大直径变截面熟料库滑模施工专项方案

60米直径变截面熟料库滑模施工专项方案一、工程概况1、工程名称：安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线熟料储存及输送工程。2、建设单位：安徽瀛浦金龙水泥有限公司。3、工程地点：安徽省巢湖市散兵镇。4、设计单位：中国中材国际工程股份有限公司。5、工程内容：熟料库基础埋深-1.35米，为环形桩承台基础，仓壁内径60米，内壁自下而上垂直不变，外壁自下而上为变截面结构，壁厚自下而上变更为780-400mm，熟料库库顶标高为21.5米二、主要工程施工方法及技术措施1、变截面筒壁滑模施工工艺原理1.1、熟料库滑模平台为环形结构，内、外平台的支撑体系均为空间结构体系。设置平面中心钢环均布拉索连接至内提升架，约束径向的变形。1.2、在提升架外立柱的外模板调整钢管上设顶推丝杠，将外模板围圈连同外模板、随滑模提升逐步向内顶推，以变更筒仓壁厚。1.3、在环形外模板匀称按肯定距离等分截断围圈设置收分模板，以消减因模板内推园直径缩小而形成的环形模板园周长冗余。外模板的径向内推和收分模板的不间断协作，直至滑模到顶。2、工艺流程及操作要点2.1、工艺流程施工打算滑模系统设计滑模施工前打算技术打算材料打算设备打算施工场地打算劳动力打算滑升模板系统配置滑升模板系统组装滑升模板系统联合验收仓壁滑升滑升模板系统拆除库顶环梁施工见附图-1附图-1工艺流程图2.2、操作要点2.2.1不但须要按常规做好施工打算，还要做好以下几项工作：2.2.1.1、确定砼协作比及出模强度固化时间。砼协作比应依据滑模施工实际运用的材料进行试配，材料应考虑整个施工期材料的一样性，同时水泥宜选用硅酸盐或一般硅酸盐水泥，采纳泵送砼坍落度宜限制在12±2cm以内2.2.12.2.2、滑模主要内容及流程有：平台系统设计；提升系统设计；模板系统设计；电气、油路系统设计；运输体系策划；测量、监视体系策划。2.2.21）、针对大直径筒仓的结构特点选用柔性平台体系。2）、滑升平台为环形平台，宽度2米便利小车砼水平运输。3)、设置径向及圆周方向同时收分装置。4）、柔性平台设置中心拉环，每个提升架设一根拉筋，约束柔性平台变形，增加平台刚度以利模板收分。5）、外提升架设双立柱，筒仓外壁单侧变截面自下而上向内倾斜。外模板采纳收分模板，安装顶推装置。2.2.2.2、提1）、提升架布置数量为160只，延圆周方向匀称布置。相邻提升架间距1200mm2）、千斤顶运用GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30kN。因环形平台自重较轻，故滑升系统的提升力能满意施工要求，不再计算。2.2.2模板系统主要由提升架、组合式定型钢模板和钢管组成。采纳本模板系统组合后的断面形式如附图-2所示。图-2模板系统组装示意图模板高度为1200mm，提升架是由两个钢管焊接桁架片（即立柱）和两对12号槽钢上、下横梁组成“开”字形构件（俗称开字架），其外形如图所示，设计主要是依据壁厚考虑上、下横梁的外模收分安装顶推装置的须要，外侧设双立柱；提升架外侧到外侧的距离为1800。2.2.2.4、电气的设计满意运用及平安为原则。各类设备应分开限制互不影响，必要时主要设备应分组或单独实施限制。线路布置应不影响作业实施，有利于线路爱护，架设应满意国家现行规程的要求。照明用电应采纳平安电压，并分组实施限制。油路设计以油压损失最小，端口压力均衡。千斤顶的油管规格、长度尽可能一样，布管应便于维护。现场设置两台油泵机采纳多机并联，并协作电气实施同步限制。2.2.21）、砼运输采纳泵送至平台，小车水平运输至灌入点，人员上下设回笼梯一座。2）、地面上塔吊吊运的区域不与砼运输作业区域重叠，人员上下的通道避开塔吊作业区域。.6、滑升平台承载力计算熟料库采纳柔性平台滑模施工，施工平台为环形布置。荷载按规范取值：模板与混凝土摩阻力2.0kN/m2平台上施工人员、工具、存放材料2.0kN/m2设计平台铺板及楞条1.0kN/m2平台桁架1.5kN/m2围圈及提升架1.0kN/m2计算支承杆1.0kN/m2计算生料均化库荷载：摩阻力：（60+61.56）×3.14×1.2米×2kN/m2=916.08kN柔性平台（环形布置）及上部自重：3.14×（32.78×32.78-28×28）×2.5kN/m2=2280.65kN施工荷载：3.14×（32.78×32.78-28×28）×2×30%=547.36kN小计：3744.09kN生料均化库设千斤顶160只，提升架间距约为1.2m生料均化库千斤顶提升力为：160只×最大提升力60kN×取值50%=4800kN≥3744.09kN故平台设计为平安、满意要求。2.2.32.2.3.1、钢构件的制作应符合现行国家规范的要求，几何定位尺寸应与现有系统一样。除计算的焊缝高度以外，一般连接焊缝高度不得小于8mm2.2.3.2、定制模板应与现有的模板系统配套，模板的必需是钢模，钢板厚度不得小于3mm，其阴阳角应做成圆弧形，圆弧的半径不得小于25。定制收分模板如附图-3附图-3定制收分模板图2.2.32.2.3.4、模板的围圈采纳钢管卷制，最终应采纳人工调整，圆弧的半径偏差应小于千分之一。外围圈每隔三榀提升架截断并留出缺口，以协作收分模板在收分时围圈圆周长的冗余消减，详见附图-32.2.42.2.41）、精确限制提升架、模板上口相对标高误差，应小于±3mm。提升架下横梁顶与该处模板上口间距偏差应小于±3mm。2）、模板之间应全数采纳回形卡互连。收分模板固定边以螺栓与定型钢模相连，活动边制成“舌状”，紧贴住另一侧的定型钢模内表面。3）、模板与围圈连接应先用勾头螺栓紧固后，再用8＃铁丝将模板与围圈铰紧。4）、筒仓外壁必需全部采纳全新钢模。5）、内围圈在系统组装完成后全部采纳焊接连成整体，外围圈每隔三榀提升架截断并留出缺口，在保证围圈的完整性的同时防止受力变形。6）、模板下口的找补应在模内清理完成，系统验收后进行。2.2.4钢筋放样钢筋放样钢筋选购 钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐藏验收埋设模板系统放样埋件下料制作选购 复检提升系统放样材料打算千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料打算操作平台系统放样平台支架搭设材料打算支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设滑模系统综合验收照明系统安装试滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验收垂直运输机械就位、安装.3、质量要求项目容许偏差值（mm）模板结构轴线相对工程结构轴线位置±3围圈的水平及垂直位置±3提升架的垂直偏差平面内不大于3平面外不大于2考虑斜度后模板尺寸上口－3mm下口千斤顶位置不大于5圆模直径不大于5相邻两块模板平整度不大于22.2.51）、全部与提升动力相关的千斤顶、液压限制台、油管等，在安装前必需全数进行工作压力试验，满意原产品参数的方可运用。2）、液压限制台放置的放置处应加设一台千斤顶，同时应对平台作必要的加固，避开此处局部荷载集中，并尽可能保持到各千斤顶的油路相同。全部液压设备安装完成后，应进行空载试验，重点检查千斤顶的响应速度，对明显不一样的千斤顶应予以更换。3）、平台板采纳多层胶合铺设，其平面刚度应能满意该平台上作业须要。人员的主要进出口应实行必要的防护措施，并设置醒目的标记。2.2.6、滑模系统全部滑模系统组装完成后，应由系统的运用负责人组织系统的设计人、平安员、质量员、项目相关其他管理人员对系统进行验收，验收通过后才能运用。2.2.72.2.7.11）、绘制技术打算图。为直观体现结构的特征，避开工作上的遗漏，必需绘制相关的技术打算图：○限制线平面图：除轴线外，为限制预留、预埋，依据须要可以设置施工过程中的限制线，全部限制线的位置及其编号应单独绘制，并与平台上的标记对应和一样。○预留、预埋示意图：通过平面和立面示意图，将全部预留预埋绘制出来，有助于管理人员在实施过程中刚好支配，防止遗漏。全部的预留、预埋均应换算为最低点标高值，以便实施限制。○液压限制示意图：将全部液压设备编号，并绘制示意图，表述其相互作用关系，有利于实施限制或解除故障。2）、编制交底由于滑模作业的特殊性，因此交底内容应全面系统。重点应包含：工作内容；作业要点；质量要求；作业平安；交叉作业的时序和要求，应针对每一个工作岗位分别编制。3）、编制滑模作业表。由于滑模作业内容多，时间短，为防止在施工过程中的工作遗漏，应依据单层滑上升度施工作业层的划分，编制分层工作内容一览表。4）、完成测量基准设定。依据测量系统设计，进行相关基准值的测放，其中支撑杆在系统验收完成后，应采纳水平仪全数测放水平限制线。5）、外模收分尺寸计算：○径向收分外壁半径收缩量如下表所示：模板滑上升度(m)半径收缩量（mm)20380.0010190.00595.00238.00119.000.917.10.35.70.23.8注：每提一模提上升度为0.20m,半径收缩3.8径向收分装置，在每一榀开字架上下调整钢管上设置顶推丝杠，如附图-4所示：预料在滑模过程中，螺杆顶进有时可能会比较困难。在现场打算10只横向千斤顶。当螺杆顶进困难时，用千斤顶顶进，同时在外模上下增加两道ф16钢丝绳，边滑边收紧，运用4只3吨倒链。○环向收分环向收分装置，每三榀开字架为一组，围圈长度3600mm左右，围圈与围圈之间用2.2.7.2全部材料应尽可能在滑模施工前打算就绪。钢筋、预埋、预留、支撑杆均一次加工完成，以单层滑上升度施工作业须要量，分类编号，并依据施工次续逆序堆放。2.2.7.3在滑模系统的总体验收时，应对全部与滑模有关的在用或备用设备进行检验。特殊是垂直运输设备，在条件许可时应进行负载试验。现场将投入运用的设备应编号，并绘制简图，相应的平安装置和防护措施应已完成。2.2.7.主要是堆场和道路的打算，由于滑模施工连续作业时间较长，期间气象变更较大，为保障滑模施工的正常进行，应对可能出现的不利气候条件对施工现场的影响实行必要的预防措施打算。堆场一般应硬化，以防止堆放的材料受到污染。道路宜硬化，并设置排水沟等确保在不利气候下的正常运用措施。与此同时，还应对现场进行规划支配，标记出危急区域，对危急区域内的作业区设置平安防护。2.2.7.5人员组织应涵盖全部参加（包括备用）的管理和作业层次。依据交接的班次规划，定人、定岗、定位、定责。应编制相应的岗位人员名册，使人员管理明确，管理层次清楚。交底除通过书面形式以外，在滑模前还应实行大会的形式组织全部参加人员集中交底，各相关管理人员在会后应组织各自管理范围内的作业人员进行现场交底。2.2.8滑模基本的过程和限制方法与其它筒仓滑模施工相同，仅模板系统的形式不同，而有别于一般常规滑模施工工艺。其实施限制的要点如下：2.2.81）、应严格依据规定的单层滑上升度分层匀称有序浇捣砼，相邻两个浇筑层的方向应相反。2）、严格限制砼坍落度，不得随意调整。3）、每层砼浇筑完成面宜低于模板上口3～5cm，每层出模砼强度都应刚好检查，通过调整滑升速度限制砼的出模强度。4）、出模砼表面缺陷应采纳砼原浆修补，模板下口三个单层滑上升度以下部分砼应刚好喷涂养护液。5)、混凝土可能出现挂浆的预防措施：模板每提一模（200高）模板和库壁之间有3.6mm的空隙，易产生漏浆、挂浆现象，拟实行如下预防措施：在模板下口钉海绵条。假如上述措施效果不明显，则排专人对已初凝混凝土表面的漏浆、挂浆用高压水枪冲洗。2.2.81）、钢筋绑扎应与砼浇筑反向作业，并应保证砼浇筑完成后模板上口不少于两道绑扎完成的水平筋。2）、圆弧外侧的全部水平钢筋的绑扎接头，应采纳22＃铁丝在两端和中间绑扎不少于3道。3）、钢筋网片的水平限制横筋外伸部分，不宜大于最小水平钢筋直径。全部钢筋交点都应绑扎。4）、钢筋网片外侧纵筋倾斜度必需与仓壁一样，才能确保外壁的钢筋爱护层。2.2.81）、严格限制滑升速度。为保证出模砼强度满意随打随光的要求，出模砼强度至关重要，每次滑升应先提一个千斤顶行程，检查相应的砼强度，并据此确定本次提升的时机，并对下一个滑升作出预控。2）、严格限制平台的水平。保证平台水平提升是保证筒仓垂直和防止模板变形的基础，因此采纳千斤顶限位装置，分两次对水平位置进行限制。当采纳倾斜措施订正垂直偏差时，千斤顶的最大高差不易大于筒仓直径的千分子三。3）、加强监测和测量。平面位置检测应在每次滑升结束时进行，每班次不少于3次测量，每次监测和测量所获知的偏差均应在下一个滑升过程中予以订正。每层应有不少于8个水准仪测设点，每3个单层滑上升度施工层应保证全部的限制点不少于一次运用水准仪测设。在库顶等关键高程限制点，应全数采纳水准仪测设。4）、削减并均布荷载。尽可能减轻平台负载有利于滑模作业的顺当实施，因此应加强对平台负载的限制。平台堆料以保证连续作业的最小用量为限，砼依据需求量供应到平台集料斗内，滑升时应全部用完。.4、机具设备施工设备见下表：序号名称型号单位数量备注1塔吊QT80台12液压限制台YH-72台23液压千斤顶GYD-60只16020只备用4主油管Ф16×4m根40含备用5支油管Ф8×4m根160含备用6针形阀只150含备用7三通Ф22只40含备用8五通Ф16只30含备用9堵头Ф22只30含备用10堵头Ф16只30含备用11电焊机BX-300台412砂浆机200L台113插入式振动器2×50台1614平板振动器台115砂轮切割机台116高压水泵H=50m台217镝灯只318碘钨灯只5019木工刨床台120型材切割机JIG350台121手持砂轮机台522台钻台123氧气乙炔割具套4.5、劳动组织及平安.5.1、人员组织人员组织是方案顺当实施的保证，因此应从管理和作业两个层次进行统筹考虑。本工法人员组织的关键是滑模施工阶段，其主要实施人员如下：.5.2、管理层次的组织每班次的管理人员如下：.5.3、作业层次的组织熟料库滑模期间劳动力组织一览表工作岗位工种人数/班人数/天备注前台接熟料、平仓、振捣混凝土工50100吊钢筋、钢筋绑扎钢筋工70140爬杆接长、看千斤顶、

径向环向收分装置的调整模板工2040开油泵机油泵工24电焊、机修、照明电焊工、电工816内外壁收光瓦工2346机动工种杂工1020塔吊指挥管理12平台指挥管理12平台上检查、验收、协调管理24平台下组织、协调管理24合计：1893783、平安措施3.1、在编制规划和组织交底时，遵守和实施有关平安的现行最新版本的国家规范、规程，如:JBJ65－89液压滑动模板施工平安技术规程JGJ80-91建筑施工高空作业平安技术规程JGJ33-86建筑机械运用平安技术规程GB50194-93建设工