品质控制、性能介绍和常见问题处理

品质控制、性能介绍和常见问题处理第一页，共106页。

3、水泥质量控制与性能。1、水泥的基本概念和标准。2、通用水泥标准简介。主要内容4、混凝土常见问题的处理。第二页，共106页。1、基本概念和国家标准：水硬性胶凝材料：能在潮湿空气和水中硬化，并形成具有强度的稳定化合物的无机胶凝材料。水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料。第三页，共106页。分类：通用水泥：用于一般建筑工程的水泥，(GB175-2007)

专用水泥：适应专门用途的水泥特种水泥：具有比较突出的某能种性的水泥

第四页，共106页。通用水泥：用于一般建筑工程的水泥

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥等专用水泥：适应专门用途的水泥

道路水泥大坝水泥砌筑水泥第五页，共106页。特种水泥：具有比较突出的某种性能的水泥

快硬硅酸盐水泥膨胀水泥高铝水泥白水泥磷酸盐水泥硫铝酸盐水泥第六页，共106页。

通用硅酸盐水泥国家标准（GB175-2007）代替GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999，2007年11月9日发布,2008年6月1日实施。定义通用硅酸盐水泥CommonPortlandCement以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。分类本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥(P·I,P·II)、普通硅酸盐水泥(P·O)、矿渣硅酸盐水泥(P·S·A,P·S·B)、火山灰质硅酸盐水泥(P·P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P·F)和复合硅酸盐水泥(P·C)。第七页，共106页。水泥组分水泥品种代号组分(%)熟料+石膏高炉矿渣火山灰质粉煤灰石灰石P·I100----P·II≥95≤5---≥95---≤5P·O≥80且＜95＞5且≤20(a)-P·C≥50且＜80＞20且≤50(e)(a)本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。(e)本组分材料为由两种（含）以上符合标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。第八页，共106页。水泥组分(续)水泥品种代号组分(%)熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰P·S·A≥50,＜80＞20,≤50(b)P·S·B≥30,＜50＞50,≤70(b)P·P≥60,＜80＞20,≤40(c)P·F≥60,＜80＞20,≤40(d)(b)本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。(c)本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。(d)本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。第九页，共106页。化学指标品种代号检测项目(质量分数%)不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0(a)≤0.06(c)P·II≤1.50≤3.5P·O-≤5.0P·C--≤6.0(b)(a)如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。(b)如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。(c)当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。第十页，共106页。品种代号检测项目(质量分数%)不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子P·S·A--≤4.0≤6.0(b)≤0.06(c)P·S·B---P·P--≤3.5≤6.0(b)P·F--(a)如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。(b)如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。(c)当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。第十一页，共106页。碱含量(选择性指标)水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

(控制混凝土总碱含量小于3kg/m3，以防止混凝土中活性骨料发生碱基料反应）第十二页，共106页。物理指标凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。安定性沸煮法合格。第十三页，共106页。细度(选择性指标)

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

(增加了45μm筛余指标)第十四页，共106页。水泥强度品种代号强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28dP·IP·IIP·O42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0P·IP·II62.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5第十五页，共106页。品种代号强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28dP·S·AP·S·BP·PP·FP·C32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5第十六页，共106页。二、水泥的质量控制与性能第十七页，共106页。原燃料生料熟料水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。

质量控制产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品

为达到质量要求而采取的作业技术和活动第十八页，共106页。§硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、0%～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。P·Ⅰ:不掺加混合材料P·Ⅱ:掺加不超过水泥量5%的混合材料以硅酸盐水泥为例第十九页，共106页。硅酸盐水泥生产工艺流程示意图

第二十页，共106页。第二十一页，共106页。

%第二十二页，共106页。熟料矿物对水泥性质的影响第二十三页，共106页。二水泥的水化、凝结和硬化水泥+水(流体)－可塑性浆体－凝结－硬化（水泥石）

第二十四页，共106页。晶体氢氧化钙20～50％水泥水化产物水化铝酸钙水化硫铝酸钙（石膏作用下生成）胶体水化硅酸钙（C-S-H)70%水化铁酸钙C-S-H的尺度为1.0～100nm，1nm=10-9第二十五页，共106页。未水化的水泥颗粒毛细管空隙水三、水泥石凝结硬化过程第二十六页，共106页。第二十七页，共106页。四、影响水泥石结构的因素水灰比水化程度：与环境湿度、温度有关水化时间（龄期）石膏掺量外加剂第二十八页，共106页。①当水灰比相同时，水化程度越高，则水泥石中水化物越多，毛细孔和未水化的水泥量相对少，则水泥石结构密实、强度高、耐久好。故应保证充分水化、水量。②若水化程度相同，则水灰比大的浆体，毛细孔所占比例相对增加，则该水泥石的强度和耐久性下降。故在保证水化前提下降低水灰比。第二十九页，共106页。五、水泥的养护第三十页，共106页。

注意温度和湿度两个影响因素第三十一页，共106页。第三十二页，共106页。六、硅酸盐水泥的技术指标性能（一）密度、堆密度、细度第三十三页，共106页。

水泥颗粒愈细，水化凝结硬化速度愈快，早期后期强度愈高，但硬化时干缩大，粉磨时能耗高，故水泥应有合理的细度。硅酸盐水泥细度用透气式比表面积仪检验，要求其比表面积

>300m2／kg；其它常用水泥细度用筛析法检验，要求在80μm标准筛上筛余量≤10％。第三十四页，共106页。

不溶物含量:Ⅰ型水泥≤0.75%Ⅱ型水泥≤1.5%

若碱含量高，且用含活性SiO2的骨料配制混凝土，会产生碱－骨料反应，导致混凝土不均匀膨胀破坏。（二）有害杂质含量第三十五页，共106页。（三）标准稠度及其用水量23--31%左右第三十六页，共106页。

（四）烧失量

水泥在一定烁烧温度和时间内，烧失的量占原质量的百分数。用于判定其中未燃炭和添加物可挥发成分的含量，烧失量大，影响水泥的凝结硬化和收缩。规范规定：

P.Ⅰ≯3.0％

P.Ⅱ≯3.5％第三十七页，共106页。

凝结时间分初凝和终凝。

初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥完全失去可塑性开始产生强度所需的时间(见图)。水泥的凝结时间是按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB1346—2001)规定的方法测定的。（五）凝结时间第三十八页，共106页。水泥凝结时间示意图

第三十九页，共106页。

水泥体积安定性简称水泥安定性，是指水泥浆硬化后体积变化是否均匀的性质。当水泥浆体在硬化过程中或硬化后发生不均匀的体积膨胀，会导致水泥石开裂、翘曲等现象，称为体积安定性不良。

引起水泥体积安定性不良的原因主要有熟料中含有过量的游离氧化钙(f－CaO)、游离氧化镁(f－MgO)或掺入的石膏过多。

（六）体积安定性第四十页，共106页。

水泥强度是表示水泥力学性能的一项重要指标，是评定水泥强度等级的依据。（七）强度与强度等级第四十一页，共106页。

水化热是指水泥与水发生水化反应时放出的热量，通常用J/g表示。水化热的大小主要与水泥的细度及矿物组成有关。颗粒愈细，水化热愈大；不同的矿物成分，其放热量不一样矿物中C3S、C3A含量愈多，水化热愈大。

（八）水化热第四十二页，共106页。

硅酸盐水泥的特性与用途硅酸盐水泥凝结硬化快、强度高，尤其早期强度高，适宜配制高强混凝土、预应力混凝土、要求早期强度高的混凝土、冬季施工。硅酸盐水泥硬化水泥石较致密，抗冻性好、干缩也较小，适用于严寒地区遭受反复冻融的混凝土工程。硅酸盐水泥硬化水泥石中含有较多的Ca(OH)2，碱度高，抗碳化能力强，适用于CO2浓度高的区域。硅酸盐水泥耐磨性好，适合于道路、地面工程。第四十三页，共106页。但：硅酸盐水泥的水化热大、耐热性差、耐蚀性差，不宜用于大体积混凝土、长期受高温作用的环境（如工业窑炉）、有腐蚀性介质的环境。第四十四页，共106页。按所掺混合材料的品种和数量可分为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。普通水泥性能与同等级硅酸盐水泥接近，矿渣水泥耐热好，火山灰水泥抗渗好，粉煤灰水泥抗裂好，复合硅酸盐水泥混合材料性能互补，改变水泥微观结构，早期强度与普通水泥相同使用中。

后三种水泥水化放热慢，放热低，凝结硬化慢，后期强度增加多，对温度敏感、越高越快，70℃以上可能超过硅酸盐水泥,抗软水及硫酸盐腐蚀的能力强。

第四十五页，共106页。四、混凝土常见问题处理？第四十六页，共106页。砂子水泥浆石子第一节普通混凝土组成材料普通混凝土的四种基本组成材料：一、水泥二、细集料（砂子）三、粗集料（石子）四、水第四十七页，共106页。碎石卵石

河砂

第四十八页，共106页。混凝土的结构混凝土体积构成水泥石——25％左右；砂和石子——70％以上；孔隙和自由水——1％～5%。混凝土的结构水泥+水→水泥浆+砂→水泥砂浆+石子→混凝土拌合物→硬化混凝土组成材料硬化前硬化后水泥+水润滑作用胶结作用砂+石子填充作用骨架作用组成材料的作用第四十九页，共106页。普通混凝土各组成材料的作用：砂、石对混凝土起骨架作用，水泥和水组成水泥浆包裹在骨料的表面并填充骨料的空隙中。在混凝土拌和物中，水泥浆起润滑作用，赋予混凝土拌和物流动性，便于施工；在混凝土硬化后起胶结作用。水泥浆：赋予混凝土流动性（润湿），粘结，填充。骨料或集料（砂、石）：骨架作用，阻止水泥石的干缩，减少水化热，节约水泥。外加剂、掺合料：改善混凝土的某些性能，量微作用大。第五十页，共106页。第二节、常见问题的处理第五十一页，共106页。工程实例分析混凝土路面裂缝第五十二页，共106页。1、路基不实或强度不够；2、路基太干燥，浇筑砼前未浇水湿润；3、切缝时间掌握不到位；4、一次性浇筑砼长度太长；5、浇筑面附近有较大震动；6、养护不到位。

原因分析第五十三页，共106页。预防和处理1、加强路基施工管理，保证路基质量；2、砼浇筑前要浇水润湿路基；3、合理控制切缝时间；4、分批分段浇筑砼；5、避免环境、大型机械震动影响；6、加强成型砼面的收光养护。填充法

灌浆法

结构补强法

第五十四页，共106页。工程实例分析蜂窝麻面第五十五页，共106页。1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。

原因分析第五十六页，共106页。预防和处理1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土有酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支膜用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用进管压浆的方法进行加固处理。第五十七页，共106页。露筋工程实例分析第五十八页，共106页。(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆.(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋.原因第五十九页，共106页。预防措施

(1)浇注混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇注.(3)混凝土应保证配合比准确和良好的合易性.(4)浇注高度超过2米,应用串筒或溜槽下料,以防止离析.(5)浇注应充分湿润并认真堵好缝隙.(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正.(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角.第六十页，共106页。(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护.防治方法第六十一页，共106页。工程实例分析起砂第六十二页，共106页。配制混凝土时水灰比过大混凝土的组成材料：1砂石集料含泥量2不宜使用细砂，水泥的品种和特性，混凝土外加剂品种和掺量:掺量过多或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。

原因分析1第六十三页，共106页。施工原因：1局部过振

2非正常的淋水、洒水

3不适宜的压平修光时间

4其它因素

当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。混凝土施工中，如下雨时未覆盖，随意撒水泥粉处理等等，也是经常碰到的问题。一些施工单位在下小雨时，没有覆盖措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉处理，结果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。

原因分析2第六十四页，共106页。（一）足够的混凝土强度等级（二）要有合理的配合比设计（三）原材料质量控制（四）坍落度的控制（五）施工单位应注意：

1不随意往混凝土搅拌车内加水，施工路基不能有积水，更不可过量洒水做面层。防止增大水灰比而影响路面强度和耐磨性。

2不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥粉的抹面处理方法。预防及处理第六十五页，共106页。

3终饰后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土终凝后应立即采取覆盖措施(比如:草袋、麻袋、塑料薄膜等)；每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。

4施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。

第六十六页，共106页。影响水泥与外加剂适应性的因素包括三个方面：一是水泥方面，其主要因素包括：水泥矿物成份、石膏种类及掺量、碱含量、游离氧化钙含量、混合材料种类及掺量、细度及颗粒组成、制成时间（新鲜程度）和温度等。二是外加剂方面。如高效减水剂的化学成份，分子量、交联度、磺化程度和平衡离子度，以及缓凝剂的种类与用量等：三是环境条件，如湿度、温度、时间等。？第六十七页，共106页。水泥净浆试验对比初始坍落度一小时后坍落度工程实例分析第六十八页，共106页。

混凝土的性能不仅取决于水泥的性能，也取决于外加剂的性能，更取决于二者的适应性。适应性好，才能配制出性能优异、施工方便的混凝土。可采取以下措施避免不适应现象的发生：

1)选择适宜的水泥品种，尤其在配制高性能混凝土时，必须选择高性能混凝土的最佳组成，很重要的是要选择流变性好、反应性能低的水泥，也就是说，选择一经搅拌仅结合少量水的水泥

或钙矾石较少的水泥。

2)选择适宜的外加剂，外加剂的选择应根据工程设计对混凝土性能的要求而定，如强度等级、抗渗性、耐久性、冻融性、弹性模量等物理力学性能，以及施工工艺、施工季节浇筑部位和体积等。

3)改变减水剂的掺合方法。配制混凝土可采用后掺法或分批掺加法等措施掺加减水剂，可改善混凝土的工作性。

4)使用反应性高分子化合物。该化合物在碱性条件下缓慢反应，从而使坍落度经时损失减少。第六十九页，共106页。观察与讨论讨论道路水泥混凝土质量与水泥选用

该路面磨损较严重，已出现较多裂纹，说明表面水泥砂浆层干缩较大、耐磨性较差。从资料可见，所选用的水泥熟料矿物组成中C3A含量较高，当水泥中C3A含量较高，其耐磨性较差、干缩较大，所以选用水泥不当。第七十页，共106页。工程实例分析楼板出现早期裂缝的现象

第七十一页，共106页。

该部位楼板混凝土浇筑后次日发现楼板表面出现裂缝，2日后不规则裂缝逐渐增多。14天后发现该部位楼板表面出现多条不规则裂缝，有部分表面裂缝已贯穿，大多位于楼板顶面未配筋的部位，这些裂缝的形态见图1、图2，基本呈枣核状，两头大、中间小，系典型的现浇楼板收缩裂缝。第七十二页，共106页。原因分析

1、膨胀剂掺量太低，限制膨胀率和限制干缩率就不能满足工程需要，难以达到抗裂防渗的效果，该底板混凝土的膨胀剂内掺量为10%，补偿收缩量不足，可能是导致底板收缩变形的原因之一。2、水泥的品种使用的水泥品种为早强硅酸盐水泥，有早期强度高、比表面大、早期水化快、早期收缩大的特点，由于早期水化热大，水化热主要集中在前期释放，容易产生温差变形。3、保湿养护在该楼板混凝土硬化过程中当天的气温约20℃，相对湿度较小（约65％），风速较大，随着水分的快速蒸发大于混凝土内部从上而下的泌水速度，混凝土表面就会产生较大的失水塑性收缩，由此在混凝土内部产生拉应力，而此时其混凝土强度较低，因此在楼板表面产生不规则的塑性收缩裂缝。第七十三页，共106页。4、设计因素（GB50010－2002）规范在总结近年来现浇板裂缝问题比较严重的重要原因后，在10.1.9条规定“在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200㎜，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1﹪。”该工程虽按（GB50010－2002）规范设计，但该部位楼板设计仍采用分离式配筋，板上表面中部约1/3区域无钢筋，形成薄弱部位，以致因混凝土收缩在现浇楼板内引起过大的约束拉应力而出现裂缝。原因分析2第七十四页，共106页。应对措施

1、在决定采用膨胀剂配制补偿收缩混凝土前，必须进行施工混凝土配合比的试验，正确选择原材料的品种、确定膨胀剂的最佳掺量、检验膨胀剂与水泥和混凝土外加剂是否适应。

2、在补偿收缩混凝土浇注后应马上做好保温保湿工作，初凝过后立即进行保湿养护，特别是前14天龄期内的浇水、蓄水保湿养护尤为关键，是保证混凝土施工质量，提高混凝土结构自防水能力必不可少的重要环节。

3、采用膨胀剂的补偿收缩混凝土只能解决混凝土早期的干缩变形和水泥水化热引起的温差变形，而后期的干缩变形和温差变形必须采用结构设计措施予以调整和控制。第七十五页，共106页。石子形状对混凝土性能的影响

请观察下图中三种石子的形状有何差别，分析其对拌制混凝土性能会有哪些影响。卵石碎石2碎石1碎石1的针片状颗粒含量较多。比表面积大，影响混凝土和易性和强度。

碎石2的表面较粗糙，多棱角，比表面积较碎石1小，拌制混凝土时的性能优于碎石1。

卵石的表面光滑、少棱角，比表面积较小。故拌制混凝土时所需水泥量较小。混凝土拌合物的和易性较好。但卵石与水泥石粘结力会较差。在相同条件下，混凝土强度较低。工程实例分析第七十六页，共106页。集料中杂质及有害组分多影响强度

工程中常用的集料品种及结构。工程实例分析

灰岩白云岩玄武岩

花岗岩砂第七十七页，共106页。现象

某中学一栋砖混结构教学楼，在结构完工后进行屋面施工时，屋面局部倒塌。经审查设计方面，未发现任何问题。对施工方面审查发现：

所设计为C20的混凝土，施工时未留试块，事后鉴定其强度仅C7.5左右，在断口处可清楚看出砂石未洗净，集料中混有鸽蛋大小的粘土块粒和树叶等杂质。此外，梁主筋偏于一侧，梁的受拉区1/3宽度内几乎无钢筋。集料杂质多危害混凝土强度

第七十八页，共106页。事件一事例一第七十九页，共106页。

事例二第八十页，共106页。

第八十一页，共106页。原因分析

集料的杂质对混凝土强度有重大的影响，必须严格控制杂质含量。树叶等杂质固然会影响混凝土的强度，而泥粘附在集料的表面，防碍水泥石与集料的粘结，不仅会降低混凝土强度，还会增加拌和用水量，加大混凝土的干缩，降低抗渗性和抗冻性。泥块对混凝土性质的影响严重。集料杂质多危害混凝土强度

第八十二页，共106页。现象

混凝土集料中有害组分将影响混凝土的强度，通常有害组分为石盐、石膏、黄铁矿及碱活性组分从而导致混凝土软化、开裂。集料中含有有害组分多危害混凝土强度

第八十三页，共106页。集料中的石盐第八十四页，共106页。第八十五页，共106页。

盐粘结颗粒

盐粘结颗粒第八十六页，共106页。集料中的石膏第八十七页，共106页。第八十八页，共106页。集料中的黄铁矿第八十九页，共106页。集料中的碱活性组分第九十页，共106页。铁路桥梁的破坏第九十一页，共106页。混凝土拌合及养护用水工程中有三类水不能用来拌制砼：1、海水2、富有有机杂质的沼泽水、含有腐植酸或其他酸、盐的污水和工业废水3、影响砼物理力学性能的水具体工程中参照JGJ63-2006的规定执行

第九十二页，共106页。

混凝土拌和用水及养护用水应符合JGJ63－2006《混凝土用水标准》的规定。混凝土用水包括饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水等。再生水是指污水经适当再生工艺处理后具有使用功能的水。1.混凝土拌和用水2.混凝土养护用水第九十三页，共106页。根据JGJ63-2006的规定,对混凝土用水的质量要求是：不影响混凝土的凝结和硬化；无损于混凝土强度发展及耐久性；不加快钢筋锈蚀；不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。第九十四页，共106页。2.混凝土养护用水

（1）混凝土养护用水可不