化工企业生产管理规章制度大全

第一章各岗位职责 2生产车间职责 2生产车间主任岗位职责 2车间副主任岗位职责 3车间工段长岗位职责 3车间班组长岗位职责 4车间主操作工岗位职责 4车间娴熟操作工岗位职责 5其次章考核管理制度 5生产管理考核通用标准 5现场考核通用标准细则 7车间现场治理考核细则 9生产管理考核指标 10生产管理考核方法 10第三章生产平安管理制度 11生产工艺操作平安管理制度 11车间事故应急预案 11第四章生产管理制度 14一、人员培训制度 14二、岗位交接班制度 14三、生产车间考勤管理制度 15四、生产车间领料制度 15五、生产车间上料操作规定 15六、物料管理制度 16七、车间用水管理、规定 17八、烘干岗位管理规定 17九、品种更换清场制度 18十、关于生产系统调整变更的规定 18十一、批号命名管理程序 19十二、包装和交货制度 19十三、车间钟表管理制度 20十四、车间取样制度 20十五、不合格产品管理制度 20十六、出厂产品管理制度 21十七、留样管理制度 21十八、入库产品检验制度 23十九、记录管理制度 24二十、原料桶运用规定 24第五章生产车间设备动力管理责任制度 25职责 25设备维护保养制度 25设备防腐蚀管理制度 25车间设备防冻管理规定 26公用设备设施管理和运用制度 27磅秤管理 28环和釜溢流管道阀门的检查制度 28货运吊车运用管理 28第一章各岗位职责生产车间职责岗位名称：生产车间本部门岗位：车间主任、车间副主任、车间工段长、车间班组长、操作工。干脆上级：生产经理全面负责车间的平安和生产，保质保量按时完成生产部下达的生产任务，并组织员工参与公司组织的各项活动。落实公司平安管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。每周召开车间例会，定期对员工进行平安、质量、设备、工艺技术的培训，保证生产顺当进行。刚好精确传达公司各项指令，刚好反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。执行技术质量管理部门对生产过程中提出的各项改进措施，整改平安主管部门提出的种生产隐患。依据生产管理部门制定的生产作业支配，负责向生产管理部门上报完成生产作业支配所需的各种原辅材料选购 支配。参与编制并执行工艺技术规程及岗位平安操作法，负责车间操作记录的规范和保管。帮助动力车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的投料试车。对生产过程中发生的平安、设备、生产及质量事故，刚好上报，查明事故缘由，制定整改及预防措施，编写事故报告。执行生产管理部门制定的生产设备运用管理制度，并建立维护保养台帐。负责车间静设备的常规维护，负责车间管道的跑、冒、滴、漏的治理。负责车间所用的监视、测量、运输等工器具的维护和保养工作。负责车间生产所需的各种原辅材料领用后的保存与防护，负责成品在入库前的管理。负责生产过程中不合格成品、半成品的管理，负责并上报技术质量管理部门，依据技术质量管理部门制定不合格品的处置方案的指示，实施处置方案。负责车间劳保用品的领用与发放，并建立相应台帐，监督员工正确运用防护用品，教化员工遵守公司规章制度。负责车间成本动态管理，完成目标成本。上报各种统计报表。制定本部门各项考核管理方法并实施。生产车间主任岗位职责岗位名称：车间主任干脆上级：生产部经理在公司领导下，对本车间的平安生产工作负全面责任，细致执行有关平安生产、劳动爱护方面的法规及制度。细致执行落实公司下达的生产作业支配，做好生产车间日常平安生产管理工作，负责车间平安生产技术措施支配的审批及落实执行状况。健全车间质量管理体系，贯彻质量推翻权，做好车间质量管理工作，确保产品质量。负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标，定期召开成本分析会，定期考核。定期参与生产调度会，反映基层提出的看法。刚好精确向下传达上级主管部门和公司领导的指示。搞好季节性和突发性事故的抢修处理（停水、电、汽防腐、防冻等），处理好车间与职能部门及协助部门之间的工作关系。负责车间内生产事故的调查，分析处理工作并上报上级主管部门。负责新工艺或改造后投产方案措施的审定工作，主动推广新技术、新工艺。负责车间业务培训、质量教化、文明建设工作，解决员工学习和生活中存在的困难。建立健全生产考核方法，充分调动员工生产主动性，确保生产有序进行。负责车间内设备正常运用及日常管理工作。完成公司或上级主管部门交办的其它各项工作。车间副主任岗位职责帮助车间主任做好车间的各项工作，车间主任不在时，行使车间主任职责。负责或参与制定、修改本车间有关平安生产管理制度、平安技术规程和平安应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行状况。负责制定车间员工生产考核方案，并负责车间员工的生产考核工作，并建立相应的考核台帐。负责制定车间员工月记考核方案，并负责车间员工月记考核工作，并建立相应的考核台帐。负责车间设备管理工作，建立设备台帐，制定大中小修支配，并督促车间员工及保全工按有关规定做好设备日常保养与维护。负责车间员工的劳动纪律考核和文明生产考核工作，并建立相应考核台帐。负责车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量。帮助车间主任解决生产过程中关键重点技术问题，保证生产任务顺当完成。帮助车间主任做好与其它职能部门的协作与协调工作。定期参与生产调度会，汇报本部门工作，反映基层看法，并刚好精确地向下传达会议精神，按时完成会议布置的各项工作。主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺点和不足，提出改进支配，支配下周工作。参与车间各类事故的调查、分析和处理工作，负责统计、分析，并上报有关职能部门。完成上级部门交办的其它工作。车间工段长岗位职责岗位名称：车间工段长干脆上级：车间主任或付主任帮助车间主任做好车间的各项工作，车间主任不在时行使车间主任职责。负责或参与制定修订车间有关平安生产管理制度、平安技术规程和应急预案，并负责检查员工的落实执行状况。做好日常平安检查，刚好整改平安隐患，刚好订正和制止违章操作，确保生产平安有序进行。负责新员工及全部员工的车间级平安教化、培训和考核工作。负责车间动火工作，执行并检查车间动火项目平安措施的落实状况，确保动火平安。做好车间内消防器材、消防设施的保养维护等日常管理工作。负责车间劳动防护用品的领用、发放和监督运用工作，并建立相应台帐，检查班组平安作业执行状况。建立车间原辅材料及低值易耗品领用台帐，负责车间原辅材料、中间半成品和产成品以及低值易耗品的管理工作。负责车间月底各种生产统计报表工作，为生产供应必需的数据。制定车间物料及现场卫生管理规定，负责员工的现场考核工作，督促员工做好现场卫生及设备保洁工作。建立员工个人月记考核台帐，帮助车间作好员工月记考核工作。负责员工生产考核统计汇总工作，帮助车间做好员工生产考核工作。负责员工考勤的管理、统计和上报工作。参与车间每周班会，对平安、卫生、物料等方面进行总结，提出改进建议。帮助车间做好设备基础管理工作。车间班组长岗位职责岗位名称：班组长上级主管：车间工段长岗位职责：全面负责本班的平安生产工作，严格执行公司及车间制定的各项规章制度。负责本班全部员工的生产管理，完成车间交办的各项任务。负责本班全部员工的劳动纪律管理，监督检查本班员工劳动用品的运用和持证上岗状况。负责新员工的班组平安教化，并对新员工进行班组工艺技术基本操作技能培训和考核。按要求参见班组长及车间组织的其它会议，并与会后刚好召开班组会，将会议的内容贯彻至班组内的每位员工。负责监督规范班内全部人员的操作记录管理工作。严格执行交接班的制度，负责车间工具机器及消防器材的保养管理工作。做好生产设备，平安设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。负责每批物料投料前的最终复核及设备的最终检查工作。保证投料前设备正常，所投原辅材料精确无误。按规定完成车间指的工作总结等文字性工作。杜绝班内的各种奢侈，保证生产时序正常进行，生产中发觉问题必需设法解决，如暂时无法解决，做好交接班。督促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。按规定作好班内设备巡检和平安巡检工作，并细致做好各项巡检记录，发觉问题刚好处理或上报。负责班内员工的平安生产考核工作，并建立相应记录，台帐。彻底驾驭生产平安过程，熟识车间生产设备，熟识岗位操作。负责与其它班组的协调协作工作，保证生产顺当进行。行使班组平安员的岗位职责，每月组织一次平安活动。建立本班平安台帐，记录班组全部平安工作和平安活动状况。车间主操作工岗位职责岗位名称：主操作干脆主管：班组长车间班组长不在时，行使车间班组长职责。严格遵守公司及车间、班组制定的各种规章制度。帮助班组长搞好班组管理，听从指挥，努力完成班组长交办的各项任务。彻底驾驭生产的工艺过程，对于生产工艺的关键限制点严格监控，作为生产第一负责人去协调和组织生产。严格执行工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，刚好照实填写操作记录。主动参与公司及车间组织的各项会议，培训及活动。严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。负责每批投料前的设备检查及称量复核工作，保证投料前设备正常，所投原料精确无误。车间娴熟操作工岗位职责岗位名称：娴熟操作工干脆主管：班组长严格遵守公司、车间及班组制定的各种规章制度。主动参与公司、车间及班组组织的各项会议、活动及培训。严格执行工艺操作法，规范操作过程，刚好照实填写操作记录。听从班组长支配，对本岗位的工艺操作，记熟于心，能独立操作。严格执行公司的交接班制度，熟识本岗位的岗位交接。负责每批投料前的设备检查和称量工作，保证设备正常，称量无误。负责本岗位的设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。对生产中出现的问题刚好向班长反映并协同处理。其次章考核管理制度生产管理考核通用标准（化工企业职工管理制度）劳动纪律：当班员工在交接班未完成之前，更换衣服或提前洗澡一次罚款20元，工作时间洗澡，每次罚款30元，班组长加倍惩罚。迟到，早退，发觉一次罚款20元/人；当月发觉其次次罚款50元。工作时间睡岗，脱岗，看小说报刊（和工作无关的书籍，非公司班组所订报刊）、下棋、洗衣服以及做与本岗位无关的事，发觉一次罚款30元/人，组长50元，二次将辞退（脱岗以检查时起先15分钟内未到）。无人值守时，一次罚款200元/人，当月发觉其次次将辞退。车间内禁止洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款25元。（特别状况如遇喷料等应急性处理除外）。考勤与请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由经理签字，假如特别突发状况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日工资，运转班人员，一般员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。班前，班上严禁喝酒，首次发觉每人罚款100元，二次开除。在工作中严格执行操作规程，重点操作违规一次罚款50元。一般操作违规一次且未造成生产损失罚款25元。造成事故者按公司平安生产第6条处理。操作中应刚好填写各种操作记录，未填写一次罚款10元，严禁作假记录，违者加倍罚款。主动参与公司，部门或车间组织各项会议，培训及活动，无故不参与一次罚款50元，无故迟到按本规定第2条执行。打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100元（情节严峻者马上辞退），二次将开除。班组长及车间领导有权利和义务对当班人员进行劳动纪律管理，员工在工作中应听从领导支配，听从指挥，努力完成交办的任务，拒不听从领导管理者，当日以旷工论，并视情节严峻由主管部门处理。二．平安生产：当班人员不穿戴工作服（包括工作帽，工作鞋）罚款50元；上岗作业不佩戴胸卡或劳保用品穿戴不整齐者违规一次罚款20元。进入公司严禁吸烟，违者罚款200元，其次次将辞退。在公司禁火区内动火必需办理动火证违者罚款200元。严禁携带手机（开机）火种进入禁火区，违者罚款200元。进入禁火区的车辆，必需佩带防火冒，违规一次罚款100元严格交接班制度，违反一次罚款50元。（参照交接班要求）交接班时如发觉成员不全或有变动，肯定要在交接班记录上表明，违反一次将对交接班班长及双方当事人分别罚款20元，弄虚作假者将从重加倍惩罚。发生一次人身、设备事故，且未造成重大损失的，当事人视情节处以25-50元罚款。如属违章操作或违章指挥造成事故，按以下几种状况处理：=1\*GB3①造成损失在1000元以内的，罚款200元。=2\*GB3②造成损失在1000-3000元，罚款300元。=3\*GB3③造成损失在3000-5000元，罚款400元。=4\*GB3④造成损失在5000-10000元，罚款500元。=5\*GB3⑤造成损失在10000元以上的，罚款600-1000元。严格执行“进入容器的八大必需”，违规一次罚款50元。消防器材按岗位责任制定时维护，检查，保养，发生一次消防器材不全，罚款20元；发生一次消防器材损坏，罚款20元；，发觉消防器材失效而未刚好更换，发生一次罚款20元。定时对平安设施进行检查，（防雷、防静电、放空管、压力表、温度计、流量计、关键限制阀等），并做好检查、维护记录，如发觉未按时检查、维护，每项罚款50元；如因此发生事故，按本规章第6条执行。一般违规罚款25元；重大违规罚款50元。（未造成影响或损失）三．劳动工艺纪律：当班班组按要求达到车间各项指标，因主观缘由未完成。每项扣当班班组长50元。工艺技术指标严格依据平安操作法，重点操作违规一次罚款50元，二次加倍罚款并警告，三次将上交人事部门，一般操作违规一次且未影响生产者罚款25元，二次加倍罚款并警告。操作记录填写及保存按如下规定执行。生产记录按工艺要求刚好细致填写，未填写一次罚款10元；原始记录未按规定填写，每项数据罚款5元；作假记录发觉每项数据罚款20元；操作超标按实际纪录，每次罚款5元；操作超标未按实际纪录按三项合并扣罚，造成事故追究责任；f．各项纪录本、册、台帐损坏，每页扣5元，缺页每页扣10元（当班人员）；当班班组长对本班各项物料消耗做到日清日结，并做好相应的物料平衡记录，一次未做到罚款20元，各班组应对各种物料消耗，劳保用品，工具领用建立台帐，一项未做到罚款20元。四．物品管理：各岗位所配工具要妥当保管，因保管不善（如工具箱不锁或在现场干活时丢失等）丢失损坏等均由本班组原价赔偿，确因工作须要配新工具时，应申请经同意后领用并建帐，违规未建帐发觉一次罚款10元。在工作中员工将工具损坏（指运用得当而导致的损失）在经过申请上级领导同意，方可以旧换新并建帐，违规未建帐发觉一次罚款10元。各班组应每周对车间称量器具进行一次校核，并做好记录，一次未做到罚款10元，未记录罚款5元。五.清洁卫生：各岗所负责卫生区应做到⑴门窗干净；⑵墙面干净整齐，禁止乱写乱划，禁止乱张贴；⑶地面干净整齐，无物料，无杂物，无积水，无卫生死角；⑷设备及操作平台干净整齐，无杂物，无灰尘，无物料，无腐蚀；⑸记录桌定位放置，整齐摆放，记录桌禁放工具、手套物品；以上每项未做到，罚当班主操作10元，班组长5元。假如公司检查不合格，每次罚款20—50元。交班打扫卫生，交班不打扫，接班人做“老好人”接班后自己负责，并每次双方各罚款25元。杜绝常明灯、常流水（非生产运用），发觉一次罚款5元，对常明灯部位有关人员罚款，车间临时用灯后应刚好关闭，否则每人罚款5元。六、先进评比及嘉奖：对车间平安隐患提出并制定出合理可行整改措施、视贡献大小赐予20元以上嘉奖。对在抢救突发性事故时（如救火、防洪、限制泄漏）等削减公司财产损失，表现突出人员依据贡献大小赐予50元以上嘉奖。对完成车间或公司交付的任务表现突出人员视状况赐予20元以上嘉奖。以班组为单位，动力、库房各为一个评比单位，车间以班组为单位。满分100分，每罚款（嘉奖）5元，扣（嘉奖）1分。评分期限：每月一评。（以班组为单位）每月按分数排序评出前三名，分别赐予班组200元、150元、100元的嘉奖。前三名月度总分数均不得低于85分，否则无权评比先进班组。月度总分在60-70分的班组，班组长应写出书面状况说明，并提出改进措施。在下月的评比中，如还没有进步，将解除班组长职务。月度总分在60分（含60分）以下的，班组长将被解除职务评比分数将做为晋级、年终评先进的依据。现场考核通用标准细则为了更好地执行“生产管理考核通用标准”，将现场工作做好、做实、做细，使我公司现场状况有肯定改观，从而为广阔职工创建一个清洁、卫生、文明、平安的工作环境，特制定本通用标准细则。（一）、文明生产1、遵守生产厂区十四个不准等各项制度及厂规，无违规现象。2、劳动用品穿戴整齐，按要求穿戴，禁穿个人衣服，禁挽袖、敞怀、光膀子。3、上班时间不串岗、不脱岗，不干与生产无关的事情；非本人工作岗位禁止逗留。4、佩戴好上岗、操作证上岗，挂好上岗牌。5、不用公司工具干私活。6、不盗窃、损坏公司财产。7、用语文明，不说脏话。8、友爱、互助、团结、奉献。9、不打架，不斗殴，不寻衅滋事。10、细致完成工作任务，主动参与公司和各部门组织的各项会议、培训和各项活动。11、集体荣誉感强，要树立“厂兴我荣，厂衰我耻，以厂为家，公司利益高于一切”思想。（二）、劳动纪律1、严格遵守公司的劳动纪律及各项规章制度。2、各部门员工要严格依据各自上岗时间准时上岗。3、上班时间禁止干私活，禁止在班上洗衣服。4、车间内禁止乱拉线，禁止晾晒衣物。5、班上未经批准严禁私自离岗、外出。6、班上不聚群、不扎堆，不谈与工作无关之事，严禁在岗位戏笑逗玩。7、公司物资专物专用，禁止私自挪用。8、替、换班，请假严格按公司规定执行，禁止无假休息，禁止越权审批。9、闲杂人员严禁无事在门卫值班室及其它部门逗留，看报纸杂志。10、遵守公司纪律，维护公司形象，不到邻近单位盗窃、滋事。（三）、平安生产1、严格遵守生产厂区十四个不准及其它平安规定。2、遵守公司各项规章制度，做到平安生产。3、不带打火机、火柴等火种进入生产区。4、不在禁火范围内吸烟、打火、取火。5、刚好进行巡检，刚好处理隐患，刚好上报平安状况。6、操作人员细致执行操作规程，不违章操作。7、班长及各级领导不违章指挥，对违章操作坚决予以制止。8、厂车专人驾驶，他人禁用。（四）、清洁卫生1.设备（1）、设备表面平整清洁，无杂物、无灰尘、无物料。（2）电机减速机清洁干燥无油污。（3）设备轴见光，无锈蚀。（4）设备各管件及附件清洁干净，运转正常。（5）电气开关清洁、灵活、操作便利。（6）设备各管口连接紧密，无跑冒滴漏现象，无腐蚀。（7）闲置设备摆放有序，卫生、管理到人。2.车间内部卫生（1）门窗干净。（2）记录桌定位位置，整齐摆放。记录桌上禁放工具、手套等物品，禁当床、凳。（3）工具清洁、完好、齐备，摆放整齐，禁止乱放。（4）记录上墙，要保持记录的清洁、完好，记录禁当坐垫。（5）墙面干净，禁止乱写乱划，禁止乱张贴。（6）车间无跑冒滴漏现象。（7）地面干净整齐，无物料、无杂物、无积水，无卫生死角。（8）车间物料标牌、平安标语齐备、干净、正确，无乱钉乱挂现象；卫生责任区标牌齐备整齐。（9）管线保温无破损，表面清洁，其上无灰尘，无物料、无杂物（人体直立伸手可及之高度）。（10）设备及操作平台干净整齐，无杂物、无灰尘、无物料、无腐蚀。（11）车间无卫生死角，无闲置设置，无闲置空包装材料，无闲置管道。（12）、当班垃圾及废弃物当班清理处理，禁跨班存放。（13）车间周转桶要摆放整齐，标识明确，保持周转桶清洁。3.消防器材（1）定位放置，不行随意移动。（2）专用设施，禁止私挪他用。（3）消防器材每班清扫，定期上油，保证清洁、灵活、平安。（4）器材箱内禁放他物，箱底、背侧无杂物。（5）定期检查消防器材平安状况、齐备状况，保证器材齐备，无过期、无损坏、无失效。4.其它设施（1）清洁、完好、运转正常。（2）无缺损、无隐患。（3）依据其相应操作维护保养要求进行。（五）、物料管理物料定位放置，环境要清洁干燥、通风良好，无污染之处；物料标牌清洁、清晰、正确。中间品库严格管理，不行随意堆放，避开交叉污染。车间主、辅原材料摆放整齐，不歪料、不超高、不混乱。固体物料加（出）料不洒料，有料洒出刚好收回。原材料及中间品加料干净，包装内无余料。加料时无泄漏。空包装材料定位放置，避开混用，造成污染。临时桶定位、定额放置，严禁乱摆乱放，造成污染、混乱，留下平安隐患。各种物料（原材料、中间体、成品等）的运用遵循“先进现出”原则。加强中间品、危急品管理，严禁将公司原材料、中间品、成品私自带出公司。不私自向外供应本公司所用原材料及所生产的中间品和成品。树立节约意识，不奢侈原材料、中间品及成品，节约用水、电、汽，避开奢侈。（六）、物资管理爱惜公物，不私用、不损坏、不盗窃。公司物品当心运用、妥当保管，不乱丢、乱弃，不蓄意损坏。清洁及机械工具定位放置，整齐摆放，清洁卫生，随时维护。运输车正确、文明运用，刚好维护保养，保持正常、清洁；如有损坏，刚好保修处理，严禁带病作业。对有违反上述细则者，若现场考核通用标准有规定的，以现场考核通用标准惩罚额惩罚，如没有规定处5-50元罚款/项，对影响严峻或造成经济损失的按公司事故惩罚条例进行惩罚。现场考核通用标准细则以现场考核通用标准为依据，进行了细化，细则未尽之处参照现场考核通用标准，如与现场考核通用标准有冲突，则以现场考核通用标准为准。车间现场治理考核细则公司将现场治理作为生产考核的一项重要内容，为了更好地贯彻执行公司的考核制度，在搞好生产的同时将现场做好、做细、做实，为员工创建一个良好、清洁的工作环境，特制定现场做如下规定：地面要求保持地面清洁，无物料、无积水、无杂物、无卫生死角，并且养成顺手搞卫生的良好习惯，保证现场的清洁。门窗设备定期擦洗，门窗卫生每周至少擦一次，确保窗明几净；设备每班擦，保持减速机与支架无杂物、无污垢，反应釜体无杂物清洁卫生，保证设备清洁平安运转。操作平台要求平台上无杂物、无积水，定点摆放。车间无跑冒滴漏现象，当班内发觉的跑冒滴漏要刚好处理，处理不了的刚好上报车间。墙体清洁，严禁在墙体上乱写乱画，禁止在墙上乱贴东西，打扫卫生要留意防止将墙体弄脏。当班垃圾下班前必需运至指定地点，不允许跨班存放，更不允许放至其它非垃圾堆放点，一经发觉对当班人员重罚。卫生工具清洁完好整齐，定点放置，摆放整齐，留意交接班到位，防止丢失，谁丢失谁负责。交接班时卫生肯定要交接到位，禁止做老好人。接班人对现场不认可，有权拒绝，否则接班后后果自负，对于强行下班者加倍惩罚。车间对岗位现场及交接班现场卫生起监督作用，一旦检查发觉当班现场不合格或交接班不到位，对责任人及其领导一并惩罚。地沟定期清理，每周一下夜班前将地沟彻底清干净，平常禁止向地沟扔杂物，发觉扔杂物者由其将地沟清理一遍，并予以经济惩罚。各岗位出料时肯定细心，不允许将物料撒到地上，若撒到地上请刚好收起，否则按成本价惩罚当事人，出料完毕刚好整理现场卫生，确保平台地面无物料。打扫卫生时禁止用水干脆冲洗地面。各岗位一次水管不用时必需关到位，杜绝常流水。接班班组长必需对现场细致检查，据实记录不合格之处，并对现场进行打分，上报车间与车间检查月底汇总，作为本班现场考核成果。生产管理考核指标产量（及进度）占总考核成果30%收率：占总考核成果20%质量：占总考核成果满分20%现场、平安、设备维护保养：占总考核成果满分10%劳动纪律：占总考核成果10%工艺纪律：占总考核成果10%生产管理考核方法依据车间及公司的制度执行和检查状况执行第三章生产平安管理制度生产工艺操作平安管理制度（一）运行管理第一条：产品生产必需编制生产工艺规程，并依据工艺规程和平安管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。其次条：变更或修正工艺指标，必需由生产车间以书面形式下达，操作者必需遵守工艺纪律不得擅自变更工艺指标。第三条：操作者必需严格执行《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。第四条：平安附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危急部位检查，必需有人监护。第六条：严格平安纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。第七条：正确推断和处理异样状况，紧急状况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。第八条：在工艺过程或机电设备处在异样状态时，不能随意地交接班。（二）开车管理第九条：必需做好开车前的一切打算工作，检查并确认水、电、汽（气）必需符合开车要求，各种原料、材料、协助材料的供应必需备齐合格，投料前必需进行分析验证。第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加状况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。第十二条：平安、消防设施完好，通讯联络畅通，危急性较大的生产装置开车，应通知平安部门的人员到场。第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。第十四条：各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求进行。第十五条：开车过程中要亲密留意工艺的变更和设备运行的状况，加强与有关岗位和部门的联系，发觉异样现象应刚好处理，状况紧急时应终止开车，严禁强行开车。（三）停车管理第十六条：必需编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。第十七条：系统降压降温必需按要求的幅度进行并按先高压后低压的依次进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变更。第十八条：大型传动设备的停车，必需先停主机，后停辅机。第十九条：设备（容器）卸压时，要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和散发，防止造成事故。其次十条：冬季停车后，要实行防冻保温措施，留意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况，防止冻坏。车间事故应急预案1、火灾应急预案参看公司《平安生产培训资料》P164-P1892、CL2泄漏及CL2中毒发觉CL2泄漏，应马上查找漏点，并关闭瓶阀，通CL2釜进釜阀门，刚好更换或修理，留意整个过程中须佩带防毒面具，假如泄漏严峻，应马上疏散人群向逆风方向，并从上风口处进行检查修理。CL2中毒。快速将患者离开作业场所，移到空气簇新通风良好场所，留意保暖，假如皮肤接触到液氯或高浓度氯气，需用大量清水冲洗，涂抹烧伤拔干类药品，在救援过程中需穿戴相应的防毒面具及劳保用品。3、苯（甲苯）中毒快速将病人移出场所，到空气簇新通风良好场所，脱去被污染的衣物、清洁皮肤，留意保暖，如有必要，需进行人工呼吸，直到呼吸正常，并快速到就近医院进行治疗。4、通CL2倒吸发觉通CL2倒吸，应马上关闭瓶阀，缓冲罐进罐阀门，管道进釜阀门，然后将缓冲罐排污阀打开，检查是否会有物料流出，如有必要适当吹给压缩空气，直至排污阀有气体吹出，关闭排污阀，打开进釜阀门，给吹压缩空气，看该部分管线是否通畅，否则需拆下疏通、拔干，复原安装，然后检查缓冲罐至进釜管道管线是否通畅，通畅，打算通CL2。5、NaOH烧伤NaOH烧伤后，应马上用大量水冲洗皮肤，若是碱或碱液溅到眼里，应马上用大量水冲洗，冲洗时，将眼睑张开冲洗彻底，冲洗后，可滴加1%地卡因止痛，用盐水棒或棉球清除结膜及角膜上残余物质，再用生理盐水反复冲洗，若眼烧伤比较严峻，可在球结膜下注射V丙或白血，可用1%的阿托品药水点眼散瞳，预防虹膜炎，还可减轻难受，为防止细菌感染可用抗菌素眼药水或软膏点眼，最好不要用激素类药物，重者马上就医，眼烧伤，切忌用手揉搓。6、酸性物质烧伤酸性物质烧伤皮肤后，要快速脱掉被污染衣服，用大量水冲洗，涂抹烧伤拔干药，若是眼烧伤，马上用大量水冲洗，有条件的话，用生理盐水多次洗涤，冲洗时，需将眼睑张开冲洗彻底，可用阿托品1%药水点眼，减轻难受，防虹睫炎，防细菌感染应用抗生素眼药水或软膏点眼，忌用激素类药品，忌手揉搓眼部，重者就医。7、铁屑入眼铁屑入眼千万不能用手揉，而应先闭眼片刻，请四周的人轻轻将上眼皮拉起，用嘴吹眼，铁屑可伴随眼泪流出，若铁屑嵌入角膜或损伤严峻，应马上就医。8、触电发觉有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后依据触电者的状况进行相应的救治，人触电后，会出现精神麻痹，呼吸中断，心跳停止等现象，现场急救方法是人工呼吸和胸外心脏挤压法，在医生指导下可慎用肾上腺素，假如心脏已跳动则不能运用，另外在触电同时发生外伤，应予以止血，为防止伤口感染，宜包扎。9、盐水泄漏加强巡检，发觉管道阀门泄漏，刚好通知动力停泵，同时告知其它运用盐水岗位人员，然后细致检查与釜体连接的各个阀门是否到位，尤其是有多种阀门的釜，更应检查彻底，在运用盐水前，无用阀门宜打肓板，的确有用而无法打肓板的阀门要勤检查防内漏，假如是管道泄漏，则应通知修理人员进行修理。10、200L塑料桶鼓起盛装有机溶剂的200L塑料桶，由于受外界影响，简单憋压胀起，为防止事故的发生，应运用防爆工具将抓盖松至冒气适量泄压，留意操作时千万不能正对桶口，待桶体正常后，将盖适当拧紧即可。11、电机、减速机声音异样A、加油B、检查搅拌是否被缠住C、找修理人员12：内衬袋、釜卡子或螺栓掉入釜中内衬袋落入釜中，必需想法捞出，可停搅拌，用竹杆或其它器具尽快将内衬袋捞出，否则会影响放不下料或关不住底阀，釜卡子及螺栓掉入釜中，有液体不好捞，可等釜内物料放完后，用铁丝弯好钩或其它器具捞出。13、离心机刹车杆失灵立刻关闭电源，待离心机自动停止后，检修，假如刹车杆断了，则可用铁丝连接制动装置进行刹车，但肯定要留意平安。14、冷凝器冻死拆开进水，出水管管道法兰，从进口处向冷凝器通微量蒸汽使冻冰渐渐化开，若冷凝器长期不用，可将冷凝器的水排放，并拆开进出水法兰。15、放料时底阀堵或放不下料（1）、停搅拌，用竹杆釜口处捅底阀至疏通。（2）、若捅不透，尤其是甲苯釜残处理料，有粘状物，则实行虹吸法，将液体抽走，最终待釜温≤40度以下，进入将焦油状物体清出。（3）、从釜上拉真空，关闭釜上其它釜门，打开底阀，从底口用非金属类物体疏通。16、开不起搅拌这种状况常常是违章操作所引起的，即先加固体料，后加深媒，在这种状况下，可采纳升温的方法，待固体料溶掉部分后，即可点动开车，切忌一步到位，假如釜中液体较少，则可适当补加溶媒，密封釜升温，中间点动，始终到正常运转。17、系统憋压先关停搅拌，缓慢打开放空，关闭蒸汽，假如放空系打开状态，系统仍旧憋压，乃升温太快所致，可适当进行循环水降温，待稳定后再重新升温。18、打料打不上（1）、先检查泵是否转动（可盘车）。（2）、检查是否有电，及电机转向是否正确，可请电工帮助。（3）、泵前后阀门是否开关正确。（4）、检查计量槽管道是否有物料或杂物堵死。（5）、看泵的叶轮是否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。（6）、检查釜底阀是否打开。19、离心机响声异样先检查皮带，地角螺栓帽是否松动，然后看转鼓内物料是否布料不匀，假如是布料不匀引起的，可将转鼓壁上的物料稍刮下一薄层，然后重新启动，最终请修理人员检查甩块是否松动，轴承是否完好。20、真空小或无真空（1）、先检查系统有无放空之处，系统管道是否有漏点。（2）、查看泵头真空是否正常。（3）、查看系统与所开真空泵是否相对应。（4）、查看泵是否运转正常。（5）、查看水冲泵内水是否须要更换或补充。21、突然停水马上关闭运用的冷凝器的冷却水进出口阀门，使冷凝器有肯定的冷却介质，在回流状况下可不终止反应；对于蒸馏操作系统，应马上停止蒸馏釜的加热系统。另外还很多异样状况，能处理的必需尽快处理，但始终要留意平安，千万不能盲目乱动，不能处理的刚好上报车间由车间处理。第四章生产管理制度一、人员培训制度为了生产稳定进行，同时为了生产高质量的产品，努力提高员工的自身素养，特制定如下培训制度：全部进入车间员工必需经过经过教化培训，培训后应进行考试，合格后方可上岗。培训负责人：二级由车间主任、工段长培训、三级培训由班组长负责。培训内容：二级：本车间的生产概况，平安生产状况，劳动纪律和生产规则，平安留意事项，车间的危急部位，以及必需遵守的平安生产规章制度，工艺流程。三级：班组平安生产概况，工作性质和职责范围应知应会，机器设备的安操作方法，工艺操作规程，现场的环境卫生，危急物的限制方法。培训时间支配：二级教化用时3——4天首先进入车间新员工进行劳动纪律教化，车间的生产概况介绍，课时不少于2课时。其次，进行平安生产教化，介绍本车间平安生产状况平安留意事项，课时不少于3课时。第三，由车间设备主管讲解本车间主要设备的工作原理维护保养及平安运用方法，课时不少于2课时。同时对员工进行工艺流程简要培训，并且布置任务检查新员工完成状况。第四，中间对新员工进行思想教化，培育新员工敬业精神、责随意识，与企业发展意识。经二级培训后通过考试合格后分入岗位，进行三级教化培训。三级教化培训用时2-3天，培训后考试合格方可上岗。考试结果整理上交并存档。二、岗位交接班制度(一)、交接者1、努力做好本职工作，圆满完成本班任务，为下班生产打好基础。2、下班前进行全面检查，稳定生产，使各项指标符合技术规定。3、保证机械及设备运转正常，备用设备能随时启动。4、将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检查整理好，如有丢失损坏，登记说明。5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。6、细致填写交接班记录。7、向接班者具体介绍本班生产状况，发生问题，处理经过和结果及交班时依存的问题。8、虚心听取接班者看法，发觉问题由交班者负责，接班者帮助处理。9、接班者过时未到，当班人员必需坚守岗位保证生产正常，并向报告班组长予以解决。10、经交接班双方签字后方可下班。(二)、接班者1、提前10分钟到达本岗位，开交接班会。2、对上班的生产、设备状况进行全面检查，发觉问题刚好向交班者提出，并协同处理。3、细致检查生产工具、消防器材、公用物品是否完好、整齐，发觉有丢失及损失刚好提出。4、耐性听取交班者介绍状况，具体检查和阅读交接班记录，恳切征求交班者看法。5、交接班时发觉问题，两者共同处理。6、接班后发觉、发生的问题由接班者负责。7、与交接者发生争吵向有关班组长报告予以解决。8、交接后各岗位开碰头会，听带班长布置本班任务。(三)、交接班做到“三一”，“四不交接”“三一”1、对重要部位要一点一点交接。2、对生产数据要一个一个交接。3、对生产工具要一件一件交接。“四不交接”1、生产不正常或发生问题，缘由讲不清，不交接。2、设备卫生和环境卫生搞不好，不交接。3、生产记录不整齐、不清晰、不精确的不交接。4、跑、冒、滴、漏该处理的没处理，不交接。三、生产车间考勤管理制度为严格执行公司考勤制度，加强劳动纪律的管理，特制定本考勤制度，具体内容如下：1、员工必需正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。2、员工出勤必需由车间填写，禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画，否则视为无效。3、上班不允许迟到、早退。发觉一次罚款20元/人；当月发觉其次次罚款50元。4、请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由经理签字，假如特别突发状况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日工资5、运转班人员，一般员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。6、上班期间必需坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，一经发觉严格执行公司管理制度。7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗状况，有异样刚好与车间联系，隐瞒不报者对接班班组进步行惩罚。四、生产车间领料制度每次领料需车间签字的批条，此条应一式三份，库房一联，岗位存根一联，车间一联，另外有领料人签字和库房签字。实际领料与领料单不符，领料人应刚好通知各联持有者，说明状况并作修改。领料人必需俩人以上在场，一人核对，另一人复核，细致检查是否有合格证。若原料桶上无合格证，严禁运用。谁签字，谁负责。领料途中，严禁游戏打闹。投料前，主操作复核所领料是否正确，无误后方可投料，未经主操作复查，自作主见投料者，一切后果有其自负。投料完毕后，所剩原料刚好退回库房，填好标签，注明所剩物料的重量、时间。五、生产车间上料操作规定平安常识生产车间所用的化工原料滴洒，应用水冲洗干净（有特别规定的原料如POCl3除外）所应用的化工原料溅洒到身上任合部位都要先用大量清水冲洗（有特别规定的原料如POCl3除外）。进入生产车间，劳保用品穿戴整齐，长发应盘好戴入帽中，严格交接班制度。生产前的打算取料前严格取料制度，细致核对取物料的名称、数量，有无合格证，取料时要有两个人在场，一人检查、一人复核，桶装料严禁撞击。桶装料用完后刚好送回库房。上料留意事项1、上料前首先检查设备阀门是否跑、冒、滴、漏，生产设备是否干净干燥，检查循环水，蒸汽，一次水是否正常，如有异样刚好处理。2、上料：上料人员首先要检查复核物料是否正确做到万无一失。上料前要有专人对所用阀门进行彻底检查，做到精确无误。3、上料前两个人要同时在现场操作，对于桶装料：从库房拉来桶放到称上应静止非常钟；开桶时要戴好防毒面具和眼镜，脸不要正对桶口，防止里面气体伤人，桶盖要缓慢的打开（桶内可能有气体）。拿抽料管时,要留意可能存有余料，留意爱护自己。打开桶盖后，禁止再移动料桶以免溅出伤人。如用真空抽料，满管抽，不把管插入桶底，抽完料后马上将管拔出液面再抽半分钟，把管内物料抽干净，以免关闭真空过早，管内物料抽不完。一方面回流出损害人，另一方面物料数量不能保证影响产量。上料时，假如条件允许应快速上完，以防流失和削减对真空泵的腐蚀。上完后马上把物料桶放回原处，不允许乱放要刚好关泵。加中间体时应在复查一遍，审核无误后再进行投料，料袋要干净，投料时留意别把内袋倒入釜内，确保物料干净。投完料后，严格依据生产工艺进行操作，留意设备防冻。六、物料管理制度物料贮存、定置及标识原料接受时，必需对其进行彻底的检查，确保名称与物料相符、数量正确。车间存放物资的场所须依据物资的特性实行避热、避光、防潮、防冻措施，避开物资受到污染。车间对于领用的原辅料、包装材料及生产的中间体、成品，应依据现场定置管理制度实施定置管理，并至少采纳标牌、区域、记录三种产品标识方法进行标识。待验、合格、不合格物料要严格管理。不合格的物料要专区存放，车间内各种中转产品在指定区域存放，并有检验状态标识和物料名称标识，在定置存放区域有该产品的标识牌，标识牌的材质采纳不锈钢材料。不合格品应放置在指定区域，有明显的标识，并用隔离系统限制，以防止未经许可而用于生产。不合格品须按不合格品限制程序处理。发觉标识牌有残损，存放区域所在的岗位人员要刚好更换。生产操作过程中任何人不允许随意涂改标识的内容。卡片的填写与记录的填写要求相同，内容包括：产品名称、批号、数量、日期、操作者等。标牌所标识的产品若有变更，则须填写新标牌，由当班值班人员负责填写，并由岗位人员在岗位交接班记录上注明。物料交接液体物料交接项目为体积和含量，体积在交接的物料储罐液面静止时读取（交接双方均认可），含量按化验室测量的结果为准，交接时填写交接单（一式两份），交接双方均须签字。交接双方定期对液位计标尺进行核对。固体物料交接项目为重量和含量，接料方对物料的重量进行复称，如与原结果不符，交接双方均认可后以复称结果为准，含量以化验室测量结果为准，交接时填写交接单（一式两份），交接双方均须签字。如交接料过程中双方存在争议，要刚好上报值班人员，由值班人员进行解决，值班人员不能解决的要马上上报上级领导，直至解决问题。交接双方不得以任何理由耽搁生产正常进行。物料交接过程中，严禁弄虚作假。七、车间用水管理、规定为了加强水运用管理，杜绝水的奢侈，从而实现支配用水、合理用水、节约用水，特制定本规定，具体内容如下：1、反应釜机械密封、真空泵降温等常流水点水量在满意工况条件下循环运用。2、其它如降温等特别需求须要用一次水或循环水一次性降温的（水干脆排掉，不行回收循环利用的），安装运用前要上报生产部批准后方可实施。3、地面清洁每班只允许运用清洁工具清扫，严禁用水干脆冲刷（特别状况除外）。4、滤布等物品清洗要用容器浸泡后清洗，禁用水管干脆冲洗。5、生产系统设备清洗要系统化清洗，尽量避开单个设备清洗，削减奢侈。6、车间全部水冲泵要依据设备及运用状况定时补水，严禁常流水。7、生产车间及动力人员要加强巡检，发觉有水泄露，刚好检查处理，将损失降到最低。8、浴室用水专人管理定时温水，削减奢侈。9、各部门加强节水意识，节约用水。10、对有违反上述规定的处20—50元罚款，情节严峻或造成较大经济损失的将依据公司规定赐予惩罚。八、烘干岗位管理规定为了能使该岗位保持卫生干净的环境，同时为了能使岗位操作人员养成良好的卫生习惯，保证产品的质量，特制定本规定。（一）着装规定1、进入岗位应换上车间专用的工作服：2、工作完毕后，应换下专用工作服及专用手套后方可离开，严禁穿专用工作服到不干净的区域或其它岗位。3、专用工作服应定期清洗，保持干净，如有破损应刚好更换。4、非本岗人员未经允许不得进入该岗位，如需进入必需经有关人员批准后着装进入。5、专用工作服装应在设置的衣柜中摆放整齐，禁止随意堆放。（二）卫生管理规定1、工具，设备摆放整齐有序，由专人负责2、避开环境污染。3、车间操作人员在进入结净区之前应穿戴整齐，衣着干净4、现场应每班清扫，包括地面，墙壁，棚顶，设备管线等，做好卫生清扫纪录5、清扫具体要求：地面，墙壁，棚顶，设备及其相关区域不留灰尘，保持常常性的干净及干燥6、卫生洁具，抹布等要妥当放置并齐全:，抹布要刚好清洗，晾晒。（三）操作规定1、原料进入烘干岗位料袋必需干净，方可入烘房2、进料出料过程（烘干机内）严禁洒料、漏料3、烘干过程填写记录单具体、真实4、严格交接班制度5、取样、送样，必需严格填写记录单，记录单与样品一并送化验室，化验室填写化验人姓名，与化验结果，此单随操作记录单一并保存6、成品料取样必要时由化验室取样，填写化验结果和检测人盖章，此单务必妥当保管丢失后果自负7、包装完毕后贴好标签，包括重量、含量、批次、年月日等各项指标，方可入库，与库房交接完毕索要入库单九、品种更换清场制度为保证产品质量，避开用同一套设备生产不同产品造成交叉污染，同时也为了更加合理地利用现有设备以满意生产的须要，特制定此制度。1、一个品种更换为一个品种时，必需进行彻底清场。2、将上一个品种所用原材料，包装材料、标签等彻底清点退库。3、对设备逐台依据操作规程进行彻底清洗，并经分析验证合格后方可运用，并要求建立清洗记录。4、将相关人员（主要指包装岗位）人员的工作服清洗以免带入下一产品。5、将上一个品种的定置标牌更换为新一个品种的定置标牌。6、以上制度必需严格执行。十、关于生产系统调整变更的规定为了确保生产的稳定性，避开因生产系统的设备、方法、系统及人员变更给生产造成不良影响，特制定此规定。1、生产系统的调整设备必需严格经过设备造型，设备考察及相关小试验证，经过一段时间试生产后，需经过设备的再验证程序后，进入正式生产系统。2、生产系统工艺方法及相关系统的调查，必需经过严格的小试验证，并经过一段时间试生产后，需经过工艺方法及相关系统的再验证程序后，进入正式生产系统。3、全部上岗人员必需经过严格的岗位技能培训，培训达到合格者方可上岗，上岗应由领班指导操作，直到能达到独立操作后，方可独立上岗。4、以上规定必需严格遵照执行，确保调整变更的影响最小。十一、批号命名管理程序（一）、概述在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的肯定数量的产品为一批，生产的每批产品均应指定生产批号，产品批号分为两部分，生产批号和外销批号必需严格限制此号，以确定各批产品不能混淆，污染。（二）、批号的编制批号是用于识别“批”的一组数字或字母加数字，据此能查明该批的生产日期和生产检验，销售等记录。1、生产批号的编制生产月的确定：为了便于生产管理、成品核算，公司规定生产月定为每月的25号，至下月的25号为一个生产月。批号的确定：批号为7位数，其中前2位年份，中间2位月份，最终3位当月的生产流水号。批号的更改：每月25日凌晨12时起，新投料的批次为第一批，12时未反应完的，持续原批号至反应完毕。生产车间不得随意修改批号格式，以免造成批号混乱。2、外销批号的编制外销批号的编码方式为：1）字母加数字。常用字母A、B、C加年份加包装数加批次加生产日加生产月表示。A代表精品I，B代表精品II，C代表CC精品。2）依据客户须要，按客户要求编制。（三）、批号管理1、生产批号是和外销批号相互对应的，在外销产品台帐上必需标明本批外销产品的相应的生产批号，以防混淆、污染。2、生产批号原则上每月进行一次流水号的更换，。3、批号的管理归技术质量部，应建立批号管理档案，对相应变更做出记录。4、对于由于特别状况进行的批号变更，技术质量部应写报告，报上级批复并存档。十二、包装和交货制度为保证产品在运用、保管、运输和销售过程中其价值及性能不发生变更，且能按客户须要，满意其不同的包装规格及交货期，特制订此规定：1、车间应依据客户须要，依据客户要求的包装规格提出包装材料，并对包装材料及包装方式进行验证。2、包装过程应严格按不同类型物料、不同包装方式进行包装，确保原料在运用前性质的稳定。3、包装完毕，按规定贴好标签，并做好包装记录，验收入库。4、车间接到生产任务后应合理组织，精密支配，确保生产任务的完成。5、各部门应通力合作，保证各种材料及外界条件的供应，确保生产任务的完成。6、公司依据销售预料，依据公司不同品种的生产状况，按支配做出合理库存，以确保交货期。十三、车间钟表管理制度1、做好钟表防爆措施。2、做好钟表防腐措施。3、定期更换钟表电池（每半年，车间管理人员负责）。4、定期校验钟表（每周一上午9：00按北京时间，车间当班领导负责）十四、车间取样制度 送样小瓶由化验室供应，以确保干燥干净。取样时先清洁取样口，确保无尘进入方可取样，取样瓶需加盖。反映不正常时，可要求化验员到现场帮助取样。取样时取样瓶需吊入料液的中间部位，确保分析精确。留意取样瓶别缠到搅拌上或打碎到釜内。填写好送样通知单随小瓶一起送到化验室。送到化验室的样品化验员需再送样记录上签字并登记送样时间。填写送样结果若是跟踪反应此单随操作记录单一块保存。跟踪反应时，化验室刚好告知工段检测结果。工段可监督化验测样时间，必要时可向化验室领导投诉工作质量，以促进化验室工作质量。成品检测由化验室人员取样，填写结果并盖章，此单由车间重点保存，以便区分责任。十五、不合格产品管理制度目的：限制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。管理程序：1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格后，立刻报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包装材料，由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。3、检出的不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。作为原始记录归档和产品可追溯记录。4、出现不合格成品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合格后入产成品库存放。5、当不合格产成品为出厂原药主含量等不合格时，可通过营销中心找寻到特别质量需求的用户后，开具客户要求的指标值的检验报告。存放在库房的应通知库官员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。十六、出厂产品管理制度目的：为使全部出厂产品不发生质量事故，维护公司良好声誉，充分敬重客户，保证公司利益。制定本制度。管理职责：全部出厂产品均实行双级检验制度，本工作由质量限制部完成。管理程序：1、产品首先经过班组目测或单批测试合格后，入库保管。2、化验室接到产品出厂通知后，到产品存放地按取样制度取样3、化验员按“分析操作规程”再次逐项检验，产品不合格的严禁销售；产品合格者通知包装岗位进行包装。检验完毕，填写检验报告单一式三份，销售部、库房、和质检部存档各一份。4、对于和单批检验指标不符的产品应扩大取样量再次换人检验，同时对检验时所运用的药品、仪器进行检查。5、对于客户有特别要求的可按客户要求进行检验。6、产品不合格者，允许按原工艺加工处理。7、产品未经检验或检验不合格者，不允许入库，更不准销售。8、仓库存放的产品，质控部质检员随机抽查包装质量状况，每周检查不少于一次。对已失效或接近效期的产品，要刚好上报主管部门。9、包装完毕，车间应通知化验员对外包装进行检验。检验内容包括重量是否正确、包装材料有无破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有无污物、合格证粘贴是否到位、内装物是否和包装相符等；对有特别要求的包装安要求检验。10、检验完毕，填写外包装检验台帐。记录内容除有批次、日期外还应有包装要求的内容。检验数据的处理计算结果按现行的GB8170《数值修约规则》进行处理。依据检验方法中测试值计算检验结果，计算中要把全部校正值计算在内，取得有效的检验结果。检测数据极限值的要求，具体按GB1250《极限数值的表示方法和制定方法》执行。十七、留样管理制度目的：为保证产品质量，利于生产和销售反馈信息的处理，使产成品具有可追溯性，特制定本制度。范围：全部出厂产品。管理程序1、成品的留样由取样者负责。2、取样单位：每出厂批次为一个取样单位。3、取样方法：同质量限制部制度中“取样制度”。4、取样数量：取回的样品1/2样品量作为检验，1/2样品量做为留样。每批产品应有足够的留样（至少3次重复检验的量），重点视察的产品应留足一年以上的受检样品，以便做好稳定性视察。5、留样瓶应实行不与样品发生任何化学反应的细口瓶。6、取样时固体物料应为已恒重的，液体制剂应已混合匀称；固体物料存放于干净的塑料袋内并封口，液体样存放在相应的容器内。留样封好后，贴好留样标签，标签内容包括：名称、出厂批号、生产日期、取样日期、取样地点、代表数量、留样数量、留样人等内容，留样人同时做好留样记录，留样记录的内容和标签内容一样。留样存放地点应保持干燥、通风，没有阳光直射，避开受潮。7、留样视察：对液体样品的视察：应从留样柜中轻轻拿出要视察的样品瓶在日光灯下视察，不要摇动或晃动原留样瓶中的样品，以免影响视察结果。对固体样品的视察：干脆用塑料袋封存的样品干脆隔着塑料袋在日光灯下视察，对外用铝箔袋封装的，把铝箔袋剪开，取出塑料袋并隔着塑料袋在日光灯下视察，并具体记录视察结果。8、固体样品每隔6个月视察一次，主要视察留样的外观性变更，如颜色变更、潮解、结块等状况，液体样品每隔两个月视察一次，主要视察留样的外观性变更，如颜色变更、分层、沉淀及有无悬浮物等状况，并做好留样视察记录，留样视察记录的内容包括：样品名称、批号、留样日期、视察日期、视察结果、视察人等内容。9、假如对留样进行视察后，未发觉其外观有任何变更，应将样品按原样封好，放于原来位置。10、假如留样视察人发觉留样有上述外观性的变更，应照实记录视察结果，并将视察结果照实汇报给本部门领导，并对本批留样的关键性指标进行复验，复验结果照实报本部门领导。11、假如某一产品在视察期限内有外观性的变更，除照实汇报外还应实行今后对本产品增加留样视察次数或缩短留样视察期限的措施，以刚好考察产品的稳定性。12、产品保存一年，在留存期内的样品不准随意动用。期满后酌情处理。留样后处理：样品处理由部门主管签字交由相应车间回收。十八、入库产品检验制度目的：为保证入库产品的内在质量和库房内产品外包装美观，特制定本制度。管理职责：全部入库产品均须检验，每批产品附有质量检验报告，对每批产品建立外包装检验台帐，以上工作由质量部门完成，生产车间负责对产品进行包装，库房负责验收及日常保管。管理程序：1、产品由生产车间在包装前通知质量部门对产品进行检验，合格后填写检验报告单一式三份，销售部、库房、和质检部门存档各一份。生产车间按销售部门下达的标准包装。2、包装完毕，车间应通知化验员对外包装进行检验。检验内容包括重量是否正确、包装材料有无破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有无污物、标签粘贴是否到位、内装物是否和包装相符等；对有特别要求的包装按要求检验。3、未经检验不允许入库，更不准销售；检验不合格者可在库房内保存，但要具有明显的不合格标识，同时要和其它合格产品隔离开存放。4、检验完毕，填写外包装检验台帐。记录内容除有批次、日期外还应有包装要求的内容。5、仓库存放的产品，质控部质检员随机抽查包装质量状况，每周检查一次。未销售产品每季度对产品进行产品分析。对已失效或接近有效期的产品，要刚好上报主管部门。6、库房存放的产品，库管员要常常检查是否有不符合产品贮存要求的条件存在，库房应有巡检台帐，台帐内容应包括巡检日期，产品名称，仓库温湿度，有无虫害或鼠害，外包装完整状况，巡检人等内容。7、非库房人员或质量部门人员不得随意拆开包装装取物料而造成重量缺失或质量过剩。8、出厂产品，销售部门应下达书面质量和包装要求一式四份，库房、车间、质控、存档各一份，各部门按此要求包装或验收。内容应包括外包装材质、颜色、包装净重及误差范围、包装内容物名称、一同装箱物品及个数、内外标签粘贴位置、要求完成日期等等。产品送检单产品名称：送检日期：送检部门：送检数量：存放地点：其它：送检人：取样人：十九、记录管理制度目的：记录作为技术文件具有可追溯性，反映了生产过程。有效的记录是对技术数据最干脆的反映。程序1、要求：车间各类数据台帐、操作记录要用仿宋体细致填写，内容真实。不得转抄、誊写，不得撕页，不得用铅笔书写。2、记录不得涂改，有错需更改时，在错误的地方打横线，在合适的地方填写正确的内容，统计修改率应小于1%。3、操作记录按周整理，装订成册，不得缺页、撕页。并刚好上交。4、书写内容要求：应运用公司规定格式的操作纪录单，计量单位名词术语正确，要求字迹端正、清晰正规，不得涂改和更改。二十、原料桶运用规定目的：为了有效、合理利用原料桶，保证生产平安顺当进行对原料桶运用。程序库房对购进桶装原料的具体状况（指外包装）进行登记（内容：名称、数量、规格、材质、时间）。车间领用原材料，在原料运用完毕的当日或次日将原料桶送回库房（以退库单为准），未刚好送回将对该部门考核。库房收到原料桶后，对原料桶进行检查（外观、内部）、核实（数量、名称）并按品种、规格分别存放，码放整齐，并记录入账。库房存放原料桶（单一品种）数量达到100时，刚好向上汇报。车间须要运用原料桶，须由车间负责人开票，票据内容包括：领用部门、领用人、数量、品种、规格并注明领用目的存放何种物料）。车间同一物料最大周转量为五倍单批料运用桶数量。车间同一物料周转量达最大量如需再领用。须经上级部门主管签字。车间领用后，库房按领用单做好相应纪录。第五章生产车间设备动力管理责任制度职责车间主任职责（1）对车间设备的操作、维护、平安运行负全责任。（2）细致执行公司各项设备管理制度，技术规范，加强设备维护措施，改善设备状况。（3）组织培训指导操作人员正确运用，细心维护设备，细致贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行，对危害设备的行为提出指责及处理看法。（4）组织大修技术方案，设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广。（5）组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强平安技术教化。（6）对设备缺损和跑冒滴漏，应刚好实行措施予以消退，搞好文明生产。设备维护保养制度为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与支配检修相结合”的原则，做到正确运用，细心维护，使设备常常处于良好状态，保证设备的长期、平安、稳定运转，特制定本制度。（一）、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。（二）、操作人员必需以肃穆的看法和科学的方法正确运用和维护好设备。（三）、操作人员通过岗位练兵和培训，对所运用的设备，做到“四懂”、“三会”。（四）、操作人员必需做好如下主要工作：1、严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。2、必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，细致填写运行记录。3、细致做好设备润滑工作。4、严格执行交接班制度。5、保持设备整齐，刚好消退跑冒滴漏。（五）、操作人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，刚好反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知值班人员及动力车间，不弄清缘由，不解除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清晰。（六）、修理车间（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，具有保证修理质量的责任，做到：1、定时定点巡回检查，主动向操作工了解设备运行状况。2、发觉缺陷刚好消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，刚好上报，并结合设备检修予以消退。3、按质按量完成修理任务。（七）、全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。（八）、未经机修车间、生产供应部的批准，不得将配套设备拆件运用。设备防腐蚀管理制度为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和设备受腐蚀和破坏，延长运用寿命，改善操作环境，保证正应常生产，特制定本制度。1、动力部依据公司设备和工艺介质状况，负责全公司防腐蚀支配的制定、实施与防腐蚀技术处理工作。2、车间应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变更，影响防腐蚀设备的运用。当工艺条件必需变动时，应会同动力部重新核定防腐蚀措施，并把变动内容