转炉冶炼过程中在线气体分析系统常见故障及解决方法

“:///““:///“转炉冶炼过程中在线气体分析系统常见故障及解决方法转炉在线气体分析系统一般安装在ID题，所以解决这些消灭的问题则显得必要而迫切。在线气体分析系统的功能转炉冶炼产生的烟气中含CO，CO2，O2CO、CO2、O2等含量进展分析，再选择CO含量、O2含量合格的烟气进展回收利用，将大大降低炼钢的本钱。在线气体分析系统一般由预处理采样单元、掌握系统单元、气体分析单元等构成。在线气体分析系统常见故障及解决方法转炉冶炼过程中全程氧高现象：O210％左右。缘由分析1600CO+O2=CO2知，高温状态下，COO2不能共存。O2而带来的氧高的状况；依据当时系统风量约为100000Nm3/h估算，假设疑心外界空气进入，则进入的空气量约为100000×10%/21%≈48000Nm3/h-17KPa570mm可排解；假设排解了以上烟气本身的问题，则可能是在线气体分析系统在采样过程中进入了空气。解决措施用标准气对进展标定；检查参比氮气压力是否在规定范围内；进入的流量是否有波动，是否在规定范围内；查漏。开启采样泵，使泵出口至样气入口的管路处于正压；涂抹肥皂水于该管路的每个接口处，观看是否有漏气现象；由于采样探头至采样泵入口的管路处于负压段，假设涂抹肥皂水，不利于检查，可承受将采样泵入口管路接至泵出口侧，使该段管路处于正压，再进展涂抹肥皂水查漏。一般状况下，将漏点漏气问题解决，即可解除冶炼过程中全程氧高的问题。CO波动大现象：冶炼过程中，COCO在0％左右。缘由分析一般来说，冶炼过程中，CO成分在到达回收要求后，假设转炉没有大喷或者事故吹炼中断，CO成分一般都45％~60％之间，而不会造成煤气反复回收的状况；分析出来的成分大小取决于进入的CO气体量。假设分析出来的CO成分波动大，则说明进入的CO的气体量变化大；3〕引起气体量变化大的因素有流量计故障：损坏、积水、进水等。流量计积灰、进水缘由：前道处理工序消灭特别，如冷凝器排水、过滤器排水用蠕动泵不能正常排水；4〕引起气体量变化大的另一个因素为烟雾过滤器滤芯堵塞，由于滤芯堵塞，将影响到通过滤芯的流量，最终影响进入的流量；气体采样泵工作特别，也将影响到进入的流量；的输出接线端子松动，导致输出特别。解决措施用标准气对进展标定；检查流量计的流量是否在规定范围内〔约态；假设流量计积水，则进展排水或更换流量计，然后检查排水蠕动泵的工作状态；假设流量计无积水则需检查烟雾过滤器滤芯颜色是否呈现黑色，假设是则更换滤芯；假设流量计无积水、蠕动泵、滤芯等正常，则检查蠕动泵的工作状态。检查可以通过将采样泵出口直接连通放散流量计，观看、调整放散流量计的流量是否在泵的额定流量左右，假设相差大，则更换采样泵；6〕假设排解流量计积水、蠕动泵、滤芯、采样泵等特别的因素，则流量计本身可能已经损坏，则更换流量计；7〕观看的显示屏数据与远程数据是否全都。非冶炼过程，COCO2消灭波动现象：非冶炼过程中，系统的采样泵处于停顿状态，进入的流量为零，但此时CO、CO2却以同一2％~5％。缘由分析的输出接线端子松动，导致输出特别；COCO2无法放散。无法放散的缘由，是由于经过分析后的气体需要通过缓冲罐来进展放散，而缓冲罐堵塞后，分析仪内的样气无法流通，就将导致这一故障的消灭；消灭漂移现象。解决措施检查的显示屏数据与远程数据是否全都；将的放散管直接排放至大气，观看CO、CO2数据是否马上归0；用标准气对进展标定。在线气体系统在设计时需要考虑的问题预处理采样单元的设计结，并与样气处理过程中所沉积下来的粉尘接触，极易造成结垢堵塞，致使探头无法正常工作甚至损坏，从而导致以上三大问题的消灭。150~200℃间，保证在露点温度之上，防止样气消灭分散。对于样气处理过程中所沉积下来的粉尘，设置内反吹系统对探头进展吹扫，去除探头滤芯中的粉尘，可有效防止探头消灭堵塞。掌握系统单元的设计定，消灭漂移现象，导致误差越来越大，测量结果失真。因此在日常巡检维护中，应当定期对进展标定，失电时常态样气进入、标准气切断，以实现对的定期标定。气体分析单元的设计析仪检测烟气CO、CO2含量，但这样的在线气体分析系统构造相对简单，使用和维护本钱较高。因此，在对在线气体分析系统进展设计与选型时，一般建议厂家设计并选用仅一台器就可解决CO、CO2、O2等气体含量同时测量的气体分析单元，如在线气体分析系统，其气体分析单元现在烟气可同时测量CO、CO2、O2等气体含量，可有效降低企业的使用和维护本钱，其系统构造如下：图1.在线气体分析系统流程2.Gasboard-9031气体的响应时间的延时是其本身的一个物理特性，不行消退，由于样气从采集、处理、分析都要经过一些管路、元器件。延时掌握在肯定范围内是可以容忍的，但是假设设计调试不周引起分析延时过长，导致回收的煤气成分不合格，那就必需马上进展解决了，否则，严峻时可引起转炉煤气的爆炸。各元器件的规格匹配及安装位置依据t=L/V〔t:时间，L:管路长度，V:样气流速〕知，t就是延时时间，要求t愈小愈好，就必需L小或者V大。故探头的安装位置到的距离要求尽量的短2〕V=Q/A〔V:样气流速，Q:样气流量，A:管路横截面积〕1〕知，VtQ大或者A小可以满足这一条件；其中，Q主要取决于采样泵的力量，固然也与使用工况相关，由于Q＝Q1+Q2〔Q1:放散流量，Q2:进入的气体流量〕故在保证Q21L/minQ1尽量的大。面积A可以通过选择8mm或者6mm的管径；3〕各元器件的安装需充分考虑排水力量，如汽水分别装置应当安装在进汽管比排水管高的位置，冷凝器入口前全部管路要比排水口管路高等。在线气体分系统维护要点1〕排水：每天检查冷凝器、汽