输油臂定期检验要求

341、检验范围

输油臂定期检验要求本附件规定了输油臂定期检验的要求。本附件适用于港口码头与船舶之间输送石油，液态石油产品和液化石油气及液化自然气的输油臂，也适用于输送压舱水和其他温度为-20℃～100℃非腐蚀性液体的输油臂，输送低温、强腐蚀性或剧毒介质等其他危急化学品的输油臂可参照执行，但应依据现场实际状况增加材料、密封及安全牢靠性等方面的检验要求。本附件所称输油臂是用于连接码头输送管道和油轮歧管的危急化学品输油设备。2、检验周期检验周期依据检验状况一般定为〔1～3〕年。应适当缩短检验周期的状况2使用条件较差，治理制度不健全的；使用中觉察问题并经检验单位确认不能按正常检验周期使用的；检验人员认为应当缩短的。有以下状况之一的输油臂应在检验合格前方可投入使用：(1)发生重大事故或停用一年以上的，在重使用前；(2)经重大修理或改造重投入使用前。3、定期检验一般要求输油臂检验以宏观检查、外表无损检测和泄漏性试验/压力试验及试车等为主，包括使用单位对输油臂安全治理状况的检查；输油臂运行状况检查等，必要时进展厚度测定、电阻值测定等。资料审查检验前应当审查以下资料：输油臂设计图纸、质量证明书和合格证、安装过程资料；竣工图纸，竣工验收文件；历次定期检验报告；运行记录、操作条件变化状况以及运行中消灭特别情况的记录等；有关检修记录，修理或者改造的文件，重大改造修理方案，各种与输油臂安全相关的资料等。本条〔1〕和〔2〕款的资料在输油臂投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。安全治理状况检查检查前检验人员应首先全面了解输油臂的使用状况、治理状况，认真查阅输油臂的技术档案资料和治理资料，做好有关记录。输油臂安全治理状况检查的主要内容如下：安全治理制度和操作规程是否健全；维护、检修记录是否符合要求，是否完整；运行中消灭的问题记录状况；上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。宏观检查重点进展以下部位的宏观检查，主要检查其是否存在松动，润滑是否良好，是否存在腐蚀、裂纹、变形、损伤、滴漏、老化，是否结实或存在其他特别状况。立柱、回转机构检查；内壁及其旋转机构检查；外壁及其旋转机构检查；液压驱动装置检查；输油臂管道及回转接头检查；输油臂密封圈检查；输油臂接地检查；输油臂地脚螺丝检查；锁紧装置手柄工作检查；输油臂拉绳、钢丝绳磨损检查；输油臂防腐层检查；其他检查。外表无损检测应对以下重点部位进展外表无损检测抽查，抽查比例可与使用单位商定后，依据现场实际使用状况确定：各连接螺栓，紧固件；各构造件的外露焊缝；承受交变载荷和冲击载荷的构造件外外表。在检测中觉察裂纹，检验人员应当依据可能存在的潜在缺陷，确定扩大外表无损检测的比例；假设扩检中仍觉察裂纹，则应当进展该部件100%外表无损检测。检验时发现外表裂纹，认为需要进展内部检查的部位应进展超声或射线等检测。压力试验或泄漏性试验输油臂应结合其检修周期进展压力试验或泄漏性试验。压力试验要求：1.5试验介质可依据现场实际状况进展选用；液压试验时，试验温度〔输油臂金属温度〕应当比输30试压过程：试验压力下稳压20min，不应有渗漏，然20min；无泄漏，无可见变形和特别声响为合格。泄漏性试验要求：压力为设计压力或最大操作压力；能供给足够全面检查时间为止；无泄漏，无特别声响为合格。试车输油臂应结合其检修周期进展试车。试车要求如下：，各润滑部位润滑良好，安全装置完好并符合相关规定，确定作业范围内无安全隐患，提示试车人员留意安全，应确保试车前输油臂区域没有与试车无关的人员；；警装置会发出报警信号；，运转噪音无特别。4、检验结论检验结论分为允许使用、整改后使用和停顿使用。允许使用全部工程合格，或虽有局部检验工程不合格，但在规定的定期检验周期内、在规定的操作条件下能安全使用，则检验结论为允许使用。整改后使用符合以下状况之一者，检验结论为整改后使用：主体构造有较严峻的不符合有关法规和标准的缺陷，经校核尚能满足要求；虽然存在较严峻的缺陷，但未觉察缺陷由于使用因素而进展或扩大；使用过程中，输油臂润滑不好，转动不敏捷，输油臂密封不严实，存在滴漏，地脚螺丝松动，输油臂管道腐蚀严重。整改后使用的输油臂必需实行相应措施进展修复和处理，否则只能在限定的条件下短期监控使用。停顿使用缺陷严峻、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的，则检验结论为停顿使用，不能连续使用。5、记录和报告检验机构应保证检验质量，准时记录检验数据，检验后准时出具报告。检验记录应详尽、真实、准确，其记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检验报告