设备安装允许偏差

--可编辑修改-检查项目中心线位置检查项目中心线位置标卧式设备水平度高轴 向允许偏差〔mm〕5±5L/1000上下端盖法兰与筒体法兰间隙其他点0.3备 注塔内部支承件安装的允许偏差〔JB1205－80〕D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距项 次项目允许偏差1支承圈和支承梁水平度2支承圈间距3支承梁平面度 300mm范围内全长范围内中心线位置1L/1000，且不大于524 填料支承构件水平度 2D/1000，且不大于4备 注 L为全长，D为塔内径检查工程—般设备〔中低压、常压真空设备安装〕允许偏差检查工程—般设备〔中低压、常压真空设备安装〕允许偏差〔mm〕与机械设备连接设备立 式 卧 式 立 式 卧 式备 注D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距高压设备安装允许偏差〔HGJ209－83〕中心线位置D≤2023，5D＞2023，10533标 高±5±5±3±3水平度－轴向，L/1000径向，2D/1000－轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度H/1000但不超过30－H/1000－方 位沿底座环圆周测量D≤2023，10D＞2023，15－沿底座环圆周测量5－径向2D/1000立式设备铅垂度立式设备方位H/1000，但不超过2515钢垫0.1D≤160031600＜D≤400054000＜D≤600066000＜D≤800088000＜D≤1000010相邻两层之间±320层中任意两层之间±102塔盘上外表水平度3降液板4000＜D≤60006000＜D≤80002塔盘上外表水平度3降液板4000＜D≤60006000＜D≤80008000＜D≤10000底部与受液盘上外表距离立边与受液盘立边的距离D≤300091215±3±53偃高4溢流堰上外表水平度＞3000D≤15001500＜D≤2500D＞25005浮动喷射塔盘6圆形条形泡罩梯形孔底面的水平度托板、浮动板平面度与升气管同心度±1.5±334.562D/100013齿根到塔盘上外表距离±1.5填料塔内件安装的允许偏差〔JB1205－80〕设备安装根底的允许偏差〔HGJ209－83〕204根底上外表的水平度5竖向偏差6预埋地脚螺栓中心距中心位置±20±107预留地脚螺栓孔深 度±20孔壁铅垂度100标 高±208预埋活动地脚螺栓锚板中心位置不水平度〔带槽的锚板〕±550项次项目允许偏差1塔盘〔受液盘〕300mm范围内2D≤160041600＜D≤40006项次项 目 允许偏差1丝网波浪填料波浪片的波浪方向与塔轴线的夹角502液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2mm项次偏差名称允许偏差1根底坐标位置〔纵横轴线〕±202根底各不同平面的标高±03根底上外表外形尺寸凸台上外表外形尺寸±20-20凹穴尺寸+20每米5全长10每米5全长20标高±20不水平度〔带螺纹孔的锚板〕 2管道级别SHA设计条件检测百分率〔％〕管道级别SHA设计条件检测百分率〔％〕合格等级SHBISHBSHBII备注设计压力小于4Mpa的管道包括真空管道甲 液化烃管道探伤比例不小于20％；高度危害介质的管道不小于40％；固定焊口不小于检测数量的40％A管道分级〔SH3501－2023〕项 数项 数项次标 高1根底顶面直接做为柱的支承面时，支承面地脚螺栓〔锚固〕水平度螺栓中心偏移2承受座浆垫垫板时，座浆垫板的尺寸偏差预留孔中心偏移顶面标高水平度位置3承受杯口根底时，杯口尺寸偏差底面标高杯口深度杯口垂直度位置螺栓〔锚栓〕露出长度4地脚螺栓〔锚栓〕的尺寸偏差螺纹长度允许偏差±3.0L/10005.010.00.0-3.0L/100020.00.05.0±5.0H/100,且不大于10.010.0+30.00.0+30.0工艺管线探伤检测百分率及合格等级〔SH3501－2023〕0.0压力[表压]〔Mpa〕温度t(oC)任意任意100II≥4≥400100II≥4-29≤t＜40020II1＜P＜4≥40020II1＜P＜4-29≤t＜40010II≤1≥-2910II任意＜-29100II≥4≥400100II≥4-29≤t＜40010II1＜P＜4≥40010II1＜P＜4-29≤t＜4005III≤1≥-295III任意＜-29100IISHASHA1、毒性程度为极度危害介质的管道〔苯管道除外〕2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于10.0Mpa输送有毒、可燃介质管道接接头连续长度接接头连续长度≤10%L头焊缝两侧总长度≤1001、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道〔丙烯氰、SHB 光气、二硫化碳和氟化氢除外〕3、甲类、乙类可燃气体和甲 类液化烃、甲 类、乙可燃液体介质管道ABSHCSHD1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙设计温度低于－29℃的低温管道A类、丙类可燃液体介质管道B钢板外表锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定钢 板 厚 度〔mm〕钢 板 厚 度〔mm〕允许偏差4.5～5.5-0.56～7-0.68～25-0.8储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。测量部位环向对接〔板长AB，CD<10000〕AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5|AD-BC|≤2直线度AC、BDAB、CD≤1≤2项目〔mm〕检验方法深度<0.5咬边连续长度≤100用焊接检验对焊缝两侧总长度≤10%L尺检查罐体接凹环向深度≤0.5各部位焊缝陷纵向接头不允许壁板焊缝棱角δ≤20≤〔1/10δ+2〕1m查对接接头纵向接头δ≤10δ>10≤1≤1/10δ且≠1.5用刻槽直尺和焊接检验错边量环向接头δ<8〔上圈壁板〕δ≥8〔上圈壁板〕≤1.5≤2/10δ且δ≠3及检查

搭接焊缝其他部位的角焊接头

按较薄件厚≥10-13按设计要求

用焊接检验尺寸检查注:δ-板厚，L－长度

1-2mm弹簧型号表示法— －安装高度由3-4位表示安装标尺〔指示板指示值〕由1-3位表示弹簧号由08.09.10---22数字表示工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----型号由...---表示表示为北京院可变弹簧支架代号弯管最小弯曲半径管道设计压力管道设计压力<1010注：Do为管子外径弯管制作方式热弯冷弯冷、热弯最小弯曲半径3.5Do4.0Do5.0Do-29℃不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于10％；焊缝外表不得低于管道外表，焊缝余高∆h应符合以下要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b，且1不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b，且不大于3mm。注：b1

为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊 GTAW 手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G--可编辑修改-平焊 横焊 立焊 仰焊 转动 水平固定 立向上 全位置FG-------管板、马鞍口〔三通〕Ⅰ Q235、20#、20gⅡ 16Mn、12CrMo、15CrMo、1¼Cr½MoⅢ Cr5MoⅣ1Cr18Ni9T〔TP300Cr18Ni00Cr17Ni14Mo〔316有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替