聚合物熔融指数的测定实验报告

DOCDOC专业试验二聚合物熔融指数的测定一、概述热塑性塑料的流淌性测定指的是在拟定温度条件下来表征高分子材料在熔融状态的流淌性、粘度等重要物理性能。法；生疏流淌速率仪操作方法、应用围及留意事项。二、原料及主要仪器设备1、原料：LDPEPSABS2、主要仪器设备XNR–400A熔体流淌速率仪 1台配套工具 1套天平 1台真空枯燥箱或红外灯枯燥箱 1台三、试验步骤及操作方法1、试验前务必参考该仪器使用说明。2、依据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。本试验温度、负荷的选择原则是测试温荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件〔ASMD—1238180℃、190℃、200℃，在2160克〔21.18N〕荷重下测定聚乙烯的熔融指数。先使温度稳定180℃，以后再逐步转变温度。3、确定试样的参加量与切样的时间间隔。本试验切取样条时间的选择方法是当圆筒试样到达度，可使测试数据误差较小，提高准确度。本试验确定间隔1~24、粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯枯燥箱或80℃真空枯燥数小时。5、依据熔融指数和毛细管直径大小，确定试样重量，见表三。6、接通电源，指示灯亮，炉体开头加热。等到设定温度后应当等待稳定后可将压料杆置于107、取出压料杆，快速参加试样，压实，开头计时〔数显和秒表均可。8、式样预热6~8分钟后，选定负荷砝码压在压料杆顶部，开头挤出物料。切去料头约15量。9、取样完毕，趁热将余料全部挤出，开头认真清洗赘物，可用少许乙醇擦洗，直至料筒、压料杆和毛细管清亮为止。10、试验完毕，停顿加热，关闭电源，各种物件放回原处。DOCDOC专业2-1XNR–400A熔体流淌速率仪构造图DOCDOC专业四、试验结果处理1、数据列表将有关试验数据填入下表试样名称 聚丙烯 测试条件190℃ 负荷重量2.160g 切割段所需时间60S熔融指数试验数据纪录温度温度〔℃〕切割段所需时间〔S〕1切割段重量〔g〕2 3 45平均重量 MI〔g〕 〔g/10min〕190600.10310.1108 0.12030.11810.11870.11421.1422、公式计算可由下式计算熔融指数MI五、留意事项

W600t

(g/10min)1、装料、压料要快速，否则物料全熔后难以排解气泡。2、整个取样及切割过程要住压料杆刻线以下进展，要求在试样参加料筒后203、整个体系温度要求均匀。在试样切取过程中，要尽量避开炉温波动。六、思考题1、转变温度、剪切应力对不同聚合物熔体的粘度有何影响？2、聚合物的熔融指数与其分子量有什么关系？为什么熔融指数值不能在构造不同的聚合物之间进展比较？310尼龙表一各种热塑性塑料熔融指数测定的标准条件〔ASMD–1238〕尼龙条件温度〔℃〕荷重〔g〕压力〔atm〕适用塑料11253250.46212521603.0431803250.46聚乙烯419021603.04纤维素酯51902160030.4061901060014.06聚醋酸715021603.04乙烯酯820050007.03ABS923012001.691023038006.34聚苯乙烯1119050007.03丙烯酸树脂122651250017.58聚三氟乙烯1323021603.04聚丙烯1419021603.041519010501.48聚甲醛1630012001.69聚碳酸酯172753260.461823510001.411923521603.042023550007.03表二流出速度、参加量和切样时间间隔关系〔本试验毛细管径2.095毫米〕0.1–0.53–4120–240＞0.5–1.03–460–120＞1.0–3.54–530–60＞3.5–106–810–30＞10–356–85–10〔g/10min〕试样料重〔g〕切样时间间隔〔s〕MI〔g/10min〕试样料重〔g〕毛细管径毫米表三〔g/10min〕试样料重〔g〕切样时间间