建筑给水排水及采暖工程监理细则

第七章给排水、采暖工程监理细则一、适用范围：1.室内给水系统安装适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收；2.室内排水系统安装适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。3.室内热水供应系统安装适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。4.卫生器具安装适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。5.室内采暖系统安装适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。6.室外给水管网安装适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。7.室外排水管网安装适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。8.室外供热管网安装适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。二、编制依据1.国家有关工程建设的法律、法规、地方的法规、规章和有关的文件规定；2.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50210-20013.建设工程托付监理合同、建设工程施工合同；4.与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；5.经批准的监理规划和施工组织设计。三、细则内容1.打算阶段熟识设计图纸及有关技术要求，依据监理细则的内容向施工单位进行交底，并形成交底纪录。全部材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。材料包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，且主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需具有产品合格证明文件及相关性能的检测报告。施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，协作监理人员对运抵现场的材料进行检查，符合设计及施工规范要求的，签返《工程材料/构配件/设备报审表》同意进场。不符合设计及施工规范要求的，则要求施工单位清退不合格的材料，并记录在监理日记上。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。合格者，签返《工程材料/构配件/设备报审表》同意运用。不合格者，监理人员应在《工程材料/构配件/设备报审表》上签署不合格看法，监督施工单位将不合格材料完全撤出施工现场，并记录在监理日记上。给水管道必需采纳与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必需达到饮用水卫生标准。管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必需同步进行时，应在饰面层施工前完成。主体结构工程验收合格后，办理完交接手续才可进行给水排水及采暖工程的施工。监理人员对监理过程中发觉的不合格项目，应签发《监理工程师通知单》，要求施工单位刚好整改。施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。对须要存证且需向业主说明的事项以《监理备忘录》通报有关单位。2.施工阶段2.1.室内给水系统（室内给水和消火栓系统管道）安装2.1.1.操作工艺及监理工作程序合格合格合格合格分项报验不合格整改工序报验施工工艺监理工作程序监理方法安装打算预制加工管道安装管道试压管道冲洗（消毒）自检合格监理检查巡查巡查巡查检查检查检查下道工序监理检查工序报验监理检查2.1.2.监控要点工程项目监控要点规范标准对策措施检验方法备注室内给水系统安装室内给水系统安装给水管道及配件安装主控项目室内给水管道的水压试验符合设计要求当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。生活给水系统管道在交付运用前必需冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可运用。视察和检查水压试验记录给水系统交付前的通水试验符合设计要求视察和检查通水试验记录生活给水系统管道在交付运用前的冲洗和消毒符合设计及施工规范的要求视察和检查冲洗记录和水质检测报告埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求视察和局部解剖检查一般项目室内给水管道与排水管道净距符合设计及施工规范的要求尺量检查管道及管件焊接的焊缝表面质量符合设计及施工规范的要求视察检查给水水平管道的坡度应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置水平尺和尺量检查管道的支、吊架安装平整坚固，其间距符合施工规范的要求视察、尺量及手扳检查水表安装符合设计及施工规范的要求视察和尺量检查水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上允许偏差(mm)1≯25尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯25立管垂直度钢管每米5m以上3≯8塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯10成排管段和成排阀门在同一平面上间距3室内消火栓系统安装主控项目消火栓试射试验满意设计要求1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。实地试射检查一般项目水龙带、水枪和快速接头的安装挂放符合设计要求视察检查箱式消火栓的安装符合设计和施工规范的要求视察；尺量检查给水设备安装主控项目水泵基础混凝土强度、轴线位置、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计要求敞口水箱的满水试验静置24h视察，不渗不漏为合格。密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。用测量仪器和尺量检查水泵试运转的轴承温升必需符合设备说明书的规定温度计实测检查敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验符合设计和施工规范的要求视察检查一般项目水箱支架或底座安装符合设计规定，埋设平整坚固尺量检查水箱溢流管和泄放管的设置应设置在排水地点旁边，但不得与排水管干脆连接视察检查立式水泵的减振装置不应采纳弹簧减振器视察检查静置设备坐标允许偏差(mm)15用经纬仪、水准仪、拉线、吊线和尺量检查标高±5垂直度(每米)5离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8径向位移0.12.2.室内排水系统（室内排水管道、雨水管道）安装2.2.1.操作工艺及监理工作程序合格合格合格合格分项报验不合格整改工序报验施工工艺监理工作程序监理方法安装打算预制加工管道安装灌水试验通水试验（排水管道）自检合格监理检查巡查巡查巡查检查检查检查下道工序监理检查工序报验监理检查2.2.2.监控要点工程项目监控要点规范标准对策措施检验方法备注室内排水系统安装室内排水系统安装排水管道及配件安装主控项目排水管道的灌水试验符合规范要求隐藏或埋地的排水管道在隐藏前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，现灌满视察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水塑料管必需按设计要求及位置装设伸缩节。伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必需达到100%。视察检查生活污水管道的坡度符合设计和施工规范的要求水平尺、拉线尺量检查伸缩节设置符合设计和施工规范的要求视察检查排水管道的通球试验符合施工规范要求通球检查一般项目生活污水管道上检查口或清扫口的设置符合设计和施工规范的要求视察和尺量检查管道支、吊架符合设计和施工规范的要求尺量检查排水通气管位置符合设计和施工规范的要求视察和尺量检查未经消毒处理的医院含菌污水管道的安装不得与其他排水管道干脆连接视察检查饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管安装不得与污水管道干脆连接，隔断空间≥100mm视察和尺量检查坐标允许偏差(mm)15尺量检查标高±15横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长(25m以上)≯25钢管每1m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长(25m以上)管径≤100mm≯25管径＞100mm≯38塑料管每1m1.5全长(25m以上)≯38钢筋砼管、砼管每1m3全长(25m以上)≯75立管垂直度铸铁管每1m3全长(5m以上)≯15钢管每1m3全长(5m以上)≯10塑料管每1m3全长(5m以上)≯15雨水管道及配件安装主控项目主控项目室内雨水管道的灌水试验符合规范要求安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。雨水管道不得与生活污水管道相连接。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径不得小于100mm。视察检查雨水管道如采纳塑料管，其伸缩节安装符合设计要求视察检查雨水管道的坡度符合设计及施工规范的要求水平尺、拉线尺量检查一般项目雨水斗管的连接及雨水斗边缘与屋面相连处符合设计要求无渗漏视察和尺量检查悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距符合设计及施工规范的要求拉线、尺量检查雨水管道安装允许偏差同室内排水管道安装尺量检查2.3.室内热水供应系统安装2.3.1.操作工艺及监理工作程序合格合格合格合格分项报验不合格整改工序报验施工工艺监理工作程序监理方法安装打算预制加工管道安装管道试压管道冲洗(系统完成后)自检合格监理检查巡查巡查巡查检查检查检查下道工序监理检查工序报验监理检查2.3.2.监控要点工程项目监控要点规范标准对策措施检验方法备注室内热水供应系统安装室内热水供应系统安装室内热水供应系统安装管道及配件安装主控项目主控项目管道水压试验符合设计要求热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。当设计未注明时，水压试验压力应为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。钢管及复合管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。视察检查补偿器型式、规格、位置符合设计要求视察和尺量检查管道冲洗符合规范要求视察检查一般项目管道坡度符合设计要求视察；尺量检查温度限制器及阀门位置符合设计要求视察检查水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上允许偏差(mm)1≯25尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯25立管垂直度钢管每米5m以上3≯8塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯10成排管段和成排阀门在同一平面上间距3厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入δ为保温层厚度表面平整度卷材5尺量检查涂抹10协助设备安装主控项目太阳能集热器排管和上、下集管的水压试验符合设计和施工规范的要求在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽压力加0.3MPa；热水部分应于低于0.4MPa。试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。敞口水箱的满水试验静置24h，视察不渗不漏为合格；密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。视察检查热交换器的水压试验符合设计和施工规范的要求视察检查水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计要求用仪器和尺量检查水泵试运转的轴承温升安装设备说明书的规定温度计实测检查敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验符合设计和施工规范的要求视察检查一般项目一般项目太阳能热水器安装符合设计和施工规范的要求视察和分度仪检查集热器上、下集管接往热水箱的循环管道的坡度不小于5‰尺量检查自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离0.3～1.0m尺量检查太阳能热水器最低处泄水装置符合设计要求视察检查热水箱及上、下集管等循环管道保温符合设计要求视察检查热水供应协助设备安装的允许偏差同室内给水设备安装的允许偏差尺量检查板式直管太阳能热水器标高中心线距地面(mm)允许偏差(mm)±2尺量检查固定安装朝向最大偏移角≤15°分度仪检查2.4.卫生器具安装2.4.1.操作工艺及监理工作程序合格合格合格分项报验不合格整改工序报验施工工艺监理工作程序监理方法安装打算卫生器具检验卫生器具安装外观检查满水通水试验（与管道一起）自检合格监理检查巡查巡查巡查检查检查检查下道工序监理检查2.4.2.监控要点工程项目监控要点规范标准对策措施检验方法备注卫生器具安装卫生器具安装卫生器具安装主控项目排水栓和地漏的安装符合设计和施工规范的要求排水栓和地漏的安装应平正、坚固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。试水视察检查卫生器具满水和通水试验符合规范要求视察检查一般项目一般项目有饰面浴盆的检修门应留有通向浴盆排水口的检修门视察检查小便槽冲洗管安装符合设计要求视察检查卫生器具的支托架防腐良好，安装平整、坚固，与器具接触紧密、平稳视察和手扳检查坐标单独器具允许偏差(mm)10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2器具垂直度3卫生器具给水配件安装主控项目卫生器具给水配件完好无损，接口严密，启闭部分敏捷卫生器具给水配件的安装必需符合设计和质量验收规范的要求。浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如无设计要求，应距地面1.8m。视察及手扳检查一般项目浴盆软管淋浴器挂钩高度符合设计和施工规范的要求尺量检查大便器高、低水箱角阀及截止阀允许偏差(mm)±10尺量检查水嘴±10淋浴器喷头下沿±15浴盆软管淋浴器挂钩±20卫生器具排水管道安装主控项目与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管的固定坚固牢靠与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应实行妥当牢靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应实行坚固牢靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、坚固，与管道的接触应平整。视察和手扳检查管道与楼板的接合部位坚固牢靠不渗不漏视察和手扳检查连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，其固定支架、管卡位置正确、坚固，与管道的接处平整视察及通水检查一般项目连接卫生器具的排水管管径和最小坡度符合设计和质量验收规范的要求用水平尺和尺量检查横管弯曲度每1m长允许偏差(mm)2尺量检查横管长度≤10m，全长8横管长度>10m，全长10卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10成排器具5卫生器具的接口标高单独器具±10成排器具±52.5.室内采暖系统安装2.5.1.操作工艺及监理工作程序合格合格合格合格分项报验不合格整改工序报验施工工艺监理工作程序监理方法安装打算预制加工管道安装管道试压管道冲洗调试自检合格监理检查巡查巡查巡查检查检查检查下道工序监理检查工序报验监理检查2.5.2.监控要点工程项目监控要点规范标准对策措施检验方法备注室内采暖系统安装室内采暖系统安装管道及配件安装主控项目管道安装坡度符合设计和施工规范的要求留意检查管道安装坡度，检查要点：气、水同向流淌的热水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流淌的热水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1‰，坡向应利于排气和泄水。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如须要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必需焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一样；如其臂长方向垂直安装必需设排气及泄水装置。视察，水平尺、拉线、尺量检查补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置符合设计要求视察；查验预拉伸记录平衡阀及调整阀型号、规格、公称压力及安装位置符合设计要求视察；查验产品合格证蒸汽减压阀和管道及设备上平安阀的型号、规格、公称压力及安装位置符合设计要求查验产品合格证及调试结果证明书一般项目一般项目热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置符合设计要求查验产品合格证采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置符合设计要求视察检查管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂缺陷视察检查管道和设备保温的允许偏差同室内给水管道及设备保温的允许偏差钢针刺入尺量检查横管道纵、横方向弯曲每1m管径≤100mm允许偏差(mm)1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径>100mm1.5全长(25m以上)管径≤100mm≯13管径>100mm≯25立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯10弯管椭圆率管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查管径>100mm8%折皱不平度管径≤100mm4管径>100mm5协助设备及散热器安装主控项目散热器水压试验符合设计及施工规范的要求散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏为合格。组对散热器垫片应运用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。散热器垫片材质当设计无要求时，应采纳耐热橡胶。视察检查水泵、水箱、热交换器等协助设备安装质量同给水设备和换热站安装质量视察和尺量检查一般项目散热器组对平直紧密；平直度符合规范要求拉线和尺量检查组对散热器的垫片符合规范要求视察和尺量检查散热器支架、托架安装位置精确，埋设坚固；数量符合设计或产品说明书要求视察检查铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆附着良好，色泽匀称，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷视察检查散热器背面与墙内表面距离允许偏差(mm)3吊线和尺量检查与窗中心线或设计定位尺寸20散热器垂直度3金属辐射板安装主控项目辐射板水压试验符合设计和施工规范的要求辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不小于0.6MPa。试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏为合格。视察检查水平安装的辐射板坡度坡向坡度≥5‰坡向回水管水平尺、拉线和尺量检查辐射板管道及带状辐射板之间的连接方法应运用法兰连接视察检查低温热水地板辐射采暖系统安装主控项目地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头盘管隐藏前必需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。隐藏检查盘管水压试验符合设计和施工规范的要求视察检查加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合规范要求视察和尺量检查室内采暖系统安装一般项目分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度符合设计要求视察和尺量检查加热盘管管径、间距和长度符合设计要求间距偏差≤±10mm拉线和尺量检查防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝符合设计要求视察检查填充层强度标号符合设计要求查试验报告系统水压试验及调试主控项目采暖系统水压试验符合设计和施工规范的要求系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。视察检查采暖系统冲洗符合规范要求视察检查采暖系统试运行和调试符合设计和施工规范的要求视察和测量室温2.6.室外给水管网安装（塑料管、复合管、镀锌钢管）2.6.1.操作工艺及监理工作程不合格不合格合格不合格合格合格工序报验不合格整改隐藏报验施工工艺监理工作程序监理方法安装打算测量放线管道安装管道试压管道冲洗（消毒）自检合格监理检查巡查检查巡查检查检查检查下道工序监理检查工序报验监理检查管沟开挖地基处理合格不合格整改工序报验监理检查合格基槽报验监理检查管沟回填预制加工防腐处理(镀锌钢管)检查巡查2.6.2.监控要点工程项目监控要点规范标准对策措施检验方法备注室外给水管网安装室外给水管网安装给水管道安装主控项目给水管道埋深符合设计要求给水管道在埋地敷设时，应在冰冻线以下，否则应做牢靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，管顶埋深不小于50cm，穿越道路部分的埋深不小于70cm。给水管道不得干脆穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。管网水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。观测检查给水系统各种井室内的管道安装符合设计和施工规范的要求尺量检查管网水压试验符合设计和施工规范的要求视察检查镀锌钢管、钢管的埋地防腐符合设计要求视察和切开防腐层检查给水管道的水冲洗和消毒符合设计和施工规范的要求视察；查水质检验报告一般项目坐标钢管塑料管复合管埋地允许偏差(mm)100拉线和尺量检查敷设在沟槽内或架空40标高钢管塑料管复合管埋地±50敷设在沟槽内或架空±30水平管纵横向弯曲钢管塑料管复合管直段(25m以上)起点至终点30消防水泵接合器及室外消火栓安装主控项目系统水压试验符合设计和施工规范的要求系统水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。消防水泵接合器和消火栓的位置标记应明显，栓口的位置应便利操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采纳墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.1m。视察检查消防管道水冲洗符合设计和施工规范的要求视察消防水泵接合器和消火栓的位置标记符合设计和施工规范的要求视察和尺量检查一般项目室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸符合设计和施工规范的要求尺量检查地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不大于400mm；井内应有足够的操作空间，并设爬梯视察和尺量检查消防水泵接合器的平安阀及止回阀的安装位置和方向正确，启闭敏捷视察和手扳检查管沟及井室主控项目管沟的基层处理和井室的地基符合设计要求路面上的井盖应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车地方上的井盖应高出地坪50mm，并在井口四周以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈不得干脆放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。视察检查各类井室的井盖符合设计要求，有明显的文字标识，各种井盖不得混用视察检查一般项目管沟的坐标、位置、沟底标高符合设计要求视察和尺量检查管沟的沟底层符合设计和施工规范的要求视察检查管沟回填符合规范要求视察和尺量检查井室施工符合设计和施工规范的要求视察和尺量检查管道穿过井壁处堵严抹平，不得渗漏视察检查2.7.室外排水管网（混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管）安装2.7.1.操作工艺及监理工作程序合格合格不合格合格不合格整改隐藏报验施工工艺监理工作程序监理方法安装打算测量放线管道安装灌水通水试验自检合格监理检查巡查检查巡查检查检查工序报验监理检查管沟开挖地基处理合格不合格整改工序报验监理检查合格基槽报验监理检查管沟回填检查巡查2.7.2.监控要求工程项目监控要点规范标准对策措施检验方法备注室外排水管网安装室外排水管网安装排水管道安装主控项目排水管道的坡度符合设计要求严格限制排水管道坡度，严禁无坡或倒坡。管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。严格限制管道接口的施工，以防止接口渗漏。用水准仪、拉线和尺量检查管道灌水试验和通水试验符合质量验收规范要求视察检查一般项目管道接口符合设计和施工规范的要求视察和尺量检查铸铁管外壁的除锈防腐符合设计要求视察检查坐标埋地允许偏差(mm)100用水平仪、拉线和尺量检查敷设在沟槽内50标高埋地±20敷设在沟槽内±20水平管道纵横向弯曲每5m长10全长（两井间）30排水管沟及井池主控项目沟基的处理和井池的底板强度符合设计要求严格按设计要求进行沟基的处理，限制好混凝土的施工质量。适时抽查井池的底板及进、出口水管的标高。视察；检查混凝土强度报告排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高符合设计要求允许偏差为±15mm用水准仪和尺量检查一般项目井、池的规格、尺寸和位置及井池的砌筑、抹灰符合设计和施工规范的要求视察和尺量检查井盖的选用、标记和标高符合设计要求标记明显视察和尺量检查2.8.室外供热管网（焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管）安装2.8.1.操作工艺及监理工作程序不合格不合格合格不合格合格合格工序报验不合格整改隐藏报验施工工艺监理工作程序监理方法安装打算测量放线管道安装管道试压管道冲洗试运行和调试接口保温防水监理检查巡查检查巡查检查检查检查下道工序监理检查工序报验监理检查管沟开挖地基处理合格不合格整改工序报验监理检查合格基槽报验监理检查管沟回填预制加工保温防水处理检查巡查2.8.2.监控要点工程项目监控要点规范标准对策措施检验方法备注室外供热管网安装室外供热管网安装管道及配件安装主控项目平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力。系统调试。符合设计要求比照设计图纸及产品合格证检查平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力。待其安装后，应依据系统要求进行调试，并作出标记。在隐藏检查时应留意检查预制保温层外壳及接口的完好性。检查井室、用户入口处管道布置是否便于操作及修理，支、吊、托架是否稳固。直埋管道的保温应符合设计要求，接头处厚度应与管道保温层厚度一样，接头处爱护层必需与管道爱护层成一体，符合防潮防水要求。检查产品合格证；视察调试结果直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固。保温层外壳及接口的完好性。符合设计要求视察检查补偿器的位置、预拉伸。管道固定支架的位置和构造符合设计要求比照图纸检查，并查验预拉伸记录井室、用户入口处管道布置便于操作修理符合设计要求视察检查支、吊、托架稳固满意设计要求视察检查直埋管道的保温满意设计要求视察和尺量检查一般项目一般项目管道水平敷设坡度符合设计要求用水准仪、拉线和尺量检查除污器构造、安装位置和方向符合设计要求打开清扫口检查管道及管件焊接的焊缝表面质量符合规范要求视察检查地沟内的管道安装位置符合规范要求尺量检查架空敷设的供热管道安装高度符合设计和施工规范的要求尺量检查防锈漆厚度匀称，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷视察检查坐标敷设在沟槽内及架空允许偏差(mm)20尺量检查埋地50标高敷设在沟槽内及架空±10埋地±15水平管道纵、横方向弯曲每1m管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径>100mm1.5全长(25m以上)管径≤100mm≯13管径>100mm≯25弯管椭圆率管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查管径>100mm8%折皱不平度管径≤100mm4管径>100mm5焊口平直度管壁厚10mm以内1/4δ尺量检查δ为管壁厚焊缝加强面高度+1宽度+1一般项目咬边深度允许偏差(mm)<0.5尺量检查长度连续长度25总长度(两侧)<10%LL为焊缝长保温层厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入δ为保温层厚度保温层表面平整度卷材5涂抹10系统水压试验及调试主控项目供热管道的水压试验符合设计及施工规范的要求供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试压合格后应进行冲洗，以水色不浑浊为合格。管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。视察检查管道水冲洗符合设计及施工规范的要求视察检查系统试运行和调试符合设计及施工规范的要求测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力3.验收阶段3.1.检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部（或子分部）的验收程序进行验收。3.2.建筑给水排水及采暖工程质量验收程序：1）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收；2）分部（子分部）工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。3.3.建筑给水排水及采暖工程质量验收合格规定3.3.1.检验批合格质量应符合下列规定：1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3.3.2.分项工程质量验收合格应符合下列规定：1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.3.3.分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；2）质量限制资料应完整；3）有关平安和功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；4）观感质量验收符合要求。4.对工程施工涉及强制性条文项目的监控4.1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应实行防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必需采纳柔性防水套管。【措施】按设计要求选择防水套管，制作套管时要按标准图选择材料，制作和安装时焊接是质量的要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孔等缺陷。密封材料填塞应密实，接头匀称，压兰紧固松紧适度并做好防腐。【检查】全数视察检查。【判定】检查中应比照图纸，然后视察检查。看是否符合图纸标出的位置；符合柔性和刚性防水套管；制作、安装方法正确；焊缝符合要求。反之则视为违反强制性条文。4.2.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。【措施】水压试验和灌水（满水）试验要有批准的试验方案，对高层建筑要分区、分段试验，合格后再按系统整体试验。试验人员应持证上岗，各负其责，熟识工作范围，驾驭试验标准。试验管道系统和设备的中间限制阀门应全部开启。向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后接着向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查。视察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查。在确认管道系统和设备试验合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查，确认全系统各部位仍无渗漏，无裂纹，则管道系统的严密性和承压实力试验合格。经现场参与试验验收的各方同意后，将工作压力渐渐降至零。填写试验记录。【检查】各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02～0.05MPa然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。设备试验则是在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。静置设备灌水（满水）试验应在灌水（满水）后，静置24h，视察四周及底部是否渗漏，水位不降且无渗漏为合格。【判定】管道系统和设备水压试验及灌水试验，达不到验收标准时，应查找缘由刚好返修、整改，接着按程序进行试验直至合格。反之则视为违反强制性条文。4.3.给水管道必需采纳与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必需达到饮用水卫生标准。【措施】进场的给水系统管材、管件应按设计要求选用，具有企业标准和产品合格证、进场验收记录，应记录有关技术指标企业标准代号、厂家名称或商标、生产批号、出厂日期及检验代号。【检查】管材、管件和生活给水系统所涉及的材料都应检查、登记，责任人应签字，不合格的管材、管件和材料不能入库，更不能安装。若有疑义可以进行见证取样检测。【判定】比照标准检查管材和管件，不符合要求不得运用，生活给水所涉及的材料若见证取样检测不合格不得运用。反之则视为违反强制性条文。4.4.生活给水系统管道在交付运用前必需冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可运用。【措施】冲洗和消毒的打算：给水管道系统水压试验已合格；给水管道系统各环路阀门启闭敏捷、牢靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗依次，在冲洗前将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。首先吹洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管，由给水入口置限制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他立支管限制阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人视察出水口水质水量状况。质量标准：视察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物、与入口处水质相比无异样为合格。平安留意事项：管道阀门应全部打开，冲洗后应将管道中的水泄空，以免积水而冻坏管道。【检查】检查卫生监督部门供应的检测报告。在系统水压试验合格后与交付运用前进行管道系统的冲洗试验，并仔细填写管道系统冲洗试验记录，责任人签字、存档备查，防止以水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验，防止不填或不仔细填写冲洗试验记录表，不签字，不存档，出现问题不易查找。【判定】启闭阀门察看水质，查验检测报告比照《生活饮用水标准》不合格不得运用，接着进行冲洗和消毒直至合格。反之则视为违反强制性条文。4.5.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。【措施】试射工艺流程：选定消火栓→开启消防泵加压→限制指定部位试射→认定试射结果→试射结束，复原原样。在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（随意两个相邻的消火栓），找到其应到达最远点的房间或部位；屋顶检查、试验用消火栓去屋顶的门或窗口均已打开，压力表确认工作正常。将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带快速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角30°～45°试射，同时视察压力表读数是否满意设计要求，视察射出的密集水栓长度是否满意要求并做好记录；在首层（按同样步骤）将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30°或45°角倾角试射，视察其能否两股水栓（密集、不散花）同时到达，并做好记录。关闭消防水泵，将消火栓水枪、水龙带等复原原状。刚好排水，清理现场。【检查】试射现场肯定要有人值班，屋顶应向院内、无人停留处试高压；首层要选定未装修，无任何设备、物资的部位试射，找好排水出路（旁边有无地漏、向外出口等）。屋顶消火栓压力表应经校验，指针转动敏捷、正确；首层消火栓栓口压力不低于0.5MPa。握水枪人员要经过培训，能正确运用水枪；能正确推断充溢水柱长度，仔细记录。【判定】试射消火栓选择必需正确，充溢水栓必需达到设计要求。否则视为违反强制性条文。4.6.隐藏或埋地的排水管道在隐藏前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。【措施】施工打算：暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。管道标高、坐标经复核已全部达到质量标准；管道及接口均未隐藏，有防腐或保温要求的管道尚未施工，管外壁及接口处均保持干燥；工作环境具备；对高层建筑及系统困难的工程已制定分区、分段、分层试验的技术组织措施。施工工艺流程：封闭排出管口→向管道内灌水→检查管道接口→认定试验结果。成品爱护：灌水试验合格后应马上对管道进行防腐、防漏处理，刚好进行回填隐藏。【检查】灌水试验必需刚好，严禁在管道全部暴露下进行。应严格限制灌水高度和灌水时间，高度应不低于高层地面，时间为满水15min后再次补充灌满水，5min后液面不下降为合格。灌水检查有关人员必需全部参与，灌水合格后要刚好、仔细填好灌水试验记录，存档备查。【判定】必需坚持不灌水和灌水试验不合格，不得隐藏，严禁进行下道工序，否则视为违反强制性条文。4.7.管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流淌的热水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流淌的热水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。【措施】管道支架的安装：预埋管道支、吊架时要按设计要求的坡向和坡度敷设，可先确定水平管道两端的标高，中间的支、吊架的标高由该两点拉直线的方法确定。水平干管安装：安装前管道应当调直，安装时可用水平尺检验每一管段的坡向及坡度。立管下料：先将立管上各类管件的尺寸和安装位置标注在事先画好的加工草图上，量出立管所在楼层的管段长度，再减去散热器支管的坡度值、管件长度与立管拧进管件丝头长的差额尺寸，若立管与干管为焊接时再加长10～20mm，即为立管加工尺寸。双立管或跨越管的三通或四通甩头标高应精确，立管下料过长会造成散热器支管倒坡。散热器安装：散热器安装的标高应精确，托勾应坚固并紧托散热器，支管托勾安装应正确。成品爱护：安装完成的水平干管管道及散热器等不允许用做跳板或蹬高的支架，防止造成管道弯曲和散热器下沉，产生管道或支管倒坡。【检查】视察、用水平尺、拉线和尺量检查。管道坡向和坡度的检查，应在工程验收时进行。按直线长度50m抽查2段，不够50m的不少于1段；有分隔墙的，以隔墙为分段数，抽查5%，不少于5段；散热器支管抽查散热器组数的10%，不少于10处。【判定】坡度偏差应不超过设计或规范规定值的1/3，负偏差超过1/3的必需返工，正偏差超过1/3的在不影响美观的状况下可以运用，坡向相反的必需返工处理，否则视为违反强制性条文。4.8.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。【措施】1）将散热器安放在试压台上，上好临时丝堵和补心，安上放气阀门和手动试压泵。。2）试压管路接好后，先打开进水阀门向散热器内充水，同时打开放气阀，排净散热器内的空气，待水灌满后，关上放气阀门。缓慢升压到规定压力值时，关闭进入阀门，稳压2～3min，再视察接口是否有渗漏现象，压力表值是否下降。如有渗漏时，将水放净进行返修，返修后应重新进行水压试验，直至合格。散热器搬、抬时不应平放，而应立起，不得将铁管或铁棍插入散热器的丝口内搬运，避开破坏丝扣。【检查】检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。散热器的水压试验应在散热器组对后或安装前在工程监理或业主专业人员的监督下进行。水压试验数量应全数检查，合格后作出试验记录。【判定】通过水压试验如发觉渗漏，属于现场组对的应在返修后重新试验，属于整组出厂的应由厂家负责返修或退换，水压试验合格后才可进行安装，否则视为违反强制性条文。4.9.采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。运用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。【措施】1）依据水源的位置和工程系统的状况，制定出试压程序和技术措施。较大的系统可分环路系统分别试验。2）在试压管路的加压泵端和系统的末端均应安装量程为试验压力1.5～2倍、精度为2.5级的压力表。3）依据全系统或分系统试压的实际状况，检查各类阀门的开、关状态。试压管路阀门全打开，试验段与非试验连接处阀门应予以隔断。系统顶点压力的确定：高温水系统应为系统顶点处的高温水温度加20°的温度后相应的饱和压力；蒸汽系统应为系统顶点处的蒸汽压力的饱和蒸汽压力；热水系统应为系统底层的散热器最大工作压力减去底层至顶点高度的静水压力；实际的试验压力应为顶点的试验压力加上试压泵所处的位置与顶点的标高差的静水压力。打开水压试验管路的上水阀门向系统中注水，同时开启系统上各高点处的排气阀，使管道及采暖设备内的空气排尽。待水注满后，关闭排气阀和进水阀。打开连接加压泵的阀门，用电动或手压泵向系统加压，一般应分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加至肯定压力数值时，应停下来对系统进行全面检查，无异样现象时方可接着加压。系统低点压力假如大于散热器所能承受的最大试验压力时，则可分层进行水压试验。在试验过程中如发觉渗漏状况应做好记号，便于返修。冬季试验时，试压合格后应刚好将水放尽，必要时采纳压缩空气或氧气将低点处存水吹尽。【检查】运用钢管及复合管系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，检查不渗不漏。运用塑料管系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。采暖系统的水压试验应在管道防腐、保温之前进行，在工程监理或业主单位专业人员的全过程监督下进行，合格后应填写试压记录。系统水压试验应分系统全数检查。【判定】系统水压试验结果达不到验收标准的应在返修后再次进行水压试验，直至合格。虽经水压试验合格，但由于其他缘由实行散热器二次摘挂的采暖系统应重新进行试验。否则视为违反强制性条文。4.10.室内采暖系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。【措施】确定能正常牢靠供应的热源，制定调试人员分工和处理紧急状况的各项措施，备好返修、排水、通迅及照明等器具。调试人员按责任分工，分别检查采暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上阀门是否打开。向系统内充入经过软化处理的热介质，打开系统最高点的放气阀门，缓慢开启用户入口的阀门，同时应反复开闭系统的最高点放气阀门，直至系统中空气排净为止。在热水采暖系统中，充水前应先关闭用户入口内的总供水阀门，开启循环管和总回水管的阀门，由回水总干管送热水，以利系统解除空气。待系统的最高点充溢水后再打开总供水阀门，关闭循环管阀门，使系统正常循环。在巡查中如发觉问题，先查明缘由应在最小的范围内关闭供、回水阀门，刚好处理和返修，修好后随即开启阀门。系统正常运行后，如发觉热度不均，应调整各个分路、立管和支管上的阀门，使其基本达到平衡。冬季室内温度在5℃以下进行通热时，应实行临时供暖措施方可