汽车尾气催化剂建设项目安全验收评价报告

安全验收评价报告建设单位：XXX有限公司建设单位法定代表人：XXX建设项目单位：XXX有限公司建设项目单位重要负责人：XXX建设项目单位联系人：XXX建设项目单位联系电话：XXX－XXX（建设单位公章）2023年12月安全验收评价报告评价机构名称：XXX资质证书编号：XXXXX—XX法定代表人：XXX审核定稿人：XXX评价负责人：XXX评价机构联系电话：XXX-XXX（评价机构公章）2023年12月评价人员评价人员姓名资格证书号从业登记编号署名项目负责人XXXXXX项目组成员XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX报告编制人XXXXXX报告审核人XXXXXX过程控制负责人XXXXXX技术负责人XXXXXX前言XXX有限公司于2023年8月25日为进一步调整产品结构，提高公司经济效益，适应市场需求，2023年4月26日，X阳市经济和信息化局批复XXX有限公司在XXX东郊建设“Caty17）”技术改造项目2023年9月29日，该建设项目的安全生产条件和设施综合分析报告经X阳市安全生产监督管理局许可备案（备案号：001）；2023年10月8日，由X天正设计工程该建设项目生产过程中使用8%硫酸、30%液碱、氯化镧、氯化钇、氯化钕、氯化镨、氧氯化锆、表面活性剂、氯化铈等化学品，其中8%硫酸、30%液碱列入《危险货品品名表》（GB12268-2023），产品Caty17）列入《危险化学品名录》（2023版），属危险化学品使用单位。建设项目产品生产和物料储运过程中，重要存在腐蚀、中毒等危险危害因素。根据中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》、国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》、国家安监总局令第36号《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》等法律法规规定，该建设项目应进行安全验收评价。XXX按照《安全评价通则》、等规定的程序和规定，对照建设项目安全设施设计专篇，对该建设项目收集相关文献资料、勘察现场，进行符合性的安全评价，排查事故隐患并对整改情况复查后形成评价结论并提出进一步的安全对策措施和建议，经与XXX有限公司。1建设项目概况1.1公司简况公司名称：XXX有限公司法定代表人：XXX注册资本：3400万美元公司类型：有限责任公司（中外合资）营业执照注册号：XXX登记机关：X市X阳工商行政管理局公司注册地址：XXX东郊（X阳市X路59号）建设项目名称：1000t/aCATY17）建设项目投资额：1000万元电话：XXX-XXXXXX有限公司始建于2023年8月25日，位于XXX东郊（X阳市X路59号），占地面积111361.9m2，建筑面积37000m2。现有职工400人，其中工程技术人员50人，固定资产为适应国家稀土政策和市场情况的变化，罗地亚集团加快了产品技术转移的速度，将部分本来在法国和日本生产的生产工艺或新产品、新工艺转移至X阳罗地亚生产。本次“汽车尾气催化剂CATY17技改项目”就是新一代的汽车尾气催化剂的开发应用，将极大地提高稀土材料的应用价值，也极大地提高汽车能源的运用率，同时可大大减少汽车尾气对大气的污染。1.2地理位置及自然条件1.2.1地理位置XXX有限公司位于X阳市X路59号，界区东为农田，南朝X路，隔路为庄家村和一服装厂，西与X阳市新球农药厂、农田相邻，北为农田。XXX有限公司地理位置及周边区域位置图见报告附图。1.2.2自然条件X阳位于XXXXXX,地处长江三角洲。土地总面积1535平方公里.北纬31º1'-31º4'，东经119º08'-119º36'。距上海、杭州200公里，距南京、苏州、张家港百余公里，距南京禄口国际机场80公里，距X机场60多公里。104国道穿境而过，宁杭高速公路扬X高速纵横全境，宁杭高铁正处在建设之中，芜太运河直达长江码头。地质条件：X阳地区土质有亚粘土，轻亚粘土，重要以亚粘土为主。根据《中国地震动参数区域图》（GB18306-2023），本地区属地震基本烈度七度。水文条件：X阳市境内河槽密布，互相调节水量，常年水流向不定，水位和流量的变化重要取决于上游客水量和市境内雨水径流量以及下游泄水速度三个因素。气象条件：X阳市位于长江流域，地处北回归线以北，属北亚热带南部季风气候区，气候温和湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长，雨热同期，年平均气温17.5℃，极端最高气温40.9℃。极端最低气温年平均风速3.6米/秒，风向：春夏季多为东南—偏南风；秋季多为东北—偏北风；冬季重要风向为西北—偏北风；年最多风向为东南风。雷暴日：根据气象资料记录，全年平均雷暴日有36日，最多的一年达59天，一年四季均会出现，其中出现较多的是4～9月。1.3总平面布置XXX有限公司1000t/aCATY17）总平面布置图由X天正设计工程有限公司（甲级）设计。项目占地总面积2755m2，建筑面积本验收评价项目重要建构筑物见下表：序号建构筑物名称占地面积（m2）火灾危险类别耐火等级备注1204车间2028丙类二级局部二层，生产2原料储罐区及接卸区727丙类--立式储罐，1只50m38%硫酸储罐、1只30m330%烧碱1.4产品生产工艺技术1.4.CATY171）化学反映式2）生产工艺流程CATY17工艺是以氯化稀土（液体）、氧氯化锆（固体）、硫酸（8%，液体），氢氧化钠（30%，液体）、表面活性剂（食品级，固体）为原料，通过配料、沉淀、压滤、转化、压滤、灼烧、混合包装等工序而得到成品。=1\*GB3①配料在常压配料容器中分别加入一定浓度的氯化稀土液体、氧氯化锆固体进行充足搅拌，再加入外购的8%的稀硫酸，配制成硫酸、氯化稀土、氧氯化锆的混合物。=2\*GB3②沉淀继续加入5%左右的氢氧化钠溶液，反映生成氢氧化稀土和氢氧化锆的混合物。=3\*GB3③压滤氢氧化稀土和氢氧化锆的混合物经压滤机进行压滤脱水，获得滤饼。=4\*GB3④转化将以上滤饼投入不锈钢半管夹套反映桶，加水后调成浆料，并加热转化。在完全转化后的浆料中缓慢加入食品级表面活性剂，并充足搅拌均匀。=5\*GB3⑤压滤浆料经压滤机进行压滤脱水，滤饼采用50℃热水清洗至一定PH值后进入下道工序，部分清洗热水回收套用=6\*GB3⑥灼烧将滤饼用坩埚送入电动隧道窑，在约600℃下进行灼烧=7\*GB3⑦混合包装灼烧后的成品经气流输送系统送至混合器，混合均匀后去气流磨气流粉碎，布袋收尘后得成品CATY17，检查合格后入库。3）生产工艺流程框图氯化稀土溶液RECl3氯化稀土溶液RECl38%稀硫酸8%H2SO4混合，配料5%液碱NaOH混合，配料氧氯化锆ZrOCl2·8H2O反映压滤机，脱水加热，转化混合压滤机，脱水表面活性剂电炉，高温灼烧成品包装1.4.4项目产品生产规模序号产品名称物态年产量（t）最大贮存量（t）包装贮存1CATY17固态100020袋装仓库1.5重要生产装置（设备）序号设备名称规格型号材质温度℃压力MPa数量18.8%硫酸储罐V=50FRP常温常压12氯化铈溶液储罐V=20FRP常温常压13氯化钇储罐V=5FRP常温常压14氯化钕储罐V=5FRP常温常压15氯化镨储罐V=5FRP常温常压16氯化镧储罐V=5FRP常温常压17铈锆配料釜V=10CS/FRP70常压18液碱储罐V=30CS常温常压19NaOH配制釜V=10CS/FRP70常压110沉淀釜V=10CS/FRP70常压111CeZr浆料暂存釜V=10CS/FRP70常压112CeZr压滤机XAYGZ80/1000-UK组合件1100.6MPa113CeZr压滤机XAYGZ80/1000-UK组合件1100.6MPa11470℃V=50FRP70常压11570℃V=10CS/FRP70常压116转化反映釜V=10904L130常压117转化反映釜V=10904L130常压118添加剂加料釜V=10CS/FRP130常压119CeZr压滤机XAYGZ80/1000-UK组合件1100.6MPa120CeZr压滤机XAYGZ80/1000-UK组合件1100.6MPa12150℃V=50FRP50常压12250℃V=10CS/FRP50常压123灼烧炉组合件1000常压124气流磨Q=150kg/h组合件常温1.0MPa125空气压缩机GA160-10组合件常温1.0MPa126压缩空气储气罐V=1碳钢常温1.0MPa127压缩空气储气罐V=5碳钢常温1.0MPa128电动葫芦CD-1.5组合件1 1.6重要原辅材料 1.6.1重要原辅材料消耗序号原辅材料名称上年用量(t)最大贮存量(t)物态贮存方式运送方式来源18％硫酸050储罐槽罐车外购230％液碱040储罐槽罐车外购3氯化镧溶液06储罐管道厂内4氯化铈溶液020储罐管道厂内5氯化钇溶液06储罐管道厂内6氯化钕溶液06储罐管道厂内7氯化镨溶液06储罐管道厂内8氧氯化锆050固体仓库汽车外购9表面活性剂010固体仓库汽车外购1.7电气、仪表及自控1)供电：单路供电，10KV进线，总变配电容量0KVA一台。2)用电负荷等级：生产装置用电负荷等级三级。3)生产装置供电电压：AV380/220V±10%，电源频率：50HZ±5%。4）照明：按工艺生产装置条件配置。5）204车间、储罐区属三类防雷等级。6）接地接地型式采用TN-S系统。防雷接地采用总等电位联结。7）仪表与自动控制204车间采用DCS系统，重要设备设立温度、压力、液位、流量集中指示。各反映釜等设备设有温度计、压力表，所有蒸汽通入设备进口及泵出口设立压力表。生产中使用的计量槽、中间槽、储罐均设立液位计测量液位。1.8配套和辅助工程1)供电单路供电，10KV进线，变配电容量KVA。2)给排水（1)水源生产、生活用水取自市政自来水管网。（2)消防给水系统消防水：厂内设有环形消防管网和室外消防栓系统。（3)排水系统建有生产污水、生活污水、清净废水及雨水3个排水系统。生产污水经厂区污水解决系统预解决后与生活污水通过污水接口管排入园区污水管网进污水解决厂集中解决。清净废水及雨水直接排入河道。3)供热项目采用蒸汽加热，天然气锅炉房设WNS2-1.25-Y（Q）锅炉一台。4)供气螺杆空压机系统4套。5)消防消防管网采用DN20的焊接钢管，形成环状管网，消防水系统设XBD5.0/QW消防泵两台（一用一备），180t/h。该建设项目设11只SS100/65-16型地上式消火栓，66只灭火器。X市公安局消防支队2评价范围、程序2.1评价范围XXX有限公司Caty17）及本评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文献为准，并对符合环保或消防方面的法规进行评价；运送危险化学品方面的内容不在本评价范围之内。2.2评价程序前期准备辨识危险、有害因素划分评价单元拟定安全评价方法定性、定量评价危险、有害限度分析安全条件和安全生产条件提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论与建设单位互换意见编制安全评价报告3重要危险、有害因素辨识与分析3.1项目中涉及的危险化学品1)依据《危险货品品名表》（GB12268-2023），项目中涉及的危险化学品共2种，重要危险、有害特性数据如下表：危险化学品重要危险特性数据表序号危化品名称UN号危规号闪点℃沸点℃自燃温度℃爆炸极限（V%）火灾危险性备注上限下限1硫酸183081007----------丙原料2液碱182482023--1390------丁原料危险化学品重要有害特性数据表序号名称中国MAC（mg/m3）LD50LC501硫酸22140mg/kg(大鼠经口)510mg/m3，2小时(大鼠吸入)2液碱0.5----1)依2）依3）根据国务院令第445号《易制毒化学品管理条例》，上述危险化学品中硫酸为第三类易制毒化学品。4）依据国务院令第190号《中华人民共和国监控化学品管理条例》，上述危险化学品中无监控类化学品。5）依。6）依据安监总管三[2023]95号《首批重点监管的危险化学品名录》，首批重点监管的危险化学品。3.2火灾危险性建、构筑物：序号工程名称火灾危险类别1204车间丙2储罐区丙3.3重大危险源辩识根据GB18218-2023《危险化学品重大危险源辨识》中规定，单元内存在危险化学品的数量，等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种，则按下式计算，若满足下式，定为重大危险源：式中：q1,q2……qn—每种危险化学品实际存在量，t；Q1,Q2……Qn—与各危险化学品相相应的临界量，t。该单位未涉及GB18218-2023《危险化学品重大危险源辨识》中单元内存在的危险化学品，XXX有限公司未构成重大危险源。3.4总平面布置分析总平面布置：204车间北面与205车间贴邻，之间采用防火墙分隔，303罐区与204车间，204车间与厂区其它建筑之间的间距，满足<<建筑设计防火规范>>GB50016-2023的有关规定。3.5生产工艺过程及设备方面3.5根据安监总管三〔2023〕116号《首批重点监管的危险化工工艺目录》和苏安监〔2023〕109号《关于规范化工公司自动控制技术改造工作的意见》中规定，该建设项目中和工艺未列入“危险工艺”。1、投料固态原料在投料/配料过程中，存在大量的粉尘，无防护用品，导致作业人员职业伤害。硫酸与易燃物和有机物接触会发生剧烈反映，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反映，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。若发生泄漏，导致设备、厂房腐蚀、人员严重化学灼伤的危害。2、中和①液碱在滴加或输送过程中若发生泄漏，导致设备、厂房腐蚀、人员化学灼伤的危害。②液碱在滴加过程中，若滴加速度过快，可因中和热导致温升过快引起冲料事故。3、高温辐射危险性高温作业指工业公司的工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度时，工作地点的温度高于室外2℃或2高温辐射也称高温热流，是高能量火很大时产生的一种不可见的高温高速的气流，危害性极大，它是剧烈的或在前进过程中，不断积累热量形成的。高温辐射除能导致灼伤外，影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。水盐代谢的失衡可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增长了心脏和肾脏的承担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。高温还可以克制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力减少，有导致工伤事故的危险。温度急剧变化时，因热胀冷缩，导致材料变形或热应力过大，会导致材料破坏，在低温下金属会发生晶型转变，甚至引起破裂而引发事故。高温环境可使火灾危险性增大。4、包装①包装过程中操作不妥，容易导致溢料。②厂房内通风措施不良或作业人员防护措施不全，对人体健康导致威胁，严重时导致中毒。3.5.21）生产装置中的设备、容器、泵机、阀门、管道系统(涉及法兰、垫片、管件等)、仪表(涉及流量计、液位计等)泄漏或人为操作失误致使物料泄漏，影响正常的工艺操作安全，同时物料泄漏可导致化学灼伤、毒物危害等事故。各种形式的泄漏（涉及喷射式泄漏、渗漏式泄漏或满溢泄出）的常见因素有：(1)设备、管道系统的材质、安装或检修质量是泄漏的直接因素。如设备、管道的焊接质量、阀门、法兰、垫片、螺纹连接的质量都会直接影响生产装置在运营中是否产生泄漏；(2)生产过程中由于工艺参数控制不妥导致超温、超压或者温度、压力频繁、大幅度地变化，容易引起泄漏。(3)设备密封的损坏。如设备密封面磨损，机泵端面密封损坏，换热器封头盖密封圈损坏，液位计损坏等；(4)操作失误导致物料放空、跑损泄漏。(5)生产过程使用酸性腐蚀品原料，对设备、管道、管件、阀门等存在长期的腐蚀作用，一旦被腐蚀破坏（材料减薄、穿孔、强度减少、密封失效等），物料泄漏可导致燃爆事故、化学灼伤事故。(6)投料、出料过程物料溢出、无组织挥发排放。2）空气储罐为压力容器，若超压使用、未定期检测或安全附件（安全阀、压力表）未定期校验合格，存在超压引起的物理爆炸。起重机若未定期维护保养、检查合格，可因安全限位失灵、钢丝绳磨损超极限、电气联锁保护故障等可导致起重机械伤害事故。压力管道可因腐蚀而超压、物料泄漏引起生产安全事故。34）产品生产过程中的热媒采用蒸气，存在高温灼烫的危险。5）生产中使用的硫酸、液碱为腐蚀性物料，对生产设备、管线、阀门、操作平台及其它设施等等存在腐蚀危害。若设备、设施材质的选择不合适或防腐解决不妥，特别在高温、高压状态下，腐蚀速率较快，因腐蚀作用一旦被腐蚀破坏(材料减薄、穿孔、强度减少、密封失效等)，物料的泄漏可导致人员中毒、化学灼伤事故。5）反映釜的搅拌若出现故障，可因局部反映过激或局部过热而引起事故。6）压滤机若维护保养不良带病运营或使用中若操作不妥，如安装不稳固、存有缺陷、加料操作时不匀等均可导致机械伤害事故。7）尾气吸取系统若有堵塞或吸取循环液局限性，将影响吸取效果引起生产工艺波动，不稳定。8）泵机等转动设备，缺少保养维护，固定螺丝松脱，无防护罩，可导致人身伤害事故。3.6物料储运1）储罐区①硫酸、液碱储罐贮存，防火堤不完备或有损坏、不防渗，一旦物料泄漏将导致四处蔓延，扩大事故后果。不对的设立水封井、截止阀，雨水与污水不能分开排放，泄漏物料可在下水道、水体中导致环境污染。②硫酸、烧碱储罐中间未有效隔离，基础、地面和围堰未采用防腐解决，盐酸、硫酸、烧碱泄漏后可发生化学反映，对基础、地面及围堰导致化学腐蚀。③储罐区防火堤外的进、出料阀门及其输送泵、管线损坏、破裂可导致物料的连续泄漏，若不及时对的处置，泄漏物料可对建筑设施、设备导致强腐蚀的危害，人员接触可导致严重的化学灼伤。④槽罐车在接卸过程中，物料泄漏或满溢，可对建筑设施、设备导致强腐蚀的危害，人员接触可导致严重的化学灼伤；硫酸具有强氧化性，遇可燃物可引起火灾。⑤储罐罐体未标明贮存物质，物料混存或错存，可导致不良后果。⑥储罐因基础沉降不匀而导致罐体撕裂、长期使用因物料腐蚀性导致罐体腐蚀破坏、罐体焊缝开裂等因素将导致罐体的整体性破裂，物料的忽然大量泄漏可对建筑设施、设备导致强腐蚀的危害，人员接触可导致严重的化学灼伤。2）仓库①仓库内物料储存或成品与原料分类不合理，堆放凌乱，堆放区无警示标志牌，易发生取错物料，导致不应有的事故。②物品储存不符合规定，无合理墙距、垛距、垛高、通道，堆放密度过大且无垫付措施，导致不应有的事故。③危险化学品入库时，若未严格检查物品质量、数量、包装、破损情况。危险化学品入库后未采用适当的养护措施，在贮存期内未定期检查，易导致变质、包装破损、渗漏等危险事故。④仓库无采用有效的通风设施，散落的物品易挥发出有毒气体而导致操作工中毒、遇明火可导致燃爆事故。⑤仓库若未制订有关安全管理制度，未指定安全管理专职人员或未经安全教育培训，易发生固液物料的混存现象，导致不应有的事故。⑥在仓库违章抽料或倒桶时，物料泄漏，挥发出有毒气体而导致操作工中毒、遇明火可导致燃爆事故。⑦固态物料和液态物料未单独分开储存，物料泄漏，导致不应有的事故。⑧仓库未设立消防器材及应急措施，不满足消防急救规定。3）易制毒化学品的危险分析硫酸属第三类易制毒化学品，它的生产和经营受到政府有关管理部门的监控，必须按照有关易制毒品的规定办理采购手续。3.7电气、仪表1）电气火灾与触电伤害：电气设备线路发生火灾，重要是由于设备线路的短路、过载、绝缘破损或接触电阻过大等因素，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而导致火灾。配电设施运营、维护不妥可发生电气设备事故，而所有带电设备若绝缘不良、无可靠的电气接地或接零保护措施、违反电气作业安全规程等，可导致人员的触电危险。2）雷电危害：生产厂房和仓库为第三类防雷建筑物。X阳地区全年雷暴日35天左右，若建、构筑物无有效防雷措施，可导致雷电击危害，引起火灾、人身伤亡事故。3）仪表控制：生产装置的温度、压力、流量检测仪表失灵，可导致物料的温度、压力的不正常，从而引发安全事故。项目中使用硫酸、液碱等为腐蚀性物质，对现场电气、仪表的腐蚀尤为严重，会直接导致电气、仪表故障，生产失控，引发事故。3.8配套和辅助工程设施3.8.1给排水1）供水（1）生产装置若冷却供水中断或水压水量局限性，致使生产装置如反映釜冷凝器内的热量无法移出。（2）供水水质达不到指标规定，导致冷凝器、管道内壁等部位结垢、堵塞，影响传热效果。（3）消防用水供水不可靠情况下，一旦发生火灾，无法及时以大量水冷却，可导致火灾的蔓延、扩大。（4）当物料喷溅于人体上，如人体部位受到腐蚀品、毒物玷污，应以大量清水立即冲洗，在没有冲洗水情况下，将延误现场急救时机。项目单位的给水系统经试生产运营考核能满足生产需要，消防给水系统经消防部门验收合格。在日后的正常运营过程中，应加强对给水系统的维护和管理，否则上述固有的危险有害因素可导致事故后果。2）排水（1）洪涝：生产公司存在固有的危险特性，一旦发生洪涝灾害，将构成严重的安全威胁。2）废水及废水解决区：项目单位的排水系统及废水解决系统经资质单位设计、施工，在生产。3.8.2供配电1）失电的危险性。2）电气火灾与触电伤害电气设备线路发生火灾，重要是由于设备线路的短路、过载或接触电阻过大等因素，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而导致火灾。电气设备线路或电气作业过程违反电气安全规程规定，带电设备绝缘不良、电气接地保护措施不可靠，都有也许导致人员触电事故。在检修工作时，可因安全组织措施和安全技术措施不完备而导致人员触电事故。输配电系统的电压较高，如防护设施缺陷或违反电气安全操作规程，则有触电的也许和危险。电气设备带负荷拉闸，违反操作规程，可导致电弧烧伤的事故。3.8.3供热系统蒸汽管道，未定期检测合格使用，操作不妥，高温蒸汽对人员有烫伤的危险。3.8.4供气系统空压机的储气罐属压力容器，若不定期检测，储罐质量不合格或制气系统的压力超过储罐的压力，容易因罐体缺陷导致容器爆炸事故。3.9其它危险有害因素1）开、停车及检修作业是化工生产过程事故易发多发环节，大多是由于作业前准备工作不充足、未进行系统性检查合格、违反作业程序、违章指挥、违章作业所致，应予以高度重视。生产设备、容器、管线的检修作业过程中，特别是动火作业、设备检修作业、受限空间作业，若违反安全操作规程，未采用隔离、清洗、置换、通风、检测、监护等安全措施，经常容易发生腐蚀、化学灼伤事故。2）机械伤害危险性机械伤害是指机械设备运动（或静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、割、刺等伤害。项目中的压滤机、各类机泵、搅拌装置等转动机械设备，传动部位安全防护设施缺失，或者缺少必要的检修、维护和保养，易导致机械伤害的发生；操作人员若不严格遵守安全操作规程，违章作业或粗心大意、误操作等，均易引起机械设备运动部件打击人体导致伤害。3）化学灼伤危险性项目中存在大量的化学腐蚀品，假如操作人员没有对的佩戴劳动防护用品、违反操作规程，或者物料发生泄漏，溅洒在皮肤上，特别是眼睛里，可导致操作人员的化学灼伤。项目单位为从业人员配备了劳动防护用品以及车间安装洗眼器等卫生设施，能有效地防范和减轻人员化学灼伤危害后果。4）车辆伤害危险性汽车在厂区运送过程中，若管理不严或人为失误，容易导致装卸、搬运人员和厂区员工的伤亡事故；运送车辆驾驶人员假如不遵守厂内运送交通规则、疲劳驾驶、超速、制动及信号失灵等，可导致人员和财产损失。5）高处坠落危险分析项目中的操作平台、梯台等作业或检修部位高度均超过2m6）噪声危害重要存在机械噪声、空气动力性噪声等。项目中使用的空压机、制氮机、冷冻机、各类机泵、真空泵等是噪声源，从业人员长期处在这些噪声环境中，会使听觉功能受损。具体表现在听觉功能敏感度下降，严重的甚至会导致耳聋或神经衰弱，心血管病及消化系统疾病。4评价单元及评价方法4.1评价单元：1）建设项目外部安全条件单元依据安全生产法律法规、规范标准，应对建设项目所处位置的周边环境适应性、是否符合安全条件进行分析评价。2）建设项目总平面布置及建、构筑物单元依据安全生产规范标准，应分析评价建设项目总平面布置是否符合安全生产规定；建、构筑物是否符合有关规范、标准的规定。3）重要生产装置、设施单元。对产品工艺、设备、装置及相关设施的安全生产条件应进行符合性评价。4）配套和辅助工程单元对建设项目涉及的相关公用工程设施，应在前述危险、有害因素辨识分析的基础上，分析评价相关配套和辅助工程设施能否满足安全生产的需要。5）应急救援单元对建设项目单位的危险化学品事故应急救援预案的可操作性、有效性及其备案、演练等应进行分析评价。6）安全管理及从业人员条件单元对建设项目的安全生产管理机构、人员配备，安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程等方面应进行符合性分析评价；对从业人员应对照省、市有关危险化学品生产公司从业人员的基本条件进行分析评价。4.2评价方法根据以上评价单元的划分，采用下述国际、国内通行的安全评价方法并阐述其选择理由；各评价方法简介详见本报告附件评价过程中相关内容。1）安全检查表法该建设项目评价为安全设施竣工验收评价，因此重要采用以安全检查表的方法进行符合性的评价。2）作业条件危险性评价法（LEC法）对建设项目生产装置、设施的各子单元的岗位操作危险性，采用作业条件危险性评价法。3）职业卫生评价法对建设项目生产装置、储存设施所涉及的危害物质进行职业性接触毒物危害分级评价。5危险、有害限度的定性、定量分析评价5.1固有危险限度的分析5.1.1项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品的相关参数序号名称主危险类别数量t浓度规格状态重要所在部位温度℃压力Mpa1硫酸强腐蚀性28%液态配制釜70常压50储槽常温常压2液碱强腐蚀性130%液态转化釜130常压40储槽常温常压5.1.2评价单元中危险化学品的固有危险限度1）爆炸性化学品。2）易燃、可燃性化学品易燃、可燃性化学品。3）毒性化学品毒性化学品。4）腐蚀性化学品序号化学品名称存在部位存在数量kg浓度备注1硫酸配制釜28%储槽502液碱转化釜130%储槽405.1.3建设项目作业场合的固有危险限度（1）作业条件危险性评价通过对建设项目产品生产过程作业条件危险性评价可知，在评价的24项作业中，属于“显著危险”作业的有4项，占总数的16.7%；属于“比较危险”作业的有14项，占总数的58.3%；属于“稍有危险”作业的有6项，占总数的25%。具体分析见附件3.3。（2）职业卫生评价法本建设项目所涉及的危险化学品中硫酸、液碱作为生产性毒物列入《职业性接触毒物危害限度分级》、《化工行业职业性接触毒物危害限度分级》的标准，硫酸属于Ⅲ级中度危害物质；液碱属于Ⅳ级轻度危害物质。具体分析见附件3.3。5.2风险限度的分析5.2.1危险化学品泄漏的也许性1）泄漏项目单位各装置、设施中的设备、容器、泵机、阀门、管道系统(涉及法兰、垫片、管件等)、仪表(液位计等)都有也许发生泄漏，各种形式的泄漏（涉及喷射式泄漏、渗漏式泄漏或满溢泄出）的常见因素有：（1）设备、管道系统的材质、安装或检修质量是泄漏的直接因素。如设备、管道的焊接质量、阀门、法兰、垫片、螺纹连接的质量都会直接影响生产装置在运营中是否产生泄漏；（2）生产过程中由于工艺参数控制不妥导致超温、超压或者温度、压力频繁、大幅度地变化，容易引起泄漏。如反复开、停工等；（3）设备密封的损坏。如设备密封面磨损，反映釜封头盖密封圈损坏，液位计损坏等；（4）操作失误导致物料放空、跑损泄漏。（5）设备、管道、管件、阀门等因腐蚀穿孔而导致物料泄漏。（6）投料、出料过程物料溢出、无组织挥发排放。2）泄漏的形式与后果泄漏一旦出现，其后果不单与化学品的数量、反映性、毒性有关，并且与泄漏化学品的相态、压力、温度等状态有关。这些状态也许多种不同的结合。泄漏化学品的物性不同，其泄漏后果也不同，本项目中重要存在腐蚀化学品的泄漏。腐蚀化学品（硫酸、液碱等）泄漏后可导致设备腐蚀、人员中毒及化学灼伤。泄漏量的多少是决定泄漏后果严重限度的重要因素，而泄漏量重要与泄漏面积和连续时间等因素有关。5.2.2危险化学品泄漏后具有火灾爆炸事故的条件及需要的时间1）危险化学品泄漏后具有火灾爆炸事故的条件发生火灾、爆炸必须同时具有三个条件：可燃物、助燃物、点火源。空气中含大量的助燃气体氧，因此，生产工艺过程中只要存在可燃物，特别是可燃易燃物与空气形成的爆炸性混合物，在有点火源（或高温等，指点火能量）的条件下就可以引起火灾或爆炸。（1）具有火灾事故的条件①存在助燃物。②存在点火源。也许存在的火源有：a.明火使用火柴、打火机、吸烟、燃烧废物，会产生明火；设备维护检修过程电焊、割枪可产生明火；电气线路着火、机动车辆排烟尾气火星等等都是明火的来源。b.电气火花和电弧c.静电火花电阻率大的可燃、易燃液体、气体在输送和搅拌过程中会因摩擦产生静电，假如防静电措施不妥，会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电，产生静电火花，当点火能超过最小点火能时就会引起火灾爆炸事故。此外，进入作业场合的作业人员如未穿防静电服、鞋时，化纤织物衣服互相摩擦也能积聚静电产生静电火花。d.雷击和雷击感应火花在雷雨天气易发生雷击，巨大的雷电电流流过导体，产生大量热能，架空的电线和金属设备表面，有也许因雷电感应而产生较强的感应电荷，出现瞬时较高的电位差，可产生雷电感应火花。建（构）筑物防雷措施不妥或防雷设施未定期检测合格而失去效能，在雷雨天气里也许因雷电产生的火花而引起火灾事故。e.碰撞、摩擦产生撞击火花使用铁质工具在易燃易爆场合启动铁桶或敲击设备，生产中所用传动设备润滑或冷却不良，就有也许因摩擦发热而产生火花，导致可燃物质的燃烧或爆炸。f.其它类火源外部散发进入的火种、飞火等等。可燃物、助燃物、点火源是导致燃烧的三要素，缺一不可，是必要条件。在可燃易燃危险化学品泄漏后，当存在助燃物、点火源条件下能否导致火灾事故，还取决于它们是否满足了数值的规定，如采用惰性气体氮气置换条件下系统中的氧含量；点火源是否具有一定的温度或能量。5.2.3毒害品泄漏后扩散速率及达成人的接触最高限值的时间化学品。6建设项目的安全条件分析建设项目的安全条件分析是根据建设项目所处的区域位置和周边环境情况，从建设项目内在的危险、有害因素对周边环境的影响、周边环境对建设项目的影响、自然条件对建设项目的影响三个方面进行分析评价。6.1建设项目外部情况XXX有限公司位于X阳市X路59号，界区东为农田，南朝X路，隔路为庄家村和一服装厂，西与X阳市新球农药厂、农田相邻，北为农田。XXX有限公司地理位置及周边区域位置图见本报告附图。6.2建设项目的安全条件分析6.2.1建设项目对周边环境的影响XXX有限公司所处环境位置属于X阳市规划的工业集中区域。建设项目内在的重要危险、有害因素如前述重要为腐蚀、化学灼伤等危险。从XXX有限公司与周边环境的安全条件分析，依据国家有关安全生产的法律法规与规范标准，厂区生产装置与储存设施重要考虑与下列场合、区域的距离：①居住区以及商业中心、公园等人员密集场合；②学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；③饮用水源、水厂以及水源保护区；④车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口；⑤基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖社区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；⑥河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区；⑦军事禁区、军事管理区；⑧法律、行政法规规定的其他场合、设施、区域。XXX有限公司建设项目在事故影响范围内无上述①、②、③、④、⑤、⑥、⑦的场合与区域；建设项目与周边公司符合《建筑设计防火规范》GB50016-2023中的防火间距规定；建设项目的周边道路交通状况满足消防车等应急救援的需要。因此，XXX有限公司建设项目对周边环境存在固有的危险因素，并且安全防护间距符合国家有关规范、标准的规定，风险影响限度可以接受。6.2.2周边环境对建设项目的影响周边环境对建设项目具有影响的重要是周边公司（服装厂、农药厂），周边公司（服装厂、农药厂）内在的重要危险、有害因素均为火灾、毒物危害。XXX有限公司建设项目。从国家有关安全卫生方面的规范标准的符合性分析，周边公司对建设项目的影响重要从安全间距方面考虑，对周边公司目前的实际布局分析，周边公司及对该建设项目的距离符合GB50016-2023《建筑设计防火规范》中的安全间距规定。因此，周边环境对XXX有限公司建设项目6.2.3自然条件对建设项目的影响（1）雨水项目区域雨水量较大，在雨季有也许发生洪涝灾害，使厂区淹水，并也许引发二次事故。建设项目按照防洪标准设计，符合防洪安全规定。（2）雷电本区域夏季雷暴雨较多，雷暴日达35天左右，属雷击多发危险区域，建（构）筑物、生产装置、储存设施有遭受雷击危害的危险性。项目建、构筑物以及电气系统按防雷规范设计和设备设立防静电接地系统。（3）地震地震灾害对建设项目的影响较大，可引起火灾、爆炸、危险物质大量泄漏或者其它严重次生灾害。XXX有限公司在建筑设计中按防震等级设防，符合项目防震安全建设的规定。（4）风、气温对该建设项目影响不大。重要在夏季高温季节，对电气设备如。7建设项目的安全生产条件分析评价建设项目的安全生产条件重要是从建设项目的总平面布置、建构筑物、生产工艺与装置、电气与仪表自动化、消防、物料储存设施、职业卫生设施、配套和辅助工程等方面已采用和未采用设计的安全设施，安全设施的施工质量、检查检测和调试情况，装置试生产情况以及公司安全管理状况，重要运用安全检查表评价方法对上述各方面进行分析评价。7.1建设项目已采用的和未采用设计的安全设施和措施XXX有限公司建设项目安全设施设计专篇由X天正设计工程有限公司编制，对照安全设施设计专篇，本评价报告列出建设项目已采用的和未采用的安全设施和措施情况：7.1.1总平面布置1）建设项目中已采用的安全设施和措施情况XXX有限公司总平面布置符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2023）有关规定。2）建设项目中未采用设计的安全设施和措施情况。无7.1.2建构筑物结构、防爆1）建设项目中已采用的安全设施和措施情况①所有建、构筑物耐火等级均为二级。②厂房的泄压面积满足《建筑设计防火规范》（GB50016－2023）规定；门窗材料为防火型，安全疏散通道不少于2个；生产车间内操作钢平台外涂防火涂料，耐火等级二级。③生产车间及操作用钢梯、钢平台、钢走台周边均设立栏杆，凡是高于地面1.0m以上的高架平台均配置栏杆。④仓库砖混结构，泄压面积满足《建筑设计防火规范》（GB50016－2023）规定。罐区四周设有1.1米高的防护堤，防护堤、地坪均做防腐解决。2）建设项目中未采用设计的安全设施和措施情况①生产车间的窗向外启动。未采用设计的安全设施和措施情况说明：XXX有限公司的生产车间现为移开式，生产车间窗能满足采光、通风的规定。7.1.3工艺与装置1）建设项目中已采用的安全设施和措施情况（1）项目产品重要物料的输送采用密闭输送，即泵送、真空抽吸的方式，保证物料的安全流速。（2）车间重要工艺设备的布置能满足方便工艺操作、便于安装和维修、留有安全疏散通道且经济合理。（3）生产过程中涉及较多酸性腐蚀品，重要设备材质均采用搪玻璃，其他设备或管道按不同的物料分别采用碳钢管、不锈钢管、聚丙烯管、钢衬聚丙烯管。（4）生产过程产生的气体通过尾气吸取塔两次碱喷淋解决。（5）压力容器、特种设备（空气储罐、压力管道）投用前取得使用证，投用后按规定定期进行检测、校验(涉及安全附件如安全阀、压力表等)。温度、压力等控制仪表齐全、灵敏可靠。（6）生产车间作业部位附近设立固定的紧急淋浴器、洗眼器等职业卫生设施，每个车间的每层楼面配备1套紧急淋浴器/洗眼器。（7）对于表面温度大于60℃的设备和管道，在距地面或工作台高度2.1米范围内和距操作平台周边0.75米2）建设项目中未采用的安全设施和措施情况无7.1.4仪表、自动化1）建设项目中已采用的安全设施和措施情况（1）压力检测设施反映釜、储罐上设压力表及放空管，蒸汽夹套蒸汽进口管道设立压力表，用于监控夹套的加热状况。储气罐上设压力表。真空设备上均设立有真空压力表和放空管道。真空系统配套水泵和工艺用输送泵出口设立压力表，用于监控机泵的工作状况，防止过载。（2）温度检测设施反映釜均设立温度检测仪表。（3）液位检测和报警设施生产中使用的中间槽、高位槽、接受槽上设立液位计，高液位报警。储罐区物料储罐设液位计和高液位报警。2）建设项目中未采用设计的安全设施和措施情况无。7.1.5电气1）建设项目中已采用的安全设施和措施情况（1）生产装置用电负荷等级三级，消防用电为二级用电负荷。（2）生产装置供电电压：AV380/220V±10%，电源频率：50HZ±5%。（3）用电设备控制方式和保护：用电设备控制方式为现场控制，低配室低压配电屏上安装紧停按钮。自动空气开关或熔断器元件组合作为短路过载及断相保护，交流接触器自动开关的电磁线圈作失压保护。照明：按工艺生产装置条件进行配置，满足场合照明规定。出入口设立应急照明。火灾危险区域选用防护型灯具。（4）防雷和防静电措施：设立防直击雷和感应雷措施。正常情况不带电，当绝缘破坏有也许呈现电压的一切电气设备金属外壳均接地。生产车间钢平台、工艺生产装置及管线采用跨接、接地措施。防雷设施委托本地防雷设施检测所进行系统的检查，测定接地电阻值合格。（5）装置内低压配电采用电缆埋地敷设或穿低压流体输送用镀锌焊接钢管。（6）作业人员对的穿戴防护用品。2）建设项目中未采用设计的安全设施和措施情况无。7.1.6消防给排水1）建设项目中已采用的安全设施和措施情况按消防设计规定设环形消防通道、消防总管网、室外消火栓以及建筑物室内消防设施并配备了消防器材。2）建设项目中未采用设计的安全设施和措施情况无。7.1.7物料储运方面1）建设项目中已采用的安全设施和措施情况（1）储罐区①储罐区设槽车接卸台、接卸泵区和原料储罐区。接卸台、泵区和原料储罐之间间距满足《建筑设计防火规范》GB50016-2023有关规定。②罐区四周设有1.1米高的防护堤，储罐区、接卸台、泵区采用不发火地面。硫酸储罐、液碱储罐之间用1.③防雷：储罐区按第二类防雷构筑物进行设计。储罐防雷为运用罐壁作接闪器及引下线。。④槽车卸车采用密闭卸车，接卸台上液体卸车管道设快装接头与槽车上卸液口连接头密闭连接。⑤储罐进口和出口管道设双阀和金属软管，保证物料输送安全不泄漏。⑥储罐区输送泵进出口设切断阀，出口设止回阀。（2）仓储条件如通风、温度、湿度、防日晒等良好，根据物料的特性拟定其类别实行隔离、隔开、分离储存，无混存。（3）仓储场合设立醒目的安全标志，严禁各类火种。物料开桶、分装等操作均在库房外进行，（4）仓储物料实行定置管理，包装容器标记清楚。使用定点资质单位生产的包装容器。2）建设项目中未采用设计的安全设施和措施情况无7.1.8职业卫生设施1）建设项目中已采用的安全设施和措施情况2）建设项目中未采用设计的安全设施和措施情况无7.1.9其它防止事故措施1）建设项目中已采用的安全设施和措施情况（2）作业场合防护设施在操作平台及梯台设立1.20米高的钢栏杆，平台和梯台铺设花纹钢板防滑。钢平台上物料提高口周边设立可启动的钢栏杆和保护网，物料提高过程关闭栏杆。（3）防灼烫设施对蒸汽管道、反映釜夹套等采用绝热保温措施。（4）设备安全防护设施电动设备的转动部位配置安全防护罩。反映釜搅拌装置为了工艺需要达成一定的转速，一般在动力装置处装有减速机组。（5）防腐蚀设施采用防腐蚀涂料对钢结构等部位进行保护。（6）防渗漏设施生产车间地面进行防渗漏解决，防止生产中泄漏的有毒有害液体渗入地下对土壤导致污染。2）建设项目中未采用设计的安全设施和措施情况无。7.3安全设施的施工、检查、检测和调试情况7.3.1安全设施的施工质量情况1）本建设项目的生产车间、仓库、罐区、公用工程的安全设施有安全通道、疏散楼梯、防雷设施等。2）建设项目的土建部分安全设施的施工质量情况：7.3.2安全设施的检查、检测及有效性情况压力容器、压力管道、安全阀由XXX特种设备安全监督检查研究院检测校验合格，均在有效期内。压力表由检定合格，均在有效期内。防雷接地电阻由X阳市安全防雷管理中心检测合格，在有效期内。车间空气中有毒有害化学品浓度、噪音由X阳市疾病防止控制中心检测，项目单位车间检测结果均符合国家卫生标准，均在有效期限内。7.3.3安全设施试生产(使用)前的调试情况根据X阳罗地亚稀土新解决有限公司提供的相关资料，建设项目中前述的安全设施在试生产前调试中，均安装调试正常、检查检测合格后投入使用。7.4总平面布置及建、构筑物方面的安全生产条件分析评价安全检查表2总平面布置及建（构）筑物序号检查内容检查依据检查情况检查结果1厂区总平面布置是否根据生产工艺流程及各部分的生产特点和火灾危险性，按功能分区合理布置。HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》厂区总平面根据生产工艺流程及各部分的生产特点和火灾危险性，按功能分区合理布置（总平面布置图详见本评价报告附件）符合2建、构筑物是否由资质单位设计、施工。《建设工程安全生产管理条例》设计、施工安装单位均具有相应资质。符合3厂区总平面布置是否有变化，变化部分是否进行了设计变更，变更后是否符合规定。厂区总平面布置未涉及变更。符合4。均按设计施工，符合规范相应规定。符合5甲类生产车间与库房有无设在建筑物的地下室或半地下室。无地下室或半地下室符合6厂房、仓库、罐区、生产装置、设施等互相间距是否符合GB50016《建筑设计防火规范》（2023版）相应规范规定。均按设计施工，间距。符合7散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类车间、罐区、仓库与明火或散发火花的地点的防火间距是否不小于30米。未涉及。符合8厂区围墙与厂内建筑的间距是否达成5米，围墙两侧建筑物之间是否满足防火间距规定。厂区围墙与厂内建筑的间距均大于5米（详见报告附图：总平面布置图中所示）。符合9有爆炸危险的甲、乙类厂房是否独立设立，有无设立必要的泄压设施。均独立设立，厂房体积/泄压面积比满足规范规定。符合10生产车间、仓库等建筑物通风是否良好。HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》。符合11有爆炸危险的甲、乙类厂房及库房内是否设立办公与休息室。未涉及符合12厂区道路与出口布置是否满足消防、人员紧急疏散和错车规定。厂区道路与出口布置满足消防、人员紧急疏散和错车规定。符合13厂房与库房的布置是否满足安全疏散的需要。厂房的布置满足安全疏散需要。符合14。《危险化学品安全管理条例》厂区未设员工宿舍符合15。厂区无架空电力线路。符合16有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设立，当贴邻外墙设立时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙体与其它部分隔开GB50016-2023《建筑设计防火规范》未涉及符合17甲乙类厂房不宜设立地沟，必须设立时，其盖板应严密，地沟应采用防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施。GB50016-2023《建筑设计防火规范》车间内未设地沟。符合●检查评价结果分析：建设项目的厂区总平面布置及建（构）筑物符合规范规定。7.5产品生产技术、工艺方面的安全生产条件分析评价7.5.1产品生产技术、工艺的安全可靠性分析XXX有限公司建设项目建成后，试产以来，工艺、质量稳定，试生产考核也证实了项目产品生产技术、工艺的安全可靠性。7.5.2建设项目试生产（使用）情况根据项目单位的试生产总结报告，生产装置、储存设施及相关公用辅助设施施工安装完毕后，公司成立于试生产领导小组，明确了试生产小组各成员职责与分工，对从业人员进行了岗位安全教育、工艺技术交底和岗位操作技能培训，对设备管线进行清洗、吹扫、试压、仪表校验、单机运营、水联动试车等准备工作，排除问题后进行了投料试车，试生产至今，经各项指标考核，均达成了设计规定。调试及试生产（使用）过程中出现的问题及其解决排除情况： 在试生产过程中存在问题如下：冷却水流量偏小，增长一台循环泵。生产装置、储存设施等作业场合的安全色、安全标志不齐全规范。出现转化釜的搅拌不配套，因此更换转化釜的电机，针对试车过程中发现的问题及时加于整改，并分别对以上问题逐个贯彻。安全检查表3产品生产技术、工艺检查内容检查依据检查情况检查结果是否生产和采用国家规定属于淘汰、落后、限制类的产品和工艺。《安全生产法》《产业结构调整指导目录(20231)》项目产品和生产工艺未列入国家发改委令第9号《产业结构调整指导目录(20231)》中的淘汰、落后、限制类。符合产品生产技术工艺是否安全可靠《危险化学品安全管理条例》产品生产技术、工艺安全可靠（本报告7.5.1节分析）。符合产品实际生产工艺流程是否与设计的带控制点的工艺流程图一致；是否符合安全生产规定。符合产品试生产以来工艺流程是否打通，生产是否稳定。参照HGJ231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》试生产以来工艺流程打通，生产稳定。符合控制系统及安全联锁系统是否运营正常。HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》控制系统经调试后运营正常。符合对涉及高温高压、易燃易爆的较高危险反映工艺的，是否采用自动控制、自动报警、自动泄压等控制方法。安监总管三〔2023〕116号、苏安监〔2023〕109号未涉及符合是否制订有工艺规程及安全操作规程《安全生产法》已制订符合●检查评价结果分析：建设项目的产品生产技术、工艺安全可靠。7.6装置、设备设施和电气仪表方面的安全生产条件分析评价安全检查表4装置、设备和设施序号检查内容检查依据检查情况检查结果1各种装置、设备和设施运营情况是否稳定、良好。参照HGJ231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》建设项目经调试和试生产以来，装置、设备和设施中存在的符合2各装置、设备和设施的检修与维护情况是否良好。参照HGJ231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》部分机械转动装置处无防护罩不符合3法定检查、检测的各种设备、管道和设施是否所有检查、检测并在有效期内。《安全生产法》。符合4各种装置、设备和设施、管线的布局是否合理，是否便于操作和检修。HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》各种装置、设备和设施、管线根据生产工艺特点布局合理，满足正常生产和检修的安全需要。符合5车间重要设备平面布置是否与设计一致；是否符合安全生产规定。《安全设施设计专篇》车间设备实际平面布置与设计基本一致，车间设备实际平面布置满足安全生产规定。符合6。GB5XXX7-92《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范》符合7。HG/T23003-1992《化工公司静电安全检查规程》未涉及符合8设备是否根据生产工艺过程危险性和操作条件，设立相应的控制仪表、安全装置。HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》设立了温度、压力、液位仪表，部分反映温度设立了超温报警，符合9设备、容器、管道系统材质是否与工艺介质配装。GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》材质满足工艺介质配装规定。符合10设备运营是否正常，有无泄漏现象。GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》现场检查完好符合11生产装置、设施、作业场合是否设立安全色、安全标志HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》安全色、安全标志不齐全不符合12生产装置区是否设立了可燃/有毒气体泄漏检测报警装置。按设计规定设立符合13。符合14架空管道跨越厂内道路的净空高度是否不小于5米。架空管道净空高度大于5米符合15设备和管道的保温层，是否采用非燃烧材料。GB4272-2023《设备及管道保温技术通则》保温层采用非燃烧材料符合16重要生产装置、设备与生产过程是否匹配。GB12801-2023《生产过程安全卫生规定总则》按设计施工安装，经试生产考核，重要生产装置、设备与生产过程匹配符合●检查评价结果分析：建设项目的装置、设备和设施中存在的重要问题是：部分机械转动装置处无防护罩；生产装置、设施、作业场合安全色、安全标志不齐全；均应加以整改以消除事故隐患。7.7物料储运方面的安全生产条件分析评价安全检查表5原辅材料及产品储存序号检查内容检查依据检查情况检查结果1储罐区与建筑物的防火间距是否符合相应规定。按设计施工，满足规范相应规定，符合2储罐与所属泵区的间距是否满足规范相应规定。按设计施工，满足规范相应规定，符合3储罐是否设立了防火堤，雨污水排放是否采用防止水体环境污染的切实措施。按设计设立了防火堤与隔堤。符合4管道穿越防火堤处是否采用加装套管并以不燃材料填实。管道穿越处采用不燃材料填实。符合5储罐是否构成重大危险源，是否采用了自动化控制。安监总管三〔2023〕116号、苏安监〔2023〕109号未构成符合6防爆区域内电气设备和线路是否满足GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的防爆规定。GB5XXX7-92《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范》未涉及符合7储罐区是否采用了防雷防静电接地措施。GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》（2023年版）、HG/T23003-1992《化工公司静电安全检查规程》已采用符合8储罐是否安装了液位、温度、压力仪表和超限报警设施。GB50160-2023《石油化工公司设计防火规范》已采用符合9储罐是否为压力容器，安全附件是否齐全有效。质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》空气储罐属于压力容器安全附件齐全。符合10储罐、管道系统的材质与储存物料是否配装。GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》储罐、管道系统的材质与储存物料匹配。符合11罐区是否设立了可燃/有毒气体泄漏检测报警装置。未涉及符合12为防止沉降，储罐与管道是否采用柔性连接。GB50160-2023《石油化工公司设计防火规范》（1999年版）采用柔性连接方式。符合13输送泵选型是否符合规定，运营是否正常，有无泄漏现象。GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》采用屏蔽泵，无泄漏，运营正常。符合14槽车接卸处是否设立静电接地导除设施。HG/T23003-1992《化工公司静电安全检查规程》未涉及符合15罐区是否设立标记、安全周知卡《安全生产法》设立齐全符合16各仓库与相邻建筑物的防火间距是否符合规定。按设计施工，满足规范相应规定，符合17库房耐火等级、层数、建筑面积、安全疏散通道和防火间距，是否满足相应规定。按设计施工，满足规范相应规定，符合18未设办公与休息室。符合19是否设立了可燃气体泄漏检测报警装置。未涉及符合20防爆区域内电气设备和线路是否满足GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的防爆规定。未涉及符合21是否根据储存物料的特性按其类别实行隔离、隔开、分离储存；有无混存现象。GB15603-1995《常用危险化学品贮存通则》各仓库设防火分区，现场检查无禁忌类物料混存情况。符合22甲乙丙类液体仓库是否采用防止液体流散的设施已设立符合23仓库通风是否良好采用自然通风、机械通风符合24仓储物料是否实行定置管理，保持墙距、垛距和安全通道。物料堆放整洁，有墙距、垛距和安全通道。符合25储存场合是否设立安全色、安全标志安全色、安全标志不齐全不符合26原料储罐区、各仓库是否与储存过程匹配GB/T12801-2023《生产过程安全卫生规定总则》按设计施工安装，库容、仓储面积、仓储安全条件与储存过程匹配，符合27危险化学品的运送是否由资质单位运送。《危险化学品安全管理条例》建设单位委托具有危险化学品运送资质的单位运送。符合●检查评价结果分析：原辅材料及产品的储存方面存在的问题是：储存场合安全色、安全标志不齐全；7.8作业场合职业卫生方面的安全生产条件分析评价按职业病防治法规定，建设项目应由具有相应资质单位按职业病危害评价规范进行职业卫生评价。本报告仅列出项目中存在的重要危险化学品的毒物危害限度级别，对有毒作业进行分级评价。粉尘、高温、噪音、采光等职业危害限度小，略。1）职业性接触毒物危害限度分级职业性接触毒物危害分级根据GB5044－85《职业性接触毒物危害限度分级》拟定，本项目中涉及的重要生产性毒物的危害限度级别结果见本报告3.1节表中所示。2）有毒作业分级评价有毒作业分级危害限度分级是由毒物危害限度级别权系数（D）、有毒作业劳动时间权系数（L）、毒物浓度超标倍数（B）求出的分级指数（C）来评估的。毒物危害限度级别权系数（D）：毒物危害限度级别DⅠ（极度危害）8Ⅱ（高度危害）4Ⅲ（中度危害）2Ⅳ（轻度危害）1（2）有毒作业劳动时间权系数（L）：有毒作业劳动时间（h）L≤21＞2~52＞53（3）毒物浓度超标倍数（B）：式中：——测定的毒物浓度均值（mg/m3）Ms——国家规定的毒物车间空气中的最高允许浓度（mg/m3）（4）分级指数C的计算：C=D×L×B依据计算的C值，按下表拟定该有毒作业的危害限度级别：指数范围级别C≤00级（安全作业）0＜C≤6一级（轻度危害作业）6＜C≤24二级（中度危害作业）24＜C≤96三级（高度危害作业）C＞96四级（极度危害作业）（5）有毒作业分级表根据有毒作业的毒物浓度超标倍数、毒物危害限度级别、有毒作业劳动时间三项指标综合评价，并实行简化，制定出《有毒作业分级》级别表：毒物危害限度分级毒物浓度超标倍数≤00~11~22~44~88~1616~3232~64＞64Ⅳ0Ⅲ一二三四ⅡⅠ注：跨两级区级别：有毒作业劳动时间≤2小时，依次分别为一、二、三级；＞2小时，依次分别为二、三、四级2023年9月26日以下对项目单位作业场合采用安全检查表进行符合性评价：安全检查表6作业场合职业卫生序号检查内容检查依据检查情况检查结果1生产作业场合通风是否良好HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》生产场合采用自然通风及机械通风，尾气通过尾气吸取装置吸取，能满足职业卫生规定。符合2生产作业场合采光是否良好采光良好。符合3作业场合是否采用了防噪措施HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》生产车间内选用低噪设备，噪声经资质单位检测合格。符合4设备和管道高温部位是否采用保温措施GB4272-2023《设备及管道保温技术通则》采用了保温措施。符合5生产作业场合是否设立冲淋、洗眼器卫生设施作业场合设立了洗眼器。符合6也许产生尘毒的作业部位是否设立尘毒解决设施HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》符合7生产过程是否合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄、喷溅导致化学灼伤。HG20571-95《化工公司安全卫生设计规定》生产工艺、设备设计安装较合理。符合8也许散出有毒气体处是否设立泄漏检测报警装置。未涉及符合9生产过程是否设立了废气吸取解决装置、粉尘捕集解决装置。生产过程设立了废气吸取解决装置。符合10车间空气中有毒物是否检测，检测结果是否达成国家卫生标准经资质单位检测并合格符合11是否为从业人员配备劳动防护用品。《XXX劳动防护用品配备标准（2023年版）》按标准为从业人员配备劳动防护用品符合12是否组织从业人员进行职业健康体检，有无职业病或职业禁忌者。。符合●检查评价结果分析：作业场合职业卫生方面符合安全规定7.9安全生产管理方面的安全生产条件分析评价安全检查表7安全生产管理序号检查内容检查依据检查情况检查结果1是否建立了各级各部门安全生产责任制并得到贯彻。《安全生产法》《安全生产许可证条例》建立健全了各级各部门安全生产责任制，贯彻情况良好。符合2《安全生产法》《安全生产许可证条例》已制定符合3是否制定了工艺技术规程和安全作业规程并执行。《安全生产法》《安全生产许可证条例》制定了安全操作规程，执行情况良好。符合4是否设立安全生产管理机构、配备专职安全生产管理人员。《安全生产法》《安全生产许可证条例》按有关规定规定设立安全生产管理机构、配备专职安全生产管理人员。符合5公司重要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员是否经培训、考核合格。《安全生产法》《安全生产许可证条例》经安监局组织培训合格，持有资质证书符合6特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。《安全生产法》《安全生产许可证条例》经培训合格，持有特种作业操作资格证书，定期复审，在有效期内。符合7其他从业人员是否按有关规定，经安全教育和培训并考核合格，持证上岗。《生产经营单位安全培训规定》经厂内组织培训合格上岗。符合8公司从业人员是否符合“苏安监〔2023〕14号”中规定的基本从业条件苏安监〔2023〕14号文符合“苏安监〔2023〕14号”中规定符合9是否建立有关安全生产台帐，记录是否保存。台帐齐全，有记录。符合10公司每年是否足额提取安全生产费用，是否缴纳了工伤保险、风险抵押金/雇主责任险、社会公众责任保险。《高危行业公司安全生产费用财务管理暂行办法》该建设项目的安全设施的投入满足安全生产的需要（详见本报告后述7.10节安全投入相关内容）。已缴纳各种风险金。符合11集团公司内“一址多企”，是否签订了安全生产共同管理协议，明确各方在安全生产中的责任、权利和义务《安全生产法》不存在“一址多企”。符合12是否认期对装置、设备、设施及安全生产管理状况进行检查；排查出的隐患是否组织整改到位。《安全生产法》定期组织检查，并贯彻整改排查出的问题，有检查整改记录。符合13是否对重大危险源进行辨识、检测、评估，采用监控措施。《安全生产法》对重大危险源进行了辨识，构成重大危险源，采用了监控措施。符合14是否为从业人员按标准配备劳动防护用品劳动防护用品配备齐全、有效。符合●检查评价结果分析：公司安全管理方面方面符合安全规定7.10其它方面的安全生产条件分析评价1）与已有生产、储存装置、设施和公用(辅助)工程的衔接情况建设项目属于改建项目性质。2）与周边社区、生活区的衔接情况建设项目周边300米3）公用与辅助工程设施与建设项目生产、储存过程配套情况公用工程、消防设施经试生产考核，供电、给排水、供热、消防系统等均能满足生产和储存过程规定，可满足安全生产需要。8也许发生的危险化学品事故及后果、对策8.1也许发生的各种危险化学品事故及后果、对策根据本报告前述危险有害因素分析结果，该项目生产过程中也许发生的危险化学品事故重要为化学灼伤事故。化学灼伤事故项目中的危险化学品存在大量腐蚀品，具有腐蚀性，由于泄漏、喷溅于人体部位特别是眼睛导致化学灼伤，发生部位重要涉及含以上介质的设备、容器、管道。项目中的化学品一旦污染皮肤，应立即脱去衣物，以大量清水冲洗伤面，再用药物中和，然后应立即转往专业医院救治。项目中各种危险化学品对人体的健康危害、皮肤接触、眼睛接触或吸入后的应急处置方法详见本报告附件MSDS。8.2相关事故案例分析本章节列举相关事故案例以警示公司吸取教训，举一反三，防范各类事故的发生（以下事故案例的事故通过、事故因素及防范措施均摘自公开报道的原文）。●案例一一、事故通过和危害1993年2月20日，吉林化学工业公司某厂生产车间酯化岗位3个酯化釜(1500L)都在进行生产。当班操作工胡某与技校实习生褚某在17时10分对1#酯化釜进行升温，开始进行常压蒸馏操作，20时40分进行减压真空蒸馏，23时操作工胡某经观测看到不再有液体蒸出，即蒸馏结束，可以出料了。但在做出料准备时，她又忽然发现再次出现较大回流的异常现象，便赶紧与褚某一起走下操作台去关闭加热油的阀门，同时碰到车间调度刘某上操作台做交接班前的例行巡查。当胡某关闭了加热油的进口阀后，即将按规程规定把酯化釜夹套中的加热油排放阀打开时，该釜忽然爆炸，接着燃起大火。胡某与褚某分别由南北两个门跑出车间。已走上操作台1#酯化釜最近的刘某则爆炸致伤，送医院抢救25分钟无效死亡。同时，设在操作岗位北面隔壁的车间男女更衣室里，其他岗位操作工王某和邹某二人受到气流冲击致伤。由于生产的物料是易燃物质，当时火势剧烈，经市消防支队和职工的奋力扑救，于23时45分将火熄灭。二、事故因素分析事故发生后，对事故现场进行了周密的勘察，调查了当时在场的有关人员，同时从工艺技术、设备物料以及管线各方面进行了考察和分析。调查组认为：1、事故的直接因素：1#酯化釜在真空蒸馏将要结束时，温度控制超过工艺规程规定致使釜中物料爆炸。2、事故的间接因素：在工艺技术方面，酯化釜加热方式由蒸汽加热改为油载体循环加热在温度控制上不够稳定可靠，存在着温度一旦超规定降温速度慢的问题。在管理方面的因素，一是在劳动组织安排上有严重缺欠。酯化岗位定员3人，事实上只有一人，且到岗位局限性1年，文化素质低，技术不纯熟。由于没有及时发现、及时解决温度超过工艺规程规定而导致发生爆炸。在安全技术教育和技术培训工作方面做得不及时，针对性较差。当酯化釜改为油加热方式后，没有及时地有针对性地做好技术培训、安全教育，没有进行严格考核。操作工对此没有足够的结识和纯熟掌握。●案例二火灾基本情况：2023年9月12日上午9时20分左右，X某化工储运有限公司5000m3甲醇罐发生爆燃并引发火灾。火灾导致5000m据X市公安局以（常）公消认［2023］第01号“火灾因素认定书”对该起事故因素认定如下：该起火灾系电焊工×××在未办理动火证、未进行安全检测等情况下违章对KB5000-B罐西南侧的泡沫管进行电焊时导致管内甲醇蒸汽与空气混合物爆燃引起火灾。●案例三1986年11月24日，贵州某化工厂整理车间，进行清除反映釜的料结块，由刘某、欧阳某两人互为监护下完毕。于14时30分压料后，经煮釜放水，然后打开空气阀通入空气进行置换，为进釜作业做准备。然而在置换中，空气管内串入氮气，使通入釜内的气体氮含量达89.75%(事故后测定)。刘某不知这种情况(进釜前未分析)就进入釜内作业，当车间主任李某到聚合釜旁检查铲釜的情况时(约15时35分)刘已支持不住，看到他一下滑入釜底。此时釜旁却无别人，李又因釜的入口小(330m×230m)不能下釜抢救，只好跑到仓库去叫人，不一会人们纷纷来到釜旁。这时高某规定下去，而李某也未弄清釜内的情况下，就默许他下去了，接着欧阳某也跟着下去了，他俩下釜后，都相继倒下，后来经采用抢救安全措施，方将3人从釜中救出，送到厂医院急救。经医院抢救，欧阳某脱险，但刘、高2人因氮气窒息过度，抢救无效死亡。事故因素分析：1、氮气串入空气管内。2、没有严格遵守《进入容器、设备的八个必须》，没有严格执行“设备内安全作业证”的有关规定。●案例四一、事故通过

2023年3月18日上午，湖南省某氮肥厂组织维修工对合成车间精甲醇岗位1#甲醇中间计量槽进行抢修。10时许，在对检修槽做了排空水洗置换解决后，1名电焊工用气割切割其上方连通2#空计量槽的放空管道时，2#空计量槽忽然发生爆炸。该电焊工当场被炸得血肉横飞。正在相隔仅2m远的另一槽上操作的2名工人受气浪冲击，被摔出3m多远，均受重伤。

二、因素分析

事发后，由本地政府劳动部门、主管部门、公司组成的事故调查组对事故因素进行了分析：经现场勘验和技术鉴定，酿成这起1死2伤的重大伤亡事故的重要因素是2#空甲醇计量槽内尚有残余的甲醇气体，加上用于切断甲醇槽与放空管的盲板不合格，被气割时加热的气体冲破，致使槽内残余的甲醇气体受热膨胀，当即发生爆炸。三、防范措施

（1）检修动火时，必须对动火设备、贮罐等进行严格的清洗、置换、分析、监测，认真作好动火前的一切准备工作。

（2）采用自查、自纠的形式，立即开展一次“拉网式”安全大检查。（3）汲取事故血的教训，以血的教训教育职工增强安全意识，提高安全自我防护能力。（4）认真贯彻执行安全一票否决权，切实做到违章必究。9事故及应急管理、预案安全检查表8事故及应急管理、预案序号检查内容检查依据检查情况检查结果1是否编制了危险化学品事故应急救援预案《危险化学品安全管理条例》已编制了危险化学品事故应急救援预案符合2危险化学品事故应急救援预案是否在安监部门备案《危险化学品安全管理条例》已在X阳市安监局备案，备案编号：JAPY10-103符合3危险化学品事故应急救援预案是否具有针对性和可操作性《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》需进一步完善，体现针对性和可操作性符合4应急救援组织的建立和人员配备情况是否满足应急救援的需要《危险化学品安全管理条例》满足应急救援的需要符合5应急救援器材、设备的配备是否满足应急救援的需要《危险化学品安全管理条例》满足应急救援的需要符合6事故应急救援预案是否进行定期演练《危险化学品安全管理条例》定期进行演练，有演练记录符合7公司曾发生的危险化学品事故是否按“四不放过”原则进行解决《安全生产法》发生的事故按“四不放过”原则进行解决符合●检查评价结果分析：项目单