管道吹扫作业指导书

管道吹扫作业指导书1、目的〔清洗〕供给指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺当进展。2、适用范围006。3、引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收标准》SH3501-2023〔1996〕1404、工作内容及操作流程吹扫〔清洗〕前系统检查吹扫〔清洗〕前系统检查吹扫〔清洗〕介质选定吹扫〔清洗〕介质选定管道系统吹扫〔清洗〕管道系统复原5、操作程序及技术要求吹扫〔清洗〕前系统检查〕前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进展全面检查，确认合格前方可进展。完成管道的强度试验和严密性试验。向参与吹扫工作的人员进展技术交底。以免造成重复拆卸与安装。通。对撤除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥当保管，以免丧失。〔使附着于管壁的杂物脱落下来，以到达彻底吹除的目的。，用临时短管和孔板代替。安全阀应撤除或插入盲板予以隔离。仪表导压管、PH不拆；液面调整计、液面计主阀关闭。〔清洗术及安全交底。吹扫〔清洗〕介质选定〔清洗〕介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体状况选用吹扫〔清洗〕介质：DN≥600DN＜600DN＜600蒸汽管道应用蒸汽吹扫；水管道应用清洁水；碱液管道应用清水；导生管道应用压缩空气或氮气；一般压缩空气管道应用一般压空；仪表压缩空气管道应用枯燥的无油压空；氧气管道应用无油压空；管道应用压空；纯水管道应用工业水或纯水；排气〔汽〕管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通；设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进展吹扫或冲洗。管道系统吹扫〔清洗〕水冲洗进展冲洗;应从管道系统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠;应用干净水，冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必需小于25ppm； d)冲洗流速不低于1.5m/s或者水压不低于5Kg/MS2；水冲洗应连续进展，以排出口的水色透亮度与入口水目测全都为合格。60%，排水时，应留意不能形成负压。下游侧的管道。i)冲洗泵类的冷却水管时，要与泵断开。5°C加温措施，在下班前,应将管道通向大气,排尽管内的水,需要时可用压空吹干,以防管道及阀门等部件冻裂。空气吹扫首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。不锈钢管用木锤或塑料锤〕小扣管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。吹扫的要求。如此反复进展，直至吹扫合格。当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。的管道必需实行有效措施固定结实。蒸汽吹扫蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已到达可以使用的程度。要敏捷，没有漏汽现象。道路。排汽管道应固定牢靠。—冷却—再加热的挨次，循环进展。10~2010~203~4次。10~20蒸汽吹扫流速应≥30m/s；蒸汽管道的吹扫，不行敲打管壁。蒸汽吹扫可用刨光的木板检验，以木板上无铁锈、脏物时为合格。操作阀由指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随便操动操作阀。管道系统恢复对个别吹洗不到的死角应拆开，进展人工清洗。清洗〕合格后，在适宜的地点排放液体或气体，排放时应考虑反冲力作用及环保要求。撤除吹扫〔清洗〕用仪器、仪表，妥当保管。撤除吹扫〔清洗〕用临时设施及设备。清洗〕用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按设计图纸将系统恢复原状。撤除临时盲板处的标志牌。上牌子，待系统试运行时作为重点检查。6、质量记录〔清洗〕工艺过程所形成的施工记录，执行《压力管道施工治理指导书》中规定的表格及报告式样。并填写管道吹洗〔脱脂〕记录。7、留意事项任凭动操作阀。吹扫时，必需合理设置排放点，并经核对无误后，方可开头吹扫。不得进入工作区域。觉察特别