站台罩棚施工组织设计工程施工组织资料

改扩建建设项目——钢构罩棚施工组织设计编制单位:编制日期:2009年5月18日项目一、编制根据----------------------------------------------------4二、工程概况----------------------------------------------------4三、施工总立体图------------------------------------------------63.1现场条件阐明--------------------------------------------63.2设计准绳及根据------------------------------------------6四、施工预备----------------------------------------------------74.1现场预备------------------------------------------------74.2技术预备------------------------------------------------11五、施工现场管理------------------------------------------------125.1施工设备配置及管理--------------------------------------125.2材料、构配件管理----------------------------------------145.3场容场貌管理--------------------------------------------155.4现场保卫措施--------------------------------------------165.5降低现场环境净化和乐音措施------------------------------16六、施工进度方案------------------------------------------------186.1进度方案把握图------------------------------------------186.2施工进度保证措施----------------------------------------19七、施工方案和施工技术措施--------------------------------------237.1测量放线------------------------------------------------237.2土方工程------------------------------------------------247.3基础工程------------------------------------------------257.4钢结构工程-----------------------------------------------317.4.1主构件制造-----------------------------------------317.4.2檩条制造-------------------------------------------387.4.3其它附件制造---------------------------------------397.4.4彩钢板的选型、加工---------------------------------407.4.5主体安装-------------------------------------------427.4.6屋、墙面板及防火门安装-----------------------------467.5防火涂料涂刷工程-----------------------------------------477.6砌筑工程-------------------------------------------------487.7装饰工程-------------------------------------------------497.8砼地面工程-----------------------------------------------507.9电气工程-------------------------------------------------507.10脚手架工程----------------------------------------------51八、质量保证措施-------------------------------------------------548.1质量管理体系及把握目的-----------------------------------548.3质量保证措施---------------------------------------------54九、安全消费保证体系及措施---------------------------------------599.1安全管理体系---------------------------------------------599.2安全目的-------------------------------------------------609.3安全保证措施---------------------------------------------60十、降低成本措施-------------------------------------------------6710.1保证体系------------------------------------------------6710.2把握目的------------------------------------------------6710.3把握途径------------------------------------------------6710.4实施方法------------------------------------------------68十一、文明施工实施措施-------------------------------------------6911.1文明施工目的---------------------------------------------6911.2文明施工组织管理体系------------------------------------6911.3保证文明施工措施----------------------------------------69一、编制根据1.1改扩建建设项目——钢构罩棚工程施工招标文件、设计图纸及工程量清单。1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3现场调查材料；1.4相关工程施工阅历。二、工程概况2.1工程建设概况2.1.1工程称号：改扩建建设项目——2.1.2建设规模：总建筑面积为12525.6㎡，其中新建站台罩棚Ⅰ建筑面积4546.8㎡×2；新建站台罩棚Ⅳ2.1.3结构方式：2.1.42.1.5工程招标范围：改扩建建设项目钢构罩棚，新建站台罩棚Ⅰ、Ⅳ（详见施工图）；罩棚的施工场地全部土方的挖、填、碾压，全部由施工单位担任（招标报价中含此部分）；罩棚竣工后，设有室外管道接口及室外的场地平整均到离厂房外墙2.5米2.1.62.1.7工期要求：方案开工日期2009年5月25日，方案竣工日期2009年7月30日2.2建筑设计特点2.2.1罩棚Ⅰ为半封闭式单层钢结构门式刚架，单跨18m，两侧悬挑，柱间距7.2m，连续28个柱间距，长度共计200.4m，檐口高度6.3m罩棚Ⅳ为半封闭式单层钢结构门式刚架，单跨18m，一侧悬挑，柱间距7.2m，连续24个柱间距，长度共计172.8m，檐口高度5.6m。2.2.2罩棚Ⅰ屋面为双坡自在排水，罩棚2.2.3罩棚ⅠA轴线墙体自+-0.00至+1.5m为M5.0混合砂浆、MU7.5粘土砖砌筑1砖半墙，墙面抹灰，+1.5m罩棚ⅣB轴线墙体自+-0.00至+2.1m为M5.0混合砂浆、MU7.5粘土砖砌筑1砖半墙，墙面抹灰，+2.1m以上接受热浸镀锌彩色压型钢板。2.2.4基础：接受钢筋砼独立基础（锥形），砼强度等级为C30；墙体下接受毛石砼条形基础，砼强度等级为C202.3结构设计特点2.3.12.3.2本工程刚架梁、柱均为焊接H型钢，材质接受Q235B钢，屋面檩条及其他次钢件均接受Q235钢，材质应符合碳素结构钢（GB/T2.3.3本工程刚架梁、柱节点均接受摩擦型连接的高强度螺栓，强度级别为10.9S级，应符合JGJ82－91的2.3.42.3.5本工程屋、墙面接受镀锌彩色2.3.62.3.72.3.8本工程按中等腐蚀性涂装，涂装接受铁红环氧酯底漆一遍；环氧防腐漆（两头漆）三遍；环氧清漆（面漆）二遍。漆膜总厚度为150um。冷弯薄壁型钢檩条接受热浸镀锌，镀锌量不小于275g/m2三、施工总立体图改扩建建设项目钢构罩棚工程施工总立体布置图见后附图。3.1现场条件阐明本工程位于乌鲁木齐市北站路25号，总建筑面积为12525.6㎡。现场场地开阔，交通便利，物料进出较为便利，施工现场内场地较大，便于材料堆场、机械设备场地布置。施工现场用电从业主指定地点引入现场配电室。施工用水从业主指定地点引入现场。现场道路能满足大型运输车辆和吊车行走；有肯定的材料堆放场地。施工进场前，现场内的妨碍物已肃清，具备施工条件。3.2设计准绳及根据3.2.1要尽量增添用地面积。使施工立体图设计达到科学合理化和物料用具定位管理标准化，从而完成施工现场场容规范化的目的。坚持“以人为本”的思想，满足防火和安全、劳动爱护、卫生管理方面的要求，爱护职工雇员及业主代表、设计代表和监理工程师的生命健康和公共安全。便于员工及业主代表、设计代表和监理工程师的消费办公和生活，正确合理的布置办公和生活福利方面的暂时设备。3.2.2本工程施工现场立体部署设计根据如下：《改扩建建设项目——钢构罩棚》工程施工招标文件《中华人民共和国安全消费法》《建设工程安全消费管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）及其他现行国家标准和规范新疆维吾尔自治区建设工程区级文明工地实施细则等。工程建设地区的自然条件和技术经济条件。四、施工预备4.1现场预备4.1.1工程开工后根据《建设项目管理规范》和企业制度的要求组建“改扩建建设项目”——钢构罩棚工程项目经理部，以具有国家项目经理资质的项目经理为首、各专业人员健全、业务程度高、责任心强的项目班子组织施工。项目经理部根据企业项目管理形式（GB/T19001——ISO9000标准形式）建立质量保证体系，构成以片面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。根据企业同意的项目管理文件，确定项目经理部的管理义务和组织方式。为保证工程各项目的的完成，开工前确定好投入工程施工的次要管理人员和施工队伍，构成项目经理部的框架，按矩阵式项目管理组织成立项目经理部，项目经理部直属项目经理指导，接受企业各业务部门指点、监督、检查和考核。确定项目经理部的层次，设立职能部门与工作岗位。本工程设项目经理一名，项目副经理一名，项目技术担任人一名，下设消费技术管理（含方案管理、材料管理）、质量安全管理、物资设备管理、合同预算管理、实验计量管理、财务管理、行政综合办公等职能管理部门，担任处理协调与各方面的工作。各职能部门装备具有丰富阅历的专业工程师及管理人员。施工管理人员进入现场后快速开展各项预备工作。同时组织阅历丰富、技术过硬的劳务施工队，按工程进度需求分批进场，边开工边建筑暂时设备。项目组织结构图：项目经理项目经理项目副经理项目技术担任人项目副经理项目技术担任人消费技术管理安全质量管理行政综合办公物资设备管理人力资源管理财务管理实验计量管理合同预算管理消费技术管理安全质量管理行政综合办公物资设备管理人力资源管理财务管理实验计量管理合同预算管理项目各专业管理人员项目各专业管理人员项目各专业施工队项目各专业施工队4.1.2本工程将调配整建制、施工作风过硬力量强的队伍，并装备钢筋连接、焊接施工及起重施工等特殊工种班组（保证持证上岗率达到100%），构成人员结构合理，素养过硬的队伍。根据进度和质量要求，动态调整各工种的人员比例，以确保施工消费别扭进行。根据本工程施工特点与工作量，按土方工程、混凝土工程、钢结构构件制造、钢结构主体安装、镀锌压型钢板围护和砖墙砌筑进行施工分段，各施工阶段所需劳动力装备状况见下表：劳动力支配方案工种按工程施工阶段投入劳动力状况土方工程基础工程钢构制造钢构安装彩板安装砌筑工程防火涂料地面工程钢筋工21模板工1512混凝土612瓦工6151515架子工12126涂料工1218电焊工204铆工283电工321113机钳工1111机械工310333起重工3安装工3030协助工18216151525630合计24976759586324764.1.3根据建设单位供应的现场状况，建筑总立体图及现场实勘，遵照经济合理的准绳规划、布置施工现场，详见施工总立体图。4.1.4施工现场暂时用电由建设单位供应并保证现场运用，从建设单位指定地点引出，设总配电箱一个，并在现场构成供电网，各用电点设安排电箱就近供电。所用临电设备均按JGJ46—2005及JGJ59—99的有关规定进行布设。4.1.5施工现场暂时用水从建设单位指定地点引出，以管网的方式分别供应施工、生活用水。本工程用水量次要是砼的浇筑和养护、施工现场生活用水量及消防用水量。4.1.6施工材料进场预备材料选购、储存、运用均执行严厉的标准程序，以确保物资的合理运用和增添损耗。4.1.7施工机械按方案表所列机械做好进场预备，要保证机械设备运用功能、安全状况等各项技术功能达到要求标准。本工程拟投入的次要施工机械设备：序号设备称号规格型号数量消费力量用于施工部位备注1直条火焰切割机CG1－3000B25KW钢构件加工2H钢组立机YX28－205－82027.5KW钢构件加工3龙门自动埋弧焊机MZ－ZX1002100KW钢构件加工4翼缘矫正机JZ－40222KW钢构件加工5碳弧气刨ZX72155KW钢构件加工6剪板机155KW钢构件加工7摇臂钻211KW钢构件加工8沟通焊机XH－400S4钢构件加工9气体爱护焊机15钢构件加工10半自动切割机ZIE－41004钢构件加工11抛丸机195KW钢构件加工12C型檩条成型机NO9912-06111KW檩条加工13彩板成型机组17.5彩板加工14电焊条烘干机2钢构件加工15混凝土搅拌机CT35311KW土建施工16钢筋切断机1土建施工17钢筋对焊机1土建施工18钢筋调直机1土建施工19插入式振捣器6土建施工20平板式振捣器3土建施工21蛙式打夯机2土建施工22平板式打夯机2土建施工23水准仪224经纬仪225反铲发掘机0.3m1土建施工26装载机50Z1土建施工27自卸汽车8吨5土建施工28汽车起重机16吨3钢构安装29扭矩扳手3钢构安装30消费指挥车24.2技术预备4.2.1生疏图纸，组织仔细看图，生疏图纸内容，理解设计要求和施工标准，明白工艺流程。由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同进行图纸会审。会审记录并设计院、建设单位、监理单位、施工单位代表签字确认，并加盖单位公章。4.2.2项目技术担任人向项目施工技术管理人员做施工组织设计交底并根据图纸会审做变更补充。各分项工程在施工前由各专业对作业班组进行书面技术交底。对技术要求、质量要求、施工操作方法、安全要求等做具体交底，交底内容要片面、具体，根据规范要求交底要有针对性。进场后项目部应马上组织有关人员生疏工程设计内容并仔细做好图纸会审工作，参与设计技术交底，做好图纸会审工作，准时做好施工组织设计，交建设单位及监理单位审批，并组织各施工人员做好分项工程的技术交底工作。4.2.3保证把握网点的波动、正确，是确保建筑施工质量的先决条件。因此必需根据建筑总立体图，在施工现场设置把握点来把握网点的测设，为施工全过程中的控测制造条件。做好测量放线工作，做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验、红线桩坐标的复测与核对及轴线把握桩的建设与爱护，为工程动工做好预备。4.2.4工程技术文件管理各分项工程的技术材料由各专业人员记录，以确保真实、牢靠、准时。材料所需份数要根据合同定，均用碳素笔书写。技术材料的构成，按《建筑工程施工验收及技术材料编制指南》要求做，用一致表格填写，填写要正确、真实、洁净，字迹工整、洁净，并做封面分类标识。工程竣工后，竣工材料和竣工图按《建设工程文件归档整理规范》及《施工合同》整理、绘制、装订交有关单位。4.2.5建立项目管理岗位职责岗位职责是建立正常项目管理活动次序的基本保证，即规定了责任人在履约过程中的行为准绳，又规定了责任人与责任人在责任交叉点上的互相行为关系，进而构成纵向到底、横向到边的岗位制网络。五、施工现场管理5.1施工设备配置及管理5.1.1根据工程施工方案科学合理的配置施工设备，以确保工程别扭施工。5.1.25.1.2.15.1.2.2制定现场机械设备5.1.2.3根据施工进度方案提出机械设备的进场方案，5.1.2.4机械设备的安装调试按规范要求操作。对大中型机械设备必需编制安装方案，安装前对安装操作人员进行书面方式的安全作业技术交底，各种配件、附件、安全限位及防护安装完全，电器操作开关、把握仪器仪表灵敏牢靠，调试运转正常，做好相关隐蔽记录及资质证件的搜集以备验收。5.1.2.5普通中型施工机械设备的验收由有关部门进行。小型施工机械由现场机械管理人员会同安全员一同进行验收。全部验收记录、证件均归档备查。5.1.2.6安全运用及检查①严厉恪守《建筑机械运用安全技术规程》，正确操作，合理运用机械。严禁超载作业或恣意扩大运用范围。②机械设备安全操作规程、机械安全警告标志必需悬挂到醒目、分明的地位。③开机作业前，施工技术人员应向操作人员进行施工义务和安全技术措施交底，操作人员应遵从指挥，恪守现场安全规章，夜间作业应设置充分的照明。④操作人员应仔细执行机械交接班制度，准时进行班前、班后的检查交接，仔细填写交接班记录。操作人员不得违规作业。⑤现场安全员、机械管理员应对全部施工机械设备的运转形态，安全限位安装、防护安装、把握仪表、开关安装及易损部位配件准时进行定期或不定期的检查，对有隐患、失效、缺损等特别状况应准时修复后，方准予运转运用。5.1.2.7操作人员应恪守机械设备的保养维护规定，仔细准时作好清洁、保养维护工作，并填写保养维护记录。准时填加更换光滑油（脂），光滑油（脂）的运用应符合机械设备出厂阐明书所规定的种类、牌号。准时更换易损零件、配件，准时检查并紧固螺栓、螺帽、插、销件，保持机械设备处于残缺运用形态。5.1.2.8对大、中型机械设备必需编制拆除方案或措施，由专业操作人员进行作业。拆除作业前应由现场施工担任人向作业班组以书面方式进行安全作业技术交底，使拆除的整、零部件头头是道的清退。5.2材料、构配件管理材料方案由项目预算员供应，材料员根据方案进行选购，并按进场方案分批组织进场。材料进场后，根据施工总立体布置图进行材料堆放。5.2.1①材料供应商要有资质、营业执照、消费答应证、市场准销证。②要接受全方位、多角度的选择方式，以产质量量优秀、价格合理、成质量量优秀为材料选型、定位的标准。③材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严厉检验，不合格的马上退货。5.2.2选购物资都必需供应样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关人员进行定量评定，经过打分，确定入围者。5.2.3①做好材料选样报批工作，对于选定的材料要准时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。②材料定货方案要根据施工图纸要求及现场实践尺寸进行编制。材料进场严厉执行检验制度，对比材料方案检查材料的规格、称号、型号、数量，看能否有产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。③材料进场后，对材料的堆放要根据材料功能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。对材料堆放地点要有预见性，尽量增添材料二次搬运工作。材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料要对工人做书面的搬运指点书。④材料运用终了要准时清算、回收，不得铺张材料。⑤材料人员要做好材料收发存台帐，准时搜集材料的材质证明及产品合格证。5.3场容场貌管理①成立以项目经理、施工员、材料、材料等为主的文明施工指导班子，一致指挥，一致协调，严厉根据文明工地标准及有关文件规定，制定出具体管理方法和长短期方案，做到措施落实，责任到人，有检查、有考核，从工程开工到竣工坚持文明工地现场容貌，树立良好的企业笼统。②施工现场接受彩钢板围档，设置“五牌二图”的公告、标语等，做到字迹工整，醒目，规范。③施工现场的各种材料和机械用具必需按同意的施工立体布置存放，摆放划一波动。易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置分明标志。④生活区、现场道路、照明、仓库、工具房、办公室、材料场、废料场布置和公共卫生设备等进行片面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到划一美观。施工区域和生活区域应划分责任区，设置标牌，分片包干到人担任场容洁净。明白责任单位和责任人并根据工程的进展准时调整。对现场照明进行一致规划布署。⑤施工产生的电缆头、板条、铁丝头号工程废料，必需集中分类放置在废料箱内。执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场洁净有序。⑥指定专人对公共场所、公用设备的卫生清算、整理工作。⑦施工人员要求着装洁净、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，言语文明，礼貌待人，严厉恪守社会私德、职业道德。遵从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。⑧仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设消防器材和防火报警安装。⑨特殊危殆作业区设警戒线和警告标志，按规定搭设牢靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设备的残缺，施工终了将施工区域内的暂时设备准时发出。5.4现场保卫措施现场24小时设警卫人员值班，定时巡查，人员、车辆凭出入证进消灭场。5.5降低现场环境净化和乐音措施施工中片面惯执行国家有关环境爱护及文明施工的法令、法规、科学、合理的组织施工。仔细落实环境爱护措施，确保施工区洁净、洁净、废水、废气达标排放，杜绝乐音、粉尘净化，真正做好环境爱护工作，让业主、监理满足。5.5.1防止粉尘净化措施①在汽车运输过程中对易产生粉尘净化的如：弃土、保温材料、施工及生活垃圾等，用防尘布进行封盖，保证车斗紧密，无泄露，防止粉尘净化。②进入施工现场的各类车辆，在进工地前对车轮进行清算，防止净化地面。③支配专人对施工区域内的道路进行清算、洒水保持路面洁净。④对于水泥，焊条等特殊物质要实行防尘、防潮措施。5.5.2防止空气净化措施①现场全部机械车辆严厉执行国家有关燃油规定，完成机械车辆尾气达标排放。②施工现场、生活区严禁焚烧各种垃圾。③工地有毒、有害、易燃、易爆气体把握在国家环境爱护规定的范围。同时，为职工装备防止有毒、有害气体的特殊劳动爱护用品。④合理支配施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘净化已装好设备。⑤施工中要选用环保型建筑材料，以增添环境净化及对工作人员的危害。5.5.3防乐音净化措施①对易产生噪声的机具、设备将集中安放在棚或箱内，将乐音把握在国家规定的允许范围以下。②砼振捣时避开直接振捣模板外壳或钢筋，以增添施工中的噪声净化。③合理支配施工工夫，增添乐音。5.5.4防止水净化措施①食品废料等生活垃圾袋集中清运，倒在指定地点。②施工中产生的废水必需经沉淀，排放到指定管网。5.5.5环境保洁措施①现场公共场所落实专人打扫管理。进入现场车辆保持洁净洁净。暂时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。②施工现场全部设备，材料，机械，车辆等全部实行定置化管理，定置地一概划线挂牌，明白放置物的称号、编号、所属部门、数量等；仓库区域全部的材料，按规格、型号专业分类堆放，放置方向全都，堆放高度一致，标识的标牌、字型、色标、大小均按规定一致设置；露天堆放的材料离地至少保持20厘米，下垫的道木长度全都。室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条、水泥等特殊物资按规定实行防潮爱护措施。③各包干单位对本责任区域的安全设备标志，鼓吹标牌，设备标识，安全设备以及施工材料，设备，机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的全部材料，设备准时安装运用，特殊状况下放置不超过三天。④机械加油检修，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘。⑤严禁在路面、地坪、各层楼面及屋面上直接落地拌制砂浆，确需拌制的，应先铺垫钢板，在钢板上拌制的，运用剩余的砂浆必需由施工人员准时带离现场，垫钢板撤走。⑥现场办公区域设备一致规范，办公桌椅、文件柜等办公用品洁净一致；各专业管理区域均实行开放式，区域分割办公格局；各办公区全部一致挂牌，明白工作规范。⑦施工班组的工具间实行工具、生活用品定置管理，放置工具箱、工具棚、橱、桌、椅均一致规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室，工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。⑧执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场洁净有序。施工材料及施工垃圾的运输必需做到不洒不漏，如有发生必需准时清算，确保道路洁净迟滞。⑨遵从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置分明标志。现场清算的垃圾废料分类存放到“垃圾箱”和“废料箱”内并准时清运到指定地点六、施工进度方案本工程方案开工日期2009年5月25日，方案竣工日期2009年7月30日。6.1进度方案把握图为保证各分部、分项工程均有绝对充裕工夫保证工程进度和施工质量，编制工程施工进度总控方案时，要确立各阶段的目的工夫，阶段目的工夫不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目的前提下进行装备。本工程实行平行流水立体交叉的作业方式，以便充分利用工夫和空间。组织充分的人力、财力、物力，合理穿插，在保证施工质量的前提下，按期完成施工义务。在编制方案时遵照了“先地下后地上”、“先主体后装修”的施工准绳，按施工方案支配组织工序穿插、流水作业。乌鲁木齐北站兵团棉花中转储运库改扩建建设项目——棉花公用罩棚施工进度方案把握图附后。6.2施工进度保证措施6.2.1保证体系项目经理项目副经理项目技术担任人安全员施工员统计员材料员质检员预算员实验员核算员6.2.①公司上下竭尽全力支持该工程别扭施工，保证人、财、物的充分供应，工程不停，工期不延。②精选施工队伍，选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想素养高的队伍及管理人员参与本工程施工。③加强方案管理，建立由项目经理任组长，项目副经理、项目技术担任人、作业队长、统计员为次要成员的工期保证管理小组，完成以下工作：a.检查各层次的方案，构成紧密的方案保证系统；b.方案片面交底，在施工全过程中全员仔细实施方案。c.在施工开头和过程中。将规定的义务结合现场施工条件和施工的实践进度，调整和编制本月（周）作业方案。d.制定月、周作业方案后，将每项具体义务经过签发义务书的方式将其下达和落实。e.做好施工中的调度工作，次要内容有：监督作业方案的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工预备、督促人、材、物的方案供应和调整；按施工立体图管理现场，调整作业面；准时处理各种不测大事等。f．检查施工项目进度方案的实施状况。项目技术担任人要经常察看实践进度，经过与方案进度的比较，根据进度检查报告的规定，编写进度把握报告。④为保证总体方案的完成，对施工总方案按工夫进行分解：总把握进度方案→月方案→周方案→日方案。完成日保周，周保月，月保总工期。此外还要编制相应的劳动力、机具、材料、资金等资源保证方案，使方案落到实处。⑤现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部管理人员、施工队长、班组长参与，处理当天消费中需求处理的各种成绩。每周一次例会，请建设单位、监理参与，项目经理、各队队长、业务人员及公司的有关指导参与，处理一周施工中严重成绩。⑥保证资金供应，专款公用，本工程项目经理部单列帐户，由项目经理严厉把握运用，业主有权监督资金状况。eq\o\ac(○,7)实行专业化施工，专业化管理，严厉按施工方案、网络方案提出的各有关部位的施工程序施工。仔细学习图纸，充分领悟图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，进步作业效率eq\o\ac(○,8)抓好订货工作，提早把订货方案落实，保证工期需求。eq\o\ac(○,9)做好现场文明施工管理和环保工作，避开因施工现场不文明或违犯环保规定被复工。eq\o\ac(○,10)乐观接受新技术，力争经过新技术运用延长工期，降低成本。eq\o\ac(○,11)加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位亲密合作，遵从协调指挥，准时快速处理为施工有关的各种成绩，保证按方案进行。eq\o\ac(○,12)在执行过程中经常检查施工实践进度状况，将其与进度方案比较，若消灭偏向，便分析产生的缘由及对工期影响的程度，找出必要的调整措施，修正原方案，不断地如此循环，直至工程竣工验收。6.①施工部署为使工程尽早投入运用，更快构成社会效益，根据工程的实践状况及本身的实践力气，乐观科学地组织施工。按先地下后地上施工挨次组织施工。根据进度方案、工程量合理支配劳动力和投入消费设备，保证根据进度方案的要求完成义务。根据本工程的基本特性和施工规律，设置四个施工阶段进行把握。由于在不同的施工阶段，各专业施工方案的内容和重点不一样，同时又存在着各专业不同程度的交叉。为了有的放矢的组织实践所需的资源，在不同的阶段抓不同的重点，并带动片面，保持整个施工过程有效的进行，确保把握点都能误点进行。第一阶段：地下部分工程及钢结构车间制造阶段本阶段次要完成地下部分（即罩棚基础）施工及完成全部钢结构的制造义务，为地面以上的施工打下坚实的基础。土方开挖接受机械开挖，全方位进行，留意先内后外，先深后浅的准绳。把好柱基础地脚螺栓孔的定位精度质量关。做好砼浇灌后的防护措施及回填土的质量把握工作。其次阶段：钢结构吊装阶段本阶段是本工程的重要阶段，工夫短，工作量大，次要完成厂房钢结构吊装预备和吊装，此阶段在保证质量的前提下按方案完成各项工作。重点抓好吊装的组织和安全的交接质检把握。第三阶段：维护施工阶段此阶段以安装为主，次要完成屋、墙面板安装及墙体的砌筑，是整个施工过程的关键阶段，保证其施工质量和进度，是圆满完成项目的总体施工方案和合同的关键。编制施工方案和施工组织特殊留意以下方面，并进行有效把握。第四阶段：施工扫尾阶段本阶段为施工的最终阶段，即为完成合同，施工划上圆满句号阶段。次要完成与合同等有关文件和施工图纸材料规定要求的全部剩余的工作，整理装订竣工材料，具备向建设单位交接条件。②工作例会制度a．建立周例会、日例会制度，准时处理冲突，协调关系，保证根据施工进度方案进行。b．每月第一周的周一召开月方案工作实施会议，每月25日召开方案完成检查会议，每周一召开周方案会议，每周五召开方案完成检查会议，约请业主、监理、总承包、分承包单位的有关人员，由项目经理掌管会议。c．副经理将周方案分解，制定下一个工作日方案，项目经理审批后于每日工作例会宣布。d．每日下午的例会是项目经理部实施方案管理的次要手腕。为确保进步现场总体协调程度和实施方案的严峻 性，以下人员必需参与会议：各专业施工员，质量监督担任人、安全监督责任人。③制定分级把握保证方案根据总控方案编制月把握方案，根据月把握方案编制周方案，周方案根据前三天的实践状况，调整后三天方案并且制定下周方案，实行日保周、周保月、月保总控方案的管理方式。④施工项目进度方案的实施为了保证施工项目进度方案的实施，并且尽量按编制的方案工夫逐渐进行，保证各进度目的的完成，应做好如下工作。A．贯彻施工项目进度方案a.检查项目各层次的方案，构成紧密的方案保证系统b.层层签署责任状或下达施工义务书c.方案交底B．施工项目进度方案的实施a.编制月（旬）作业方案b.签发施工义务书c.做好施工进度记录，填好施工进度统计表d.做好施工中的调度工作⑤施工项目进度方案的检查在施工项目的实施进程中，为了进行进度把握，进度把握人员应经常的、定期的跟踪检查施工实践进度状况，次要是搜集施工项目进度材料，进行统计管理和对比分析，确定实践进度与方案进度之间的关系。其次要工作包括：①跟踪检查施工实践进度②整理统计检查数据③对比实践进度与方案进度④施工项目进度检查结果的处理七、施工方案和施工技术措施7.1测量放线7.1.2放线定位如我公司中标，进场后，将完成定位轴线、标高的测定及复核工作，确保放线定位符合设计要求。在施工现场所设混凝土墩上和原有建筑物墙上做出把握点，做好标记，现场混凝土墩断面为300×300mm，表面抹灰压光，在其上设角钢做标记，原有建筑物上打射钉做标记，将轴线弹在混凝土墩顶面的角钢和原有建筑物上打的射钉上，做好标记。以把握整个工程的轴线地位及标高，为施工及复测奠定基础。水准点的布设：沿每个建筑物周围布置3个水准点，组成水准网，水准点的埋设深度在冰冻线下0.5m。沉降观测水准点的高程，接受Ⅱ等水准测量的方法测定。基础放线利用基坑边把握导线的轴线把握点，用经纬仪直接投点，放出十字中心线，而后放出柱墙边线。放线后再次检查轴线地位。7.1.3标高把握根据设计院给定的标高，在拟建建筑物周围测设水准测量把握点三个，进行整个工程标高把握，据此对场地自然标高、基底标高进行测量作为把握土方工程的手腕。7.1.4沉降观测：在建筑外侧柱上设置观测点，主体竣工后每月观测一次。观测中如发觉特别景象，除添加观测次数外，还应准时告诉有关单位实行措施，并准时整理出沉降观测记录。7.1.5建筑竖向把握设置上、中、下三个观测点，各点位于同一垂直视准面内。观测时，经纬仪的地位距离建筑物要大于建筑物的高度，瞄准上部观测点，用正倒镜法向下投点，若与下部观测点不重合，则阐明建筑物倾斜。倾斜观测，分别在互成垂直的两个方向上进行。7.2土方工程7.2.1土方开挖基坑、槽沟接受机械开挖、机械运土。开挖机械接受反铲发掘机，运土机械接受大吨位自卸车。开挖出的土方留下回填土余土外运。机械挖至距设计底标高300mm停机，用人工清至设计底标高，要加强抄平工作，防止超挖。基坑土方挖深约1.8m，基坑土方施工接受分层放坡法。土方开挖的挨次、方法必需与设计工艺相全都，并遵照“分层开挖、严禁超挖”的准绳。基坑土方施工中加强对边坡，周围环境进行观看和监测，如发觉特别状况准时处理，待恢复正常后方可连续施工。若遇与地质报告不符的土质，影响工程质量时，准时向监理工程师反映，并要求设计人员提出必要的处理方案。基坑、槽沟要由设计、质检站、建设单位、监理工程师及施工单位五方共同验收，合格并在验槽记录签字后，进行基础垫层施工。7.2.2土方回填土方应准时回填，接受戈壁土分层回填，每层虚铺土厚度250mm，用打夯机夯实。回填土必需保证密实度。要根据规定抽点化验土的干容重，干容重必需达到标准要求，其回填土质、密实度绝不行忽视。7.3基础工程7.3.1垫层施工垫层混凝土在验槽后马上浇筑，以爱护地基。垫层细石砼强度等级为C20，浇筑混凝土时，要抄平，保证表面平整，标高精确。在垫层上放线后要仔细复测，确保各轴线地位精确。垫层混凝土达到肯定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土爱护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证地位精确。7.3.2砼及钢筋砼基础施工柱基础放线利用基坑边把握导线的轴线把握点，用经纬仪直接投点，放出十字中心线，而后放出柱墙边线。放线后再次检查轴线地位。柱基础钢筋在基坑内绑扎成型，用垫块把握爱护层厚度。基础接受钢模板支模，模板加固运用钢管加固。锚栓地位是施工留意的要点，施工时应严厉按设计图给定的尺寸、地位和做法施工，浇筑前用经纬仪校核，浇筑时不得发生移位。钢筋经隐蔽验收后，方可浇筑柱基础砼，分层浇筑，加强振捣，保证砼密实。砼配比应符合给出的配比要求，强度等级为C30。基础拆模后要准时分层填土夯实，以利基础上部施工和保证安全。回填时，应做好与水电施工的协作，水、电预埋管线未完成时，不得回填。7.3.2.1钢筋工程①钢筋检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场实验员根据规范要求马上做钢筋复试工作，钢筋复试经过后，向监理工程师报送报验单，方能同意运用。②钢筋堆放：钢筋运至现场后按规格、种类和出厂批次分类堆放在指定的场地内，并挂牌加以区分。堆放时钢筋下面要用垫木或公用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。③钢筋加工：钢筋制造加工在现场加区域内进行，加工好后再运至施工部位绑扎成型。钢筋调直：成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部迂回。不得运用火焰加热调直，如用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋截断和弯折：根据图纸所示外形、截面尺寸弯折钢筋。钢筋的截断弯折应由合格的工人接受经监理工程师同意的设备来完成。钢筋配筋工作由担任土建施工的专职配筋人员严厉根据验收规范及设计要求执行。④钢筋定位与间距把握基台钢筋接受弹线的方法把握钢筋间距，钢筋爱护层接受砂浆垫块。独基插筋及锚栓定位接受定距框保证地位精确，独基钢筋爱护层接受砂浆垫块。根据垫层上所放的线和特殊的标记以及边模上的轴线来把握独基插筋及锚栓，根部应绑扎坚固，上部用钢管固定。⑤钢筋爱护层把握钢筋爱护层尺寸把握能否精确能否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋爱护层把握可实行下列方法进行把握：a．实行砂浆垫块把握爱护层厚度，根据不同钢筋直径接受，可以保证尺寸完全一致且把握在爱护层允许的偏向范围之内。b．独基侧面钢筋爱护层把握接受砂浆垫块，垫块放在箍筋上。c．垫层底面运用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一同，保证不偏移和移位。⑥钢筋锚固、接头要求钢筋锚固要求根据相应施工规范及图纸要求施工。应避开在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交叉陈列使钢筋强度充分发挥，而不致于超过允许的单位粘结应力。钢筋接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内，同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。直径＜20mm的纵向受力钢筋接受焊接接头和绑扎接头。钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。箍筋必需呈封闭型，开口处设135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。全部的纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢。箍筋：留意箍筋的加密区的地位、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。绑扎质量要求：钢筋的种类和质量必需符合设计和有关标准规定。钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头地位必需符合标准的规定。其尺寸偏向，尤其是主筋爱护层，锚固长度，接头数量和构造是质量把握的重点，必需严厉按标准施工。7.3.2.2模板工程独立基础及条形基础接受钢模板。①支模前应生疏图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图能否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。②测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外把握线。③模板承垫底部应预先沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层找平，以保证模板地位正确，防止模板底部漏浆。④材料预备：按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷脱模剂，做好施工协助材料的预备工作。⑤支柱模时应根据模板拼装图进行支模。⑥模板拆除a．制定拆模挨次。模板拆除的挨次应根据配板设计的规定进行，遵照先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的挨次，拆模时杜绝撬棍硬撬。b．拆除模板时要经施工员同意。拆除模板时混凝土必需达到规定的强度。c．侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除，拆模应按相应验收规范的有关规定执行。d．拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除终了，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。e．拆模时一次性拆除洁净，禁止将一时难拆模板保留，尤其是悬空模板肯定要拆除洁净。拆下的模板、配件定点堆放，且堆放划一，堆放地点不能临边。准时清算模板上的混凝土渣，刷隔离剂。全部损坏的模板要准时修缮。7.3.2.3混凝土工程本工程接受商品混凝土。①预购商品混凝土时，必需根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面方式向厂家依次提出上述混凝土的标号、数量、坍落度、外加剂的种类及掺量等要求，同时还应提出混凝土的供应强度（每小时所供应的量）、初凝与终凝工夫、入模温度等要求。②混凝土进场前，应根据施工单位的需用方案和施工技术要求，供应混凝土的协作比、水泥、砂石实验单及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范规定的组数，供应商品混凝土试块的试压报告单和抗渗实验报告。③商品混凝土运输混凝土从商品混凝土厂家到现场接受砼搅拌车运输。根据从商品混凝土厂家到现场的运距，确定砼搅拌车数量，保证混凝土准时到位。砼搅拌车运转时筒体不停转、不听凭加水。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物消灭离析或分层景象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，入泵坍落度把握在12-16cm，其允许偏向值应符合有关标准的规定。现场浇筑时接受混凝土泵车保送混凝土。严厉把握混凝土初凝工夫，要求混凝土把握在2-4h。④混凝土浇筑接受连续不断地浇筑施工。浇筑前责任施工员组织工人进行具体的书面技术交底，同时检查机具、材料预备，保证水电的供应，要把握天气季节的变化状况，检查模板、钢筋等的预检和隐蔽项目。检查安全设备、劳动力装备能否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑前,应仔细仔细做好以下工作:清洗运送混凝土的设备；肃清模板内的全部堆积物；肃清钢筋上的油渍、泥或已凝结的混凝土。混凝土浇筑间歇工夫见下表：混凝土强度等级气温≤25＞25≤C30210min180min浇筑时选择合理的浇筑挨次，即是由远及近；先竖向结构后程度结构挨次分层连续浇筑。对钢筋密集处要边下料边振捣。浇筑竖向柱、墙时,布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内程度移动布料且垂直于模板布料。浇筑混凝土时，用振捣器进行振捣。混凝土应由受过训练、有阅历能胜任的人操作进行振捣，使完成的混凝土均匀密实，无蜂窝麻面、无孔洞，拆模后能显示光滑的表面。振捣器可根据所振捣的结构类型可选用插入式或平板式。振捣时要严厉按操作规程要求操作，插点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即可。用插入式振捣器振捣普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5倍。振捣器应与模板保持5-10cm距离,并应尽量避开碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣下层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50-100mm由于泵送混凝土必要的坍落度在180-200mm之间，由于砂粒和胶结料较多，因此浇筑后初凝前易产生干缩裂痕，为此接受二次振捣和三次搓压的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上，在混凝土即将初凝前，再次振捣和搓平两次，毁灭干缩裂痕。此内在配比设计上，也要实行一些防裂措施，如运用早期发热量低的水泥和掺入细磨矿粉等。浇筑混凝土时，必需有模板工、钢筋工协作看模板、钢筋。踏倒、位移的负弯矩钢筋必需在浇筑混凝土之前复位。需求在浇筑混凝土时设置的预埋件应准时埋好，且周围混凝土要振实。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣肃清。施工缝表面不得有松动的混凝土存在。振捣时，振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。仔细做好混凝土施工记录。预制的混凝土严厉执行检测机构出据的协作比，准时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的材料。在施工缝处连续浇注混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2N/mm2；在浇筑前,要剔除混凝土表面的浮浆，直到显露石子为准，并将松动石子除掉。钢筋上的残渣均须彻底肃清，浇筑前表面浇水潮湿，冲洗洁净并不得积水；应先铺水泥浆或与混凝土成分相反的水泥砂浆一层，而后连续浇筑混凝土；混凝土振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。⑤混凝土养护混凝土浇筑结束，应在12h以内加以掩盖和浇水，以增添混凝土表面水分的分发，保证有合适的硬化条件，防止发生不正常的收缩。浇水次数应能保持混凝土具有足够的潮湿形态，养护用水与拌和用水相反。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2当前，才准在其下去往人员和安装模板和支架。混凝土强度达到1.2N/mm2的工夫，可经过试件实验强度确定。⑥混凝土试件制造制造混凝土强度试件时，需检验混凝土的坍落度，粘聚性、保水性及拌和物容重。混凝土试件制造时必需有监理工程师同我方人员共同监督取样，试件的制造、浇筑、插捣、养护及实验均应在监理工程师的监督下进行。试件的组数为不超过100m3试件制造完成后应送实验室进行标准养护，另外做二组留在现场与结构同条件养护，作为拆模时的施工参考。7.4钢结构工程本工程全部钢结构构件及彩钢压型的制造板均在加工厂进行，构件的制造过程分为柱、梁H型钢的焊接成形和柱、梁成品的焊接成形两个次要工序进行。制造时严厉按施工图纸及焊接工艺的有关施工验收规范进行施焊。H型钢制造接受数码多头气割机下料、数控埋弧焊机焊接，C型檩及彩钢压型板接受先进的冷弯成型机组加工。7.4.1主构件制造运用于本工程的钢柱、钢梁的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形把握是技术关键。主构件制造工艺流程：图纸会审→材料进厂检验→下料→组立→焊接H型钢→变形矫正→端头板、肋板、墙托、檩托制造→钢柱、钢梁制造→预拼装→除锈喷漆→复检、编号、包装、发运。①制造前应对图纸进行会审及技术交底。②原材料检验本工程钢柱、钢梁材质为Q235B钢，其它构件材质为Q235-AF钢。材料进厂时，必需附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工材料一同存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏向的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。③下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制造时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等肃清洁净，气割后应肃清熔渣和飞溅物。不应有分明的损伤划痕，钢板不往常应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板接受自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板接受半自动火焰切割机下料。下料过程严厉执行工艺卡，增添切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必需清算洁净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏向：项目允许偏向（mm）构件宽度、长度±3.0切割面立体度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0检测合格后,根据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清算洁净，各构件须堆放平整。④组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸能否相反，并检验CO2气体纯度及焊丝规格、材质。组立时将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊接受CO2气体爱护焊。腹板接受二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏向：项目允许偏向（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。⑤焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严厉把握焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必需经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必需符合国家规范和设计要求，焊剂运用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修正焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严厉根据焊接工艺进行焊接。焊接时接受引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多接受“船形”焊，有利于进步焊缝质量，把握变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底肃清后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。⑥变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、歪曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材功能选定但不得超过900℃矫正后由专职质检员进行检测，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。允许偏向：项目允许偏向弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）歪曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，准时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以增添焊接变形。⑦端头板、肋板、墙托、檩托制造端头板厚度普通在12.00mm以上，又因数量较大，选择运用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等肃清洁净，气割后肃清熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必需在规范允许偏向内。端头板磨擦面接受砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架全部联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板接受剪板机下料（厚度大于12mm接受火焰下料），并切角25×25mm本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏向如下：项目允许偏向（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)同一组内恣意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5⑧钢柱、钢梁制造将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。接受端头切割机进行切割，切割尺寸根据设计文件和施工工艺卡进行把握，切割端面与H型钢中心线角度要严厉把握，检测后如超出规范允许偏向范围，必需修整。端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，地位尺寸精确，严厉把握偏向。点焊工作在公用胎具上进行，以便进一步把握端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和工夫烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接接受手工对称施焊，严厉按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清算洁净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。钢柱制造的允许偏向如下：项目允许偏向柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底立体度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏向小于2.0mm钢梁制造的允许偏向如下:项目允许偏向梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它方式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面立体度1.0⑨预拼装全部钢柱、钢梁在出厂前必需在自在形态经过试拼装。测量试拼装后的次要尺寸，衰退误差。预拼装检查合格后，标注中心线，把握基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装记录须整理成材料,已备安装用。构件预拼装的允许偏向：项目允许偏向mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±5．0节点处杆件轴线错位3.0eq\o\ac(○,10)抛丸除锈本工程防腐要求较高，全部钢构件均接受全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆爱护。本工程按中等腐蚀性涂装，涂装接受铁红环氧酯底漆一遍；环氧防腐漆（两头漆）三遍；环氧清漆（面漆）二遍。漆膜总厚度为150um。上一道油漆完全干透后，方可喷下道漆。油漆厚度必需达到设计要求。全部端头板，底板均不能喷漆，并加以爱护。油漆必需有质量证明书或实验报告。eq\o\ac(○,11)复检、编号、包装、发运各工序竣工后，对构件进行片面检测，测量数据整理成材料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，接受木块等柔性材料作垫层，以爱护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不流失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下材料随构件一同发运:a．产品合格证b．施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位阐明。c．制造中技术成绩处理协议文件。d．钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或实验报告。e．焊接工艺评定报告。f．高强度螺栓磨擦面抗滑移实验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测材料。g．构件验收记录h．预拼装记录i．构件发运、包装清单7.4.2檩条制造制造工艺流程：原材料检验→下料→轧制成形→除锈喷涂→检验、编号、包装、发运。①原材料检验原材料必需附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化实验，检验材料存档待查。②下料根据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，接受卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏向如下：项目允许偏向（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0③轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形并冲孔。成形檩条进行严厉检测，各项参数整理成材料，当误差超出允许范围时，须马上对机器进行调整。各项参数合格后进行批量消费。④表面除锈、喷漆檩条接受热浸镀锌，镀锌量不小于275g/m2（双面）。必需求有质量证明书合格证。⑤编号、包装各工序竣工之后，须对檩条检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。檩条按规格包装，接受铁皮包扎，檩条与檩条之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间互相碰损。包装后运送到工地。7.4.3其它附件制造其它附件次要有：程度支撑、柱间支撑、刚性系杆、拉条、隅撑。制造工艺流程如下：原材料检验→下料钻孔→组装、焊接→除锈喷涂→构件复检、编号、包装、发运①原材料检验附件材质以Q235-AF为主，材料进厂时，必需附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化实验，检验结果存档待查。②下料对较大构件，下料前必需进行放样，并根据工艺要求预留制造安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏向必需符合国家规范，下料接受火焰切割，切割后表面熔渣必需清算洁净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。③组装、焊接下料后，根据设计文件，将构件组装、焊接。所运用的焊条必需有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝接受分段焊，以减小变形。④表面除锈、喷漆全部构件均接受全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内按图纸要求进行喷漆爱护，上一道油漆完全干透后方可喷下道漆。油漆必需有质量证明书及实验报告。⑤构件复检、编号、包装、发运各工序竣工之后，须对构件片面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送到工地。7.4.4根据设计要求，本工程屋面、墙面均接受单层镀锌彩色压型钢板，型号为YX130-300-600，板厚t=0.8㎜。彩钢板选购严厉按规格选购，要有材料质检证明，合格证原件。彩钢板包边板、泛水板根据其开放面尺寸，将彩钢卷板按尺寸在开卷机上开卷，在折弯机上轧制成型，规格符合设计要求。彩钢压型板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。钢结构构件制造所需次要设备、机具如下：序号机械或设备称号型号规格数量产地制造日期额定功率1多头直条气割机2无锡1999年522无锡1999年1003翼缘矫正机1无锡1999年224ZX721无锡2000年555C型钢檩条成型机组1厦门1999年3.06分条机VCT160－4A2001年2.27单头液压放料机YX15－225—9001厦门2000年7.58弯曲工作台19成型主机110电气把握台111成品托架312单头液压放料机YX28—205—8201厦门2000年7.513弯曲工作台114成型主机115电气把握台116成品托架317单头液压放料机YX92—337.5—6751厦门2000年1118弯曲工作台119成型主机120电气把握台121成品托架322气割423电焊机5松下24电焊机XH-400S42001年15225电焊机松下40522000年7826程度仪JDS34江西2000年27经纬仪TDI1北京2001年28切割机ZIE-410010上海2000年1.129磨光机14江苏30电钻博世260017上海2001年0.331磁力钻JICE2.432J3C-JCA3-3222000年2.4钢结构构件制造劳动力装备工种人数备注下料工12H型钢、连接板、地脚板，等下料组立工10H型钢的组拼操作工10大型先进设备的操作电工2巡察修复厂房内电器电焊工20柱粱的成型及次要构件加工校直工6H型钢成型后的几何尺寸的校正钳工1修缮厂房内各类机械设备其他6制造协助用工合计677.4.5主体安装本工程钢结构接受扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件终了后，即构成波动的刚度单元针对本工程钢构件的特性及施工空间、吊装量等特性，在施工中方案接受三台16T汽车吊及3个班组进行吊装，3个分部工程主钢构件同时吊装。钢柱接受“一点吊装法”，钢梁接受“组合全体吊装”。吊装中派专职人员指挥吊装、监督安全。吊装施工按施工总立体图中吊车的开行道路及停机点进行吊装。（吊装中司机也可根据本人的吊装阅历、自行选择吊装停车点）钢结构安装工艺流程：构件运输→基础轴线复测→钢架柱（按挨次就位）→钢架梁（现场拼装组合吊装）→支撑系统安装→屋檩安装→墙檩安装→防腐涂料涂刷→屋面彩板安装→墙面彩板安装→防火门安装→包角和饰边→场地清算。①钢构件运输：全部构件均接受汽车运输。在运输之前，用槽钢按构件尺寸作固定支架，运输车应作好验道选择及办理各种运输手续,根据施工挨次、施工进度、现场状况、车辆状况制定运输道路及方案。构件出厂应仔细作好构件的编号、造册工作。并填好转运单。构件运到施工现场时，应按挨次存放在吊装区域内。构件堆放点应平实，相反构件应叠放在一同，叠放时各层间的支承点应上下全都，且不应超过三层，以防止构件变形和倾倒。②基础轴线复测：本工程基础部分竣工后进行钢结构的安装，安装前根据图纸和施工规范的要求，由项目技术担任人、技术员对柱础进行复测，内容为：基础轴线、标高、预埋螺栓地位及数量等。复测数据应符合施工图纸及规范规定,并将复核结果上报施工监理，经签字认可后方可进行安装。基础锚栓清算：每根锚栓均接受钢丝刷清算残留混凝土及杂物；在独立基础柱砼顶面弹定位十字线。调柱支承面：每根锚栓拧入两个螺母，用程度仪抄出螺母顶标高。其偏向必需达到规范要求：项目允许偏向基础轴线位移10基础标高偏向±10预埋螺栓中心距5预埋螺栓顶部标高偏向－0，＋20轴线对行列定位轴线的偏向≤5预埋螺栓地位±5标高支座表面不程度度±1.51/1000标高支承不程度度±31/750③钢柱、钢梁安装安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件的抗滑移系数。钢构件的变形，缺陷超过允许偏向时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。钢结构的柱、梁、支撑等次要构件安装就位后，马上进行校正、固定。当天安装的钢构件肯定要构成波动的空间体系。钢结构安装、校正时，要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形要素的影响，接受相应的措施，钢柱垂直度测量应选择在阳光，温差影响较小的时辰，如早晨、阴天测量柱子的垂直度偏向，校好一根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。柱子安装的允许偏向保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要添加暂时固定措施。柱间支撑的安装在柱子找正后进行，在保证柱的垂直度的状况下安装柱间支撑，支撑要顺直。严禁不顾结构尺寸强迫性地安装柱间支撑。钢梁安装跟罩棚跨距、柱距的施工质量有关，在吊装钢梁行进行核查，同时对柱、梁连接节点板地位标高、螺栓眼孔的对应状况进行检查，核实无误后方可吊装钢梁。扩大组合拼装法即可进步工效，又能有效地增添高空作业危殆，因此要尽可能地制造条件，争取接受这种方法。第一、其次榀柱梁及构件安装构成的结构单元是其他屋面结构安装的基准，因此要适当进步其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量。构件全部安装结束并完成中检后，马上按设计要求进行立柱底部混凝土其次浇筑，以加强立柱全体的刚性及波动性④支撑系统及檩条安装支撑系统及檩条的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自在对位。檩条刚度差、易变形，屋面檩条施工时要避开集中荷载作业，堆荷式吊挂物件，应铺垫木或在支承点强的部位进行。屋面系统结构安装的允许偏向规定为：跨中垂直度的允许偏向不超过15.0mm；檩条间距允许偏向不超过±5.0mm；檩条弯曲允许偏向不超过20.0mm。⑤连接和固定钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准接受气割扩孔。安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。钢构件拼装前，要肃清飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面要保持干燥、洁净，不准在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放，并应在同批内配套运用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度大六角螺栓连接付应按出厂批号复验扭矩系数，其均匀值和标准偏向应附合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。安装高强度螺栓时，螺栓要能自在穿入孔内，不准强行敲打，不准气割扩孔。穿入方向要全都并便于操作，安装挨次要按由螺栓群中心向外拧紧，并要在当天终拧终了。高强度大六角头螺栓扭矩检查在终拧1h当前，24h以内完成，扭矩检查时，将螺母退回30度-50度，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏向应在扭矩的±10%以内。现场次要施工机具一览表机具型号功率数量单位汽车吊16t3台电焊机ZXG－500300A/380V4台气割3套缆风绳若干现场公用车1辆倒链5T/3T6/3台经纬仪1台水准仪JDS1台扭矩扳手3把自攻电钻GSR6-25TE2A/220V15把手提式切割机38054A/2206把钢结构安装次要劳动力装备工种人数备注铆工3构件的拉铆起重工3主钢构件的吊装安装工30次要钢构件、围护结构的安装电工1巡察修复用电电焊工4柱粱的成型及次要构件加工机械工3大型机械的操作辅助工15零工合计597.4.6屋、墙面板及防火门安装屋面板安装前应复测屋面檩条的坡度及直线度，墙面板安装前应检查墙檩条的直线度，合格后才能施工。屋、墙面结构接受单层镀锌压型钢板辅设，板型为YX130-300-600，板厚度为0.8mm。安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕，如发觉损坏者应准时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。对有划痕的应对划痕处理后方可安装。同时将彩板按不同规格分类运至待装地点。按图纸挨次依次铺设屋面板。在安装第一块屋、墙面板时用经纬仪校正该板能否垂直，合格后方可进行其次块屋面板的安装。这样以此类推安装下面的屋面板。钻尾螺钉设置在波峰上，每波一个。檐口可在波谷处增设钻尾螺钉。在檐口及山墙檐口处安装包边件，尺寸按设计定，用铆钉固定，铆钉间距不大于200mm。在屋脊处安装屋脊盖板，尺寸按设计定，用铆钉及钻尾螺钉固定，并用密封胶封堵孔隙。镀锌压型钢板表面的最终处理：全部面板安