天津某高层住宅区水电安装施工方案

天津港航运服务区二期启航上东1#、2#楼项目水电暖通安装施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据……………2二、工程概况……………2三、工程特点……………3四、施工打算……………3五、劳动力支配支配……………………8六、主要工序施工技术措施……………8七、电气工程施工………11八、给排水工程施工……………………29九、通风空调工程施工…………………56十、质量保证措施………65十一、平安技术措施……………………67十二、消防保卫措施……………………69十三、现场文明施工管理措施…………70十四、成品及设备部件的爱护措施……71十五、现场的材料设备供应和管理措施………………73十六、降低成本技术措施………………73十七、技术保证措施……………………74启航上东项目水电暖通安装工程施工方案编制依据1、本工程施工图纸2、本工程合同条款3、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304）4、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-83）5、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）6、《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-83）7、《建筑机械平安技术规程》（JGJ33-86）8、《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80-91）9、《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ33-86）10、天津市《建筑安装工程施工工艺标准》11、《天津市施工现场管理有关文件和标准》12、《建筑施工平安检查评分标准》（JGJ59-88）13、《天津市住宅设计标准》（J10968-2007）14、《住宅智能化电气设计施工图集》15、《线槽配线安装》（96D301-1）16、《住宅电气通用图集》（津04D01）17、《住宅小区平安防范系统》（津02D601）18、《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》（03D501-3）19、《建筑物、构筑物防雷设施安装》（99D501-1）20、《等电位联结安装》（02D501-2）21、《常用灯具安装》（96D702-2）22、《钢导管配线安装》（03D301-3）23、《电气竖井设备安装》（90D701-1）24、《常用低压配电设备安装》（90D702-1）25、其他国家及天津市相关标准、图集及规范规定。工程概况本工程位于天津市滨海新区，由大振华（天津）海湾工程开发有限公司投资兴建，中建（北京）国际设计顾问有限公司设计，中交一航局第四工程有限公司总承包施工。本工程总建筑面积为107053.12㎡，由1—8#住宅楼和联为一体的地下车库组成，建筑总层数均为高层，地下室深度约5m深；本工程±0.00相当于大沽高程6.9m。本工程1#、2#楼属于一类高层住宅楼，其中1#楼地上29层，地下一层。一层为商业,二层为物业办公，三层至二十九层为住宅。地下一层与小区地下车库相连，且属于车库的一部分。工程建筑面积11589.29平方米，建筑高度为89.10米。2#楼地上30层，地下一层。地下一层与小区地下车库相连，且属于车库的一部分。工程建筑面积11940.89平方米，建筑高度为88.80米。建筑耐火等级均为一级。建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。本工程地下车库建筑类别：一类地下车库；耐火等级：一级；结构选型：钢筋混凝土剪力墙+框架结构；建筑面积20032.42平方米。其中1#、2#楼地下一层及相连的部分地下车库为平战结合的五级人防人员掩蔽室，分为2个防护单元。2#楼屋顶设置屋顶消防水箱V=18m3,消防水池V=400m3及消防泵房、给水、中水机房设置于地下车库内。本项目的消防泵房、给水、中水机房为集中设置。本安装工程主要设置配置有：1、电气部分：1#、2#楼安装工程包括动力照明配电系统、防雷和接地系统、电话通信系统、有线电视安排系统、网络布线系统（预留管线）、住宅可视对讲系统,火灾自动报警系统。地下车库安装工程包括电力配电系统、照明系统、火灾自动报警及消防联动系统、电话系统、网络系统、有线电视系统、监控系统、车库管理系统，其中换热站、全部弱电系统只预留基础条件及管线。2、给排水部分：生活给水系统、中水给水系统、生活污水及废水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、气体灭火系统及战时生活给水系统、排水系统、洗消给排水系统。。3、暖通部分：室内通风系统、防排烟系统、采暖系统。工程特点：1、本工程为新建综合楼，楼内设施较完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，协作好土建施工，统筹支配，协调协作，优质高效的完成任务。2、本工程施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的主动性，细心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排支配，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实具体的施工支配，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。施工打算（一）、施工布置原则1、集中力气保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员帮助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调协作。2、学习和熟识图纸，刚好预审、会审图纸，组织各专业与总包、设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺当进行。3、组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质、安监督站相关文件和《条例》。编制有权威性的施工组织设计，严格依据操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，按时上报材料支配并刚好组织进场。5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。（二）、施工组织组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺困难、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。现场质量管理网络如下：（三）、施工协作1、安装各工种之间的协作:（1）、通风空调工程与管道、强电、弱电协作：依据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管让无压管的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其它工种创建更有利的施工条件。（2）、保温协作：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后刚好试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。（3）、油漆协作：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别状况需全部刷完的由现场状况确定。（4）、设备安装与管道、电气的协作：盯促总包单位设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创建条件。（5）、设备试运转与空调调试的协作：设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，强、弱电协作，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参与的调试小组，统一支配试车试调工作。（6）、自动消防系统调试的协作，自动消防调试以管道和弱电协作进行，消防栓由管道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。2、安装与土建协作：（1）、预埋预留协作：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构冲突处，与项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐藏前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。（2）、安装施工的协作：1）、卫生间施工协作：在土建主体施工时协作留洞，安装施工时按土建标高与图纸比照施工。器具安装前要求先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。2）、暗设箱盒以及墙面上开关插座的协作：暗设箱盒支配在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时协作施工。3）、设备基础留孔的协作：设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要具体检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。4）、施工用电及场地运用协作：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地运用由施工负责人统一支配，协调解决；对于现场施工用电，严格按本方案进行布置（见附图）。5）、灯具、开关、插座面板安装协作：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。6）、成品爱护协作：安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊缘由必需打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中留意对墙面的爱护，以防污染。通过总包与各单位协调共同搞好安装成品的爱护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得运用。3、安装与二次装修的协作（1）、吊顶内主体安装与装修的协作：为了尽快给二次装修供应条件，我们在吊顶内主体安装前先作好吊顶检查工作，再突击力气安装，并做到施工一层，完善一层，移交一层。（2）、灯具、灯头盒安装与吊顶的协作：灯具、灯头盒、烟温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前确定孔位、孔的大小再配管接线，烟感、探头待吊顶完工后安装，其布局与装修协调。4、安装与总包、建设单位的协作（1）、图纸及设计变更资料，由总包方按规定数量刚好供应，安装与设计有关的事宜由监理单位协调。（2）、本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我方将细致听从总包单位及监理单位的监督指令，接受总包单位及监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为总包单位及监理单位开展工程监督供应便利条件。（3）、对于总包指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的状况下，细致完成好自身负责的各项工作，主动给对方创建便利条件。（4）、施工过程中总包及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐藏验收、试车、测量、试压均约请总包及监理单位有关人员参与验收。（四）、施工进度限制支配依据施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥大厦的功能。主动统筹支配，留意整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付运用。为确保目标的实现，使土建、安装、装修能绽开立体交叉作业面，本工程设置以下各个主要进度限制阶段：第一个限制阶段：2010年10其次个限制阶段：2011年7第三个限制阶段：2011年11月第四限制阶段：2011年12劳动力支配支配预留预埋阶段：电工：10人；焊工：3人；水工：5人；通风工：2人。安装阶段：电工：40人；焊工：10人；水工：40人；通风工：20人。我天津分公司安装人员共330人，其中电工150人，水工150人，通风工80人，电焊工50人，分布在天津市各个项目，具体依据本工程的施工进度随时调整劳动力。主要工序施工技术措施1、预留、预埋这一阶段解决全部混凝土板、墙内的预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避开打洞剔凿，是保证工程主体顺当竣工的重要工序，也是以后安装顺当进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的重要组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证条件。预留预埋重点抓好以下几点：（1）、依据设计图纸及会审确定的看法，各专业绘制施工草图，标好预留预埋管、预留洞的具体坐标、标高。主要包括电气管及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱，穿越楼板及现浇楼板、板墙管道的孔洞预留，坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量，每层和每个部位，经监理或甲方验收合格后，再进行下一层和下一个部位施工。当电气预埋管一次不能到位的，用木方块预留管槽或开关、插座预留洞，没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒、配电箱、消防箱等其它较大的预留洞，均采纳相应尺寸的木盒留设预留洞，并协作土建做好结构加固。全部墙体内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业全部穿越楼板、板墙的管道须要预留时均采纳相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业全部穿越楼板和墙体的管道，均预埋套管。由于墙体部分为钢筋混凝土结构，开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为保证结构质量，由技术负责人协调配置，严禁私自随意割断钢筋，进盒钢管一般煨制“一字”弯，保证盒面与结构墙面水平，对由于钢筋间距小，无法提弯的，使盘面与墙面保持最小距离。拆模后依据现场尺寸加套相应尺寸的校正盒，保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不大于5毫米（2）、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。（3）提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，刚好运至现场，保证工程正常进行。（4）、预埋管、预留洞和模具，经审核符合质量要求后运用，按技术负责人绘制的施工草图进行安装，安装平整、坚固，并保证焊接的质量和接地性能良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、坚固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不精确。为保证将来安装顺直，成排的套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做具体的隐藏工程记录，请建设单位及监理单位验收。（5）、土建混凝土施工时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后马上进行复查刚好订正不足。（6）、防雷接地系统按图纸确定的点及位置，细致焊接，保证焊接质量，逐级检查，请甲方及监理单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。2、工程施工遵守的技术标准、规范如下：（1）、GB50242——2002《给排水、采暖工程施工及验收规范》（2）、GB50303——2002《建筑电气工程施工及验收规范》（3）、GB50243——2002《通风与空调工程施工及验收规范》（4）、GB50300——2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（5）、GBJ302——88《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》（6）、GBJ304——88《通风与空调工程质量检验评定标准》（7）、《消防质量通病措施》（8）、GB/510P01001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》（9）、《建筑安装工人平安技术操作规程》（10）、GBJ33——86《建筑机械运用平安技术规程》（11）、GBJ59——86《施工现场临时用电平安生产管理制度》（12）、天津市的有关规定电气工程施工电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程为一类高层建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地、等电位系统，弱电分为消防报警及联动系统、可视对讲系统、网络布线系统、有线电视系统、车库监控系统。（一）、强电部分1、主要施工程序：本工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分协作土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前细致熟识图纸，施工中细心组织，合理支配，并亲密协作好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，防止漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋——明管敷设——管内穿线——基础支架制作与安装——配电箱柜安装——桥架安装——电缆敷设——灯具开关插强电设备安装及调试——灯具、电机试调试压——单机调试——联动试车调试——竣工验收。2、主要施工方法及技术要求：A、电气配管本工程动力照明系统、电话通信及网络系统、有线电视安排系统均穿硬质PVC管在现浇砼楼板内及砖墙和砼墙内暗敷，动力、照明干线强电井，弱电在弱电井，污水泵限制箱与电缆井内的电箱均为明装，其余弱电系统施工只预留管路和管内带线，设备、箱体及穿线由专业公司进行。平台暗配管支配在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工。在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最终敷设线管。1）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。2）、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，运用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径r≥10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大的钢管煨弯，采纳加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。3）、连接：管子之间连接采纳套管式连接，进入线盒在现浇平台采纳插入式连接，进入线盒在砼墙内暗敷时采纳琐母连接，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。4）、敷设：依据土建进度亲密协作，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并削减弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。在土建结构具备明管敷设时，依据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯，线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时的切管、弯管、同暗管敷设，明管连接方式为丝口连接。5)、质量要求：在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管与模板间保持足够的爱护层距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。①、电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：a、管子长度每超过30米b、管子长度每超过20米c、管子长度每超过15米d、管子长度每超过8米②、垂直敷设的电线爱护管遇下列状况之一时，增设固定导线用的拉线盒：a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米b、管内导线截面为70——95mm2，长度每超过20米c、管内导线截面为120——240mm2，长度每超过18③水平或垂直敷设的明管允许偏差2米内≤3mm，全长不应超过管内径的1/B、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线爱护管宜采纳金属软管或金属电线爱护管；在动力工程中金属软管的长度不大于0.8m，在照明工程中金属软管的长度不大于1.2m金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采纳专有接头，连接处密封牢靠。金属软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管做牢靠接地，且不作为电气设备的接地导体。C、管内穿线与接线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所采纳扫管的方法，运用吹管方法时，采纳V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入须要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，留意爱护出口端的建筑成品和他人的平安，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。导线的分色：为了保证平安和施工便利，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE爱护线为绿/黄双色。施工前依据设计图纸要求选择导线，采纳ф1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种状况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cm。b、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度为1.5米d、公用导线的分支处，可不剪断导线而干脆穿过。导线的连接按下列规定：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可干脆与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。c、截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装爱护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采纳压接帽，压接帽采纳阻燃性压接帽，在压接过程中，肯定要采纳专用压接钳进行压接，确保压接质量。质量要求：a、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。b、不同回路，不同电压等级和沟通与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路除外：①电压为65V及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的限制回路；③照明花灯的全部回路；④同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；c、同一沟通回路的导线必需穿于同一根管内；d、管内导线的总面积（包括外爱护层）不应超过管子截面积的40％；e、电缆管的内径与电缆线径之比不得小于1.5倍，每根电缆的弯头不得超过3个。D、基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后依据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上。用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：序号项目允许偏差1垂直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长5mm基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地牢靠。支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定。E、桥架安装与配线桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方供应需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际状况进行合理调整。桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染。依据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，依据施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。依据设计图标注的轴线部位，将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得小于+0.5～0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于2MM。金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，依据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度相宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架干脆固定在金属膨胀螺栓上，不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架采纳螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点的弯曲半径不大于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当干脆由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采纳合适的护圈爱护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。金属桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，但不作接地导体用。桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。桥架与侧墙净距大于50mm，与一般工艺管道和通风管道平行净距大于40mm，交叉净距大于30mm，与热力管道水平净距、交叉净距大于桥架穿过楼板及墙体时，应采纳石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，严禁强弱混用。在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。桥架内的导线理顺平直，并绑扎成束。F、配电柜（箱）安装动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接坚固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。凹凸压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前，依据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整坚固，接地牢靠。有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一样，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。母线色标匀称完整，二次接线排列整齐，回路编号清楚、齐全，采纳标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、坚固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆匀称无遗漏。线路走向合理，色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物。本工程地下室全部配电箱及地上电缆井内配电箱都采纳在混凝土墙体明装。因此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际状况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体的配电箱，依据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙匀称对称，不歪斜，螺丝垂直受力匀称。引进盘柜的电缆排列整齐，固定牢靠，避开交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不行进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜和交叉连接。G、电缆敷设电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。限制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做预防性试验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压试验。电缆电桥架上的直线部分运用滚珠，在转弯处运用滚轮协助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10m电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并刚好装设标记牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采纳热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标记牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。线槽内电线或电缆的总截面积（包括外爱护层，不应超过线槽内截面的40％，限制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50％。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m预制分支电缆在竖井内敷设，采纳卷扬机牵引放线，。其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。H、开关和插座的安装本工程的开关、插座全部采纳暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，全部插座相位一样，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采纳专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。假如盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。并列安装的相同型号开关距地面高度一样，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。I、灯具安装本工程采纳日光灯，吸顶安装，壁灯距地2.5米，镜箱灯距地1.80米，平安出口标记灯门上0.2米，疏散指示灯距地灯具都平安牢靠，并有产品检测报告、说明书、合格证。全部灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准运用木镢。凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。灯具安装时，其金属外壳必需有牢靠接地。成排器具安装的中心线允许偏差5mm。当灯具安装≤2.4米时，应加有有牢靠的爱护接地。灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采纳穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。J、防雷接地及等电位敷设屋顶避雷带部分采纳Ø12镀锌圆钢，避雷支持卡子间隔为1米，转角处支持卡子为0.3—0.5米，支持卡子沿屋顶女儿墙的做法，见下图。

全部出屋面的金属物都与避雷带牢靠焊接，在屋顶爱护层内用Ø12镀锌圆钢将屋顶平面分格成不大于10*10米的网格，在办公楼顶层安装消雷天线并利用在建筑物四角柱内二根主筋构成的接地体与其坚固焊接。①在室外-0.8米处沿建筑物外墙内敷设的一条40*4镀锌扁钢作等电位联结网，该网与MEB箱坚固联结，②在地下层将建筑物进出的各种金属构件、管道作等电位联结构成总等电位联结网，③在楼层竖井内敷设一条40*4的镀锌扁钢，作为局部等电位联结专用的接地干线，此接地干线由MEB箱沿强电桥架引出，每三层将各种金属构件、管道可导部分利用40*4镀锌扁钢汇接到该PE干线上做局部等电位联结，从首层起每三层利用结构梁内钢筋与引下线焊接成均压环。④办公楼及裙房部分利用建筑物桩基础四角钢筋作为接地体，公寓楼利用50*5镀锌扁钢作为引下线，并利用建筑物基础筋将全部的桩基础连接在一起，其接地电阻≤1Ω，当达不到要求时可补打人工接地极。质量要求：接地体的连接采纳焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，地埋焊接处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。K、系统调试①调试前的检查:a.清除全部设备内的杂物,检查全部柜、箱内是否有遗留物。b.校线：依据施工图检查全部回路。c.对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧。d.检查二次回路的绝缘电阻。e.线路上是否有人施工，全部开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。②照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证限制正确无误，全部插座接地位置正确。③动力设备调试前首先检查其限制部分是否敏捷、完好，对接触器限制或减压启动等自动限制设备，先切除电机线路检查，调试其限制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否敏捷，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发觉异样状况，马上停止，检查消退故障后，接着调试。④在调试阶段，每班至少有两人以上有阅历的电工值班巡察，如有异情刚好处理，试运值班24小时，无异样状况，方可正式投入运行。（二）、弱电部分本工程弱电系统主要有：有线电视系统、消防报警及联动系统、广播系统、综合布线系统、保安监控系统。预留管道及线路。八、管道工程施工（一）、施工依次1、给排水工程施工依次:预留预埋---管道除锈涮漆---支吊架制作安装---主管安装---支管安装---卫生器具安装---卫生洁具及部件安装---管道系统试压冲洗---涮漆---保温---联动调试---交工验收2、消防喷淋工程施工依次:预留预埋---支吊架制安---主管安装---支管安装---管道系统试压冲洗---保温---联动调试---交工验收(二)、管道施工方法与技术要求给水管安装施工的基本工艺流程为：安装打算-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-管道保温（1）、本工程给水管道干管采纳涂塑复合钢管丝扣连接，支管采纳聚丙烯PP-R管材管件，采纳热熔连接，依据《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》简述其施工技术要求：a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。b.热熔连接的过程：＊将加热元件、管件和管子端部清理干净；＊加热管件和管子；＊换位；＊合缝、固定、冷却。c熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。d.压力试验：直到压力检测起先前，全部熔接连接部位必需完全冷却，正常状况下，规定最终一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。e.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采纳热熔连接，安装应运用专用热熔工具。f.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采纳带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采纳热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采纳丝扣连接。g.热熔连接应按下列步骤进行：Ⅰ、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能起先操作。Ⅱ.切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割一般运用管子剪或管道切割机，必要时可运用锐利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。Ⅲ.管材与管件连接端面必需清洁、干燥、无油。Ⅳ.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于5℃Ⅴ.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应留意其方向，在管件和管材的直线方向上用协助标记标出其位置。Ⅵ.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间应满足上表的规定。Ⅶ.达到加热时间后，马上把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线匀称插入，到所标深度，使接头处形成匀称凸缘。Ⅷ.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。Ⅸ.采纳金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。Ⅹ.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000热水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷热水管共用支吊架时应依据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采纳1000---1500MM。本工程给水系统干管采纳涂塑复合钢管丝扣连接，施工人员在施工时应严格按施工工序施工，熟识管道系统，熟识钢塑复合管的性能，驾驭基本操作技能。钢塑复合管施工程序应符合下列要求：室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应刚好封堵。管道安装宜从大口径渐渐接驳到小口径（即干管→支管）。二、管道穿越楼板、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：预留洞孔（套管）尺寸应为管道外径加40mm。管道的接头严禁安装在套管内、墙内或支架上，且离开距离不得少于100mm。管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。埋地敷设的管道，在进行隐藏工程验收后应刚好填补。三、当锯、切管时，其截面应垂直于管轴心。四、套丝应采纳自动套丝机套丝或手工绞扳套丝。五、连接前管端清理加工应符合下列要求：应用细挫将金属管端的毛边修光。应采纳棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管应采纳专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。六、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采纳防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。七、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶（不得采纳非衬塑可锻铸铁管件），然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。八、管子与配件连接时，丝扣旋入长度、牙数必需符合要求，运用管钳要合理，受力要得当。衬塑镀锌钢管丝扣标准旋入长度、牙数及扭矩管道公称直径（mm）旋入长度（mm）旋入牙数（圈）扭矩N·m管子钳规格（mm）*施加的力（KN）15116.0~6.540350*0.1520136.0~6.560350*0.2525156.5~7.0100450*0.3032177.0~7.5120450*0.3540187.0~7.5150600*0.3050209.0~9.5200600*0.40652310.0~10.5250900*0.35802711.5~12.0300900*0.401003313.5~14.04001000*0.50九、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及全部钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶或涂刷防锈漆。十、安装的管道假如为明装，应全部刷银粉漆两道，假如暗敷在墙内，应全部刷沥青漆两道，假如为埋地管道，应做三油二布的加强防腐处理。2、消防管道及设备安装消防系统采纳镀锌钢管，管径大于DN100，采纳卡箍连接，管径小于等于DN100采纳丝扣连接。消火栓系统管材依据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不同等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、限制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规则，表面光滑，无裂纹，启闭敏捷，有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑。金属箱体表面平整、光滑。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启敏捷。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规则，无裂纹，启闭敏捷，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。消防系统、消火栓系统干管依据设计要求运用镀锌钢管，施工方法：平行流水，立体交叉，大面积预制要具体，敷设在管井内主干管，施工时由下向上依次安装，并刚好装好固定管道的支架，管子安装前进行必要的管材、支架外观检查，并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口，各种管道穿过,沉降缝应做补偿装置。消防喷洒分层干支管安装：①管道分支预留口在吊装前应先预制好，用三通定位预留口。②走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置协调好。③喷洒管道不同管径连接不宜采纳补心，应采纳异径管箍，弯头采纳异径弯头，三通上最多采纳一个补心，四通上最多采纳二个补心。消火栓及支管安装：①消火栓箱体按设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可运用。②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应敏捷。③消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时留意水流方向与指示器的箭头一样。消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要坚固，防止立管下坠。②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以削减立管接口。报警阀安装：应设在明显、易于操作的部位，距室内地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+3、排水系统安装本工程室内排水采纳抗震W型柔性铸铁管。压力排水管采纳焊接钢管焊接。铸铁排水管管壁厚薄匀称，内外光滑整齐，无砂眼，毛刺和疙瘩承接口的内径及管件造型规则。施工方法：由下而上进行安装，先主管，后支管。技术要求：（1）严格按验收规范进行选料施工，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采纳45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管与排出管端部的连接采纳两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。生活污水管道的坡度应符合下表规定：管径坡度坡度标准最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005排水管道上的吊钩或管箍固定在承重结构上，固定间距：横杆不大于2M，立管不大于3M，层高小于或等于4M立管可在中间或1800mm位置安1（3）排水铸铁管安装前用砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规则，管接口平正光滑严密，地漏和返水弯的扣距必需一样，不得有偏扣、方扣、乱扣等现象。全部管材按设计要求刷防锈油漆，方可施工。（4）由室内通向室外的排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有不小于90度的水流转角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。检查口与清扫口的设置依据图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐藏前做灌水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，全部排水管坡度按设计要求进行。（5）在吊顶内水平敷设的排水管安装：先将托架按坡度载好，或载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支干管对准立管的管口套上胶皮圈再套上不锈钢卡箍拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端应设清扫口。支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并协作土建将楼板孔洞堵严，预留管口进行封堵。安装立管时管井内必需铺好跳板，两人上下应协作，一人在上一层楼板上，由管井内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部对准下面立管的管口套上胶皮圈再套上不锈钢卡箍拧紧卡箍螺栓；立管垂直度必需限制在每米3MM以内。立管检查口每隔一层设置，中心标高为1米，“H”型通气管按设计要求设置，中心标高为1米，当检查口与通气管相重时通气管应安装在检查口的上面；不锈钢卡箍的螺栓应方向一样成始终线；伸顶通气管的通气帽应高出屋面2米安装。（6）雨水管道安装：管道安装方法同上述排水管安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接触处严密不漏。雨水管道安装后应作灌水试验，高度必需到每根立管最上部的雨水漏斗位置。室内排水管道安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法坐标15尺量检查标高±15尺量检查水平管道纵横弯管铸铁管每11用水平尺（水准仪）直尺、拉线和尺量检查全长（25米≤25碳素钢管每1管径≤1000.5管径＞100125米管径≤100≤13管径＞100≤25塑料管每11.5全长（25米≤38立管垂直度铸铁管每1米2吊线和尺量检查全长5米≤15碳素钢管每12全长5米≤10塑料管每13全长5米≤15按规定在管子底部以上隔一层设一个检查口，并在最低层和卫生器具最高层设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，朝向便于检查，连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不小于200mm，若设置堵头代替清扫口，与墙体距离不小于40mm4、各类支架的制作与安装（1）加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用钻床，严禁用气焊、电焊冲眼代替。（2）管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架坚固，固定在牢靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。（3）支、吊、托架位置精确，埋设坚固，与管道接触紧密，不影响结构的平安。（4）立管卡安装：层高小于等于5M，每层安装1个，距地面为1．5----1.8米；层高大于5M时，每层不小于直径名称1520253240506580100125150200支架的最大距离保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5（5）各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100mm处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心5、管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：（1）试验管段的两端装压力表，为了进水装进水管，并在管线最高点装放气阀，全部连接管及阀门保证严密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水时同时开启放气阀，灌水后有肯定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。（3）按规定试验压力升压后，视察10分钟，如压力下降不大于O.02KPa为合格。（4）排水管安装完毕后做闭水试验。给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再复原原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透亮为止。6、管道防腐刷漆：（1）涂漆前将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝清除焊渣、毛刺、锈蚀等。（2）手工除锈采纳钢丝刷、钢丝绒、纱布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用布擦干净。对于管内壁浮锈可采纳圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉锈斑。（3）焊接钢管、支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道再刷一道沥青漆，其次道油漆一般在管道试压合格后进行。（4）涂漆施工在5℃一40（5）现场涂漆一般任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不进行下一工序的施工。（6）手工涂漆时，往复进行，犬牙交织，保证涂层匀称。（7）涂层质量使漆膜附着坚固，颜色一样，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏，无漏涂。7、管道保温工程（1）管道保温在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期检验分析报告。（2）保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细—致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。（3）阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层不阻碍填料的更换。室内采暖管道安装工程一、施工打算(一)作业条件1、干管安装：（本工程DN>100采纳焊接钢管，焊接连接；DN≤100采纳热镀锌钢管，丝扣连接）应在结构验收后进入安装，位于管井内的干管，应把管井内杂物清理干净，安装好支架，管井应粉刷完毕。2、立、支管及暖气片安装必需在确定精确的地面标高后进行。(二)材料要求1、管材：碳素钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不精确现象。3、阀门：铸造规则、无毛刺、无裂纹、开关敏捷严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、在室内部分中，禁止运用铸铁截止阀。二、质量要求(一)主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)气、水同向流淌的热水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2)气、水逆向流淌的热水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1)热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2)运用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。3、1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。4、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。5、1)平衡阀及调整阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应依据系统平衡要求进行调试并作出标记。2)蒸汽减压阀和管道及设备上平安阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应依据系统工作压力进行调试，并做出标记。(二)一般项目1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允许偏差项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以内管壁厚1／42焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10％4、1)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。2)热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4)膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。5)当采暖热媒为110～1300C6)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应运用煨弯。塑料管及复合管除必需运用直角弯头的场合外应运用管道干脆弯曲转弯。5、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定采暖管道安装的允许偏差(nun)项次项目允许偏差1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1全长(25m以上)管径>100mm1.5管径≤10≯13管径>100rmn≯52立管垂直度(mm)每1m2全长(5m以上)≯1O3弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径≤100mm10％管径>100mm8％折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径>100mm5注：Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。三、工艺流程安装打算——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗防腐——保温——调试四、操作工艺(一)安装打算1、细致熟识图纸，协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时留意：(1)公称直径≤32mm的管道采纳螺纹连接，公称直径>32mm的采纳焊接。(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。(二)干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工依次进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线依据管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装其次节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从设备房起先，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过墙处，必需先穿好钢套管)。4、制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应马上点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必需与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2、5倍左右。干管过墙安装分路作法见下图5、干管：1）室内采暖干管安装不应运用油任连接，如设计要求必需设置可拆连接件时，应用法兰连接。2)室内采暖管道变径不应运用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采纳偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。3)分路阀门离分路不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。6、1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。2)自动排气阀进水端应装阀门。3)采纳焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节起先；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确；找直点后焊固定(管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊47、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。水纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门等附属设备。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一样，最终焊坚固定卡处的止动板。9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。1O、为避开干管坡度不匀称，留意严格依据坡度线安装坚固，尽量避开干管安装后开口，接口以后不调直。11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）、立管安装1、为保证立管垂直度，细致核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号依次运到安装地点。2、安装前先卸下阀门，有钢套管的先穿到管上，留意套管高出地面2cm（厨卫间5cm)，按编号从第一节起先安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否精确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管起先找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口必需加好临时丝堵。(四)支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否精确，坡度是否合适。量出支管尺寸的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝，连接散热器，把麻头清净。3、安装的散热器必需与墙边相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。5、立支管变径，不得运用铸铁补芯，应运用变径管箍或焊接法。6、安装好的支管不得做蹬踩、支撑。其设置的支架应符合规范要求。（五）、套管安装1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。2、穿楼板套管依据楼板厚度高出地面2cm（厨卫间5cm)，底部应楼板下平面相平。（六）、试压1、试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐藏部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：a、首先检查整个系统中的全部限制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开放气阀或散热器上的手动放风门；b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；c、操作试压泵进行升压，升压过程中应留意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严峻应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：d、系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并视察压力表，要求10分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。(七)冲洗系统投入运用前必需冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调整阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透亮度与入水口目测一样为合格。3、冲洗后泻水。(八)管道防腐和保温当设计无要求时，应按以下做法：1)管道明装：二丹二银(二道防锈漆，二道面漆)2)暗装：二丹(二道防锈漆)3)潮湿房间明装：二丹二银4)采暖管道敷设在吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温。5)穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应实行保温措施，保温材料由设计人确定，不得运用对环境及人体有害保温材料。(九)通暖1、首先联系好热源，依据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，起先先打开系统最高点的放风阀.支配专人看管。渐渐打开系统回水于管的阀门，待最高点的放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，起先检查全系统，遇有不热处应先查明缘由，需冲洗检修时，则差闭譬回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再依据上述程序通暖运行，直到正常为止。4、冬季通暖时，必需实行临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。五、管道与设备保温1、作业条件管道与设备保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。2)需保温的管道如需隐藏，必需在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。3)保温前管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。2、材质要求(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。、(2)温材料进场必需具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。(3)保温材料进场保存应留意防潮、防雨淋或压紧等破坏。3、管道附件的保温按设计要求保温外，—般法兰、阀门，套管伸缩器等保温在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应做成5mm斜坡，常见的管道附件、保温结构如下：1—管道2一阀门3一管道保温层4—绑扎钢带5—填充保温材料6—镀锌铁丝网7—爱护层1一管道2一管道保温层3一法兰4一法兰保温层5一散状保温材料6—镀锌铁丝7—爱护层1一管道2一预制管壳3—镀锌铁丝4—爱护层1一管道2一爱护层3一镀锌铁丝4一镀锌铁丝网5～爱护层六、应留意的质量问题。1、保温材料运用不当，交底不清，做法不明，应熟识图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭阅历施工，对保温的要求理解不深。3、表面粗糙不美观，主要是操作不细致，要求不严格。4、空鼓、松动不严密，主要缘由是保温材料大小不合适，缠裹时用力不匀称，搭茬位置不合理。3、成品爱护1、管道及设备保温，必需在管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可旋工，不行颠倒工序。3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染爱护层的措施。6、如有特殊状况需拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应刚好按原要求修复。通风工程施工（一）、送风与防排烟系统1、施工程序本工程通风工程量较大，质量要求高。为确保工程质量与进度，施工前细致熟识图纸，施工中细心组织，合理支配，并亲密协作其它工种的施工。其施工程序如下：预留预埋---支、吊、托架的制作安装---风管及部件的制作安装---风机的安装---风口的安装---单机试运转---联动调试---竣工验收2、支、吊架敷设依据风管及部件的具体状况，选用合适的支、吊架结构形式。支、吊架的预埋件在预埋时应位置正确、坚固牢靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。若埋件位置与设计风管位置偏差，采纳金属膨胀螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安装位置及标高正确。埋设平整坚固，砂浆饱满，但不突出墙面。支、吊、架不设置于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准，进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高正确且与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。3、风管及部件制作风管及部件的表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧匀称，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度匀称，不得有十字交叉的拼接缝。焊缝做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应进行矫正。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当不大于300mm时为-1---0mm；当大于300mm时为-2---0mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1---+3mm；平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm。风管与法兰连接采纳翻边时，翻边应平整、宽度一样，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，实行加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采纳楞筋，楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm风管上的测试孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密坚固。风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表规定：圆形风口直径≤250＞250允许偏差-2--0-3--0矩形风口边长＜300300——800＞800允许偏差-1--0-2--0-3--0对角线长度＜300300——500＞500两对角线之差≤1≤2≤3风口外表装饰面，平整光滑，其平面度允许偏差见下表：表面积＜0.1≥0.1且＜0.3≥0.3且＜0.8平面度允许偏差123风管加固坚固，不存在扭曲翘角。与法兰连接前，检查风管外径或外边长与法兰边尺寸偏差是否符合要求。风管中心线和法兰面保持垂直。制作后的变径，三通等部件角度，平行度及垂直度正确。法兰孔距同规格保持一样，具有法兰互换性。由于风管的安装在吊顶内，对预制的风管部件，为防止在施工现场安装组对时，发生差错或安装后进行开打孔等通病，将全部风管和各规格部件，按加工草图编号。按施工验收规范设计要求及山东省安装工程操作规程要求施工。铆接加固框，对有特殊要求的，依据现场要求进行施工。安装前进—步核实图纸与实物，核对标高，确保工程质量。4、风管及部件安装核实支、吊架位置正确后，按施工图要求进行风管组装、连接要求连接平直、严密。法兰垫片厚度宜为3--5mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管内，螺栓紧固螺母在同一个侧面。对较长的直管，可分几节连接后吊装。对转角变径异型管及壳线较短的逐节在支吊托架上安装，然后拉线找正，最终固定。可拆卸的接口不装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度的允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管接缝面尽量安装于底面。对常用调整阀、防火阀、蝶阀、各类风口、吸排气罩、风帽柔性短管等，安装时做到各规格调整阀安装在便于操作的部位，手柄安装于外侧面，防火阀安装时，检查执行机构是否敏捷，是否按顺气流方向。各类风口在安装时要横平竖直，表面平整，无特殊要求外露在室内的部分，应与室内线条平行，散流器的风口面与顶棚平行。风口安装后调整敏捷，同一方向的风口，调整装置在同一侧，同类风口，对称匀称分布。水平安装风口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安装风口，垂直度偏差不大于2/1000，对各吸排气罩的安装位置正确固定坚固，支架不装在影响操作的部位，柔性风管安装松紧适度，不扭曲。5、通风机安装①、吊装的通风机、空调机的支吊架与建筑物的连接必需坚固，落地安装的通风机的基座应平整，承重处设减振橡胶垫或机械减振器，减振器的浮力应匀称，不偏斜、不偏心。②、通风机的外露部分应有防护罩，当通风机的进出口直通大气时应加设防护网及防雨罩。③、通风机连接的风管应单独设支吊架，风管的重量不得干