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PAGEPAGE1机电体化金工实习实训报告本人机电体化金工专业学生，于2021年7月至8月期间，在学校实验室进行了为期一个月的实习实训。通过此次实习实训，我加深了对机械设计、数控加工、焊接制造等方面的认识，提升了自身实践能力和创新精神，同时也体会到了团队协作的重要性。下面，我将就此次实习实训的具体情况进行报告。一、实习实训的主要内容1.机械设计实习在机械设计方面，我参加了小车模型设计和制造的实习课程。该课程让我学习了AutoCAD和SolidWorks软件的使用，帮助我更好地理解和掌握机械设计原理和技巧。在这一阶段，我主要负责小车模型的设计和制图工作，包括尺寸设计、装配设计以及零部件图纸的绘制。在这个过程中，我学习了如何进行设计交流和制造流程控制。此外，我还参与了小车模型的加工和装配工作，深入了解了小车模型的机构结构和运作原理，提高了我的实践操作能力。2.数控加工实习在数控加工方面，我学习了日本的数控车床和数控铣床的使用。我首先学习了数控加工的基本原理和数控机床的结构与功能，然后根据要求编写G代码，进行加工操作。此外，我还掌握了如何调整加工参数和切削工具，以及如何检查和测量加工质量。在实践操作中，我深刻感受到了数控加工技术的高效性和精确性，加深了对数控机床的认识和使用。3.焊接制造实习在焊接制造方面，我学习了手工电弧焊和气体保护焊的基本原理和技术，了解了Welding、Cutting、Soldering和Brazing的不同工艺。在实习中，我参与了焊接工艺的制定和实施，包括焊接材料的选择，焊接参数的调整，焊接质量的检查等。在焊接实践中，我也遇到了一些困难和挑战，但是通过老师和同学们的帮助，我成功地完成了各项任务。二、收获与体会通过此次实习实训，我收获了很多，包括：1.提高了自身实践操作能力和技术水平。在实验室的实践中，我接触到了更多的机械设备和工具，更加细致的了解了其原理和功能。在实际操作中，我逐渐掌握了调整参数、选择工具和材料、保持安全等基本技能，提高了自己的实践能力。2.拓展了专业知识和技能。在各项实践中，我学习了机械设计、数控加工和焊接制造等方面的知识和技能，掌握了更多应用于实践和工作中的技术和方法。3.加强了团队合作和交流。在团队实践中，我和同学们一起完成了各项任务，在实践中培养了团队意识和协作精神。在交流中，我向老师们请教问题，探讨解决方案，提高了自己的学习效果。三、总结通过一个月的机电体化金工实习实训，我更加深入地认识了机械工程的实际应用和需求。我学会了使用多项机械设计软件，学习了数控加工和焊接制造的基础知识，提升了个人的实践能力和质量标准。通过这些实践和学习，我也认识到自己

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