煤矿各工种操作规程

各工程岗位操作规程山西煤炭运销集团碾底煤业二○一○年五月编制目录TOC\o"1-2"\h\z采掘岗位操作规程 3采煤工操作规程 3支柱工操作规程 4回柱工操作规程 4打眼工操作规程 5单体液压支柱操作规程 5乳化液泵操作规程 7机电运输岗位操作规程 9电钳工操作规程 9电修工操作规程 9维修工操作规程 10主绞车提升司机操作规程 10主扇风机司机操作规程 10钉道工操作规程 11充电室操作规程 11机修工操作规程 12电焊机操作规程 12调度绞车司机操作规程 13主扇反风操作规程 14主绞车司机操作规程 14配电室操作规程 14主扇工操作规程 15充电工安全操作规程 15内线电工技术操作规程 16刮板运输机司机操作规程 20地面低压维护电工技术操作规程 20井下主排水泵司机 21井下中央(采区)变电所值班人员技术操作规程 23胶带输送机司机技术操作规程 24矿车修理工操作规程 25信号工操作规程 26把钩工操作规程 27防爆检查员操作规程 29钳工操作规程 30井下管道工操作规程 31外线电工操作规程 33一通三防岗位操作规程 38瓦斯员操作规程 38放炮工的操作规程 39测风员操作规程 40测尘工操作规程 43风筒工操作规程 45洒水灭尘工操作规程 46瓦斯监测监控系统岗位人员操作规程 47通风设施工操作规程 47其它岗位操作规程 52普通车床操作规程 52园盘锯操作规程 52气焊设备操作规程 53砂轮机操作规程 53钻床操作规程 54探放水安全操作规程 54安全检身工操作规程 56

采掘岗位操作规程采煤工操作规程1、打眼1.1下井前准备好工具，班前打磨好钻头，钳子绑线要带齐。1.2进入工作地点，必须检查整理钻具及电缆，达到吊线利落，不盘圈。更换钻头必须上绑线，钻杆出渣有效，无弯曲。1.3对工作面残留炮眼要进行检查，并按规程规定进行处理。1.4依据作业规程规定，在工作面上准确定出炮眼位置及角度。1.5操钻时身体姿势要保持自然，活动自如，用力方向和钻杆前进方向一致，用力大小依据出渣快慢及电钻负荷声而定，不得突然用力。1.6钻进一定深度后，双手操钻来回拉动，排出钻孔内的渣粉。1.7放置电钻时一手提手把，一手拉住电缆放到安全地点，钻具离开工作面不少于20米，平放在一侧。2、放炮2.1进入工作面前，检查装药起爆工具器材，发爆器每班发放，放炮员自带发爆器钥匙，装药木棍长度不小于。2.2装配起爆药卷时，工作面不准有人，不准靠近电缆、道轨等金属导电体。雷管脚线在连炮前必须扭接成短路。2.3雷管与药卷聚能穴指向要一致，装好雷管后，脚线绕药卷至少一圈绑定，以固定雷管不会拔出。2.4装药时，一手拉住脚线，一手执炮棍送药，防止拉断脚线或造成脚线短路。2.5封泥时拉直脚线，第一、二层炮泥虚捣，往后逐渐用力捣实，封泥长度不少于炮眼深度的二分之一。2.6联线顺序，从一端向另一端，不准从中间向两边联。2.7在各处警戒设好后，发出起爆信号。2.8发爆器钥匙插入开关，逆时针转动至充电位置，待氖灯发亮后，顺时针旋转至起爆位置起爆。2.9发爆器发生故障，严禁在井下打开修理。2.10炮烟散尽，放炮员检查爆破效果，发生拒爆时，必须严格按《煤矿安全规程》规定进行处理。3、顶帮处理3.1严格执行敲帮问顶制度，进入工作面及炮后都要进行敲帮问顶。3.2敲帮问顶的具体办法是：用镐、钎等长柄工具，对工作面和巷道顶板、煤帮进行敲问工作，发现煤帮松动或有煤檐时要立即挑下，发现其它异常情况时要及时处理。3.3敲帮问顶时要站在安全地方，用镐或钎轻轻敲打顶帮，坚固完整的顶帮敲打时发出清脆的声音，松软破碎的顶帮则发出哑声。3.4为判断顶板是否可靠，通常用左手指轻轻贴在顶板上，右手拿镐打顶板，如果手头感到顶板颤动，即使声音清脆也说明这块岩石已经与顶板岩体离层，这时就需要加强支护，及时采取措施处理。3.5处理活石、伞檐前，先清理好撤退路线。3.6处理活石、伞檐时，要站在岩石滚落的上首位置，用镐、钎等长柄工具进行处理，并由一名有经验人员在安全位置观察顶帮的异常变化情况，发现问题及时发出警号。支柱工操作规程1、支柱前要敲邦问顶，遇有活煤活石檐子煤及不安全的地方，必须站在安全地站在安全地点及时处理。2、柱脚不能打在浮煤浮矸上。3、支柱要大头朝上，小头朝下，棚柱的迎山脚要适合煤层倾角在5度以下时，支柱垂直顶底板，煤层倾角在5度以上最大不得超过9度。4、支柱时要注意附近工作人员的安全打柱的下方可能波击到的地点不准站人。5、柱脚要打在硬底上，必须全部接触脚窝。6、局部冒顶处支架上边控塘（冒顶处）要用材料充填或搭木垛。7、一棵支柱禁止用双柱帽和双楔子。8、支架完成后，要清理好工作地点，整理好工具。回柱工操作规程1、回柱工作必须由有采掘经验的工人担任。2、回柱时，必须按作业规程规定的顶板管理方法，在安全的条件下，将应回支柱全部回出。3、回柱时，必须有专人听顶，听顶人员必须站在密集支柱的安全出口处。4、听顶人员必须与回柱工作密切配合，听顶人员随时观察顶板变化情况，及时与回柱工联系，回柱工应服从听顶人员的指挥。5、进行回柱工作时，除回柱工和指挥人员外，其它人员应在新密集以里，并且不能碍回柱工作。6、回柱时，必须站在支架完好的安全地点进行工作后路要保持畅通。7、回柱工作原则上必须由下向上，由里向外进行。打眼工操作规程1、钻工必须了解钻眼工具的构造和性能。2、钻工在工作前和工作后及放炮后必须经常的敲邦问顶，如发现活煤，活石、伞檐等要站在安全地点，找好退路，并叫临近的工作人员躲开，一人照明，一人用长把工具处理掉。3、钻工在打眼前要首先看好中腰线再布置眼位。4、打眼前，围巾、袖口、裤角，必须绑好，防止钻杆缠住伤人。5、如打眼工具发生故障时应及时处理。6、禁止利用残眼、废眼继续打眼。7、打眼时如遇到透水，透空不得拨出钻杆，将人员撤到安全地点后，立即报告调度室或矿领导停候指示。8、工作面有淋水时，应将打眼的电器设备遮盖好，防止破坏绝缘造成漏电着火。9、打完眼后，应将钻眼工具存放到安全地点，其它设备掩盖好，防止崩坏。单体液压支柱操作规程一、支设（一）支设前的准备1、取下支柱上塑料堵，将三用伐装上，装三用伐时应先将左伐筒连同伐筒芯装入支柱Φ42孔中，用对边为39的专用板子固定，不使旋转，然后将右伐筒装上，施紧，并注意应使右伐筒横向Φ27卸载孔与支柱轴线基本垂直。2、检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适。启动乳化液泵，待泵各部分运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方向工作面供液。3、检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。4、将支柱移至予定支设地点后，必须先用注液枪冲洗间向伐注液咀，然后将注液枪插入三用伐中并连接好。5、三用伐的单向伐口应朝下顺槽方向以利安全回柱。（二）操纵注液抢向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，此时应使支柱处于良好受力状态，使支柱完全“顶死”既达到泵站压力后松开注液枪手把，拔下注液枪，拔注液枪时注意，不应使卸载伐溢流。(三)顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等)使其距离小于支柱最大高度方可支设,否则不允许支设支柱。（四）活柱可缩行程小于200毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于100毫米时采取措施，并将支柱回击，以防压成“死柱”。（五）新下井或修复后第一次使用的支柱在支设，应连续进行升柱降柱，排净支柱内腔空气方可正常使用。（六）支柱的支设一般排距为一米—，支设第四排后方可开始将靠近老塘的一排回柱。二、回柱（一）严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。（二）将卸截手把插入三用伐卸载孔中，转动卸载手把，使卸载手把呈水平位置，则支柱内腔乳伐液外溢，活柱下缩到可以撤出支柱为止。顶板条件较差时可采用远距离卸载。即工作人员离开支柱至安全位置，拉动栓在卸载手把上的索引绳进行卸载，以保证人生安全。（三）回柱时严禁撞击支柱以防损坏，回收的支柱应直立倚放在工作面，不得倒放在底板上，并不允许井下存在无三用伐的支柱。（四）遇有“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉把手部位。三、拆装与调试（一）三用阀拆装后必须进行调整，方可再下井使用。1、三用阀的调正必须在试验台上进行，如下示意图：2、将被测三用伐装在三用伐座上，打开截止伐用销轴螺丝刀调正三用伐的调压螺丝，使三用伐在382Kgt/cm2压力油作用下开始溢流（即开启）时停止调压，为使调压正确，应反复二次。3、继上述开启压力调正后，关闭截止阀，在蓄能器的作用下，压力不再继续下降时，其压力降值不得低于开启压力的10%，则关闭压力合格，否则应重新拆卸检查原因。4、在上述关闭压力下，保压2分钟。三用伐无渗漏和降压现象，说明高压密封良好。5、将放气阀打开，压力降至20kg/cm2时，关闭放气阀保压2分钟，三用阀无渗漏和降压现象，说明低压密封良好。（二）重新装在支柱上的三用伐应使三用伐卸载孔轴线垂直于支柱轴线，便于井下卸载回柱。（三）支柱的拆卸顺序如下：1、将支柱卧放在架子上，拆卸三用伐及活顶盖。2、拔下手把体及底座连接钢丝，底座的拆卸应用活柱顶出，然后拆卸复位弹簧。3、先将活柱抽出到最大长度，再拆卸手把体，以免刮坏油缸内表面，然后在活柱体上退出手把体。4、拆卸活塞时先拔去钢丝，然后用专用工具拆下活塞并注意不应碰伤活塞表面。（四）三用阀的拆卸顺序如下：1、拧下右伐筒，拆下调压螺丝，取出安全伐弹簧、弹簧座。2、夹柱伐套偏处，用拆注伐体工具拆下注油伐体，取出Φ8钢球，单向伐弹簧、左伐筒，卸载伐弹簧，拧下安全伐体。（五）维修后重新组装的三用伐、支柱，按拆卸相反顺序进行，在组装前应用压力油冲洗，并检查各密封另件是否合格，支柱在组装时应在手把体表面，活顶盖与接长柱筒配合面，底座与油缸配合面，活柱等电镀外表面及活塞与活柱配合面涂防锈油。三用伐组装时应在螺纹连接部分加润滑油。（六）组装注意事项：1、装配底座活塞时，应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口，避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。2、所有连接钢丝均打入槽中至首尾对接，不允许裸露。3、支柱装拆时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等另件表面。4、支柱在拆装运输过程中，不允许随意摔砸。附1：主要结构及工作原理附2：维修保养及故障排除主要结构及工作原理DZ型支柱为外供液单体液压支柱，支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管，注液枪等供给，见图三。随着采煤矿工作面的推进和支设时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当压力超过支柱额定工作载荷30吨时，支柱内的高压液体自动将三用伐中的安全伐打开，液体外溢，支柱下降，内腔压力降低（图二b），当支柱所受载荷低于额定工作面载荷90%以上时，安全伐自动关闭，内腔液体停止外溢，使支柱工作载荷始终保持30吨左右，工作面回柱时，将卸载手把插入三用伐卸载孔中，转动卸载手把，迫使打开三用伐中的卸载伐，支柱内腔乳化液排入老塘，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到降柱目的。（图二C）维修及保养及故障排除1、工作面支柱应有专人负责操作和维护检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构操作方法，发现故障能及时处理，除三用伐，活顶盖损坏可在工作面更换外，其他另部件损坏一律不准在工作面拆检。2、所有支柱应定期维护，其检修周期是：支柱───8个月三用伐───发现漏液马上更换注液枪───一年3、所有维修的支柱，三用伐及管路系统另部件的性能应酬符合有关规定后方可投入重新使用。4、暂不使用的支柱应放在通风干燥和没有腐蚀气体的地方在露天存放时应有防雨措施，并用木枕垫高。5、三用伐自出厂之日起，超过三个月不使用，应在下矿井使用前重新校验三用伐开启压力，以保证液压元件性能指标。乳化液泵操作规程1、乳化液泵司机必须由培训合格的专职司机操作并持证上岗。2、开机前应检查各种螺丝有无松动黑暗排液阀及密封是否完好；乳化液系统各部是否卫生；各运动部件润滑是否良好等。3、确认无误后，先将液箱的闸板水伐打开，然后将伐体液腔内的空气放净，起动电机。4、泵投入工作初期，要注意箱体温度应低于75℃，油位不得低于下孔，乳化液箱的液体不得过低，以免吸空，液温不得超过405、新安装的泵，必须进行空载运行，时间不少于半小时。负荷运转压力渐次繁荣昌盛高（每20分钟升高额定压力的25%），直到达到额定工作压力后连续运行。6、泵在运行中，每班司机接班后，要详细了解上班设备运行情况，并做各项规定检查，精神集中，按时润滑。7、司机无权随意停止正常运行的泵。若发现运行问题时，应在停机的同时开启另一备用泵，并立即向队办汇报，及时处理问题，以备待用，保证泵站运行的连续性。8、司机要严格按比例配液，有权禁止使用规定以外的其它一切液体，有权禁止闲人进入峒室。严格执行各种规章制度。

机电运输岗位操作规程电钳工操作规程1、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。2、井下接线要杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头。3、井下使用的防爆开关须保证密封圈挡板和压板齐全完好。4、凡连接防爆面的螺丝必须有弹簧垫圈，并要压平弹簧垫圈。5、防爆性能受到破坏的电气设备应立即更换和处理不得继续使用。6、井下各种电器设备保护装置要定期鉴定。7、巷道中电缆的悬挂高度应保证煤车落道时不致撞击电栏，电缆坠落时不致落到轨道或运输上。8、井下设备要避开积水区或淋水区。9、井下电气设备手持式信号装置的额定电压不超过36伏。10、安放在回风的机电设备在启动前，瓦斯员检查合格后方可启动。11、移动电铃接线盒按钮等小型设备时严禁利用接线电栏拖拉或提铃。12、机电峒室门口悬挂警告牌和闲人免进牌。13、每个人机电峒室都要配备干燥的防火和撒沙工具。电修工操作规程1、电修工必须经过学习考试合格后才能工作。2、不准带电检修或迁移任何电器设备。3、操作高压电气设备时要穿绝缘靴子戴绝缘手套站在绝缘垫上，绝缘用品要妥善保管，使用前应检查。4、一切裸露的电器设备及机器转达动部分安装防护罩或遮拦防止碰撞危险。5、井下不准使用明刀闸及木闸盒，电器设备不准留带电接头。6、保险丝的选择应符合规定，严禁用其它金属丝或大保险丝代替。7、防护电器设备的防爆面的缝隙要涂油各进出线必须加密封胶圈，不用的进出线孔要有堵板。8、电器设备的外壳要有可靠的接地，接地线应用25平方毫米的裸铜线或不小于50平方毫米的镀锌铁线。9、电缆的敷设与联接。⑴井下是缆必须吊挂整齐，各种是缆水管等分开敷设电缆应挂在距风筒以上，电缆应挂在管子以上，电缆上不得悬挂任何物体。⑵电缆吊挂距离不得大于3米，两根电缆之间距离不得小于50毫米上下不许乱绕。⑷电缆接线盒的两端必须吊挂不准用电栏支持其重量。⑸电缆经过淋水地点应加以保护。⑹电缆与电器设备的联接必须用接线盒不得用散开的电缆芯线连接任何电器设备。维修工操作规程1、发现巷道支架歪扭变形，折断腐朽现象应及时更换处理。2、修理危险巷道撤换棚子，拨掉柱腿应注意附近人员的安全，并应加固附近的棚子。3、拆旧棚子时机拆一架做一架，巷道的顶邦有塌冒的危险时，应先贯钎子，管理好后再进行拆修工作，不可大意。5、拆换棚腿前，必须打好临时柱，再换棚腿，所换的棚腿必须合乎要求，换好棚腿后再拆掉临时点柱。6、拆有钉子的棚子或板棚时，必须将钉子砸平或起下，放在指定地点。7、修理巷道前，必须把电缆及其设备掩护好，无法掩护时应通知机电人员解决，以防触电或损坏，修理完毕一切设备恢复原状，禁止把电栏放在棚子腿后面。主绞车提升司机操作规程一、电铃信号统一规定为一声停、二声快上、三声快下、四声慢上、五声慢下，不规则急促乱响为急停。二、四不开一立即。不发出信号不开车，信号不明不开车，没弄清上下钩不开车，不适合起动状态不开车，听到停车信号立即停车。司机对每时每刻一个不清楚的信号都要认为是停车信号查明后才准重新启动。三、开车前三注意注意电压是否正常注意制动门是否灵活，注意深度指示器是否在正常位置。四、开车前两不准三注意。缓慢起动不准猛开，精力集中不准闲谈。注意深度指示器，注意钢丝绳排列，注意电流变化，注意发现异常立即停车。五、每班必须检查安全保护装置是否安全可靠，机器各部件是否转正常，润滑良好，如不合格人及时处理。六、司机要注意井口动态，如巷道中有行人不准开车。主扇风机司机操作规程一、启动前六检查1、检查皮带松紧是否适宜。2、检查风机转达动是否灵活。3、检查润滑油量是否适宜。4、检查测量仪表是否齐全完好。5、检查各连接焊接部位是否牢固。6、检查设备是否符合启动状态。上述各项如发现有不正常地方，及时通知机电组，并配合机电组处理适当。二、启动前两注意1、注意风机运转方向是否正确。2、注意电流是否符合规定。三、运转时三定时，三经常，一禁止1、定时检查润滑情况，定时检查轴承温度，定时检查螺帽的拧紧程度，发现问题及时处理。2、经常注意电机的声响，经常注意电流表和电压表的读数，经常保持机房内外清洁。3、严禁停风机如有情况，必须向矿技术负责人或矿长汇报，经批准后方可停机，如果可能引起机器损坏或人员伤亡的紧急情况立即停机，但必须向矿领导详细汇报。四、司机要熟悉风机的结构性能并能排除一般故障。钉道工操作规程1、钉道工要经常检查钉道锤是否牢固。2、钉道工工作完成后，要将煤及障碍物清理干净。3、道木、道岔、道节、道钉、道夹板要经常检查，不适合经常修理更换。4、铺道要按中线进行，不合规定时不铺道。5、铺道必须垫道碴砸实垫平，枕木埋入道渣内为三分之一。6、铺设轨道时，平巷两轨要平，弯道时要外轨超高，轨距要加宽，加高范围可在15至30毫米。7、两轨接头角的空隙不得超过5毫米，两条轨接头时如高低不平时，应把枕木砍平，或把道轨垫起，使用接头平整。8、一条轨道在一块枕木上，必须里外各钉一道钉，轨道内外道钉要错开。9、钉弯道必须使用弯道器将道弯好，弯度要一致，弯度半径不小于5米。10、轨道的坡度一般为千分之三到千分之五。11、在适当的距离必须安装地滚，安装必须牢固，对地滚要经常检查和加油。充电室操作规程1、矿灯要编号，下井人员固定编号用灯并建立矿井考勤记录。2、灯中应有10%的备用灯，用于替换红灯，漏液和损坏的矿灯供连班使用。3、灯房中禁止吸烟，禁止携带易燃物易爆品进入灯房。4、发灯时要求号部件齐全完好，如有电池漏液亮度不够，电线破损，灯锁不良，眨眼灯，头密封不严，玻璃破裂等情况不得发出。5、发出的矿灯最低限度应能连续使用11小时，收灯后要检查，收回的红灯或熄灯要单独处理。6、调合和储存电液，必须使用有盖的瓷质玻璃质等耐腐蚀的容器，调合酸性电液时，必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水。7、准备和装添电液必须使用专用工具，工作人员必须戴保护眼镜口罩和橡胶手套系橡胶围裙，穿胶鞋。8、灯房内应备有中和电液用的溶液，以备电液烫伤时使用，在充电过程中，如遇电源突然停电，则必须把每个矿灯的灯头向反时针方向旋转，切断充电回路，避免损坏充电指示器。9、酸性矿灯每三个月，碱性矿灯每二个月调整一次电解液比重。10、充电架上的电压表，每月需用标准直流电压表核准一次。机修工操作规程1、对机器设备要经常巡回检查，并向司机了解设备运行情况，发现问题记入检修记录本内，并及时检修。2、熟悉设备性能和使用该设备的操作规程，经常掌握运行情况。3、熟悉钳工操作规程。4、对机器设备要及时维修，定期进行检查。5、检修前要将检修用的备件，材料工具和保护用具准备齐全，绝缘设备，保险带等，保护用品使用前必须检查，以保证操作安全。6、检修前必须切断电源，并挂上有人工作，不准合闸的牌子，并用试电笔检查证明无电后，方可进行工作。7、检修完毕后要将工具零件进行清点，并试运转。8、提升的钢丝绳必须每月以每秒以下的速度详细检查一次，并记录断丝情况，钢丝遇到下列情况要及时更换。⑴、在一个捻距内，提升钢丝超过5%。⑵、钢丝绳遇到猛然拉力，遇到拉力的一段有损坏其长度占总长0.5%以上时。电焊机操作规程1、工作前应检查各部螺丝有无松动，联连是否正确，久置不用的要用摇表检查其绝缘是否良好。2、工作前必须检查软线和电焊和接地面的绝缘是是否良好，接地是否可靠，不准用机械和建筑物代替接地线。3、检查电焊机线路接点是否接平。4、电焊机应放在清洁干燥通风良好的地方，交流电焊机应远离煤炉，熔炉或其它高温场所，以免电气部分温升过高。5、检查一切电焊用具是否安全可靠。6、露天工作时，应采取防雨措施，以免焊机受潮。7、焊工在工作时，应穿胶鞋，并扎上特制围裙，戴上手套并包紧衣袖，带上面罩，面罩玻璃就符合要求，不得用普通玻璃涂漆代用，面罩玻璃上麻点过多应更换。8、工作中应经常检查电机部分和变压器部分，及电流调整器的外壳温度是否超过60℃9、在潮湿地点工作时，切不可触摸电焊设备电部分，如因漏电时，电焊机或其它设备外壳带电时须停止工作，由电工进行修理。10、如进行坐焊或卧焊时，应铺设绝缘垫子。11、焊钳手把须用绝缘不传热的耐火材料，制成，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。12、焊接场所距燃品不得小于10米，距易爆品不得小于20米以免发生爆炸事故，注意施工现场安全。13、在任何情况下，绝对禁止在装有易爆易炸品的容器中或其上进行工作。14、电焊工作场所必须备有消防设备。调度绞车司机操作规程1、调度绞车司机必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。2、必须了解该斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、（甩车场）支护方式、轨道状况、信号联系方法、挂车数等。3、必须执行“行人不行车，行车不行人”的制度。4、开动前先检查绞车是否完好，安装是否牢固，信号是否灵敏，钢丝断丝损坏情况，矿车道轨完好情况等。5、听到信号启动时，缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转、平稳起动加速，最后压紧合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。6、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作。7、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点时，突然加速，崩断钢丝绳。8、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。9、运行当中应集中精力，注意观察，手不离闸把，以便应付紧急情况。10、如发现绞车、钢丝绳有异常情况，必须立即停车，采取相应措施，待处理好后再运行。11、听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。12、严禁超规定挂车、放飞车、蹬钩、扒车。主扇反风操作规程为了在井下发生火灾等，需要反风时能够及时安全地进行反风操作，特制定车操作规程：一、离心式主扇反风操作规程1、在接到反风之令后，主扇操作工应先停止主扇，打于副井风门，保持矿井自然通风。2、按照要求打开反风进风风门，同时关闭原进风风门；关闭原排风风门，打开回风风门；并经检查各风门符合反风要求。3、重新启动主扇，恢复矿井通风，达到矿井反风要求。二、轴流式主扇反风操作规程1、接到反风指令后，主扇操作工应停止主扇，并打开副井风门，保持矿井自然通风。2、检查主扇风叶角度是否符合反风要求，如果不符合《规程》要求，应协同机电人员调整好风叶角度，井上下各级通风设施管理人员对所有风门进行检查，保持风门符合反风要求。3、改变主扇供电线路，使之达到反风要求。4、重新启动主扇，恢复矿井通风，达到反风。主绞车司机操作规程1、绞车司机须持证上岗，要熟练掌握绞车设备的性能、特性和基本原理等。2、司机应能及时发现解决临时发生的一般故障。3、随时注意机器运转情况，发现情况及时汇报处理，并做好运行记录。4、认真执行交接班制度，司机交班时必须把绞车层和机器上清理干净。5、接班司机班前禁止喝酒，接班后认真检查传动，制动装置及各种仪表、仪器是否良好。6、司机只有接到开车信号后方可开车，信号不明，一律以停车信号处理，不处理不得开车。7、绞车运转中，司机要精神集中，严禁睡觉打盹，防止过卷，注意钢绳在滚筒上的排列位置。8、绞车运转中，非紧急情况不得使用紧急制动闸，在任何情况下不得采取电动机反转的方法停车。9、司机需要离开操作台时，一定要把控制器放在中性位置上，并用安全闸刹稳滚筒后，方可离开。配电室操作规程1、停、送电操作，严格遵守电业安全操作规程的有关规定。2、凡属我所直接供电的线路和设备，停电检修后，需送电时，必须与检修负责人取得联系，待工作人员摘掉"批示牌"后，或接到工作负责人的命令后方可送电。3、拉合刀闸及油开关应按顺序进行，先合高压，后合低压，先合主盘，后合分盘，停电时与上述相反。4、发生事故后，不得即刻合闸，待查明原因后方可送电，发生人生触电事故，可不待命令立即断开有关电源，进行抢救，同时汇报有关领导。5、变压器应不超负荷运行，若在紧急情况下超负荷运行时，不得超过如下时间：超负荷10%20%30%40%时间1小时半小时10分钟5分钟6、变压器发现下列情况之一时，应停止运行（1）强烈不均匀的噪音和内部有火花声音。（2）温度上升到许可值以上。（3）油枕喷油。（4）套管有破损裂纹，放电不断。主扇工操作规程1、启动风机前先检查各仪表是否正常，是否并严。2、手工盘动皮带轮，检查风机转动是否灵活，有无异常。3、手工转动皮带轮后，方可启动电机电源。4、启动风机后，认真检查，发现问题及时汇报处理。5、如遇突然情况，主扇停止运转，应及时关闭主扇风门，打开备用主扇风门，并启动备用主扇。6、如需反风时，应首先打开进风门，关闭反风门，接着关闭主扇出风口盖板，实现反风。充电工安全操作规程一、初充电（一）灯房人员应熟悉矿灯的供电系统及矿灯充电设备的构造、性能。（二）初充电操作步骤1、将二柱搬手插入气盖孔内，取出垫圈及堵头。2、把电瓶倾斜45°左右，向内注液。3、注液时应用注液器，向每个单体内注入比重1.26（15℃4、注液后使用电瓶静液2-4小时，以使报板和隔板充分吸收电解液，然后把电瓶直立起来。电解液低于注液孔时，应补充一点电解液。5、注液完毕后，擦掉漏液，装上堵头垫圈，把透气盖拧紧。6、将整流器接通电源，指示灯亮，调整电压，对最低点，按号上架，将灯头充电擦孔插入充电架插头上，顺时针旋转180°，接通充电回路。7、各电瓶都接通后，调节电压，使充电电流为1安培。8、每小时调整一次电压，连续充电72小时。9、充至48小时后，补充一次蒸馏水，再充24小时，再补充一次蒸馏水，再充2小时。10、充电完毕后放置2小时，做点灯试验11小时后，电池电压不低于3.5伏。二、日常充电1、对号上架，采用恒压并联法。2、充电时间不小于12小时，保持充电电压5±0.1伏,电流应低于0.1安。3、连续使用的矿灯，十五天补充蒸馏水一次，间断使用的矿灯，30天补充一次。三、调制电解液1、电解流比重为±±0.010的稀硫酸,配制电解液时，应使用铅槽、玻璃槽、瓷槽，耐温100℃2、不同温度的电解液比重应按下表调整。温度10℃15℃20℃25℃内线电工技术操作规程一、一般规定1、组长负责全组工作范围内的工作安排和检修质量。2、对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号，绝缘电阻和存在的问题记录下来。3、检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后24h内发生的电气故障，检修人应负主要责任。4、对已检修过和未检修的电气设备要求放整齐。保持设备库存室相工作室的整洁。二、电动机的修理5、在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能来电的导线头应用绝缘材料包扎好。6、电机只准拴挂在电机的起吊装置上，起吊装置应牢固可靠。吊运时，应防止损伤电机绝缘，防爆面及附件。7、电机转子放置或搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。8、外壳无可靠支撑面的电机(如电机车牵引电机)，必须垫稳后，方可分解或装配。9、抽出或装入较大的电机转子时，必须加长管托住，禁止硬拖。10、组装电机发生卡住时，只能够做微量起落，消除蹩劲，不得进行锤击。11、在组装直流电机定子主极，辅极及补偿绕组时，需用专用的绳索吊装，不得损伤绝缘。紧固磁极不得将手伸进空隙内。12、嵌线作业的安全规定：1)线槽内不得进入杂物；2)轴与嵌线架子要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏重面。转子不准竖放在地面；3)直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头的螺纹，保证良好。转子竖放在四转焊座上时，必须稳妥；4)要防止线头扎眼、扎手；5)嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工件下面；6)绑扎钢丝及时调整拉力时，人不要面对钢丝；7)焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火；8)嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。13、电机转子动平衡校验的安全规定：1)必须按动平衡机的操作说明书进行操作；2)被校验的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车，3)附加的平衡块必须固定牢靠；4)校验式调试中出现异响，异味或异状时，应立即停机处理；5)应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换。在长期停用中，应对电测箱定期预热30min；6)工作完毕，应用防尘罩将平衡机罩好。14、浸漆的安全规定：1）浸漆场地应有消防嚣材，禁止吸烟及明火；2)浸漆时，应戴口罩，手套，防止油漆，溶剂接触皮肤；3)浸漆场所要有通风设备；4)要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内；5)浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆及溶剂应放在指定地点，加盖密封保管；15、干燥窑的安全规定：1)自动调温装置应准确；2)远红外元件不得有破损，电阻丝不得短路或脱落；3)干燥窑排气孔应保持畅通。16、电机干燥的安全规定：1)绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆lh后，方可进入干燥窑；2)电机置于窑车上预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重叠放置；3)窑车进出干燥窑时，必须用地滑轮平拉，不得用起重机直接拖动；4)窑车进出干燥窑时，干燥窑门口应设人监视，防止碰撞或越位；5)干燥过程中，应设人经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。17、真空加压浸漆的安全规定；1)各管路系统及阀门，操作灵活可靠，无泄漏；2)真空泵停运，应立即关闭泵前阀门，防止绝缘漆进入真空管路内；3)浸漆罐加压过程申，操作人不得在观察孔观看浸漆状态；4)清除罐垢时，操作人员必须戴防毒面具，每0.5h应出罐换气一次，罐外应设人监护。18、喷漆作业的安全规定：1)禁止用氧气喷漆，喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场停留；2)在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外应设专人监护。19、检修后的电机必须经过电气试验后，方可交付现场运行。变压器的修理20、修理的一般规定相要求：1)变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理；2)瓷套管有严重放电、损伤时，必须进行检修；3)变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈拍声，均应进行检修；4)在正常冷却条件和负荷下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理；5)变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油面时，必须进行修理；6)变压器在更换线圈和绝缘后，必须进行干燥处理；7)变压器在不更换线圈相绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8h，可以不必进行干燥处理；8)变压器在修理中若自身的温度比周围空气高出5℃9)变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图。草图记录应包括线圈绕向，线圈尺寸，出头位置，线圈间的连接，绝缘距离，各分接头的位置与编号，引线连接和长度，以及铁芯各级片数，配置等，必要时在零件上作出标记，以避免混乱或错装位置。21、一般修理：一、变压器油泥的清洗：1)油箱和铁芯上的油泥，可以用铲刀刮除，再用不易落毛的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗；2)线圈上的油泥，要用手轻轻剥去。对绝缘已脆弱的线圈要十分小心，不得损坏绝缘；3)全部芯子清完油泥后，再用较急的变压器流油冲洗一遍，用过的油必须经过处理后才可使用。变压器油垢不可用碱水冲洗。二、变压器漏油修理：1)变压器若因焊缝等箱壳本身漏油，必须将其吊出，油放净后按焊接有油容器的规定进行补焊，不得马虎；2)变压器若因密封垫漏油时必须查明原因，采取措施处理鼻切不可盲目紧固夹紧件，以免损坏其它部件。三、分接开关的修理：1)触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换；2)触头的接触压力必须调整平衡。保持触头表面的光洁度；3)修理时应将触头表面的污垢分解物和氧化膜等清理干净；4)分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。22、铁芯的修理：一)若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆除去另行喷刷新漆膜；二)修理时发现矽钢片已坏，更换新的矽钢片；三)叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜板或木板，不得用铁锤直接敲打，以免钢片弯曲或卷边。叠装完一级后，要测一下叠加厚度和两条对角线的差，以免铁芯叠成平行四边形；四)变压器在修理时，必须按要求牢固接地；五)铁芯绑扎采用玻璃粘带，一般中小型变压器绑扎厚度为2mm(即16层)六)铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102一105℃23、线圈的绕制：一)重绕和补制变压器线圈时，应注意使新线圈导线直径三相要一致；二)线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装；三)变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式(完全换位，分组换位和均布换位）；四)层间绝缘应保持原来要求，不得随意减少和乱使用绝缘材料；五)线圈绕制后须送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于11O℃，不得低于1OO℃。一般要求绝缘电阻值连续6h保持稳定时，干燥可以结束；六)线圈干燥后，浸漆前空中停留时间不得超过12h；七）浸漆时，线圈温度在70—80℃八)烘干入炉时，炉温60℃，在70—80℃预热3h，再升高到110—24、绝缘油的处理：一)当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理；二)当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法：1)滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性，使用前放在80℃2)压力滤油机铁滤油框间一般位置2一3张滤油纸，过滤时平均每小时更换1次滤油纸，更换后的滤油纸应烘干后再用。一般消耗定额约为lt油用lkg滤纸；3)压滤机工作压力为0.4一0.5Mpa，当超过O.6Mpa时，应检查是否堵塞或滤纸是否已饱和；4）滤油过程中，应每小时取样进行击穿强度试验，直至合格为止。刮板运输机司机操作规程1、刮板输送机司机必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗。2、开机前必须进行下列检查：①各个螺丝有地松动、大链松紧情况、刮板变形或丢失情况；U环、中部槽、机头、机尾有无变形损坏、溜子上有无杂物和拌卡现象，发现问题及时处理；②减速器由量要适当、散热良好；③开头按钮要灵活可靠（检查时要停电），电铃要清晰；④连轴节连结要可靠安全；⑤机尾轴和链轮要转动灵活；⑥压柱全且牢固；3、检查完毕后，空运转一周，再检查；4、听到开机讯号后，要点动两次以示警告，然后由外向里（工作在为里）逐步开动，（停机顺序相反）；5、溜子运行中，要精神集中，注意机器声响、电机轴承温升（60℃6、禁止带负荷起动和用溜子运送物料等，如需要用溜子运送时，需制定安全技术措施，经有关单位和总工程师批准后方可运送；7、经常清理溜子机头、机尾处的浮煤，定期给润滑部位加油；8、严禁行人蹬踩刮板；9、严禁在溜子运转中处理事故，检修或处理事故时，应将备品备件堆放整齐，不得乱扔，并切断电源；10、严格执行交接班制度，并将本班运行情况及问题向下一班交接清楚。地面低压维护电工技术操作规程1、停送电要严格执行“停送电制度”，严禁用预约的方式进行停送电。2、线路在未经验明无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。3、工作前要详细检查所用工具及安全防护用品是否安全可靠。4、使用的测电笔不准超出电压范围，电笔应逐渐接近带电体。5、严禁带电操作，如必须带电作业时，要有可靠的安全措施。6、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。7、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。8、选用保险丝，容量大小必须适合。9、电器的金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大千4Ω。10、临时工作中断恢复前或每班工作前，必须验明无电和检查接地是否可靠。11、设备安装时，要详细检查线路和机器零件，绝缘电阻不得小于4Ω/V。12、工作中如发生触电要立即切断电源，或用木棒挑开电线，使触电者迅速脱离电源，立即进行人工呼吸。13、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60。为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施，操作时要有人扶梯子，使用人字梯挂钩必须挂牢。14、登高工作一定要扎好安全带，戴好安全帽。工具材料必须装在工具袋内吊送，不准随便抛扔。15、工作完毕后必须清点工具仪表是否齐全，清理好工作现场，经仔细检查确认无误后方可送电。16、对照明变压器承担的总负荷量应心中有数，一般三相负荷应达到平衡一致。17、每个灯具都应有开关控制，不得直接接在电源上，开关要设在操作准确方便而美观的地方。18、每个总开关和分支路开关的保险器，应选择与负荷相对应的合适的保险丝或保险片，不准乱用。19、对于分盘开关负荷超过30m的，要另外增加距离最远端负荷不超过30m的分盘开关。20、在使用扳动式开关时，应接成往下扳使电路接通(灯亮)，往上扳使电路断开(灯灭)的方式。井下主排水泵司机第一节一般规定1、主排水泵司机应由专职人员担任。2、水泵司机应熟悉本机房内机电设备结构、性能、动作原理、技术特征，能独立操作，经考核合格，取得司机合格证。无司机合格证者不得从事主排水泵的运行操作(实习司机学习操作应经领导批准，并有指定专人监护)。3、水泵司机应执行交接班制度：①司机交接班要按时在水泵房现场进行。②交接班司机要详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。③双方会同进行一次交接检查。④接班司机不喝酒，精神正常，无一切不适于上班的不正常情况。⑤记录检查结果，双方同意，签字交换，未经签字交换司机不得退岗下班。A、水泵、电机运转是否正常(无异响或异常震动)。B、电机和轴承温度不超限。C、各指示仪表齐全完好，指示正常。D、盘根松紧适度(有滴水但不成线)。E、平衡水水量正常，无温升。4、起动前准备：①倒阀门。按照待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。②对待开水泵进行起动前检查：③关闭真空表。水泵进口腔真空表在起动期间不得打开。A、轴承润滑油的油质、油量是否符合规定。B、联轴节连接完好，防护外罩安排可靠。C、各部连接螺丝是否松动。D、盘转水泵的主轴1圈以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当，有无卡阻。E、电动机及电气开关的接线是否良好，电源电压是否正常。5、起动水泵电机：①鼠笼电动机直接起动时，合上起动手把，待电流返回（正常工作电流)，打开水泵出水口阀门。②水泵起动后，慢慢打开出水阀门，不得在出水阀门关闭下长时运转。③运转几分钟以后。检查水泵电动机的平稳情况，检查轴承、填料箱温度和电动机温升。6、运行：①在水泵起动后运行期间，司机应经常进行以下检查：A、电压不得超过额定值+10%～-5%。B、电流不超过电机额定值。C、压力表、真空表指示正常。D、电机水泵无异响和震动。E、各发热位置温度不大于规定值，滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75F、盘根不进气，滴水但不成线。G、平衡水出水稳定，不高于定温。②出现以下情况之一时，要进行紧急停泵。A、不上水。B、泵内有异响。C、电机冒烟、冒火。D、泵体漏水。E、平衡水失常。F、起动时电流不返回。③运行中出现停电故障时应即断开电源开关，然后关阀门(或同时进行)。④要定期轮换开动备用泵，在此前提下，尽可能多开高效节能泵。每条管道同时承受开泵数，应保持相等。⑤司机必须认真按照主排水泵司机巡回检查图表规定进行操作。7、停泵。①正常停泵A、关闭出水阀门。B、停电机。②紧急停泵A、停电机(只要条件许可应尽可能地先关闭出水阀门)。B、关闭出水阀门。第二节安全守则8、操作高压电器时：①必须1人操作，1人监护。②操作者必须戴绝缘良好的手套，并穿绝缘良好的胶靴或站在绝缘台上(垫子)操作。③高压电器、电机接地不正常时，应立即通知维修工修复，未修复前禁止投入运行。④不得在电压表、电流表指示失灵的情况下投入高压电器（电机）。9、司机有权督促维修工对泵房设备进行定期检修和校验。10、司机在值班期间，不得擅离工作岗位，不干与司机本职无关的工作。井下中央(采区)变电所值班人员技术操作规程第一节、一般规定1、值班人员必须具备必要的电气知识，熟悉电业安全规程的有关规定及规程，经考试合格后，方可参加工作。2、值班人员要坚守工作岗位。严守职责，按章作业，以科学求实的态度，搞好安全供电。3、值班人员负责本室的卫生，填写各种记录及运行日志。4、变电设备的运行，巡视检查，操作和事故处理均按各自变电峒室及本规程的规定执行。5、变电所遇有操作、设备异常及事故，要立即通知调度及本单位负责人，并和维修人员迅速处理。6、学会紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。第二节设备巡视7、变压器、高压开关等充油设备油面、油色、油温应正常，外壳应清洁，无渗油漏油现象。8、传动机构及设备接线盒应无裂纹、变形现象。9、设备外壳接地牢固、无断股断裂锈蚀现象。10、检查所有设备螺丝有无短缺和松动。11、高压开关无放电现象。12、低压开关刀闸、清弧罩达完好要求。13、检漏器灵敏可靠。14、电缆头不应有漏油或油膏流出现象，电缆头无放电现象。15、硅整流器电压、电流是否正常，整流稳压源等无过热现象，声音应正常。16、各种仪表指示正常，无反卡现象，各种监视灯正常良好。第三节设备异常运行和事故处理17、变压器异常及事故处理：①发现下列情况应停电处理：A、温度突然升高、上层油温超过85℃B、内部有放电及爆裂声；C、套管有闪络或接地；D、严重漏油使油面迅速下降。②高压开关掉闸后，必须查明原因，如系变压器本身问题应通试验维修工处理故障后，全面检查合格后再投入运行。18、高压开关异常运行和事故处理：①发现下列清况及时报告调度及本单位进行处理：A、在正常运行的情况下，外壳温度有显著升高；B、有异响或放电声；C、有漏油使油面降低；D、接线盒发热，并有继续上升的趋势。②高压开关掉闸后，检查本室负荷侧设备无问题后和所带负荷单位联系后，再合上闸。③高压开关拒绝合闸处理。拉掉负荷侧开关，能合上闸，等负荷侧开关以外处理完故障后，方可合闸。确认高压开关发生故障应立即通知维修工处理。19、低压部分异常运行和事故处理：①馈电开关出现异响或发热时应停电检查；②馈电开关事故处理：A、不能合闸，检查机构是否损坏或调整锁构簧，没完成再扣程序；B、掉闸处理，检查是否有漏电、短路、过载，如是这些问题，处理后方可合闸，如不是上述问题，应处理开关刀闸(或真空管)、脱扣器、互感器和线圈。C、检漏器和电度表发生故障应更换备用设备。胶带输送机司机技术操作规程第一节一般规定1、胶带机司机必须经过培训，经考试合格取得合格证后方可上岗操作。2、胶带机司机应熟悉本设备的结构、性能、动作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”。并备有日常维修工具。3、胶带机司机应执行交接班制度：一、司机交接班按时在机房现场进行；二、交班司机要详细介绍本班的运行情况和建议下班应注意事项；三、双方共同进行一次交接班检查，内容有：(1)电机、减速器运转是否正常。(2)各胶带接头应牢固、正常，胶带无扯撕、跑偏；(3)上下托辊无掉落及不转现象；(4)机头及设备无浮煤积尘(机头10m范围)。四、接班司机不喝酒，精神正常，无一切不适于上班的不正常情况。第二节运行操作4、启动前准备：一、从机头到机尾认真检查一遍，有无挂、塞、卡胶带现象及大的煤块，矸石掉落在胶带上，托辊有无掉蒋不转等现象；二、检查胶带有无跑偏、松紧是否合适，装载是否合适，挡煤板是否正常。三、检查减速器油位、轴承，对轮等是否有异常变化；四、电气设备及仪表指示是否正常，电压是否在规定范围内，起动开关手把是否在起动位置。五、启动前应发出开车信号，沿线所有人员应离开转动部位。5、启动：应点动启动(一开一停)电机，待胶带运转接近正常后，再起动起来正式开车。6、运行：一、胶带启动后运行期间，司机应经常进行以下检查：(1)电机、减速器有无异响或震动；(2)各转动部位发热温度不大于规定值(电机75℃，滚动轴承75(3)胶带有无跑偏、打滑现象接头是否正常。二、出现以下情况时应停车：(1)胶带跑偏，发现胶带接头卡子断裂，胶带挂撕；(2)声音、温度突然变化，有异响；(3)突然停电，应将启动开关手把换到起动位置。第三节安全注意事项7、禁止用胶带机运送大件及笨重物体。8、司机在值班期间，不得擅离工作岗位，不许干与司机本职无关工作。9、司机离开时应切断电源。矿车修理工操作规程一、一般规定第一条矿车修理工应由经过专业技术培训并考试合格取得合格证的人员担任。第二条矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工种所使用工具的使用方法，设备的性能，熟知矿车检修质量标准和完好标准。第三条所有矿车都编号，并建立检查、检修记录簿，并注明矿车型号、编号、检查、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在问题。第四条工作时必须身着工作服，穿戴好其它防护用品。二、准备工作第五条根据当班任务准备好所需的工具、材料、备品配件等。信号工操作规程一、一般规定第1条信号工必须由工作认真负责，有一定的提升把钩工作经验，经过专业安全技术培训考试合格，并取得合格证的人员担任。第2条提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。第3条绞车停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前，必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行)，确认正确灵活畅通后，方可作业。二、收发信号第4条在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中(如用或口头与他人联系时)发送信号，必须精力集中，细心操作。第5条收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，待查明原因后，再重新发出信号。第6条发出信号时，发现提升容器的运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。第7条工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰明确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。第8条信号发出后，不得离开信号机房，要观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。第9条多水平提升时，信号工操作应符合下列规定:1、不同水平所发出的信号必须有区别。2、在中部车场操作信号时，除严格执行“第7条”外，还必须做到弯道处严禁站人。第10条斜井升降人员时，信号工操作必须符合下列规定:1、每班挂人车时或斜井井筒检修后，信号工必须与绞车房联系，进行一次空人车试道运行。2、信号工发出人车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号再上、下人员，第11条矸石山信号工操作时要遵守下列规定：1、接班后的信号试验按“第3条”进行。2、开车前，应检查并确认山上、架子、轨道、装载点没有人员时，方可发出开车信号。3、需要中途人工卸矸时，必须与绞车司机联系后操作停车信号，同时监护好信号机，停止信号至卸矸完毕后废除。4、矸石山信号工必须同时执行本操作规程的其他各项。三、其他规定第12条各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号。第13条运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊允许，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。第14条在岗时间不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。需离岗时，必须请示领导。第15条认真执行岗位责任制和交接班制度。把钩工操作规程一、一般规定第1条斜井把钩工必须懂得所使用车辆、防跑车防护装置、工具等设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障，经培训考试合格后，方可上岗。第2条运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，把钩工负责监督执行。第3条凡是倾斜井巷上部车场(或井口)的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。第4条超过12O的斜井提升，应加装保险绳。第5条上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。二、准备工作第6条上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置，保险绳、钩头和接头(钩头与保险绳的连接)以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。第7条详细检查斜巷内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其他工作人员进行工作，如有，则应及时处理消除，应通知那些工作人员撤到安全地带，确认安全无误后，方可提升。第8条认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。第9条认真检查核对所挂车辆的重量和数量，是否符合规定。第10条运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施，方准提升。第11条斜井运送爆破材料应符合下列要求:1、检查信号装置是否可靠。如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。2、运送硝化甘油类炸药和电雷管，必须装在专用的带盖的有木制隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆破材料，其他类炸药箱可以装在矿车内，但码放高度不得超过矿车，否则严禁运送。3、必须在提升前通知绞车司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过2m/S。4、运送爆破材料时，不得同时运送人员和其他设备、材料或工具等。第12条待车停稳后方可挂钩，严禁未停稳就摘挂钩。第13条操作时站立的位置应符合下列要求:1、严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。2、必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右迸行摘挂钩。3、在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。4、在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应站在人行横道一侧。5、摘挂钩必须越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车之间或车辆运行下方越过。第14条摘挂钩时如遇到摘不开挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。第15条挂人车时，首先应详细检查人车各部位(特别是人所挂带的防坠器)、保险绳、连接装置确认完好，灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除跟车工外其他人员禁止乘车，确认安全可靠后，方可运送人员。第16条提升物料时，发现牵引车超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。第17条特殊设备、材料及长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。第18条每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场(或井口)挡车器(或挡车栏)，进入躲避洞、信号碉室或安全地带，方准发给信号工开车指令。第19条车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。第20条工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带。上部车场(或井口)把钩工还应检查挡车器或挡车栏是否处于关闭状态，确认无误后方可离开现场;以防发生意外。四、其他规定第21条倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作之后，提升之前，必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提升。第22条串车进出车场，应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。第23条在倾斜井巷设置的风门，当车辆通过后，必须能够自动关闭并严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故。第24条上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定以及违反操作规程的行为，应严禁提升。第25条必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井的有关安全规定。防爆检查员操作规程一、一般规定第1条防爆检查员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。第2条防爆检查员要认真贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全方面的规定、命令、决定、通知和通报等。第3条防爆检查员应配合矿每月的机电安全大检查，参加全矿安全质量大检查，检查时要认真做好检查记录(备查)。第4条防爆检查员必须熟知“煤矿安全规程”、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆的有关标准和规定。第5条防爆检查员必须按规定着装和配备劳保用品。第6条防爆检查员应遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。二、操作前的准备工作第7条防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道和采掘工作面的巷道布置情况。第8条防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查地区的瓦斯浓度。第9条防爆检查员必须清楚检查地区电气设备种类、数量及分布情况。三、操作第10条电气设备入井前检查1、入井使用矽冉气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引人装置等隔爆部位进行详细检查。防爆性能必须符合防爆规程的要求，失爆设备严禁火井，违者耍追究责任。2、火井的电气设备必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。第11条井下电气设备的检查1、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。3、在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。4、防爆检查员参加完好检查，对严重违反操作规程，有害于机电设备的行为有权责令其立即纠正或停止作业，并将检查情况及时向上级领导汇报。四、收尾工作第12条检查出的问题当场不能处理时。可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。第13条继电保护整定不合理的装置，通知有关电气人员重新测试调整。第14条防爆检查员在进行设备完好检查时，必须通知设备使用单位的机电负责人参加(如机电负责人不在时，单位主要负责人参加)，使用单位应积极配合不得无故缺席，不参加单位不得给予评比，但要做出"三定"，对检查的结果及时上报。第15条防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。钳工操作规程第1条维修工必须熟悉维修设备结构、性能、技术特征等。第2条能独立工作，经专门培训考试合格取得相关上岗证。第3条严格执行岗位责任制，交接班制，遵守设备操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。第4条上班前不准渴洒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备第5条工作前认真检查所使用的工具是否符合要求，并将工作用的材料，备件及安全保护用具准备齐全。第6条作业前对作业场所进行检查，以保证作业人员和设备的安全。第7条钳案上必须设有金属网，以防錾屑等飞出伤人，虎钳夹持工件必须稳固，不许用大锤敲击虎钳上的工作物，不准用套管或锤击的方式紧虎钳。第8条抡大锤作业时，先要注意观察周围是否有人，严防锤头或崩碎铁渣飞出伤人，不许带手套抡大锤。第9条对有电源相接的机器设备，修理时必须切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，不准带电拆卸修理。第10条在地坑或容器作业时，外边必须设有监护人，并加强通风。监护人和作业人员要联系一致。第11条拆卸带压容器或物件时，必须注意把所有的放泄阀打开，解除压力。禁止不经检查盲目拆卸。第12条在从事与易燃易爆物体有接触的工作时，要严格遵守防火规定，并在工作场点挂禁火要求的警示牌。第13条拼装零部件及安装设备时，不准用手试摸滑动面转动部位或用手试探螺孔，第14条试车前详细检查已修复的设备各部件是否符合要求，并装好防护装置后，先盘试车，再空负荷试车，确认无误后，进行负荷试车，严禁戴手套操作。第15条挫削工件时，不准用嘴吹挫屑。第16条切削脆性材料时，严防切屑飞出伤人。第17条工件快要锯断时，应及时用手扶持被锯下的部位，以防工件落下伤人或损坏工件。第18条冲子、錾子只许刃部淬火，不许头部淬火。第19条在进行拆卸装配工作中或进行敲击作业时，禁止“硬碰硬”应借助木块，铜铝等软性金属。四、收尾工作第20条工作完毕后，将工件和工具放稳、放妥。第21条切断设备电源，清扫干净场地。井下管道工操作规程一、一般规定第1条管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。第2条施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。第3条施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业;瓦斯浓度大于1%时不得使用电器设备，超过1.5时应停止作业并切断电源;拆装管路需用电、气焊时，要按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。第4条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理加固，确保施工安全和进度。第5条所有施工人员应熟悉有关图纸资料，掌握技术标准，确保施工质量。第6条应将所用的工具、材料、配件准备齐全，规格质量符合要求。第7条管子安装前应逐节检查，并符合下列要求:1、直管的弯曲度每米不得超过1.5毫米;2、弯管的弯曲部分的圆度不大于管道公称外径的10%，弯曲角度误差不得超过±30'。第8条管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。第9条异径管联接时，不准插接及死角。第10条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕,且无渗水现象。第11条安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。第12条经过防腐处理的管道及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中