精馏塔的操作与塔效率的测定

试验十二精馏塔的操作与塔效率的测定一、试验目的了解填料塔各局部的构造及精馏过程生疏填料塔的操作方法学会测定精馏塔的总板效率和单板效率二、试验原理〔一〕维持稳定的精馏过程连续操作的条件；〔二〕依据进料量及组成、产品的分别要求，严格维持物料平衡。总物料平衡---在精馏塔操作时，物料的总进料量应当等于总出料量，即：FWD量时，会引起塔釜干料，最终都将破坏精馏塔的正常操作。各组分的物料平衡：在满足总物料平衡的条件下，应同时满足下式Fx Dx WxFi Di Wix ,xD

肯定的状况下，应严格保证馏出液D和釜液W的采出率为：D x x W D F W F x xd W

F1F定的合格产品。〔三〕精馏塔应当有足够的分别力量。回流量=RD.〔四〕应有正常的气液负荷量，避开发生以下不正常操作。填料塔操作时，液体自塔上部进入，均匀喷洒在截面上，在填料层内液体沿理有关。填料塔在低气速下操作，气速造成的阻力较小，液膜厚度与气体流量关系不料塔的操作肯定要掌握在某一气液比范围内。〔五〕产品不合格的缘由及调整方法精馏过程中因物料不平衡引起的不正常现象及调整方法+W平衡条件下操作则比较困难，因此过程往往处于不平衡条件下操作，即：DxDFxFWxW对上述状况下的外观表现和恢复正常操作的处理方法是：DxD＞FxFWxW下操作：随着过程的进展，塔内轻组分大量流失，重组分-轻组分含量下降。D/＞(xF-x)/(xD-x)DxD＜FxF-WxW下操作一段时间，以补充塔内轻组重量。待塔顶温度DxD＝FxF-WxW下操作。②大时，则需要调整进料的位置，甚至转变回流量。DxD＜FxF-WxW下操作：随着过程的进展，塔内重组分流失而轻组分渐渐塔釜采出不合格。造成的缘由主要有：塔釜产品与塔顶产品采出比例不当，即D/F＜(xF-xW)/(xD-xW)；或者进料组成有变化，轻组分含量上升。D/＜(xF-x)/(xD-x)F 现象时，可承受不变回流量，加大塔顶采出，同时相应调整加热蒸汽压，使过程在DxD＞FxF-WxW下操作，同时可视状况适当削减进料量。待釜温升到正常值时，按DxD＝Fx-Wx F 化而造成此现象时，可按上述方法调整，并视状况对进料口位置作适当调整。分别力量不够引起产品不合格的现象及调整方法塔釜产品不符合要求。FxF已定的条件下，又规定了塔顶、塔釜产品的组成，依据物料衡算，则塔顶和塔D济为代价的。发生严峻的液沫夹带或其他不正常现象，因此不能盲目增加回流比。精馏过程生产条件变化对操作条件的影响及调整DxD＝FxF-WxW下操作。由于操作上的疏忽，进料量已发生变化，而F DxD＞FxF-WxW下操作。同理，在进料增加时，则DxD＜Fx-WxF 进料组成的变化对操作的影响及掌握方法理是常常遇到的问题。xF1变化到xF，其中xF＜xF，依据二元系统图〔见图2W度会下降。同时，依据物料衡算可知，过程处于DxD＞FxF-WxW

下操作，则塔温上升较快。DxD＞FxF-WxW操作外，还要求：①适当加大回流量。回流量增大即回流比增大，能使到达同样分别效果而要求的塔板数削减，以弥补由于进料组成的变化而引起的塔板数增加。②可视状况，适当调整进料口的位置，使精馏段与提馏段的塔板数能更合理地安排。进料温度的变化对操作的影响进料温度的变化对操作的影响即qtDv(R1)D1q)FRDCDPH图2 进料组成的变化对操作的影响料在不平衡下操作，甚至发生跑料。灵敏板〔点〕3、4。WD/F＜(xF-xW)/(xD-x)时，全塔温度分布的变化状况4。WW D D/F＜(xF-x)/(x-x)R减小时，W D 三、试验装置及流程蒸馏塔 4．回流安排器精馏塔 5．贮罐与成品回收槽冷凝器 6.转子流量计塔身主要参数：Ф250×340×3mm2．塔径：Ф50mm3．塔节：Ф57×3.5mm4．H=500mm；H=200mm〔加料节；H=400mm；H=300mm1 2 3 45．冷凝器盘管：L=2500mm 6．加热器SRY-2, 1KW、1.2KW1四、试验步骤5%酒精水溶液，由供料泵注入蒸馏釜内至液位计上的标记为止。在供料槽内配制15~20%〔V〕酒精水溶液。内气液的活动，掌握加热量。4．80℃左右。开泵，加料掌握肯定流量，进展局部回流操作。15mm。所以调小回流进展局部回流，掌握肯定回流比，至产品到达要求浓度。7．掌握釜底排料量，使釜液液位保持不变。8．测样品浓度。试验时留意以下事项：〔或检查5%(v)15~20%。预热开头后，要准时开启塔顶冷凝器的冷却水阀；由于开车前塔内存在较多的不凝性气体 空气开车以后要利用上升的塔4．进展全回流操作，建立板上稳定气液两相接触状况。局部回流操作时，要预先选择好回流比和加料口；要随时留意釜内的压强，灵敏板的温度等操作参数的变化状况，随时加以调节掌握；的浮起；五、试验内容全回流操作，并测定全塔效率；15~20%〔V〕的水和酒精混合液进展分别，以到达塔顶馏出液乙醇浓度大500ml六、试验记录作作处于正常状态时的全回流操作塔釜液浓度V%塔釜温度℃回流量m