透水砖技术交底

--.z..z.透水砖铺设〔素土夯实〔二、铺装构造及操作要点〔一〕铺装构造铺装构造分为三层：生态砂透水砖、找平层、承载层，如以下图所示：操作要点1、施工预备施工前，参施人员应认真学习设计文件。生疏现场状况：工程地质条件。工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。地上构筑物、树木，以及地下管线等状况。2、定标高计高程标志。3、地基处理排水施工场地*围内假设有积水，应将其排解。挖方与填方实的厚度，假设在冬季施工，预留厚度应适当增加。填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求：序号施工方式虚铺厚度1羊足碾〔6t~8t〕≤0.5m2振动压路机〔10t~12t〕≤0.4m38t~12t压路机≤0.2m~0.25m412t~15t压路机≤0.25m~0.3m556动力打夯机人工打夯≤0.2m~0.25m≤0.2m填挖类型深度*围最低压实密度大于10cm的土块应打碎，当管道沟槽位于根底*围内，管顶以上50cm*填挖类型深度*围最低压实密度〔cm〕车行道停车场人行道0～8093/9590/9287/90填方80～15090/9287/9087/90＞15087/9087/9087/90挖方0～3093/9590/9287/908遍，至外表无显著轮迹，轮迹深度不得大于5mm，且达密实度为止。假设根底砂土、矿渣等回填。载力特性，提高抗变形和稳定力量。将要转换的土层挖尽、留意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实。路缘石的铺筑承重路面路缘石铺装断面图路缘石垫层承受20厚1:3水泥砂浆。拐角处必需相互垂直，满足施工要求。4、承载层的施工配砂石。透水混凝土施工铺设外表要坚实、平坦，不得有浮石、粗细料集中等现象。振捣。铺设外表要坚实、平坦，不得有浮石、粗细料集中等现象。无砂混凝土外表。透水大孔混凝土的湿养时间应为15—20天。另外，还要防止级配砂石施工依据路面使用功能的不同，承载层施工主要承受级配砂石。级配砂石一般承受质地坚硬的碎石。集料中的扁平、长条粒径不超过10%，集料不应含有粘土块、植物等有害物质。集料应满足以下规定：基层压碎值不大于 30%；最大粒径不宜大于26.5mm；塑性指数宜小于6；集料中0.075mm颗粒含量不超过3%。级配可参照下表的要求。26.51913.29.54.752.36通过率〔%〕10085～9565～8055～7055～700～2.5用平板振动器分层压实或者用 12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5mm，压实密度不小于2t/m3。5、路面砖的铺设找平层的施工械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时内用完。找平层的摊铺：垫砂层的摊铺承受刮板法，确定摊铺厚度：30~40mm。找平层的配比：100公斤原沙配8公斤PZG透水砖的铺设样式铺筑，建议承受工字缝铺装。透水砖必需平坦轻放在找平层上，手按住砖外表，用1公斤的橡皮锤或41/31/3平层，重复上述工艺。造成积砂现象。砖与砖之间的邻近接触面角必需在同一平面，每行铺装必需用水平靠尺结合标高线进展找平，误差必需小于1mm。必需保证切边在一条直线，偏差小于2mm。调整。8〕遇到雨水篦子及相应的井盖时，应依据现场的具体状况作调整。a)0.5cm～1cm。b)雨水井、污水井处理方式同上。c)0.5cm～1cm。9〕每班次收工时应做收边处理，以防止边缘砖松动。6、填缝施工完成后，养护24h砖缝灌满，同时将遗留在砖外表的余砂清理干净。可屡次填缝。7、养护14d。沥青混凝土路面〔二〕沥青混凝土路面1、施工工艺施工预备——测量放线——路基碾压——300厚3:7——20050厚中粒石沥青混凝土(AC-13C)铺设——完工清理场地——竣工验收2、施工预备*围内原场地做法进展撤除，场地清理至设计标高处。3、测量放线点等。性，以及起掌握作用的百米桩等。当路线的掌握桩在施工中可能被挖掉或埋掉时，视具体状况实行有效方法固定好桩或移桩于路基*围之外〔如固定在建筑物上，当地形许可时，移桩距离。用经纬仪放出道路中线及开挖边线；直线段每隔10米〔曲线段5米〕用桩打出开挖*围，并用石灰线连接。对每个桩进展水平测量，以便掌握开挖高〔在桩上标明挖填高度〕4、路基处理填方施工依据现场实际状况，针对基底标凹凸于设计要求时，需进展填方处理。分段分层回填，不得随便乱填，以免形成水囊或滑动面。每层填土厚度不大于25cm，并平坦均匀，夯实后再填。回填土的掌握干密度宜稍大于同深度地基土壤含水率及压实度，并应按要求做试验记录。夯，夯夯相连，行行相连，纵横穿插。一步工序。挖方施工依据现场实际状况，针对基底标高高于设计要求时，需进展挖方处理。1.0m2.0m2〕路基挖好后，假设不能进展下一工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一工序开头在挖至设计标高。3)对路基按设计要求进展夯实.5、300厚3:7灰土夯实承受就地挖出的粘性土，土内有机含量不得超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂志，也不得含有过多水分。灰土拌合：灰土的协作比应用体积比，严格掌握协作比，拌合时必需14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水潮湿。实行分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200-250mm，直至到达设计厚度，承受机械夯打，不少于4遍，当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；处理好接缝，同时留意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延长500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上。灰土应当日铺填夯压，灰土不得隔日时性掩盖，避开日晒雨淋。6、200厚二灰垫层使用前要对其进展含水率和灰剂量的检查，合格前方能使用。〔2〕在铺筑石灰粉煤灰砂砾前，应将路床上的浮土、杂物全部去除，保持外表〔2〕在铺筑石灰粉煤灰砂砾前，应将路床上的浮土、杂物全部去除，保持外表中线进展定位，放边线时要预留肯定的工作面，首先在下承层上恢复中线，每中线进展定位，放边线时要预留肯定的工作面，首先在下承层上恢复中线，每10m10m和边线桩上标出设计高程。摊铺、碾压：石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成，现场要有专人指挥卸石灰粉煤灰稳定砂砾基层的摊铺分为一次摊铺完成，现场要有专人指挥卸铺边推动料车前进，对于摊铺机摊铺后未能平坦的地方准时用铁锹铲料进展铺20t振动压路机碾压。碾压时应掌握车速，由两边向路中、由铺边推动料车前进，对于摊铺机摊铺后未能平坦的地方准时用铁锹铲料进展铺20t振动压路机碾压。碾压时应掌握车速，由两边向路中、由1～21/2～1/3。初压3～43～45mm，终压时再重挂1～2次，直到到达所需的压实度〔压湿度≥98%〕在碾压过程中，原材料要始终保持在最正确含水量状态，确保能够到达规*要求和设计要求。不再进展找补，等待上层处理。养生：压实成型并经检验符合后，应在潮湿状态下养生，要准时洒水，保持7天以封闭交通，履带车辆不得通行，机动车辆应限速行驶。7、路缘石安装核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进展路边线放样，定路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。路缘石安装要求直径段顺直，曲线段圆滑，相邻块高差3mm3mm，曲线段5mm；无断裂现象。路缘石垫层承受1:3水泥砂浆20mm厚，侧面承受C15混凝土固定，灌缝饱满密实，勾缝为平缝。95%。8、50厚中粒石沥青混凝土铺设〔AC-13C〕凝土面层。施工预备好，并经检查无误。拌合沥青承受导热油加热。AH-70石油沥青加热温度为150-170℃，集料的加热温度比沥青加热温度高10-20℃，每锅拌合时间为30-50秒。140-160℃。6小时或温度低于130℃的沥青混合料不出厂。运输油水〔柴油：水=1:3〕混合液，且每车备有保温盖布。合要求的混合料不得铺筑在路上。摊铺状态下运行工作，特别路段测设标高掌握点协作摊铺，行驶速度4-6m/min沥青混凝土的摊铺温度保持在150-160℃之间，送铺厚度依据试验段确定，严格掌握摊铺质量，确保平坦度符合要求。碾压摊铺后后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进展。压路机从低边向高边匀速直线行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠1/2-1/3轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110℃-130℃，速度2-3km/h；复压100-120℃，速度3-5km/h；终压80-90℃，速度4-5km/h.对压路机无法压实的局部地段，承受接缝处理重视接缝处理，严格掌握接缝质量；确保路面完成后，见不到接缝；对于同步摊铺相邻两