重力式挡土墙施工组织方案

重力式挡土墙方案目录\l“_TOC_250005“一、编制依据 2\l“_TOC_250004“二、工程概况 2\l“_TOC_250003“三、施工预备 4\l“_TOC_250002“四、施工打算安排 6\l“_TOC_250001“五、施工方法 6\l“_TOC_250000“六、模板计算书 111519九、质量保证措施21十、冬雨季施工措施 22十一、安全保证措施 25十二、文明施工措施 26十三、环境保护措施 27重力式混凝土挡土墙施工方案一、编制依据1、《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-20232、《混凝土构造设计标准》GB50010-2023〔2023版〕3、《混凝土质量掌握标准》GB50164-20234、《铁路路基支档构造设计标准》GB50204-20235、《混凝土质量掌握标准 》GB50164-20236、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20237、《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-20238、《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》〔铁建设[2023]157号〕〔铁建设[2023]140号〕10、建筑基坑工程监测技术标准》(GB50497-2023)11、《建筑边坡工程技术标准》(GB50330-2023)二、工程概况根本状况本工程为长沙地铁4号线星城车辆段，重力式路堑混凝土挡墙设在05段挡墙〔H＝7m、30m长〕、06段挡墙〔H＝5m、15m长；H＝7m、5m长；H＝8m、103.2m长〕、07段挡墙〔H＝5m、20m长；H＝7m、66.7m长；H＝8m、156.7m〕和08段挡墙〔H＝5m、20m长；H＝7m、25m长；H＝8m、135m〕上，三种高度，一种类型。挡土墙墙身承受C45加速度Ag=0.05g。墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝〔沉降缝〕，降缝〕，0.02～0.03m，缝内沿顶、0.2m局部间隔2～3m穿插设置泄水孔〔最下部必需设置一排〕，泄水孔承受Φ100mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于4%，进水口承受透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m于0.3cm/s，近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm，平均25mm。同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。当墙背为硬质岩时可不设反滤层。为使墙后积水不渗入根底，在最底排泄水孔下设置隔水层，平台及墙顶设2.0m宽平台并用M7.5浆砌片石封闭。根底埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m，且低于侧沟砌体底面不小于0.3m。地基特征<1-2>素填土〔Q4ml〕褐黄及褐红等杂色，主要由粘性土组成，松散～稍密状态。该层广泛分布，层厚0.30～5.70m，平均2.78m。<1-4>植物层〔Q4pd〕褐灰色，含少量有机质，含植物根系，呈可塑状态，局部软塑状0.30～1.80m，平均0.85m。<3-1-1>粉质粘土〔Q4al〕灰黑、灰褐色，含少量有机质，呈软塑状态，局部呈流塑状态。切面较光滑，摇振无反响，干强度高，韧性较好。该层场在地内局局部布，层厚0.80～4.10m，平均1.96m，顶面埋藏深度0.00～4.60m，相当于标高33.96～48.28m。<3-1-2>粉质粘土〔Q4al〕褐黄、灰黄色，稍湿，可塑状态，无摇振反响，光泽反响稍有光泽，具中等干强度及中等韧性。该层广泛分布，层厚0.50～8.70m，<4-1-3>粉质粘土〔Q2〕褐黄、褐红色，具网纹构造，稍湿，硬塑状态，局部呈可塑状态，无摇振反响，光泽反响稍有光泽，中等干强度及中等韧性。该层～5.16m～5.20m，相当于标高32.07～67.54m。三、施工预备技术预备1、预备工程地质勘察报告、设计施工图纸等技术资料。2、结合场区内的具体状况，编制施工组织设计或施工方案。3、对现场施工人员进展技术交底，专业工种应进展短期专业技术培训。4、核对挡土墙的施工图纸，测量人员按挡土墙的施工中线、高程掌握点进展挡土墙平面与高程掌握测量及施工测量。5、其他技术预备工作。劳动力预备工程部各部室严密协作，由工程技术部制定施工方案，技术室负责落安全、质量由工程部安质部负责督查、抽检、报检，安质室负责具体检查、自检工作。材料由工区材料员治理、配置；机械设备由工程物资设备部治理，工区负责安排调度。施工任务安排、打算治理由工程负责。工程部主要治理人员及技术人员姓名担当岗位姓名杨国华工程负责人莫中炎安全员朱周华技术负责人张武质量员米毅施工员李洋质量员卢斌施工员袁进能质量员魏柱施工员袁韶光材料员罗权施工员袁银波机械员陈耀安全员刘振兴标准员彭帅安全员刘思琴资料员彭岳怀安全员胡卫测量主要机械设备配备主要机械设备配备表序号设备名称单位数量1挖掘机〔CAT320〕台12台13沟通电焊机〔500KW〕台14插入式砼振动器台55砼输送泵〔汽车泵〕台15砼罐车辆2备注试验测量仪器设备备注试验测量仪器设备表序号 仪器名称规格型号单位数量1 GPSV30台12 全站仪SET610K索佳台13 水准仪博飞2mm台24 直尺2m台23.5作业条件预备挖平至挡墙顶标高并整平，机械设备进出场道路已修好。四、施工打算安排依据我部施工部署与工地实际状况相结合，冲击夯打算于 2023年 月 日开头施工，至2023年月日完工，总工期为 天。五、施工方法5.1施工工艺工艺流程测量放线→根底土方开挖→基底换填〔砾石类B组填料〕→搭设脚手架→支立墙体模板→安装泄水管→浇筑墙体混凝土→拆模及养生→墙背回填。操作工艺测量放线：纵断高程线，做好平面、高程掌握点。基槽开挖前应进展施工测量放样，施工放样时应严格依据设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质进展放坡。基坑开挖：本工程挖基槽土方承受挖掘挖机及人工协作进展开挖。挖机协作墙体施工分段进展，严格按施工放样的掌握线进展挖掘，用1m3反铲1.0m，且低于侧沟砌体底面不小0.3m。施工图要求施工。进展基底砾石类B组填料换填，地基承载力需到达200KPa。在施工过程中，应依据实际需要设置排水沟及集水抗进展理工程师及业主代表到现场验槽。在基槽验收合格后马上封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺拼装；竖枋用6×8cm30cm，用双钢管〔Φ48×2.9〕作围20~25cm1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身4米高之内4脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保存已浇筑砼的模自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进展检查。墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝〔沉降缝〕，缝宽20-30MM，在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安装0.2m。2～3m〔最下部必需设置一排〕，泄水孔承受Φ100mmPVC管，其向外的排水坡0.1m。最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进展定位；20cm，四周铺设50×50×50cm碎石，30cm厚或承受砼将其夯振密实防止雨水流下。本分项工程实行商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。在砼浇2.0m时，从低处开头分层均匀进展，分层厚度一般为30cm，承受插入式振捣1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如外表泌水过多，应准时将水排走或实行逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应准时抹面，定浆后再二次抹面，使外表平坦。每一段墙体泥浆去除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进展准时占毛修补。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，觉察问题准时处理。〔7〕凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使浇筑混凝土少失水分及内外温差掌握在允许范25℃)。混凝土外表枯燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起外表混凝土开裂，且裂缝会向内进展。因此，要尽量长时间的保温顺保持混凝土外表潮湿，以使其外表缓慢冷却、枯燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。砼侧模板撤除后应马上组织工人进展洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，肯定要让砼渐渐的浸渍透才行。天气温度高时，湿度。待墙身强度到达设计强度的70%后即可进展墙背反滤层。墙背设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s，近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm，平均4.5mm，2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。墙背回填时肯定按设计及标准要求承受砾石或砂土进展回填，不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾，填料的综合内摩擦角￠不小于30。靠墙处回填场平回填按要求分层回填压实。六、模板计算书5m、7m和8m本计算对8m高挡土墙模板进展计算。8米高挡土墙分两次立模。为板均承受=18mm6×8cm30cm，用钢管〔Φ48×2.9〕作围楞间距60cm，用6×8cmф1460cm。1、模板侧压力计算浇混凝土对模板的侧压力P KKV1/2max 0 1 2γ——混凝土的容重 取25KN/m3t——浇混凝土的初凝时间 取5h0K1.21K——取1.02V——混凝土的浇筑速度 取1m/hP =0.22×5×25×1.2×1.0×11/2=33Kpamax倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载P=2Kpa1.1模板最大侧压力计算值数取1.21.4，则模板最大侧压力计算值为P2、面板验算

。max依据模板构造图，横向筋板的间距为lx=300mm，竖向钢管的间胶合板承受优质覆膜木胶板〔122×244×1.8cm〕，胶合板最低静弯曲强度fm为15N/mm2；弹性模量E为5400N/mm2；所选胶合板厚度h18mml300mm1m宽度b梁计算。截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×182=54000mm3，截面惯性I=1/12×bh3=1/12×1000×183=486000mm418mmMmax=1/10×q2

l2=1/10×42.4×3002=381600N·mm面板强度验算：σmax=Mmax/W=381600/54000=7.07N/mm2<[f=15N/mm2 故强度满足要求。刚度验算=300/250=1.2mm满足要求3、竖枋验算6×8cm〔30cm〕作为支撑在围檩钢管上的连续梁600mm。q=42.4×10-3×300=12.72N/mmw=1/6×bh2=1/6×60×802=64000mm2E=9000N/mm2fm=16.2N/mm2强度验算最大弯矩：M =ql2/10=12.72×6002/10=4.58×105N.mmmax应力：σ=M /w=4.58×105/64000=7.16N/mm2<[f]=16.2N/mm2 故强度满max足要求。刚度验算f=ql4/150EI=12.72×6004/〔150×9000×2560000〕=0.47mm＜[f]0=600/400=1.5mm满足要求4、围楞验算，w=4.37cm3，fm=205N/mm2，E=206000N/mm2=2.06×105Mpa600mm。q=42.4×10-3×600=25.44N/mm强度验算最大弯矩：M =ql2/10=25.44×6002/10=915840N.mmmax应力：σ=M /2w=915840/2×4370=104.8N/mm2<[f]=205N/mm2max满足要求刚度验算=20〔205＜[f

]=600/500=1.2mm0满足要求5、对拉杆验算对拉杆承受φ14mm圆钢，查表Nb=17.8KN,承受HPB300钢筋。t对拉杆横向间距为600mm，竖向最大间距为600mm，则对拉杆承受的最大拉力为：F=PNb=17.8KNt

max

×A=42.4×10-3×600×600=15264N=15.26KN＜满足要求。七、脚手架搭设脚手架分两次搭设，第一次搭设两步高，在外边设置抛撑，间距3.6m,每段架在两端设置“之”字撑，沿墙每框架格内设一道斜支撑搁置小横杆及连墙件加固架体，再在内侧加一排立杆。脚手架材料选择l、本工程承受双排钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，用的钢管要有出厂合格证。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85家供给，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位敏捷，夹紧钢管时开口处最5mm70N.m时不得破坏。3、搭设架子前应进展保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、大横杆、扫地杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白相间色。4、脚手板承受优质竹架板。5、安全网承受密目式安全网，网目应满足2023目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m3kg境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必需有产品生产许可证和质量合格证。脚手架搭设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必需铺放平坦，不得悬空。设“之”字撑。1、主杆根底本工程脚手架地根底部位应在基底换填砾石类B组填料完成后夯实，地基承载力量能够满足外脚手架的搭设要求。2、立杆间距脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；抛杆间距3.6m，0.3m。500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。20cm1／400。3、大横杆、小横杆设置150mm。形成空间构造整体受力。4、剪刀撑剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜承受搭接，搭接长度不小于1m，应承受不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆150mm。5、脚手板的铺设要求施。脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎结实，更换。6、防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平坦。脚手架外侧必需设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防20.9m1.3m。7、搭设留意事项：依据规定构造方案和尺寸进展操作；留意杆件的搭接挨次；扣件螺栓必需拧紧；有变形的杆件和不合格的扣件〔有裂纹、尺寸不合、扣紧拧不紧〕不能使用；搭设时工人必需佩戴安全帽，系好安全带；随时校正杆件的垂直，水平偏差；没完成的脚手架在每日收工时必需确保架子稳定，以免发生意外；搭设过程中准时设置斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避开进展检查验收，合格前方可使用；严格遵守撤除挨次由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一指挥、上下照应、动作协调，当解开另一有关的结扣时告知对方以防坠落。材料、工具等用绳索向下传递，不行向下抛掷。脚手架立杆前，整平根底再放线依据立柱间距要求放在混凝土并同时设置扫地杆、扫地杆距地面应不高于0.2m，扫地杆、大横杆、开。，每搭设一盘外架〔一个步距〕，必需经现场技术治理人员检查验收签字前方可交付使用。八、边坡监测边坡监测内容施工期间和完工后监测内容均为：边坡体水平位移和垂直位移监测、及裂缝监测。观测点布置1、施工过程中，依据施工现场状况，在边坡顶部、挡土墙的顶部布设测点进展监测。测点动态掌握，如测点破坏或被挡住准时补充。施的观测点总数量不变。2、依据《建筑边坡工程技术标准》中“每一典型边坡段的支护构造3个观测点。本工程测点布设如下。段挡墙边坡〔30m长〕3个观测点段挡墙边坡〔123.2m〕，30m5个观测段挡墙边坡〔243.4m30m间距，共布置9个观测点。段挡墙边坡〔180m长，30m7个观测点。3、另在相对稳固、牢靠、通视、不易受到破坏且影响范围外的地方埋设水平位移工作基准点。4、水平位移工作基准点、水准测量工作基准点、水平位移观测点、水准沉降观测点埋设均承受钻孔浇筑钢筋埋设。测量的方法1、全部位移测点均进展水平位移和垂直位移变形测量。2、水平位移承受二级导线极坐标法，从基准点动身，测量各观测点相对基准点的X、Y、Z3、垂直位移测量承受符合水准导线法进展，及从边坡一端基准点动身，逐点测试各观测点高差，始终测试到另一端基准点，观测中承受单程双测站测试。通过闭合差、平差等计算出各测点高程，依据不同次数测得的高程之差得出各测点的沉降量，即垂直位移。监测频率1、边坡监测时间间隔可依据施工进程确定，一般状况下可每周观测3~5续监测。2、在雨季、边坡开挖期间和已消灭变形破坏时应加密观测。连续3日降雨量大于50mm/32天。监测资料图。九、质量保证措施1、模板安装要掌握边线偏位，模板边线放线后，要有专人进展技术复核，无误后再支模；支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度掌握线。2、在封模前，将模内垃圾去除干净；拆模后，必需去除模板上遗留砼残浆，然后刷脱模剂。3、为防止消灭漏浆现象，模板的拼缝应结合严密，拼缝处可用腻子或海绵条进展封堵。4、为防止混凝土外表消灭气泡、麻面、水波浪等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的挨次进展，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。5、浇筑混凝土时，应常常观看模板和预留孔洞的状况，当觉察完好，保证墙体的整体质量。6、混凝土烂根主要是由于墙模板下部漏浆造成。可承受细石找平墙脚模板处间隙，解决柱脚烂根问题。混凝土下料高度大于2米时承受长泵管进展墙体混凝土下料或承受串筒下料。7、混凝土浇灌前必需做好停水、停电的应急措施，尽量避开由施工缘由造成在混凝土浇筑过程中消灭施工缝，当不行避开施工缝时，按标准要求进展混凝土施工缝处理。当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm混凝土的密实性。87天。十、冬雨季施工措施冬季施工措施1、冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准任凭生火取暖。2、露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要留意防滑。3、生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要实行防冻、防裂措施。4、室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。5、收听天气预报，留意天气变化，五级以上的风力严禁高层作业。6、做好怕冻材料的保管工作，应实行防冻措施，以免因低温造成质量问题。7、土方工程不宜在冬季施工，施工前应周密打算，作好预备，做到连续施工。8、商品砼运至浇筑地点的最低温度不宜低于5℃。养护，应加强砼外表保温，其外表温度不得低于5℃。10、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应依据冬施方10℃，入模温度不得低于5℃。11、冬期留意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及12、混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa做好预备工作，提高混凝土的浇筑速度。14、梁板混凝土因其外表系数大散热快，且又在晚上施工时，应特别留意混凝土初凝后冻结，优先选用掩盖保温的方法。保温材料选用草席，黑色塑料布，随混凝土的浇灌进度准时进展掩盖。必要时应沿外架拉设避风围幕，内部碘钨灯加热的方法进展。15、模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合侧模在混凝土强度能保证其外表及其棱角不因拆模而受损时，方可撤除。雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，承受防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进展施工。2、依据雨期施工的特点，亲热留意气象预报，合理进展施工安排。应尽量避开大雨、暴雨天气施工。3、雨期施工的预备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材,预备适量的塑料布、油毡等防雨材料。4、 施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏；增设临时排水设施，保证雨季排水畅通。5、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。6、机电设备的电闸箱或开关实行进箱加锁和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。7、混凝土浇筑施工时必需随时预备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。8、涂刷水溶性脱模剂的模板，应实行有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土外表质量。9、在浇灌混凝土时，假设突然遇雨，停留时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后连续施工时，应先对接合部位进展技术处理后，再进展浇筑。十一、安全保证措施1、安全生产必需贯穿工程的始终，各个环节操作必需符合安全规定的要求。工地除专职安全员负责安全工作外，各级治理人员要重视安全生产，做到管生产必需抓安全的原则，安全工作有专人负责。2、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员程。考核合格前方可上岗。3、加强安全教育，定期组织学习安全生产学问和规章制度。4、定期和不定期地组织安全检查，觉察隐患应准时整改。6、上班前应依据施工工程进展安全交底，安全员每天检查，觉察问题准时订正。7、工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必需完整无绝缘良好，无灰、无杂物、固定结实。8、混凝土泵车浇筑作业时，由专人指挥，非专业操作人员不得进入作业现场。9、混凝土振捣过程中，振捣器应由两人(一人操作振捣器，一人持振捣棒)操作，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。10、振捣棒应有