储气库钻井工程监督程序

长庆油田水平井钻井工程监督程序一、开钻前监督内容1、钻井资质对施工单位的资质进行核查，主要检查资质证明、装备情况、人员数量及各岗位应持证人员情况等。施工队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证；人员及持证：钻井队岗位人数不少于40人（ZJ40）。应持证人员为井架工以上岗位人员，持证率必须100%所有岗位人员应持有效HSE证。2、钻前、井场监督要点见附件1：《长庆油田钻井井场及钻前道路修建规范（暂行）3、仪器设备配备及安装设备型号数量原则上按照钻井工程设计推荐标准进行配备，也可采用性能相近的设备，但不能配备低于设计要求的设备。设备防护装置钻台、二层台、天车头、配浆罐护栏齐全，井架扶梯、笼梯齐全并固定牢靠，钻机、泥浆泵、传动链条、柴油机飞轮、万向轴等部位护罩齐全。仪器工具指重表灵活可靠，自动记录仪卡片记录准确，各压力表有出厂检验合格证，压力表量程符合要求。测斜工具：要求配备MWD（LWD）随钻仪器，探管数量不少于两套。无磁钻铤长度不小于9.14米。钻井液性能测量仪器包括密度计、马氏漏斗粘度计、六速旋转粘度仪、失水仪各1套。二、钻井过程监督程序1、钻井监督工序和要求。A二开前井口满足安装套管头的要求，储气库注采井应砌方井，井口安装、井口试压。B刘家沟工艺堵漏，C钻井取心作业。D中途电测E钻开油气层前后检查及保护油气层措施的结果。F到井套管及附件的检查验收。G下套管作业。H固井作业及完井井口试压。I井下复杂情况和事故处理。2、钻井监督要搞好对入井套管、套管附件、钻井液处理剂、固井水泥和添加剂的检查验收，以及商检报告、质检报告、出厂合格证等的核查。对有质量问题或怀疑有质量问题要及时向监督部和项目组汇报。2、在技术套管、完井套管固井前，钻井监督人员要核查施工单位提交的水泥浆化验单和固井设计并按固井设计监督施工。3、钻井过程中如果需要更改设计应由项目组按照相关的程序完成设计变更，变更后的设计完成审批程序后，钻井监督才允许施工单位依据变更设计继续施工。4、钻井监督在钻井施工过程中如果发现施工单位违反设计、合同或相关标准，要以监督指令形式给施工单位下达整改通知，限期整改或停工整改并及时向项目组汇报并书面下达备忘录。三、钻井过程、完井过程的监督内容1、表层段作业A对表层的实际深度、测斜数据、防碰图制作等逐项核实。B表层套管下深必须符合设计、表套必须用水泥浆封固，水泥浆必须返出地面，未返出的必须从井口回填水泥。C表层段测斜间距依照设计执行，按要求做好防碰图。D表层套管、固井水泥必须符合设计要求，必须使用合格产品。2、其它层段A直井段作业：对测斜数据及防碰图的制作进行监督并签认。直井段测斜间距和最大井斜不得超过标准。B二开钻遇第一个砂层时进行地层破裂压力试验并记录数据，并以此作为井控依据。C斜井段作业：监督施工单位在造斜段、增斜段，稳斜段的钻具组合是否符合设计要求，测斜数据是否准确。D刘家沟工艺堵漏：下光钻杆至刘家沟组下部，把预先配置好的堵漏泥浆注入至预定井深，关封井器实施挤压。记录破裂压力、挤入量、最高稳压数值。3、储气库注采井套管头的安装：（1）砌好方井，满足安装套管头需要；（2）严格执行套管头的安装程序;三开井身结构的井，要调节好表层套管的联入，四开井身结构的井，在下完中339.7mm套管后，安装套管头。四、井控安全1、井控预案及制度（1）钻井队建立井控应急预案；（2）九项管理制度健全并上墙；2、井控设备检修，每半年检修一次，并出具检修报告。实施压井作业的井，完井后必须进行检修。3、井控设备配备、安装封井器、四通、底法兰、节流、压井管汇、内防喷管线、放喷管线、远程液压控制台等按照钻井工程设计和《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细井控设备试压标准则》要求配置、安装。4、井控设备试压：钻井队二开前对井控设备按照《井控实施细则》要求进行试压，试压结果由钻井队和监督现场签认。5、钻具内防喷工具：为方钻杆上下旋塞、钻具回压阀各1套；方钻杆旋塞专用扳手准备到位，能正常关闭。钻具回压阀上下活动自如。6、压井材料：按照设计储备加重材料及加重泥浆。7、循环系统配置：储备罐不少于6具，每具应大于40方；配备电动混合漏斗和射流加重漏斗，气井必须按要求配备液气分离器。五、钻井工程质量监督程序井身质量监督程序与内容1、直井段现场检查钻井队制定的防斜打直的措施和操作规程。监督钻井队严格按钻井设计要求跟踪测斜。若完井井身质量不符合钻井设计时应立即以指令形式暂停钻井队实施下道工序并及时将情况如实及时汇报。直井段井身质量表1完钻井深(m)井段(m)<1000<2000<3000井斜角全角变化率井斜角全角变化率井斜角全角变化率0〜500<2°<1°40’<2°<1°40’<2°<1°15’500〜1000<3°<1°40’<3°<1°40’<3°<1°15’1001〜2000<5°<2°10’<5°<1°40’2001~3000<7°<2°10’2、定向段审查定向段施工设计和各阶段的施工技术措施。监督定向人员严格按有关技术规定进行轨迹跟踪测斜。定向段测斜间距防碰段每30m一点，造斜段每10〜20m一点，其余井段每50m一点；连斜每25米一点。3、水平段审查水平段施工设计和各阶段的施工技术措施。监督定向人员严格按有关技术规定进行轨迹跟踪测斜。水平段测斜间距；每10m一点，必要时加密测量。4、测斜探管必须1个月校验一次。、固井质量实际人工井底是否满足设计要求；固井质量合格；查看填充段固井质量及水泥返高是否达到设计要求。

六、井监督程序1、通井循环：对于深井、定向井、油气活跃井、尾管井通井的过程，要进行短起下钻，以便准确计算油气上窜速度。原钻具通井到底，调整钻井液性能，连续循环2周以上，粘度切力低，流动性好，保证井眼畅通。通井起钻完后，要及时换装相应套管尺寸的防喷器芯子并试压合格。六、井监督程序2、套管管理（1）套管起吊、丈量、清洗、摆放套管起吊要用吊带，按照入井顺序排放整齐，清点套管数量，丈量长度，丝扣清洗干净，垛高不超过三层，层间有垫杠。13Cr套管及防腐套管严格按厂家使用手册执行。（2）套管编号、通内径套管用油漆进行编号，标识套管附件及扶正器的安放位置，通内径有记录，通径规直径小于套管内径值3.18mm，^139.7mm和？114.3mm套管通径规长度不小于150mm，^177.8mm套管通径规长度不小于200mm的。13Cr套管所用通径规为特制胶皮护套，防止损伤套管。3、套管附件（1）扶正器检查出厂合格证；检查套管扶正器规格及数量求；检查套管扶正器扶正条厚度不小于4mm;扶正条三边焊接牢靠；扶正器无变形；扶正器弹性好；扶正器销钉采用5寸钢钉；（2）浮箍、浮鞋；检查出厂合格证；浮箍必须采用弹簧复位式，能正常复位，密封牢靠；（3）短套管、联顶节①短套管钢级壁厚等同于安放井段套管钢级壁厚，长度必须大于3米。②联顶节丝扣完好，接箍无变形及松扣，用套管内径规通内径；长度合适，通过调节保证套管头高出地面0.1-0.2米，钢级不得低于井口套管的钢级。（4）循环接头丝扣完好。4、套管记录及管串结构（1）浮箍位置应低于地质要求的人工井底2米以上。（2）浮箍、浮鞋之间加放两根套管，总长度20米左右。（3）短套管安放位置与地质要求误差小于5米。（三）下套管1、密封脂涂抹套管专用密封脂涂抹均匀。2、套管上扣（1）下套管必须使用双吊卡；（2）气井必须用带扭矩仪套管钳上扣。套管余扣不得多于2扣。（3）防腐套管上扣后，对损伤部位必须进行补漆。（4）下13Cr套管要用专用无牙痕钳牙，确保不伤套管。3、下套管操作（1）平稳操作，控制下放速度。2）牛244.5mm、牛177.8mm套管下至预计位置，先座挂套管于套管头，确保套管头的金属密封；（3）在套管头两侧出口引出导流管线排放泥浆。4、扶正器安装扶正器加放位置执行钻井工程设计，扶正器安装在套管接箍部位，穿销钉并折弯。5、灌泥浆及中途循环（1）灌钻井液装置应结构合理，管线连接安全可靠；（2）每下30根套管灌满钻井液一次（即掏空段不得大于300米）；（3）下套管至1000米左右必须循环一周（避开易垮塌层位）；（4）下套管有遇阻时，必须上提套管并接方钻杆循环。6、井控坐岗有专人坐岗记录钻井液灌入量和返出情况7、核对剩余套管数量（四）固井前准备1、检查固井设备身份证及人员持证查验每台水泥车和灰罐车的固井设备身份证，水泥车数量不少于2台。井口工和技术员必须持有井控培训合格证。2、循环处理泥浆注水泥前应以不小于钻井时的最大环空返速至少循环2周，测量钻井液马氏漏斗粘度不大于50秒。3、检查固井设计（1）必须有经过油田公司审核的固井施工设计；（2）查看设计水泥浆密度及预计施工压力（3）核实是否按照实测井径计算灰量。4、检查固井用水量储水罐应保持清洁干净，储备清水量不少于80方（不得使用污水配浆）。5、胶塞质量检查出厂合格证（五）固井施工1、施工连续性（1）从停止循环钻井液到注前置液中停时间不超过30分钟，否则继续进行循环；（2）注前置液、水泥浆、压胶塞、替水、碰压连续；2、水泥浆密度（1）执行固井设计要求，平均密度差小于0.02g/cm3（2）收集水泥浆密度原始记录。3、井口返出情况查看井口返出有无明显变化，若有漏失，记录漏失时间，顶替结束后，核实漏失量。4、碰压（1）计量顶替；（2）中139.7mm产层套管固井碰压不超过25MPa，中177.8mm产层套管固井碰压不超过30MPa；（3）储气库注采井q244.5mm技术套管固井碰压不超过30MPa；（4）储气库注采井分级固井碰压不超过30MPa。5、候凝（1）若碰压结束后井口断流，采用开井候凝；（2）若井口不断流，采用套管内蹩压超过管外静压力2-3MPa关井候凝，井队有专人观察井口压力。（3）关井候凝期间要及时放压，关井压力保持在关井候凝压力范围内。候凝4小时后，放压断流，则开井候凝。（六）测三样1、钻井液浸泡时间核实钻开油气层至固井结束间的钻井液浸泡时间。除甲方原因和自然原因外，打开油气层钻井液浸泡时间超标，应在工序签认表中注明原因，并按照《固井处罚细则》进行处罚。2、候凝时间：至少48小时。（七）试压气井装好井口，候凝48小时后，测完三样进行试压。储气库注采井甲244.5mm、牛177.8mm产层套管在使用分级箍固井的情况下也要试压至30MPa，稳压30分钟，压降小于0.5MPa，牛339.7mm技术套管试压20MPa，稳压30分钟，压降小于0.5MPa。七、钻井液的监督程序（一）准备工作熟悉单井工程设计及有关情况，收集整理该井与钻井液有关的数据、资料，编写监督计划。（二）安装及开钻前钻井液的准备工作监督1、审查施工单位根据单井钻井设计制定的钻井液现场施工作业设计，内容必须符合原设计要求。2、检查泥浆工配备和技术力量。3、检查钻井液用水源，水质分析报告。4、检查泥浆性能测量仪器校验情况。5、检查各种原始记录表格准备情况。6、检查开钻用钻井液原材料及处理剂的品种、数量，包装及外观质量与相应准入证、产品出厂合格证，质量测检报告和第三方质量检验报告是否一致，不合格产品不准使用。7、检查泥浆循环系统、固控系统及相关设备安装质量是否符合要求。8、检查施工单位安全、环保制度及消防措施是否建立。9、检查一开钻井液是否按设计配制。（三）钻井过程中钻井液的监督。1、监督施工单位及时做好各次开钻的泥浆预处理和体系转化工作，使其满足施工需要和设计要求。2、督促施工单位根据设计要求对钻进时出现的各种井下情况及时采取应对措施，确保钻井安全。3、监督要不定期检查钻井液处理药品加入量及性能情况。4、督促施工单位根据设计要求、提前做好钻井液材料准备，特别是加重材料的准备和保管。5、督促施工单位做好钻井液测量仪器、设备的维护、保养和校验工作并做好记录。6、督促检查施工单位及时填写《钻井液班报表》等原始记录。7、检查安全生产和环境保护情况。（四）钻开油气层钻井液监督1、检查钻开油气层的钻井液技术措施，督促施工单位加强坐岗。2、要求提前准备好保护油气层钻井助剂材料。3、督促施工单位在进入油气层前50〜100米调整好钻井液性能，密度、失水量、含砂等达到设计要求。并足量加入保护油气层助剂材料。（五）中途完井及完井阶段钻井液监督1、监督施工单位按设计要求，调整钻井液性能，保证电测、中途测试和下套管作业顺利进行，提高固井质量。2、督促施工单位认真做好完井资料整理、总结和及时上报。八、钻具管理监督程序1、监督、检查下井钻具、接头、工具等的机械性能和几何尺寸是否满足工序施工要求。2、监督钻井队做好钻具、工具、接头的检查，特殊工具还须绘制示意图并注明尺寸。3、监督钻井队定期对钻具进行倒换、错扣、探伤检查。4、监督钻井队严格执行有关操作规程。九、汇报1、早上8：00以短信方式汇报生产情况及施工参数；2、重大情况及时电话汇报；3、按时填写每天监督日报；4、完井后收集资料并报项目组；5、编写完井监督总结。附件1:长庆油田钻井井场及钻前道路修建规范(暂行)为了规范钻井井场及钻前道路修建标准保证钻井施工安全，有利于油气井后续管理和维护作业，有利于节约土地和降低成本，同时，根据市场开放的客观需要，为了进一步推进标准化的实施进程，结合长庆油田的地貌特征及外部关系等实际情况，特制定本规范。一、井场修建规范.选定原则井位勘定应遵循地面服从地下的原则，但井场修建应满足井控安全和钻井作业安全及环保的基本要求。一般油、气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m,距民宅不小于100m,距铁路、高速公路不小于200m,距学校、医院和大型油库、河流、水库、等人口密集性、高危性场所不小于500m,距矿产采掘井巷道不小于100m。安全距离如果不能满足上述规定的，应组织相关单位进行安全、环境评估，按其评估意见处理。.技术要求井场水平高差不超过0.5m(井场长、宽每10米，水平高差不超过0.1米)，井架、机泵房地平面水平高差不超过0.14m,且稍高于四周，形成1%〜2%的坡度，利于排水。井场施工时，边坡长度小于10m时，坡度比例为1:0.4,大于10m时应结合地质条件综合考虑；崖坡高度每超过10m,加留

一处平台，宽度不小于1m。（3）井场大小不得小于表1的要求。井场面积标准表1井类井型钻机类别长度（不小于）m宽度（不小于）m油井单井各类钻机8040水平井各类钻机8060丛式井单排方向上每增加一口井，井场长度增^4.5mo气井单井40型及以下钻机1006040型以上钻机11070丛式井单排方向上每增加一口井，井场长度增加0m。（4）油井单井挖方（实方）不小于50mx35m;丛式井常规区域每增加1口，挖方加长4.5m,高气油比区块挖方加长5〜5.5m。气井单井挖方（实方）不小于70mx50m;丛式井每增加一口，挖方加长10m。二、泥浆池彳修建规范1.泥浆池由钻井单位确定具体开挖位置，由钻前施工单位按泥浆池施工标准实施。泥浆上水池布置在井场的后场，沉砂池布置在钻机的一侧（实方位置），如需增加沉砂池容积时，应在原基础上沿大门方向继续前挖。油井泥浆池内侧边缘距井口的距离不小于12m,气井泥浆池内侧边缘距井口的距离不小于20m。泥浆池大小应不小于表2的要求（注：表中尺寸为池底尺寸）。泥浆池容积标准表2井类井型标准（长x宽x深）m油井单井40x5x4（沉砂池）+20x5x4（上水池）丛式井每增加1口井，沉砂池容积增加200方气井单井40x18x4（沉砂池）丛式井每增加1口井，沉砂池容积增加300方三、生活区场地修建规范.生活区原则上应选择在井口上风向位置，尽量避开沟崖、滑坡、塌方等危险地带，选择在地势较为平坦、