球墨铸铁管施工规范

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse目录第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固其次章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、留意事项编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比拟能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、运用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线运用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，缺乏之处请指教。第一章、土方工程一、开挖管沟1〕挖掘管沟时，应依据现场土质状况、地下水状况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工缔造良好的作业条件。原那么在保证工程质量和施工平安的前提下，尽量削减土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2〕在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物〔道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等〕，开挖前建立单位及有关单位进展协商；3〕开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4〕挖掘时，应考虑留用局部好的原土以备管沟回填运用，依据作业面堆放原土场地，留意堆土坡度，高度，保证施工平安，在管子的接口处，管沟应宽一些，以便利接口的连接施工；5〕挖掘时，防范下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6〕挖掘管沟尺寸〔不用钢板支撑时〕一般坡度取0.33，见表一注：〔1〕埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；〔2〕快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍平安系数考虑深度，但确定不能小于1米埋深度；〔3〕h’为砂垫层厚度；表一〔T型管数据〕口径A(mm)B(mm)H(mm)h’(mm)80760500120020010080055012002001508505801200200200880600120020025089060012002003009006001200200350101070012002004001150800120020045013009001200200500147011001200200600173013001200200700180013501200200800185013801200200100019281450120020012002000150013002001400206015501400200土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据口径〔mm〕直管〔cm〕接头〔cm〕K型T型K型ABhHA’B’CL160021027215031026032050100180023029315033028034050100200025032015035030037050100220027034215037032039050100240029036815039034042050100260031039215041041044050100松土或其它不稳定土层大于2米深接受撑板支撑，起先支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深及支撑交替进展，每次交替的深度为0.4—0.8m；表三：地质不佳处管沟数据口径〔mm〕直管〔cm〕接头〔cm〕K型T型K型AEhHCL100020055120220120022055130250140024055140280160027055033550100200031055220033055240035055260037055管沟开挖质量应符合以下规定：1〕地基处理要符合设计要求；2〕沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3〕沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm4〕沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过2米；5〕管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应依据施工现场的具体状况进展支撑的选择，确保施工平安；6〕每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多及2公里，以免塌陷变形。二、管基土加固1〕管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求接受措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发觉淤泥质及松质粘土，应刚好通知施工监理，地基接受换土垫层法或打地基桩等方法解决；2〕一般状况下不设特别根底，为削减管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量及原来地基严密接触；3〕接受砂夹石灰土根底；4〕过路口接受混凝土承台式根底；其次章、管道安装一、安装程序；本规定遵照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收标准6-5-1铸铁管道安装根底上编制的。验沟槽验沟槽按管沟上已排放管实际长度挖工作坑清理承插口工作面杂物K型管上压兰、胶圈、支撑环涂油插口及胶圈接触面K型紧螺栓装配回填试压验收T型300以上用导链安装T型300以上用导链安装二、T型管安装要点：1400mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角状况，插口和胶圈要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽〔DN600以上胶圈捏成梅花形简洁安装〕〔见以下图〕；3、给胶圈内外表和插口接触面涂以润滑油〔见以下图〕；4、插口端涂油位置〔见以下图〕；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，及前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口〔留意装配内外涂绝缘及环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶爱惜，以免外壁碰伤〕〔见以下图〕；6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，围着插口90°四点检查胶圈压缩比〔见以下图〕；三、K型机械接口管安装要点：1、机械式接头的组装。机械式接头的组装较简洁，但假设没有正确的接合那么易发生不行预知的不良影响，所以依照以下步骤进展工地组装是确定必要的。在直管的承口端及插口端需挖工作坑以供应额外的空间作为栓紧螺丝用。依据标准方法，接头处管沟要如下图，示范口径DN2000mm清理插口外侧面。从直管插口算起240cm处，必需将砂子、油脂和其它杂质去除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑油〔见以下图〕；清理承口及压兰：必需将砂子、油脂和其它杂物去除掉〔见以下图〕；将压兰装配在插口上；确认压兰朝正确方向〔如图示〕清理胶圈；必需将砂子和其它杂物清理干净，并涂以润滑油；将胶圈装在插口上；确认胶圈在正确方向〔如图示〕将直管的承口及另始终管的插口连接起来；插口外部及承口内部之间的距离必需整个圆周均相等，而插口必需完全插入，以使任何一点都没有偏离；将胶圈推挤入承口及插口间的空隙；留意不行伤了胶圈；假设推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打〔见以下图〕；请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推动胶圈；对准压兰中心点，并使承口及压兰的螺栓对齐，螺栓方向相同；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓〔见以下图〕；轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧〔见以下图〕；检查全部螺栓及螺母的松紧〔见以下图〕；机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045正确栓紧示范；螺栓必需要和直管的轴径平行，压兰及管轴也必需成一正确角度，螺母也需及压兰外表平行〔见以下图〕；错误示范；〔1〕假设螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合〔见以下图〕。〔2〕假设螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好〔见以下图〕。〔3〕假设压兰和直管的轴径及另一支管轴不相符合，压兰就会遇到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合〔见以下图〕。〔4〕假设压兰和直管的螺栓孔没有成始终线，螺栓就会倾斜或弯曲。留意：假设接合不当，需拆开重新组合。偏向安装：假设安装时须要任何偏向，需遵照下述方式进展：〔1〕加宽沟渠来容许偏差度。〔2〕首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到须要的角度，但偏向的角度必需是在下表所述的范围内。〔3〕然后遵照正确扭矩锁上螺栓和螺母。偏向容许角度：口径偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管16001°30¹134318001°3030303030¹——146326001°30¹——1470第三章：管沟回填1、回填前必需将槽底积水和施工时遗留的杂物去除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应刚好回填；2、沟槽回填料，除非特别指定应运用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最终回填至原地平面标高；4、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后及管身同步；7、留意回填期间重要的是要做到匀整回填，否那么局部沉陷会特别大，必需当心匀整的做好回填工作。第四章：附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计运用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必需按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应运用防滑脱管件；3、固定台应在坚实的地基上构筑，其后背土应为原土，两者严密靠紧；4、水平固定台及管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件及支敦发生不匀整沉降；5、固定台：全部供水管线上有较多弯头、三通等，一般状况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形态尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应留意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理根底；二、阀门井室1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必需满足设计要求；2、阀门底座应垂直固定在水泥根底上；第五章、试压验收一、1、试压区段长度，对有压管线，除有特别规定外，试压段长度不应大于1000m。2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可接受加压泵加水的方法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量〔精确到±50％〕，对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。二、管道水压试压前应符合以下规定：1、试压管线均应在全部回填后再试压；2、假设有特别要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填必需高度，防止管移动；3、管件固定台〔水泥〕养护已到达设计强度方可；4、注水浸泡达24小时以上〔带水泥衬内壁〕；5、试验管段的全部阀门翻开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶〔按推力吨位配置〕；6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发觉压力表针摇摆较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；7、水压试验时，管道两端严禁站人；8、试压状况作好记录；三、管道接口单口试压1、对大于1.4米以上大口径管，假设施工单位资质力气强，有实力，接口安装完成后，可以先进展单口试压，以保障每一接口安装良好；2、单口试压压力应高于设计运用压力3kg；第六章、留意事项1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆局部切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进展水泥衬修补，水泥砂浆成份〔重量比〕如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处四周处浸湿；留意不要积水，修补外表要抹平，塑料布盖着养生；2、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管视察插口线是否到位，大管通过在管内视察接口间隙，最小间隙应不小于3至5mm，从装其次支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙匀整，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必需偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度；3、安装的管线不能呈蛇形态态，假设出现要求施工队进展调整，保持管线呈直线状态；4、胶圈存放阴凉密闭处；5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象；6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；7、对回填土的要求：管线中心线以下每200mm提升距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90％，管线中心线以上每500mm提升距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85％，回填时要专人负责并监视；8、遇有特别要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以幸免管子漂移和整体试压过程中管体移动；9、球铁管没有必要对回填用土进展特别的选定。但是干脆及管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济；10、在土质软弱的状况下，最好用砂子回填到管径中心，也是有良好的效果。特别要留意，不使已安装好的管子产生下沉；11、地下水要尽量排尽，幸免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要；12、应当留意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；13、假设新连接的管道没有充分充水或回填，那么沟中积水可能会使其漂移。沟中积水可能是地下水或雨水。要防止这种现象发生，接受以下预防措施会有效：〔1〕在安装完毕后要尽量给管子冲水；〔2〕在沟中安装排水泵；〔3〕在安装后尽快回填；在这些预防措施中〔3〕可能是最牢靠的措施。防止管子漂移所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示：表：防止管子漂移所需的最小的覆盖土厚度公称直径〔mm〕DN浮力〔kgf/m〕最小浮土厚度〔cm〕公称直径〔mm〕DN浮力〔kfg/m〕最小浮土厚度〔cm〕807.5-900701.44910010.9-1000862.65415022.7-11001042.36220038.7-12001237.06925059.0414001678.78230083.5615001923.689350112.21016002185.293400144.51318002761.2108150181..5122500222.32121003677.9148600316.72822004082.8157700427.83424004745.2170800556.84126005657.9187注：上述表格数值以以下条件为根底：〔1〕管子的壁厚：ISO2531标准中的K9级〔2〕土壤密度：1.8－1.0＝0.8〔假定〕仅供个人用于学习、探究；不得用于商业用途。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.NurfürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourl'étudeetlarechercheuniquement