食品公司产品检验规范范本

版本修订历史记录序号版本修订历史记录序号修订内容修订人修订日期版本备注1新版下发A02换页下发甘怀识A11.0生姜品质检验：审核批准根据各国客户的购买要求以及市场的需求情况，现将本公司生姜产品质检验要求制定如下：原料检验方面：10%。70%90%90%以上。4%。100%外。8%8%以下。100%块成型方可成为合格品。1.1.7标准规格为：3L：350g以上，2L：250g—350g，L：150g—250g。1.1.810左右/箱）185%上合格标签，然后放行入库或是流入下道工序进行加工生产；若是低于85%以上方可流入下道工序。生产加工品质检验方面:挑选原料组:a、质量标准、检验方法与原料检验要求相一致,但本环节品质合格率要达到88%以上。b、由班组长根据原料检验标准要求，按每挑选完10木箱原料，就对该批38888%直到达标为准。原料过机组：a、质量标准、检验方法与起原料组相一致,品质合格率为90%以上b、在抽样检查方面:由班组长按每50筐进行抽查3筐，若是合格率90%上，则放上合格标签，流入下工序，低于 90%以下，则返工，直致达到90%以上为止，杜绝未经检查就流入下一工序。原料净洗环节：a、质量标准、检验方法与原料过机组相一致。b、表面干净，无任何与姜生理特性无关的杂质，干净程度98%以上。c95%以上。d503就应对该批半成品进行返工，直致符合标准为止，杜绝未检查就进入下工序。半成品分级环节：a97%以上。b50397%上，则放上合格标签，流入下工序，若是低于97%以下，则返工，直致符合标准为止，杜绝未经检查就流入下一工序。产品包装环节：a、产品包装：3L净重18kg 2L:20kg L:22kg然后内用一层白袋，用纸箱进行包装。b、质量标准，检验方法与半成品分级环节相一致，产品合格率达到98%以上。c、本环节抽样检查方面，由班组长按每50箱进行抽样3箱，若产品合率达 到98%以上，则放行入库，若是3箱当中只要有一箱于98%以下，则该批产品就己不符合标准，需要进行返工，直致达到以上为止，严禁未经抽查就急行入库。黄瓜品质检验根据各国客户的购买要求以及市场的需求情况，现将本公司黄瓜品质检验要求制定如下：原料检验方面：将所有黄瓜原料按照公司已制定的标准进行全面性的质量检 查，其质量标准是：80%90%以上。对于瓜体表面所存有的发黄症状，其比例不能超5%，7%，否则一律当作不合格品（5%。若是黄瓜体表面有粗皮、花斑，则各自比例不能超过6%5%。9%。若是发现有虫口黄瓜，其比例不能超过瓜体面积的8%，7%。45格品之外。长度标准：20cm2-3cm50490%90%以下，则就须以对该批原料进行返工，符合标准为止，杜绝未经抽检就流入下一工序。加工品质检验方面：冲洗环节a、泥沙干净程度99%以上，无任何与黄瓜生理特性无关的杂质。b、质量标准、检验方法、抽样方式与原料检验方面相一致，品质合格率93%。腌制环节（原料）a、检查所腌制的黄瓜加盐量是否按黄瓜实际重量的20%去进行加盐（2%。b、为了保证所腌制的黄瓜盐度均匀，以致于不造成发臭的现象，因此就必须每层黄瓜就撒发一层数量为本层黄瓜重量的18%的盐。c、每腌完一池黄瓜就在其最上层加2%的封顶盐（按黄瓜重量，最后用塑料布盖好，再加30%-40%于黄瓜重量的重石，以便于黄瓜脱水后不浮于表面。d、翻池（起池）15—17，PH之间。(起池时间依据腌制作业指导书)半成品起池（起池检验后质量标准如下：a、条型96%均匀，100%无臭味，98%无腐烂。b20cm2cm5比例参于合格品中。c、色泽标准:85%以上青绿，90%以上腌制青香味,100%无发霉。d、在本环节不存在黄瓜表面是否带刺。质量标准、检验方法、抽样方式和要求与原料检验方面相一致，品质合格率为94%。半成品腌制（即以原料第一次起池后第二次再下池腌制：a、腌完一池黄瓜，加盐量为黄瓜实际重量的10%计算，每层黄瓜加盐量按7%于本层瓜重量来撒放。b3%10%重量的重石。c、将黄瓜全部同一方向、且98%均匀地摆放整齐，不许有交叉。d23，PH4.8-5.215半成品起池②a、品质标准、检验方法、抽样方式及要求与半成品起池①相一致，但本环节品质合格率须达95%以上。2．2.6半成品整切环节：a、根据腌制后黄瓜的实际形态，将头尾按5cm-2cm来整齐地切平整。b、其它方面质量标准，检验方法、抽样方式与半成品起池时相一致，品质合格率96%以上。半成品净洗环节：a、将上一环节的半成品以99%的干净程度清洗干净，放于塑料筐中风晾15-20分钟。b、其余方面的质量标准、检验方法、抽样方式与半成品整切环节相一致，品质合格率97%以上。产品包装a45kg，PH4.8-5.515-18kg1-3cmb