标准化拌和站管理制度

资料小超市资料小超市/资料小超市目录1拌和站管理基本制度 11.1混凝土搅拌站工作流程图 11.2混凝土生产通知制度 11.2.1范围 11.2.2职能 11.2.3程序 11.2.4执行 21.3混凝土生产通知流程图 21.4混凝土检验制度 21.4.1范围 21.4.2内容及要求 21.5混凝土出厂管理制度 31.5.1范围 31.5.2内容及要求 31.6混凝土质量管理制度 41.7仪器设备计量检定、校准管理制度 51.8搅拌站原材料检查验收制度 51.8.1范围 51.8.2内容及要求 51.9混凝土生产统计分析制度 61.9.1范围 61.9.2管理职责 61.9.3内容及要求 61.10混凝土搅拌站交接班制度 71.10.1范围 71.10.2管理职责 71.10.3内容及要求 71.10.4考核 81.11文档资料管理制度 81.12拌合站设备维修及保养制度 81.12.1每台班检查和保养项目 81.12.2每周检查和保养项目 91.12.3每月检查和保养项目 101.12.4每年或大修检查项目 101.12.5维护注意事项 101.13搅拌站质量事故责任制度 161.13.1范围 161.13.2管理职责 161.13.3内容及要求 171.14拌合站工作联系制度 171.15拌合站管理考核制 182拌和站组织机构及岗位职责 222.1拌合站人员组织机构配置 222.1.1拌合站管理机构框图 222.1.2拌合站安全管理组织机构框图 232.1.3拌合站环保管理机构框图 232.1.4拌合站质量管理组织框图 232.2搅拌站人员岗位职责 242.2.1混凝土搅拌站站长岗位职责 242.2.2材料员岗位职责 242.2.3试验员岗位职责 252.2.4技术负责人岗位职责： 252.2.5机械设备管理员岗位职责 262.2.6生产调度员岗位职责 262.2.7资料员岗位职责 262.2.8安全员岗位职责 272.2.9搅拌机司机岗位职责 272.2.10搅拌站机械维修工岗位职责 282.2.11锅炉工岗位职责 282.2.12机电工岗位职责 282.2.13装载机司机岗位职责 292.2.14罐车司机岗位职责 301拌和站管理基本制度1.1混凝土搅拌站工作流程图通过通过未通过合格原材料采购检查验收不合格品清退下达生产通知试验室提供施工配合比驻地监理审核试机检查维护保养排除故障混凝土生产混凝土检验混凝土输送（出厂）不合格，禁止出厂1.2混凝土生产通知制度1.2.1范围1.1本规程规定了混凝土生产通知的事项。1.2.2职能(1)工程技术部根据生产计划及安排对搅拌站提出混凝土需求量。(2)试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。(3)搅拌站负责混凝土生产。1.2.3程序(1)工程技术部对试验室及搅拌站提出混凝土需求通知。(2)试验室根据工程技术部要求，向搅拌站提供混凝土配比单，并报驻地监理审核。(3)驻地监理审核通过后，搅拌站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。(4)混凝土输送量满足生产要求后，工程技术部通知搅拌站停止生产。(5)驻地监理审核未通过，搅拌站不得进行生产。1.2.4执行(1)搅拌站生产过程中须保证按质、按量、按时完成任务。(2)工程技术部对搅拌站混凝土输送量进行确认，并按规定制作混凝土试件。(3)试验室须对混凝土配比进行跟踪检测，并负责试件标养工作。1.3混凝土生产通知流程图审核通过审核通过审核未通过报审下达任务通知书审核通过试验室提供最终配比单搅拌站驻地监理试验室工程技术部生产混凝土1.4混凝土检验制度1.4.1范围本制度规定了混凝土出厂检验的各类事项。1.4.2内容及要求⑴出厂预拌混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出具预拌混凝土《预拌混凝土出厂质量证明书》。⑵混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080—2002)、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T50081—2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关规定。⑶混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)及行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-1994)的有关规定。⑷混凝土拌合物的稠度偏差须符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》(GB14902-2003)的规定。⑸混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，符合《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)的规定，其检验频率按规范和标准规定执行。⑹预拌混凝土的泵送按《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10—95）的有关规定执行。⑺混凝土搅拌站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护、产品技术指标等。搅拌站试验员，根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。⑻不合格预拌混凝土的处理。①预拌混凝土的运输时间(拌和后至进场止)超过技术标准或合同规定时不得使用。②预拌混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用。③当对混凝土强度有怀疑时，可采用非破损检验方法，按《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)有关的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定，或采用钻芯取样进行检测。1.5混凝土出厂管理制度1.5.1范围本制度规定了混凝土出厂管理的各类事项。1.5.2内容及要求⑴混凝土供需双方在混凝土使用前，工程技术部除下达生产通知单外，必须同时提出技术要求；对混凝土有其它特别要求的，在技术要求中予以明确。⑵混凝土搅拌站根据生产通知单和技术标准对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果作好记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。⑶混凝土搅拌站在供应预拌混凝土时及时向混凝土使用单位或部门提供下列出厂资料:①《混凝土配合比报告》混凝土搅拌站在供应混凝土前由试验室出具《混凝土配合比报告》，并作为出厂资料提供给混凝土使用单位或部门。②《混凝土交接单》《混凝土交接单》做到一批次一单，在混凝土输送出去前送到工地，作为混凝土交货验收的依据。其中到达时间,由使用单位或部门在现场如实填写。③《混凝土出厂质量证明书》《混凝土出厂质量证明书》按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次。《混凝土出厂质量证明书》在该批次混凝土强度检验后一周内送到使用单位或部门,有其他要求的混凝土在有关项目检验后一周内送到购货单位。《混凝土出厂质量证明书》按本制度附件的规定逐项填写。⑷除使用单位或部门另有要求外,混凝土搅拌站对出厂混凝土不再提供其他出厂质量保证资料。⑸混凝土经输送进入施工现场时，先按规定进行混凝土鉴定外,施工单位在驻地监理单位的监督下，会同混凝土搅拌站对进场的混凝土进行联合验收。验收合格后，施工及混凝土搅拌站人员在《混凝土交接单》上会签。验收内容包括：①确认混凝土类别、数量和配合比。②查验预拌混凝土的拌和时间，记录混凝土输送所用时间。预拌混凝土的输送时间（拌和后至施工现场止）超过技术标准时，不得使用。③测定混凝土的坍落度。坍落度不能满足要求时，混凝土不得使用。施工单位认为坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，征得驻地监理单位同意后书面通知混凝土搅拌站调整。④目测混凝土拌合物的性能。验收完毕后，施工单位在驻地监理单位和搅拌站人员见证下，根据技术标准的要求对进场预拌混凝土进行有见证取样制做试块，检验预拌混凝土的强度。取样记录由三方共同会签。混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验按技术标准进行。⑹混凝土试块实行统一集中养护，由施工单位送试验室集中标准养护试压。⑺判定混凝土的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定根据技术标准确定。1.6混凝土质量管理制度⑴拌合站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。⑵拌合站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。⑶混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算，并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。⑷混凝土搅拌时，合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种，必须清洗搅拌机，更换施工配合比，方可进行另一种混凝土搅拌。⑸混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。⑹混凝土在运输过程中根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。⑺专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员定期对计量系统进行检定。1.7仪器设备计量检定、校准管理制度⑴拌合站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划。⑵仪器、设备的周期检定计划由拌合站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。⑶拌合站电子称等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后张贴有效标识。⑷仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。⑸未经检定或检定不合格的仪器、设备贴停用标识，并禁止使用。⑹为保证拌合站计量精度，拌合站购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子称进行自校准，同时做好自校记录。1.8搅拌站原材料检查验收制度1.8.1范围本制度规定了混凝土搅拌站原材料验收的要求。1.8.2内容及要求⑴原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员对进场材料按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。⑵原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的品种、规格、数量及批次，数量不符的由双方现场确定实际数量，否则不与进场。⑶材料报验后由试验室负责取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于工地试验室无法检验的项目，可报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。⑷经检验合格的原材料可进场存放，不合格的原材料不与进场或做清退处理。⑸材料员对进场原材料实施分类管理并建立材料台帐。⑹搅拌站坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格或处于待检状态的原材料。⑺原材料按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。①水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。②砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场采用硬地坪，有可靠的排水措旋。有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。③掺合料筒仓有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。④外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗。1.9混凝土生产统计分析制度1.9.1范围本制度规定了搅拌站混凝土生产的质量统计分析的各类事项。1.9.2管理职责⑴搅拌站长负责此制度的实施。⑵安质部负责此制度的检查与考核。1.9.3内容及要求⑴搅拌站设专职或兼职人员负责搅拌站混凝土生产的质量统计分析，根据记录的有关检、试验结果应用数理统计分析查找不合格原因和评价产品质量。⑵搅拌站混凝土生产统计分析包括应用数理统计分析方法对混凝土原材料、混凝土性能以及混凝土生产状态的统计分析。⑶统计分析人员加强对原材料及混凝土质量的变化情况的监控，及时调查分析质量波动原因和作出调整，使原材料及混凝土质量始终处于稳定可控状态。⑷统计分析人员根据混凝土施工生产记录、混凝土检验记录等原始记录建立周分析和月分析砼生产质量统计分析报表，并及时上报工程技术部、安质部及工地试验室，以便及时指导搅拌站砼的现场生产。⑸质量统计分析要做到采用的分析依据有效、数据计算准确真实可靠。1.10混凝土搅拌站交接班制度1.10.1范围本制度规定了混凝土搅拌站操作人员的交接班要求。1.10.2管理职责⑴工程技术部负责此制度的实施、检查与考核。⑶搅拌站站长负责此制度的日常考核。1.10.3内容及要求⑴接班准备：①接班人员必须提前十五分钟到达工作岗位。②上岗前必须按规定戴好劳保用品，做好上岗准备。③接班前由班组长进行考勤。④认真检查本岗位设备运行和生产情况。⑵交班准备：①当班人员必须在规定的记录本上填写好交接班记录和生产等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。②必须将记录本和有关资料如数按规定位置摆放整齐。③做好岗位辖区内文明卫生工作。④做好设备维护和生产准备工作，为下一班创造条件。⑶交接班内容：①上一班生产工艺和工作程序及生产（工作）任务完成情况。②对下一班的工作、产品质量要求与具体技术措施。③设备运转和使用情况。④安全生产的要求和措施，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。⑤本班人员的出勤情况和未出勤原因。⑥各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。⑦生产、设备维护的原始记录和注意事项。1.10.4考核⑴交接班人员必须在各自岗位上进行对口交接班，不能指定他人代表进行交班和接班。⑵接班人员未到，在岗人员不得离岗，并及时向主管或调度报告，请示处理办法。⑶认真填写交接班记录，各项内容经确认后交接班人员都必须在记录本上签名和签署时间，以示确认和负责。⑷交班者要按本制度进行交班，如未按规定办，接班者可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向主管和调度报告，请示解决。⑸工程技术部对交接班情况进行不定期检查，发现问题及时纠正。1.11文档资料管理制度⑴拌合站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。⑵拌合站站长负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。⑶文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。⑷拌合站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌合站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔到，必须上缴并办理移交手续。⑸拌合站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。1.12拌合站设备维修及保养制度为了保证搅拌机的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维护。1.12.1每台班检查和保养项目⑴检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。⑵检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。⑶气路系统①检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。②松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。③确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。④检查储气罐安全阀工作是否可靠。⑤检查各气路管道是否漏气。⑷检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。⑸检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，及时排污。⑹检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在须立即更换。⑺检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。⑻每班工作前检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。⑼搅拌时，要注意声响，如有异常立即检查。⑽在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。⑾每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油7升。⑿每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。⒀为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。⒁检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。⒂在冰冻地区，冬季在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。⒃每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内。⒄每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。1.12.2每周检查和保养项目⑴检查1.12.1内所含内容。⑵检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。如有凝结时间停机切断电源，专人看护，进行人工铲除。⑶检查减箱润滑油的质量和液面高度。如不合要求，进行更换或添加。⑷检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进行修理更换。⑸检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否一致。⑹对所有称秤的称量准确度进行检查。1.12.3每月检查和保养项目⑴检查2中所含内容。⑵检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。⑶检查电气系统及微机是否工作正常。⑷检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大，使之始终保持良好状态，并及时调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙≤5mm。检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，有无破碎或裂纹，并酌情更换。⑸检查空压机进气过滤装器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。⑹检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。⑺检查各传动三角带损坏、拉长情况，更换或适当调整张紧距离。1.12.4每年或大修检查项目⑴大修前提前做好大修计划。需更换的零部件采购齐全。设备停用或搁置一年。⑵检查3中所含内容。⑶水泵拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1.0mm，叶轮轴向窜动1.5-2.0mm时，更换轴承和轴向动环。⑷按润滑油一览表对各减速机、电动（减速）滚筒、液压站进行全面清洗，并更换润滑油。⑸检查空压机的气阀是否漏气，安全阀的灵敏度，及清洗储气罐、排气管等气路附件。1.12.5维护注意事项⑴对搅拌站所进行的任何检查维修都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！⑵对搅拌站所进行的检查修理都必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行。附1设备保养计划表附2设备维修保养表中铁十八局集团大西客运专线站前6标第一项目部设备维修表设备编号设备名称规格型号维修项目更换零部件修理时间检查人：日期：附3拌合站润滑图表序号润滑部位处数润滑方式润滑油品用量润滑周期责任人1搅拌主机减速箱2浸油150#重负荷工业齿轮油更换5L/个1000小时或半年换油修理工操作工2卸料门液压油泵1浸油46#抗磨液压油7.5L换油一次/2000小时或一年修理工3轴端密封4油泵压注2#润滑脂及时添加搅拌时油泵自动加注操作工4卸料门轴承2油枪压注2#润滑脂30g一次/250小时操作工5卸料门液压缸转轴2油枪压注2#润滑脂10g一次/250小时操作工6配料斗门及计量斗门轴16油枪压注3#锂基润滑脂10g一次/8小时操作工7平皮带机电动滚筒1浸油68#中负荷工业齿轮油至油标空出油首次一周换油；保养三个月换油一次修理工操作工8平皮带拉紧调整螺杆2涂抹调制润滑脂均匀适量一次/月操作工9斜皮带机电动滚筒1浸油68#中负荷工业齿轮油至油标空出油首次一周换油；保养三个月换油一次操作工10斜皮带拉紧调整螺杆2涂抹调制润滑脂均匀适量一次/月操作工11空压机1浸油冬季13#压缩机油夏季19#压缩机油至油标观察孔中首次一周换油；保养三个月换油一次修理工操作工12空压机空气滤器1浸油空压机油适量一次/周修理工操作工13气控元件5浸油雾化变压器油及时添加压缩空气自动雾化操作工14螺旋输送机减速箱1*6油浸68#中负荷工业齿轮油至油标空出油首次一周换油；保养六个月换油一次修理工操作工15螺旋输送机中间轴承2*6手油泵压注0#锂基润滑脂5g×轴承数/次一次/8小时操作工16螺旋输送机端轴承1*6油枪压注2#锂基润滑脂20g/次一次/15天操作工17螺旋输送机防尘罩1*6油枪压注2#锂基润滑脂20g/次一次/24小时操作工18皮带托辊、立辊全部油壶压注机油适量一次/周操作工附4混凝土拌合站操作规程1范围本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。2工作前的检查与准备⑴搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。⑵检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。⑶检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。⑷检查料门开关作用是否良好。⑸检查安全罩及防护装置是否牢靠。⑹转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。⑺打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。⑻称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。3工作中注意事项⑴先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。⑵按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。⑶经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。⑷搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。⑸按工艺技术要求调节用水量。⑹当班人员不得随意离开工作岗位。⑺作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。⑻搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。⑼搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。⑽搅拌机停机前，先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。将螺旋输送管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。⑾经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。⑿搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修时发生事故。4工作后整理与清扫⑴工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及其供给系统，搞好场地卫生。⑵认真填写设备运行、交接班记录。5其它当搅拌站停用时，将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。附5混凝土拌合站安全操作规程1范围本规程规定了混凝土拌合站的各项安全操作事项。2职能⑴搅拌站各机械设备操作人员、维护及管理人员须严格遵守混凝土拌和站的各项安全操作规程。⑵搅拌站兼职安全员负责搅拌站机械设备的安全操作执行情况的监督检查和管理。3安全操作规程⑴混凝土搅拌站的安装，由专业人员按出厂说明书规定进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。⑵作业前检查符合下列要求：①搅拌桶内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；②各润滑油箱的油面高度符合规定；③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；④各部螺栓已紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；⑤称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；⑥各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。⑶按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。⑷机组各部分逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，油、气、水的压力符合要求，方可作业。⑸作业过程中，在储料区和提升斗下，严禁人员进入。⑹搅拌筒启动前盖好仓盖，机械运转中严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒探摸。⑺搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。⑻搅拌站各机械不得超在作业；检查电动机的运转情况，当发现运转异常或温升过高时，立即停机检查；电压过低时不得强制运行。⑼搅拌机停机前，先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋输送管内的水泥、粉煤灰及矿渣粉全部输送出来，管内不得残留任何无料。⑽作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用清水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口清洗干净，并确保称量精度。⑾冰冻季节，放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并起动水泵、附加剂泵运转1～2min。⑿当搅拌站转移或停用时，将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量料斗内的无料排净，并清洗干净。转移中，将称量仓固定，传感器应卸载。附6混凝土输送泵安全技术操作规程1范围本规程规定了混凝土输送泵的各项操作事项。2职能⑴混凝土输送泵操作人员、维护及管理人员严格遵守混凝土输送泵各项施工安全技术操作规程。⑵搅拌站兼职安全员负责混凝土输送泵的施工安全技术操作规程执行情况的监督检查和管理。3施工安全技术操作规程⑴混凝土输送泵安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后使机身保持水平和稳定。⑵泵送管道的敷设符合下列要求：①水平泵送管道宜直线敷设。②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，在垂直管的前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。③敷设向下倾斜的管道时，在输出口上加装一段水平管，其长度不小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，在坡度上端装设排气活阀。④泵送管道由支承固定，在管道和固定物之间设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道之间连接牢靠；管道接头和卡箍扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。⑤泵送管道敷设后进行耐压试验。⑶砂石粒径、水泥强度等级及配合比按出厂规定，满足泵送要求。⑷作业前检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。⑸输送管道的管壁厚度与泵送压力匹配，近泵处选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并及时浇水降温，寒冷季节采区保温措施。⑹配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。⑺启动后，空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。⑻泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，先关闭电动机和消除蓄能器压力。⑼不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，停止泵送，但仍使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。⑽水箱内贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，及时检查处理。⑾泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。⑿作业中，对泵送设备和管路进行观察，发现隐患及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。⒀作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，采用刮刀清除。⒁作业后，将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均复位。液压系统卸载。1.13搅拌站质量事故责任制度1.13.1范围本制度针对搅拌站管理及混凝土生产过程中发生的各类质量事故进行了规定。1.13.2管理职责⑴搅拌站站长为搅拌站质量事故第一责任人。⑵工程技术部、安质部负责质量事故的检查和处理。1.13.3内容及要求⑴为尽可能减少质量事故发生的可能性，搅拌站作业人员须经培训后方能上岗，搅拌站各岗位人员有发现和处理各类质量事故隐患的义务。⑵针对混凝土生产过程中出现的各类质量问题，安质部、工程技术部以及监理等当场签发的整改通知单，复查后发现问题未解决的，视问题轻重情况进行相应处罚。⑶质量事故发生后，搅拌站岗位人员或直接责任人要求立即用口头或电话报告搅拌站站长或工程技术部、安质部。重大质量事故一小时内向项目部总工和项目经理汇报，特大事故半小时内向项目总工和项目经理汇报，并及时采取措施，保护现场，抢救伤员，防止事故扩大。⑷搅拌站工程质量事故指由于施工或管理责任导致工程质量达不到规定的质量标准，需作报废处理，或造成人员伤亡、财产损失的，属于工程质量事故。⑸搅拌站质量事故按类别分别报项目部及上级单位处理。对事故单位和事故直接责任者根据情节给予行政、经济处罚；对有下列情形之一者，按隐瞒事故论处。①发生了事故，不按规定时间上报或上报后未按“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有制订出防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过）原则处理。②事故发生后，擅自变更设计或使用其它掩饰手段不如实上报者。③有意缩小事故直接经济损失，降低事故责任者。④混凝土、检查试件强度不合格未上报以及不按规定进行试验者。对隐瞒事故者，视情节给予行政、经济处罚；触犯刑律者，移送司法机关追究刑事责任。⑹搅拌站重大质量事故发生后，由总工牵头，会同监理等有关单位组成质量调查小组，对事故进行详细的调查、取证，由项目部根据调查情况编制质量事故报告，经总工审核后报上级主管部门。⑺发生一般性质量事故，由安质部组织工程技术部、物设部等相关部门进行事故的调查处理，将处理方案及结果报总工审核。1.14拌合站工作联系制度⑴与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责，在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。⑵物资、试验部门工作联系。原材料使用由物资部门购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。搅拌站配置进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。⑶与试验和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产由试验室出具施工配合比。在混凝土生产过程中，由试验室对混凝土进行性能检测和质量控制；混凝土的生产数量和现场使用情况由调度和现场管理人员进行紧密沟通。1.15拌合站管理考核制序号类别项目工作标准考核标准备注1人员及管理机构1、能够制定并认真执行有效的管理规章制度，日常检查考核到位，拌合站各类综合检查每周一次，项目部每月一次。1、规章制度执行不力，出现重大安全、质量、机损等事故或对企业声誉造成重大损失的，内部人员按照员工考核办法及专项管理考核办法执行，协作队伍按照合同要求，除了承担相应的法律责任及经济损失外，进行必要的经济处罚，直至清退出场。2、项目部及拌合站内部各职能部门及人员没有按照检查的频次或要求进行检查考核，甚至弄虚作假，扣罚各责任人200-1000元。2、新进人员必须坚持各类管理要求认真交底培训考核合格后方可上岗的制度，季节施工、特殊作业要求必须做好相关人员的教育交底工作。1、人员各类培训交底没有扣罚责任部门负责人200元。2、交底不及时扣罚责任部门负责人100元。3、特殊工种作业人员必须做到持有效证件上岗，各类证件必须随身携带。1、特殊工种作业人员不能做到持有效证件上岗扣罚相关部门1000元，并督促相关作业人员离开现场。2、证件不随身携带扣罚当事人50元/次。4、各类人员必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，出勤率必须达到要求。1、当班人员未经同意擅自离开岗位，扣罚当事人200元/次，不及时归队视情罚款100-500元。2、协作队伍现场负责人员离开现场必须得到拌合站负责人员的同意，且每月出勤率必须达到25天，否则按100元/天进行处罚，情节严重者，经济处罚并勒令离场。2安全管理1、各类人员进入拌合站施工现场必须戴好安全帽及其他安全防护用品，严禁酒后、赤膊、穿拖鞋进入施工现场。1、安全防护用品佩戴按照中交、局指、项目部的安全考核办法中的上限执行。2、酒后作业，扣罚当事人200元/次，且必须无条件离开作业场所。3、赤膊或穿拖鞋进入作业场所，扣罚200元/人次。2、现场必须合理设立各类安全生产标志和标识，并保持安装可靠。1、损毁现场安全生产设施或标识，照价赔偿。肆意破坏，视情节扣罚500-1000元。2、对出现的问题，现场监督不力，不及时处理扣罚拌合站负责人200元，扣罚安全员200元。3、现场各类机动车辆必须遵守厂区道路安全行车的管理要求，礼貌谨慎行车，防止各类刮擦事故的发生。1、厂区道路不按管理要求行车，超速、违规乱停车、不服从安排等，视情节进行口头、书面警告、200元/次经济处罚，造成人员伤亡、财产损失的，承担相关事件处理的费用和法律责任。2、不服从管理、屡犯的人员加倍进行处罚，直至勒令退场为止。4、按照现场临时用电的管理要求，规范用电，网电、临时发电的转换必须通知有关部门及岗位后，专人进行操作。现场临时安全用电按照安全考核办法执行。5、督促做好各类设备、设施的防风、防雷击、防基础坍塌、防雨水等工作。项目部物设部、安质部及各项目部设备、安全管理的责任人必须认真履行监督检查指导职能，执行不力扣罚责任人200-1000元，拌和站内部检查整改不及时不到位，扣罚拌合站站长、搅拌楼楼长等人200-500元。6、拌和站内部做好日常巡查、每周检查及配合上级部门做好各项检查工作，对存在的问题及时按照要求及规范整改到位。项目部及拌合站内部各职能部门及人员没有按照检查的频次或要求进行检查考核，甚至弄虚作假，扣罚各责任人200-1000元；拌合站内部检查整改不及时不到位，扣罚拌合站站长、搅拌楼楼长等人200-500元。7、对现场发现的安全隐患或发生的安全事故必须及时上报项目部及项目部相关部门，并积极采取施救或整改措施。1、对出现的问题隐瞒不报，扣罚拌合站负责人500-1000元，上报不及时扣罚拌合站负责人200-500元。2、整改不及时不到位，整改不能认真检查及时回复，分别扣罚拌合站负责人、相关责任人200-500元。3质量控制1、试验工作按照项目部制定的质量管理办法执行。出现的问题按照项目部质量管理办法执行2、上料人员必须按照拌合站的管理要求上料，不得上错料、不得混料，发现材料异常必须及时通知现场管理人员，不得自行作主。1、未检或不合格料未对装载机司机进行交底，造成不合格材料投入使用，扣罚试验、物资责任人500元。2、装载机司机上错料，协作队伍除了承担质量损失外，扣罚当事人500元，造成混料，扣罚责任人200元/仓次。3、装载机司机上料过程中发现材料中明显异样或杂物不及时清理或通知物资管理部门，每次扣罚当事人200元。3、认真做好砼计量系统的自检校核工作。拌合站负责人、搅拌楼操作人员不能按照项目部搅拌楼计量系统复核的要求进行操作，扣罚有关人员200-500元，弄虚作假的扣罚200元/次，发现问题不及时处理的扣罚200元/次。4、做好外加剂储存环境的管理工作，环境温度不得过高或过低，否则必须采取温控措施，添加及使用过程中必须采取有效措施杜绝原料污染，发现问题及时上报处理。外加剂储存环境达不到要求，且未采取措施的，扣罚物资管理人员、拌合站站长各500元，对温控措施执行不力或造成原材料污染或浪费的，除了承担材料浪费的损失外，扣罚责任人200-500元。5、搅拌系统必须按照砼拌合质量控制设备合理运行的要求及程序操作设备，不得无配合比通知及浇注令自行开罐，不得发生配合比输入、审验、操作错误的事件发生，未经试验人员的同意操作人员不得进行配合比调整，拌合站专责人员及操作人员必须做好计量误差的调整及分析工作。1、不按照砼拌合程序及要求进行操作的，扣罚当事人200-1000元/次，情节严重的，勒令当事人离开现场。2、原材料计量误差不认真进行检查控制，扣罚拌合站负责人200-500元，未能及时认真进行误差分析或对原因整改不及时处理，扣罚责任人200-500元。6、砼运输车辆必须及时放尽罐体内的积水方可进行运输作业。因运输原因造成砼浪费的，除了承担砼损失或质量事故处理的费用，扣罚当事人200-500元罚款，情节严重的，直至勒令退场。7、按照冬季、夏季、雨水等特殊条件下作业的要求，保证各类措施到位，做好质量控制工作。不能按照特殊条件下作业的要求进行拌合作业，造成质量事故的，除了承担材料浪费损失及质量事故处理的费用外，扣罚拌合站站长及具体管理、操作人员200-500元。4设备及能源管理1、按照设备管理办法及设备单机检查考核标准做好设备管、用、养、修、租赁的日常管理工作。1、设备的日常管理按照单机设备检查考核标准进行检查考核。2、对于由于协作队伍管理及操作责任造成机损或安全事故的，视情节进行处理，直至勒令当事人离开现场为止。2、按照润滑管理的要求做好设备的润滑管理工作，润品不得错用、混用。3、做好设备的外观及周边环境清洁工作，对设备的安全防护设施、防腐措施必须保证可靠有效。4、对外部租赁的设备做好工作量统计、日常督促检查考核工作。1、租赁设备、劳务协作工作量统计不及时、不准确，扣罚拌合站负责人200-500元，对存在的问题处理不及时，扣罚拌合站责任人200-500元。2、租赁设备、劳务协作队伍由于主观原因，造成生产延误，按照合同要求罚款1000-5000元。5、对存在的问题，各级人员必须按照要求及时整改并认真回复。整改不及时，扣罚各级责任人200-1000元；存在问题整改不能认真检查及时回复，分别扣罚拌合站负责人、相关责任人200-500元。6、做好能源的合理使用及统计分析工作，不得浪费油、水、电等能源。1、能源消耗统计不准确不及时，扣罚拌合站负责人及物资等管理责任人500元。2、油料消耗出现非正常流失，除了承担损失，每次罚款2000元。5物资管理1、做好物资进场的检验工作，认真记录管理好各类物资计划、采购、验收、领用、发放、库存、核销等管理台帐。按照物资管理考核标准进行检查考核2、认真做好各类物资现场管理工作，材料标识的动态管理必须及时、真实、准确，各类物资的堆码必须整齐。3、粉料上料口必须封盖、上锁，防止上错料，对罐体内的存料情况，搅拌楼操作人员、物资管理人员、拌合站站长必须每天核对，及时更改。1、粉料罐不进行锁止，扣罚材料管理人员50元/只。2、对存料情况不及时进行核对处理，扣罚搅拌楼操作人员每仓200元，对粉料罐“清零”处理或材料核对更改督促不力，扣罚拌合站负责人200-500元。6成本控制每月26日必须将当月工作量、材料进出、人工消耗、能源消耗等成本开支情况及时统计结算，并对材料、能源等情况进行核销并认真开展统计分析工作，对存在的问题或需要进一步改进内部管理的项目，必须认真落实整改。1、对每月原材料不能及时进行有效的核销，扣罚物资负责人1000元；对原材料核销不积极配合，扣罚拌合站负责人及搅拌楼操作人员200-500元2、对存在问题整改不及时不到位，整改不能认真检查及时回复，分别扣罚拌合站负责人、相关责任人200-500元。7内业资料管理材料、试验、拌合过程各类资料台帐必须按照项目部的要求及时登记建帐管理，各类资料必须准确、及时、有效，上报资料必须及时，所有台帐资料必须按照标准化管理的要求分类管理，具有可追溯性。1、试验、物资管理内业资料管理按照试验、物资管理的要求进行考核。2、拌合过程各类数据、台帐的建立保管不符合要求的扣罚200-1000元。3、原始记录及数据保存不当，视情节扣罚200-500元，恶意破坏的，承担事情后果，扣罚1000-2000元，人员退场处理。8现场文明施工1、拌和站现场各类设施必须时刻保证完好、可靠，排水系统时刻保证畅通，粉尘、积水等必须及时清理，垃圾、废品分类存放，及时清理；搅拌楼操作室、各类操作间、办公室、宿舍等内部及周边环境必须保持卫生整洁，严禁随地便溺。车辆定点停放整齐，污泥等可能污染现场环境的车辆进入必须及时清洗。1、现场环境不及时清理，造成声誉损失或上级部门罚款的，扣罚拌合站负责人及分片责任人200-500元。2、不维护环境卫生，工作、生活场所不卫生整洁，扣罚责任人200元/次。3、随地便溺，扣罚当事人或部门200-1000元。2、内部各部门及个人间必须团结协作，严禁工作推委扯皮，严禁打架斗殴，遵守社会公德、遵守工作纪律，远离“黄、赌、毒”，严禁“吃、拿、卡、要”，不得做出有损企业形象的行为。1、工作不积极，不配合，推委扯皮，扣罚相关人员200-500元。2、发生打架斗殴行为，扣罚当事人1000-5000元，并无条件离开现场；参与“黄、堵、毒”当事人除承担法律责任及有关部门的经济处罚外，扣罚作业队伍或部门5000-10000元，当事人甚至作业队伍限期撤场。3、日常工作中，不能做到廉洁自律，按照廉政管理的管理办法进行处罚。9其他管理1、拌和站内部必须建立定期会议制度，对安全、质量、设备、成本、文明生产等管理要求及情况进行通报落实，并认真做好会议记录。定期会议制度没有，或对存在的问题不及时通报落实，扣罚拌合站负责人或运输、搅拌楼负责人200元，没有会议记录，扣罚拌合站负责人或班组负责人100元。2、可以根据各拌合站内部的实际情况定期开展各类管理活动，对取得成效的可以进行推广。能够按照内部实际情况，创新性的开展有效的管理活动，成效明显的，对拌合站相关管理人员进行200元以上的奖励。3、对上级主管部门的各类检查必须积极配合，对存在的问题认真及时整改并将整改情况检查上报，不得存在抵触或消极对待。对在质量信誉评价、样板段验收评比、专项检查中成绩突出，获得表扬，为企业争得荣誉的团体或个人，将按照一定比例进行奖励。1、不能积极配合各类管理工作检查考核、对存在问题整改不及时的，扣罚当事人或部门200-10000元。2、在质量信誉评价、样板工程验收及各项专项活动检查考核中获得成绩优异，获得一定资金奖励的，视情况，给予拌合站或协作部门一定比例的奖金。2拌和站组织机构及岗位职责2.1拌合站人员组织机构配置2.1.1拌合站管理机构框图材料组材料组组长作业组组长试验组组长维修组组长技术负责人搅拌站站长砼运输班班长搅拌机操作班班长大机班班长2.1.2拌合站安全管理组织机构框图材料组、试验组材料组、试验组兼职安全员作业组兼职安全员维修组兼职安全员砼运输班搅拌机操作班大机班混凝土搅拌站安全员安全质量部专职安全员2.1.3拌合站环保管理机构框图材料组、试验组材料组、试验组环保监察员作业组环保监察员维修组环保监察员砼运输班搅拌机操作班大机班混凝土搅拌站环保监察员安全质量部环保监督员2.1.4拌合站质量管理组织框图搅拌机操作班搅拌机操作班作业组材料组试验组维修组大机班砼运输班质量管理小组2.2搅拌站人员岗位职责2.2.1混凝土搅拌站站长岗位职责（1）全面主持搅拌站的日常管理工作，为搅拌站质量第一责任人；（2）全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。（3）负责根据工程技术部上报的混凝土需求计划组织制定生产计划；（4）根据工程技术部签发的混凝土生产通知单和试验室提供的配合比，组织人员按照预约的混凝土时间安排生产；（5）督促专职或兼职生产统计员做好搅拌站混凝土生产的质量统计分析，根据记录的有关检、试验结果应用数理统计分析查找不合格原因和评价产品质量。（6）督促搅拌机操作人员、试压员做好对原材料及混凝土质量的变化情况的监控，及时调查分析质量波动原因和作出调整；（7）根据混凝土施工生产记录、混凝土检验记录等原始记录建立周分析和月分析砼生产质量统计分析报表。（8）全面负责搅拌站的消防和安全及环保管理，贯彻和实施项目部安质部制定和发布的有关消防、安全及环保等方面的制度、规定和通知，并组织做好搅拌站的各项应急预案的演练。2.2.2材料员岗位职责（1）全面负责搅拌站砂石、水泥等原材料的进场、验收及使用管理，并按项目部生产计划制定材料需求计划；（2）及时根据现场和台帐中材料消耗情况制定搅拌站混凝土材料采购计划，并上报物资设备部；（3）负责混凝土砂石等原材料的初验，明显不合格的责令退回；（4）负责收集现场初验合格原材料的质保书、合格证，并填写《进场材料通知单》，及时通知搅拌站试验员进行抽样送检；（5）及时根据混凝土原材料的检验情况做好进场材料的标识；（6）做好原材料的覆盖、保管以及各项消防安全管理工作，并避免原材料雨淋和灰尘等污染；（7）完成搅拌站站长交办的其他临时工作。2.2.3试验员岗位职责（1）全面负责搅拌站原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈以及混凝土生产过程的质量监控等工作。（2）接受工地试验室的领导，并按照试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送试验室检验的，填写《试验委托报送单》；（3）及时根据原材料进场通知完成取样或送检工作，并将检验结果及时通知搅拌站材料员；（4）砂石等原材料检验合格后及时按程序进行材料的使用报验。（5）负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定，并验证各种掺入料的合格报告，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比；（6）负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。（7）完成搅拌站站长交办的其他临时工作。2.2.4技术负责人岗位职责：（1）负责搅拌站质量监控的领导工作，主持技术部的全面工作，建立健全质量管理体系，确保能科学地、准确地、公正地进行各项检测工作。对混凝土质量负领导责任。（2）认真贯彻执行国家、部、省颁发的有关政策法规、法令、条例和公司的各项规章制度以及产品质量检验的有关标准、规程。（3）负责提出计量仪器的报废、改造更新、维修、大修、周期校检计划，并后组织实施。负责计量仪器的外检工作。（4）建立原材料检验和砼质量控制网络，定期检查影响产品质量的环节，发现问题及时作出研究处理方案，并报领导批准后实施。（5）决定本部门工作人员的学习、培训、考核、奖惩及工作安排。（6）负责督促检查本部门员工岗位责任制的执行情况。（7）积极研究推广和应用新技术、新材料。（8）定期召开质量分析会议，每月向经理提供一份质量分析报告。（9）对砼资料全面负责，并对砼进行一切数据分析，得出分析结果。（10）对砼整个质量负责负责，对砼质量的管理和控制，组织进行不合格评审。（11）负责本站计量日常工作，对本站材料使用出现的盈亏负责。（12）负责处理检测人员提出的技术及质量问题、建议。（13）检查生产过程中的操作数据和电脑打印单数据。（14）负责到施工现场检查砼到工地后的性能，解决砼在现场出现的问题，并收集砼相关数据。2.2.5机械设备管理员岗位职责（1）建立设备管理档案，完善设备台帐。（2）负责各类车辆、搅拌站等设备的日常维护，保养工作，每月组织相关人员对设备进行一次检查。努力提高设备的利用率、完善率，充分发挥设备效能。（3）每月对锅炉、压力容器、起重设备、等进行一次安全检查，消除事故隐患，确保设备安全运行。（4）认真做好设备备件管理，确保生产正常运行。（5）做好环保工作，降低能耗，提高能源利用率。2.2.6生产调度员岗位职责（1）在拌合站站长领导下，对拌合站生产调度工作负责，参与编制拌合站生产管理办法。（2）以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。（3）掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。（4）组织混凝土的生产调度，在过程中对拌合站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场（5）搞好业内资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。（6）负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。2.2.7资料员岗位职责（1）熟悉施工生产情况，对拌合站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。（2）负责拌合站人力资源管理和培训绩效考核记录。（3）负责拌合站公文的记录和归口管理。（4）负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效地内部沟通渠道。（5）负责办公设施和用品管理，做好日常