设备维修与保养制度(集合15篇)

设备维修与保养制度(集合15篇)

设备修理与保养制度(集合15篇)

在进展不断提速的社会中，制度使用的频率越来越高，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是我收集整理的设备修理与保养制度，盼望能够关心到大家。

设备修理与保养制度1

设备维护保养制度

为保证设备常常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和修理成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，依据我公司设备的使用状况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并依据实际状况列出具体的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要细心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。把握本工段内动、静密封点分布状况，准时堵漏。消退设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.

4、各车间维护保养人员要熟识所分管设备的润滑状况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用特地的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，常常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱干净状况，将发觉问题填写在《设备技术台帐》中，准时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要准时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，准时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发觉的设备缺陷准时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，假如发觉重大的设备隐患准时汇报车间相关领导，紧急状况坚决处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格根据附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内消失只使用不保养或只修理不保养的状况。

9、特别状况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不仔细执行本制度的车间每项赐予50-100元的罚款。

设备修理与保养制度2

20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备修理人员素养，全面加强设备维护、保养工作，避开因机械设备疏于保养消失故障，影响公司生产作业。

1、设备的检查与保养工作落到实处。

2、设备完好率达到90%以上。

3、设备修理费用符合20xx年修理方案费用标准，防止设备失修。

4、加强设备修理、保养等资料的管理，确保其真实性与有用性。

5、加大修理人员培训力度，确保修理人员素养不断提高。

1、以往设备修理中，我们多处是设备出故障之后的被动修理，消失突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障消失时，库内没有修理所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要准时转变设备管理思路，由被动事后修理转变为主动的预防性修理，加强设备维护保养的管理力度，依据机械设备近几年来的使用状况和完好状况，制定机械设备的年度修理方案，或季度修理方案等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养状况监测，做好机械设备维护保养记录。

2、主要生产机械设备的修理更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与选购状况进行跟踪，敦促选购部门对主要紧缺配件去准时选购，或进行集中选购。确保主要配件随用随有，

3、修理人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求修理人员要娴熟把握多种机械设备的修理技巧，修理人员应乐观的去探究学习，我们也会加强设备修理人员的培训工作，在合适的状况下，寻求设备厂家的关心，对生产作业中操作、修理和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备修理人员进行现场实际操作培训，不断提高设备修理人员的技术水平。

设备修理与保养制度3

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着打算性的影响，因此要严格根据设备的运转规律，抓好设备的正确使用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以仆人翁的态度，做到正确使用，细心维护，用严厉 的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排解故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发觉设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应马上上报，如不马上处理和实行相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必需做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行认真检查，发觉问题，准时解决，排解隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）把握设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备方案运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其常常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）仔细填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）常常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。

五、操作人员必需仔细执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发觉问题准时处理，协作操作人员搞好安全生产。

七、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并准时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

设备修理与保养制度4

1.总则

1.1为了加强施工与检修过程中的安全管理，保障施工与检修人员的，依据国家法律、法规和标准，并解惑公司实际，特制订本制度。

1.2本制度适用于公司范围内新建、改建、扩建、拆除、技措等工程施工及全部修理作业管理。

2.施工组织

2.1由企业组织施工工作包括新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工必需加强施工组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织、设计），报主管副总经理或总工程师批准。

1．凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必需办理《动土安全作业证》，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质状况。

2．全部建筑安装工程项目的施工方案（施工组织设计）中，都必需有安全施工技术措施、内容。大型吊装、水下及深坑作业、拆除等特别工程，都要编制单项安全施工技术方案，经批准后方可施工。

2.2每项工程施工前，施工部门负责人、工程技术人员、施工员等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必需逐级进行安全指令和安全措施的交底，未经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。

2.3有两个以上部门联合施工时，应由建设部门和总承包部门统一组织管理现场安全工作，分包部门必需听从建设部门和总承包部门的指挥，对分包的工程项目、工程承包合同要明确安全责任和要求。对不具备安全施工条件的施工部门，不得对其发包工程。

2.4参与施工的人员以及外来施工作业人员，必需进行本系统、本工种、本岗位的安全技术规程以及施工安全留意事项的安全教育培训，施工部门必需同时遵守生产建设部门的有关安全制度并接受监督。

2.5新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工中，有关危急作业分别按危急作业有关规定执行。第八条对承包、外包给有资质的建设施工部门进行的施工项目，企业应与建设施工方签订安全生产合同，明确各自的安全责任，同时遵守本制度，若建设施工部门的作业对企业构成影响、危及企业安全，应准时制止。

3.施工现场管理

3.1施工现场按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，并应符合安全要求。支配施工临时建设的设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生的要求。

3.2施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃易爆场所等，必需设置围栏、盖板、危急标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责。各种防护措施、安全标志未经施工负责人批准，不得移动或拆除。

3.3施工现场的道路、沟渠必需保持畅通，道路宽度、转弯半径必需保证行车安全要求。场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。

3.4施工现场必需做好季节性防护工作，夏季要防暑降温，雨季来临之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查，沿河流域的工地要做好防洪抢险预备，雨季过后要实行防滑措施。

3.5阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。临时电气线路架设必需符合电气安全规程要求。

3.6施工工地材料、机具、设备的堆放，必需整齐稳固。拆除的材料、脚手架、工具等要准时清除，做到工完、料尽、场地清。

3.7施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必需设专库专人管理，并按《危急化学品安全管理制度》中有关规定执行。

3.8施工现场要按规定配置消防器材，并按《消防管理制度》中有关履行动火、用火手续。

4.施工机械与电气设备

4.1各种机械必需专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。

4.2各种施工机械以及电机的转动和危急部位，都要装设防护装置。

4.3起重机械、木工机械上的各种安全防护装置必需齐全完好。

4.4施工现场的电气设备、工具、线路必需配有专职电工维护管理。

4.4.1全部电气设备必需保证接线正确，爱护接零或接地良好。

4.4.2架设的高、低压线路和临时线路必需符合有关电气、安全工作规程的要求。

4.4.3手持电动工具和移动电器用具，必需绝缘良好，配有漏电爱护装置。

4.4.4塔吊、龙门吊、汽车吊及铆焊平台等必需保持接地良好。

5.拆除工程

5.1施工部门在拆除工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的四周场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案中要有安全措施，并经技安、设备等部门审查确认，主管副总经理或总工程师批准后方可施工。

5.2拆除工程经批准后，工程负责人在施工前要向参与施工人员具体交底，进行施工前的安全教育，并组织落实施工方案中的安全措施。

5.3拆除工程的施工必需在工程负责人的统一指挥、监督下进行。

5.4拆除工程在施工前，应将电线、自然 气管道、水管网线、供热管道等干线通往建筑物的支线切断或迁移。

5.5施工人员从事拆除工作时，应站在特地搭设的脚手架上或其它稳固的结构部位上操作。

5.6拆除区四周应设围栏，挂警告牌，并设专人监护，严禁无关人员逗留。

5.7拆除工程，对危急部位应先消退危急后再拆除。拆除时按自上而下，先外后内的挨次进行，严禁数层同时拆除。不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部位应保持稳固。

5.8拆除的物体不准由上向下抛掷，要采纳吊运或顺槽溜放的.方法，并准时清理场地。

5.9在拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，必需佩戴安全带（其长度不得超过3米），铺设跳板（或使用移动板梯），脚踏瓦钉处进行拆除。

5.10拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线路，应设置另外的配电线路。

5.11拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应当和整体程度相协作，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁要等待它所担当的全部结构和荷载拆掉后，方可以拆除。

5.12拆除建筑物时，楼板上不准有人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

6.土石方工程

6.1凡在地面上开挖建筑、构筑物基础、设备基础以及其它基础和在地面上建筑围墙及横穿大路、开挖各种管沟、电缆沟等作业都属于动土作业。

6.2动土作业必需按规定由施工部门办理《动土安全作业证》，经批准后方能施工。

6.3动土作业施工时应按《危急作业管理制度》中有关规定执行。

7.检修预备

7.1重大检修项目应在检修前必需事先制定安全检修方案，明确检修项目负责人，并报有关部门批准。

7.2检修项目负责人必需按检修方案要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

7.3检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

7.4依据检修方案的要求，生产部门要为检修部门制造安全检修条件，没有办完交接手续的检修部门，不得任意拆卸设备、管道。

7.5对检修使用的工具、设备应进行具体检查，保证安全牢靠。

7.6检修转动设备、传动设备上的电气设备必需切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源的开关处挂上禁止启动标志牌或上安全锁卡。

7.7检修部门的项目负责人要检查动火证、设备内作业证、高处作业证和电气工作票的审批内容与落实状况。

7.8检修部门的项目负责人应检查检修中需用防护器具、消防器材预备状况。

8.检修安全规定

8.1检修前，检修项目负责人应具体检查并确认工艺处理合格、盲板加堵精确     等状况，每项作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后，方可作业。

8.2检修中的危急作业（动火作业、高处作业、进入设备作业、吊装作业、抽堵盲板作业、动土作业等）应严格按相关规定执行。

8.3一切检修应严格执行检修安全技术规程，检修人员必需严格遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。进入检修现场的全部人员（含临时工），必需佩戴安全帽。

8.4检修的设备、管道与生活区域内的设施、管道及运行中的设备、管道有连通时，中间必需隔绝。

8.5在生产现场检修时，遇有易燃、易燃物料的设备，要使用防爆器械或实行其它防爆措施，要防止产生火花。

8.6在生产危急化学品场所检修时，要常常与操作工联系沟通。当生产发生故障，消失突然排放危急物或紧急停车等状况，等停止作业，快速撤离现场。

8.7各部门使用的临时工必需经有关部门批准，在生产车间现场用工时须接受车间的安全教育后，方可在可以使用临时工的岗位作业（作业内容主要是基建、搭架、保温或其它特别作业）。

8.8临时工作业时，项目部门必需指定专人负责同步监护，监护人必需是责任心强，有阅历的人员担当。

8.9监护人必需坚守现场，并检查、落实好相应的措施，当生产现场发生特别状况时，须准时通知作业人员撤离现场并作好自我爱护。

8.10检修完工后，必需做到一切安全设施恢复到正常状态。清理现场，做到工完、料尽、场地清。

8.11检修后的设备，必需按规程进行试运行，合格后生产、检修双方办理交接手续。

9.维护、保养

9.1定期对设备设施、安全附件、安全设施进行检查、维护、保养。

10.附则

10.1本制度由设备管理部负责解释。

10.2本制度自下发之日起执行。

设备修理与保养制度5

(一)总则

第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

其次条设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必需建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二)规程的制定与修改

第三条各部门首先要根据本制度规定的原则，正确划分设备类型，并根据设备在生产、运营中的地位、结构简单程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条凡是安装在用设备，必需做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出访用、维护规程，并下发执行。

第六条当生产预备采纳新工艺、新技术时，在转变工艺前10天，技术装备部应依据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善或有缺陷时，要逐级准时反映。规程管理专业人员应马上到现场核实状况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条当设备发生严峻缺陷，又不能马上停产修复时，必需制定牢靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消退后临时规程作废。

(三)规程的内容

第十条设备使用规程必需包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的特别状况，润滑状况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理状况等;

3、操作设备的步骤，包括操作前的预备工作和操作挨次;

4、紧急状况处理的规定;

5、设备使用中的安全留意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随便拆掉或放宽安全爱护装置等;

6、设备运行中故障查询及排解。

第十一条设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

2、设备润滑“五定”图表和要求;

3、定时清扫的规定;

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5、运行中常见故障的排解方法;

6、设备主要易损件的报废标准;

7、安全留意事项。

(四)规程的贯彻执行

第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及修理人员手里，并做到人不离岗。

第十三条生产部门要组织设备操作人员仔细学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习状况进行定期或随机抽查，发觉问题准时解决，抽查状况纳入考核。

(五)设备技术状况的管理

第十六条对全部设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订详细考核标准。

第十七条各部门的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六)设备润滑管理

第十八条对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必需制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并仔细执行。

3、各部门要仔细执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、仔细做到废油的回收管理工作。

第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

(3)定时：规定加、换油时间。

(4)定量：规定每次加、换油数量。

(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要仔细执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发觉问题准时处理。

5、岗位操作和维护人员必需随时留意设备各部位润滑状况，发觉问题准时报告和处理。

其次十条润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要准时更换润滑油脂。

其次十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏状况，要组织讨论攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作方案中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路进行清洗。

(七)设备缺陷的处理

其次十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的应马上排解，并在日志中具体记录。

其次十三条岗位操作人员无力排解的设备缺陷，要具体记录并逐级上报，同时细心操作，加强观看，留意缺陷进展。

其次十四条未能准时排解的设备缺陷，必需在每天生产调度会上讨论打算如何处理。

其次十五条在支配处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八)设备运行动态管理

其次十六条设备运行动态管理，是指通过肯定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢把握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。

其次十七条建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的详细运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

其次十八条建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部检查点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要依据设备的多少和简单程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面把握设备运行动态。

其次十九条信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧急处理的问题，要马上通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除支配处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条动态资料的应用

巡检员针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应支配检修的项目，纳入检修方案。巡检中发觉的设备缺陷，必需马上处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无力量处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织讨论，确定掌握方案和处理方案。

第三十一条设备薄弱环节的立项处理

下列状况均属设备薄弱环节：

1、运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

3、运行达不到小修周期要求，常常要进行方案外检修的设备或部位;

4、存在担心全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简洁修理无法解决的设备或部位。

第三十二条对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修方案。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价看法，经分管副总经理批阅后，存入设备档案。

设备修理与保养制度6

一、保持电气设备正常运行,坚持安全生产,预防为主。

二、保持电气设备的电压、电流、温升不超过允许值。

三、保持电气设备绝缘良好,无绝缘损坏和漏电现象。

四、保持各导电部分在运行中连接牢靠,接触良好。

五、保持电气设备清洁,定期进行清扫,以免积累的赃物灰尘导致火灾事故的发生。

六、保持配电房内卫生清洁。

设备修理与保养制度7

1.班前

(1)检查各操纵手柄及开关,要求位置正确，牢靠;

(2)检查安全装置及地线,要求完整，牢靠;

(3)按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通

2.班中

(1)执行设备操作规程,要求严格遵守;

(2)操作中发觉特别，马上停车检查,要求处理准时，不带故障运转;

3.班后

(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；

(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；

(3)各滑动面涂油。

设备修理与保养制度8

为加强车辆的修理保养管理，确保车辆正常行驶，做到有方案地支配车辆修理，削减费用，降低成本，提高效益，特制定本规定。

一、为保障修理质量，节省资金，堵塞漏洞，车辆的修理保养须在指定的修理厂实施，定点修理厂应当是修理质量好、价格合理、便利快捷、服务意识强、有肯定规模和较高档的正规修理厂。

二、汽车修理定点企业的确认工作由后勤服务中心领导、运输服务中心主任、车辆保养修理工作小组成员共同确认。

三、驾驶员必需细心维护保养车辆，刻苦钻研业务技能，对车辆要勤检查，勤紧定，勤润滑，勤清洗，注意车辆出场前、执行任务途中和回场后的检查，随时保持车辆有良好的技术性能，按规定里程准时例保，确保车况良好。

四、车辆需修理时应由驾驶员申报修理项目，车辆保养修理小组依据申报项目进行车辆检验，然后拟定修理项目，开具车辆定点修理单，驾驶员凭车辆修理单到指定的特约修理单位进行修理保养。修理所需更换的材料清单必需由驾驶员签字确认，更换大配件必需将旧配件带回交办公室(车队)审验。

五、车辆在修理过程中，车管人员、驾驶员应加强监督，照实际修理项目和车辆送修单不相符时，应到修理厂核实，车辆修复后驾驶员应仔细检验车辆，确认修理质量后在修理结算单签名。驾驶员在修理过程中不得有意多报修车项目，弄虚作假，一经发觉严厉 处理。

六、车辆长途在外发生故障，驾驶员应准时向运输服务中心主任汇报，经领导同意后依据其故障修理的难易程度和费用大小，打算修理地点，更换配件带回方可报销。

七、平常车辆日常自行保养，所需购买的机油及确需更换的常用小配件，必需经运输服务中心主任批准后方可购买，凡个人自作主见随便购买的不予报销。

八、车辆送厂修理保养费用一律凭车辆修理单，由运输服务中心统一与修理厂结算，并报后勤服务中心负责人审批。

九、车辆例行保养由车辆保养修理工作小组确认后实施；修理费用在3000元以上的修理项目由后勤服务中心批准。

十、本方法由运输服务中心负责修订、解释。

十一、本方法由后勤服务中心批准后执行。

设备修理与保养制度9

1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行修理保养。如遇此类设备消失故障，应报请专业供电主管部门处理。

2、各物业公司全部特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械修理检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督修理保养质量;每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。

3、修理

(1)检查中如发觉设备设施存在隐患或性能劣变，修理主管应提前备好相关备件，预订修理时间实施作业。

(2)如在预定修理时间施工影响业户正常生活，则需报经管理处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。

(3)修理主管应督导修理人员按时作业。

(4)施工前，修理人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。

(5)修理完毕后，工程部应就修理状况进行检查，填写《设备设施修理记录》。

4、保养

(1)实施保养方案前，各修理班长应制订材料选购方案并报批，提前组织修理保养材料。

(2)正式施工前，修理人员应预备好操作工具、协调相关部门制造保养条件，提前携至作业现场;施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好协作。

(3)保养完毕后，保养人应照实填写《设备设施保养记录》

5、紧急故障处理

(1)接到紧急故障处理恳求，工程部主管应快速组织人力至故障现场抢修;重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。

(2)到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障缘由，制订抢修方案。

(3)实施抢修前，严格根据安全规范做好防护措施，并要求相关人员予以协作。

(4)修理时以不扩大故障及隐患为前提。无法确认故障缘由时，切不行盲目乱动，应集中协商，找出最佳方案;如属特种设备，应恳求有关单位协作支援，并按xxxxxx令(第373号)《特种设备安全监察条例》执行。

(5)故障处理完毕后，应做好事故起因分析，制订相应的防范措施。

(6)每次紧急故障处理完毕后，工程部经理应照实写出书面报告上报相关部门。

设备修理与保养制度10

1目的

为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地削减事故损失，特制定本制度。

2适用范围

适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。

3管理职责

4工作程序

基础管理

设备操作人员必需持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必需经过特地培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。

特种车辆的操作人员、电工必需经过特地培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。

设备操作人员必需遵守相应设备的安全操作规程。

设备操作人员必需遵守本单位有关设备管理的方法、制度和规定。

技术生产部要常常利用各种会议、书刊、标语等形式宣扬党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术学问和标准。

技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参与各种安全生产活动。

责任事故范围

责任机械事故：凡下列缘由引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

a）不按规定加注(更换)润滑油、冷却液，造成设备损坏的。

b）因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。

c）由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗弃在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。

d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。

e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。

f）非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。

g）设备在运转中发觉特别现象而不停机检查排解隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能准时发觉事故隐患，造成设备损坏的。

h）设备管理员及修理人员在设备检查中发觉事故隐患，设备操作人员接到通知后不准时排解造成设备损坏的。

i）指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危急作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。

j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发觉后按责任事故处理。

非责任事故，凡因自然灾难或不行抗拒的外界缘由而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。

责任事故分类

依据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：

a）一般事故：直接经济损失价值5000元(含)以内；

b）大事故：直接经济损失价值在5000~20000元；

c）重大事故：直接经济损失价值在20000元以上。

、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：

a）稍微事故：一次性造成轻伤1~2人，或直接经济损失不足1000元；

b）一般事故：一次性造成重伤1~2人，或轻伤3人以上，或直接经济损失不足3万元；

c）重大事故：一次性造成死亡1~2人，或重伤3人以上10人以下，或直接经济损失在3~6万元之间；

d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上;或者死亡1人，同时重伤8人以上;或者死亡2人，同时重伤5人以上;或直接经济损失6万元以上。

事故的调查

发生设备机械事故，操作员应马上停机，爱护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必需准时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的状况，应首先组织抢救。

凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。

事故发生后，设备管理人员要准时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，具体记录事故发生的有关状况及造成后果，作为分析事故的依据。

发生气械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。

事故的分析

对于发生的责任事故必需根据“四不放过”原则(即事故缘由没有分析清晰不放过;事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过;没有切实可行的防范措施不放过;责任人未受处理不放过)，仔细进行分析和处理。

事故分析的基本要求：

a)要重视并准时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故缘由的依据就越充分。要保存好分析的原始数据。

b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避开使零件在产生新的损伤或变形等状况发生。

c)分析事故时，除留意发生事故部位外，还要具体了解四周环境，多访问有关人员，以便得出真实状况。

d)分析事故应以损坏的实物和现场实际状况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据认真分析推断，不得盲目推想，主观臆断。

e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必需从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避开由于结论片面而引起不良后果。

f)凡发生事故，必需在24小时内填写《事故报告》报有关，发生重特大事故必需在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。

g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发觉，从重惩罚，并追究相关人员责任。

设备修理与保养制度11

为保证在对车辆实施修理和一、二级保养工作中的安全，确保修质量安全运行，避开各类机械事故，特制定本制度：

1、凡车辆进车间进行各类修理和保养，其修理质量和安全工作有修理车间负责，安全科负责监督、检查、考核；

2、在实施车辆保修过程中，全体修理人员均应严格落实修理工各种“安全责任制”、“安全操作规程”和“车间安全防火责任制”，严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”，凡由于违章造成各类事故，将按有关规定追究当事人责任和车间责任；

3、车辆总件大修(发动机)和二级保养后行驶30000公里以内，一级保养行驶1500公里以内，以及平常小修，由于确系修理质量问题，造成1000元以上经济损失的机械事故(指返修费用)或由于修理质量引发的行车事故造成的经济损失，承修人负责赔偿以上损失的20%：

4、凡因修理人员操作错误或违章操作造成造成机件损坏，承修人负责赔偿经济损失的30%；

5、车辆保修中拆下的零部件，担当人员负责妥当保管，假如由于保管不善发生零部件丢失或灭失大事，承修人负责照价赔偿；

6、对机械事故和车辆零部件大事的调查，确认和处理，由安全管理部门负责，依据调查事实写出调查报告和处理看法，报公司经理审批后执行。

设备修理与保养制度12

设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位设备进行定机、定人、定职责，安排到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。

1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随便乱支用机械设备。

2、常常巡回检查设备运转状况，发觉松动、特别呼声、振动、泄漏等不正常现象应马上处理，不能处理应马上汇报跟班修理工进行处理，或汇报有关领导。

3、发觉设备有特别状况，危及生产安全或其它财产安全，应实行紧急停机措施，然后汇报有关领导。

4、常常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观看设备的不正常腐蚀、磨损状况做好岗位记录，把握腐化状况，汇报有关领导。

5、保持设备运转场地的清洁洁净，保证设备不受不应有的酸气、废液的污染和腐蚀。

6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。

7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。

8、作好设备维护保养工作记录并交接班。

9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养管理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以惩罚。

设备修理与保养制度13

做好机械设备修理保养与安全检查工作,是保障机械设备正常安全运转的基本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续进展非常重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规,结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的修理保养阅历,特制定本管理制度:

一、操作人员

1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程,娴熟把握操作技术正确安全地操作设备。

2、娴熟把握修理保养技术等学问,在运行中发觉特别马上停机检查,准时精确     地判定故障并同时制定修理措施快速排解故障。

3、不能排解的应准时上报公司派专业修理技术人员解决,严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场,并快速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。司机在交接班时肯定要仔细认真检查设备,确认设备运行状态良好,并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查,按“十字作业法”修理保养所操作设备,并做好修理保养记录定期反馈到公司修理技术部门。

6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行安全措施,司机长或修理组长应对参与人员进行书面交底。

7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员,按公司相关制度赐予惩罚教育或开除。

二、修理技术人员

1、修理技术人员应具有良好的业务素养,熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问,并定期组织学习相关学问。

2、修理技术人员在接到机组故障报告后,应快速赶到现场排解故障。

3、重大故障应制定合理安全的修理措施方案,尽快、彻底地将故障设备修复,不得留下安全隐患。

4、对每台设备都建立修理档案,对每次修理过程都做好记录并签字。

5、每次修理时都要做好安全防范措施,修理塔吊等进行高空作业时肯定系好安全带。

6、发