水泵安装工程监理细则

立式水泵机组安装工程监理实施细则（一）、适用范围本细则适用于立式水泵机组安装工程的监理。（二）、编制依据本细则的编制依据如下：设计交底、变更等，已批准的施工组织设计、施工方案等。（SL288-2014)《工程建设标准强制性条文（水利工程部分)（2016年版)（SL317-2015)其他相关标准规范。（三）、专业工程特点分拆运至工地现场进行组装。水泵机组是泵站工程的核心部件，设备安装的优劣直接影响泵站运行的效率和使用寿命等，泵组安装精度要求高，技术含量相对较高，对技术工人的经验、安装工艺水平以及仪器设备的精度均提出了较高的要求。机组预埋设备随混凝土结构施工进度及时进行预埋，泵组设备到货后一般工程泵组设备特征见表1表1 工程泵组设备特征一览表主水泵主水泵主电机流量（m3/s）型号转速（r/min）叶轮直径/m/m型号电压/kv输出功率/kw（四）、专业工程开工条件检查设备安装检测所用的检测仪器、仪表精度等级应满足被检测项目的精度要求，并应经过30%～95%检定机构不能检定时，可采用实验室间比对的方式校准。本专业工程其他开工条件检查参照本章第一节中“专业工程开工条件检查”相关内容执行。（五）、现场监理工作内容、程序和控制要点机组安装监理工作内容包括：原材料、施工设备和工程设备管理，机组埋入部件安装，主水泵安装，主电机安装和机组调试运行的监理。安装过程中，监理机构应督促安装单位按已批准的安装措施计划进行安装，并加强技术管理，做好原始资料的记录和整理。当发现问题时，应及时与监理工程师联系，找出问题，研究措施解决。若一时难以解决，应调整计划并报送监理机构批准。重要工序监理工程师应旁站检查。1、原材料、施工设备和工程设备管理泵组安装原材料主要是钢板、电焊条以及齿轮油等。施工设备包括汽车起重机，平板拖车，桥式起重机（电、手动葫芦备为主机泵及其附属部件。原材料、施工设备和工程设备管理见“质量控制监理实施细2、机组埋入部件安装主机组基础与进、出流道（管道）地脚螺栓中心线和高程需符合设计要求。2组基础垫板（包括楔子板，其中每组只能采用110mm1/25～1/102/3以上；楔子板面积可按式（1-1）计算确定。A2R 1-A为楔子板面积211布在该楔子板的压力，可取螺栓的许可拉力，R为基础或基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度（；C5基础板、楔子板、基础螺栓等部件安装后应点焊固定。300mm。2%～3%4倍管道直径，并能排空。预埋管的防腐处理、过缝措施等应符合设计图纸要求。3、主水泵安装主水泵安装主包括底座、叶轮外壳、轴承、主轴、叶轮、出水管等部件的安装。底座安装将底座吊入基坑内，用楔子板先调整标高，使之符合允许偏差要求。将底座组合面周向等分8和水平度，使之符合偏差要求。采用水准仪检查底座的安装高程，使之符合偏差要求。牢固，防止在混凝土时产生位移或变形，混凝土浇筑完成后应进行复测。部点存在毛刺，应用砂纸打磨去毛刺。叶轮外壳与底座连接后，用钢琴线、测杆检查叶轮外壳内圆的圆度，应符合设计要求；螺栓拧紧后，用塞尺检查各组合缝间隙应符合规范规定，水平度符合规范要求。叶轮安装叶轮与泵轴组装后，通过盘车检查叶轮与轩轮外壳的间隙，轴流泵和导叶式混流泵叶3处叶片间隙，与相应位置的平均间隙20%0.25，叶片角度上下限位开关动作应可靠。受油器就位后，采用框式水平仪调整底座水平度不大于0.04mm/m。盘车时用百分表0.04mm0.5MΩ。轴承安装1）1～3/cm3。10%。推力瓦研刮后，瓦面与镜板接触应均匀，局部不接触面积每处不应大于推力瓦面积的2%，5%，2/cm3。推力瓦的进油边应按制造商的要求进行研刮，制造商无要求时，应在10mm0.5mm0.02mm.采用百分表调整推力瓦的受力，使分块推力瓦受力均匀、符合设计要求。直，静环密封件应能上下自由移动，与动环密封面接触良好。安装后应进行密封试验，符合设计要求。轴承油盆需进行煤油渗透试验，确保油盆不漏油。500V40MΩ，导轴瓦与瓦背之间500V50MΩ；5MΩ；0.5MΩ。主轴安装1）0.2～0.4mm。柱销螺栓应均匀着力，弹性套与柱销0.5～2mm，范规定偏差要求，且轴向间隙不应小于实测的轴向窜动值。2）主轴连接后，用盘车的方法测量检查调整机组转动部分，包括镜板水平度、水泵导轴承处轴颈摆度、联轴器处摆度和电机轴导轴承处轴颈摆度等，应符合规范规定。4、主电机安装1.0mm；刚性支撑推力轴0.1mm/m；碟形弹簧弹性支撑推力0.05mm/m。定子安装1）+X-X+Y-Y4各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的±5%；检查定子圆议案，相对面半径相加得到两个相互垂直方位的直径，两直径之差不应超过设计空气间隙值的±4%。差以及推力轴承安装调整好后，测量定转子上下两端的偏差，调整定子铁芯平均中心线等于0.5%。10%。转子安装1）间隙。2）相碰。1mm,水平偏差不应超过0.2mm/m30min，3%。压力解除后，活塞应能自动复位；制动系统管路应按设计要求进行严密性耐压试验，无渗漏。5、机组启动试运行2h，启动前要15min1次，如有意外应及时停机处理。机组启动试运行1）a、与机组启动试运行有关的建筑物基本完成，满足机组启动试运行要求。b试运行要求。c、过水建筑物已具备过水条件，满足机组启动试运行要求。d、压力容器、压力管道以及消防系统等已通过有关主管部门的检测和验收。e、机组、电气设备以及油、气、水等辅助设备安装完成，经调试并经分部试运行合格，满足机组启动试运行要求。f、必要的输配电设备安装调试完成，并通过电力部门的安全性评价或验收，送（供）电准备工作已就绪，通信系统满足机组启动试运行要求。g、机组启动试运行的测量、监测、控制和保护等电气设备已安装完成并调试合格。h、有关机组启动试运行的安全防护措施已落实，并准备就绪。ij、机组启动试运行操作规程已编制，并得到批准。k、运行管理人员的配备可满足机组启动试运行的要求。l、水位和引水量满足机组启动试运行最低要求。m、机组已按要求完成空载试运行。2）a7d48h24h（全站机组联合运行小时数6h，31h。b（包括单机试运行时间2h。3)机组启动试运行的检查和检测应符合下列规定。a、全面检查站内外土建工程和机电设备、金属结构的运行状况，鉴定机电设备的安装质量。b、检查机组在启动、停机和持续运行时各部分工作是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后检查机组各部位有无异常现象。c、测定机组在设计和非设计工况（或调节工况）下运行时的主要水力参数、电气参数和各部位温度等是否符合设计和制造商的要求。d、对于高扬程泵站，宜进行一次事故停泵后有关水力参数的测试，检验水锺防护设施是否安全可靠。e、测定泵站机组的振动，振动限值应符合规定。（六、检查和检验项目、标准和工作要求水泵机组安装的检查检验项目主要包括埋入部件的安装偏差、各组合面的合缝间隙、连接螺栓的紧固力矩、承压设备及其连接件的耐压试验、油槽油箱等容器的煤油渗透试验、主水泵和主电机等各部件的安装偏差、盘车跳动量和摆度值、试运行振动值等。各检验项目的允许偏差见表2～表6序号项目叶轮直径说明表序号项目叶轮直径说明叶轮直径（mm）项叶轮直径（mm）项目说明<3000 3000～4500 >4500叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许高差+1～+2+1～+3+2～+4行时上机架下沉值和主轴线伸长值立式导叶式混流泵用叶片间隙控制+0.6～+1.1+0.6～+1.7+0.6～+2.3立式轴流泵用叶片间隙控制5%～15%叶轮中心与叶轮外壳中心允许高差通过叶片间隙允许偏差校核<30003000～4500>45001中心234测量机组十字中心线与埋件上相应标记间距离。2高程±33水平0.07mm/m4圆度（包含同轴度）1.01.52.0测量机组中心线到止口半径表3 叶轮中心与叶轮外壳中心允许偏差 单位：mm轴的转速/(r/min)轴的名称测量部位表轴的转速/(r/min)轴的名称测量部位n≤100100<n≤250250<n≤375375<n≤600600<n≤1000电动机轴下导轴承处轴颈及联轴器侧面0.03mm/m0.03mm/m0.02mm/m0.02mm/m0.02mm/m水泵轴轴承处的轴颈0.05mm/m0.05mm/m0.04mm/m0.03mm/m0.02mm/m注：相对摆度=绝对摆度（mm)/测量部位至镜板距离（m）表4水泵导轴承处轴颈绝对摆度允许值水泵轴的转速/(r/min)n≤250 250<n≤600n>600绝对摆度允许值（mm）0.30 0.250.20表5电动机安装允许偏差项次项目允许偏差1定子铁芯高度-2.0～+4.0mm2定子铁芯中心高程0.5%3定子圆度不超过设计空气间隙的±4%4转子磁轭高度±1.5mm5转子磁极中心高程±1.0mm6转子圆度不超过设计空气间隙的±4%7定转子空气间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±10%n/(r/min)项目n≤100100<n≤250250<n≤375n/(r/min)项目n≤100100<n≤250250<n≤375375<n≤750立式机组带推力轴承支架的垂直振动0.08mm0.07mm0.05mm0.04mm立式机组带导轴承支架的水平振动0.11mm0.09mm0.07mm0.05mm立式机组定子铁芯部位水平振动0.04mm0.03mm0.02mm0.02mm卧式机组各部轴承振动0.11mm0.09mm0.07mm0.05mm灯泡贯流式机组推力支架的轴向振动0.10mm0.08mm灯泡贯流式机组各导轴承的径向振动0.12mm0.10mm注：振动值指机组在额定转速、正