标识管理制度

标识管理制度HY/ZY7。5。3-011目的或违规转序；并确保在需要时对产品及施工过程质量的形成过程实现追溯.2适用范围工的标识。3职责3.1综合工程部负责产品及施工标识的归口管理,必要时可根据标识对产品及施工过程进行追溯。3.2综合工程部所属的仓库负责对采购的物资和发货的产品进行标识.3.3综合工程部车间负责对过程产品的标识.3.4综合工程部各项目部负责对施工过程的标识。4工作程序4。1产品标识方法本公司采用的产品标识方法主要有:a）附在包装物上的标记或标牌;b）区域堆放或专用容器存放；c）印章或色笔标记等；d)施工及验收记录中登记。4.2进货产品标识检查其标识是否符合国家或合同规定要求，防止采购过程中的混杂。4.2。2综合工程部对采购物资标识的符合性进行检查，对来历不明采购物资有权拒检。4.2.3仓库对入库产品的名称、数量、规格、等级、生产公司名称、公司地址、进库时间或顾客提供产品等进行登记、分类存放，并予以标识,发放时应予以记录,以便查出该批产品的用途及去向。4。2.4仓库有权拒收未经检验或无标识、来历不明的采购物资。4.3过程产品的标识数量和质量等情况。4。3.2投入使用的原辅材料有包装的，应连同包装发放至生产车间，领料人可域存放，通过填写区域标牌进行区别，严禁混品种、混等、混级、混产地、混批号。4.3.3号。要防止产品标识在加工或运输过程中消失或混淆,对可能消失或混淆的工序，应事先加以记录，事后及时弥补。各工序的质检员应监督产品批号的使用情况,发现不填写或乱写批号的有权制止和纠正，对拒不改正的应予以记录，并报其上级处理。4。3.7各工序产品标识卡在产品入库时交仓库保管员统一收集，并及时转综合工程部存档，以便必要时迫溯。4。4成品的标识4.4.1对于打包和装箱的成品由市场部使用标签式直接在包装物上标识。4.4。2标签或包装物上应标明产品的名称、规格型号、生产日期或批号、公司名称、公司地址、数量、重量等内容，或按顾客需求进行标识。卡、物一致，防止成品贮存中的混淆。4.4.4综合工程部在发运时，应按照合同或顾客订货要求仔细核对产品的名称、误地送达顾客手中。4.4。5施工过程标识记录中的标识相对应。管道焊缝应打上焊工的编号。4。5产品追溯性要求4。5。1综合工程部应定期对产品的标识和可追溯性进行检查。4.5。2为保证标识的可追溯性，各部门使用的标识器具应加以固定，遗失或更换须经本部门同意,综合工程部批准。对消耗性标识器具应纳入辅助材料计划,保证及时供应.4。5.3本公司可能的产品追溯性a）根据综合工程部的原辅材料进货记录，进货检验记录和原料仓库的发货记录，实施对原辅材料质量的追溯。b）根据综合工程部的质量记录和生产记录及生产部门过程参数的记录，实施对产品生产工序质量的追溯。根据产品入库记录、包装记录、发运记录，实施对销售产品的质量追溯。4.5。5本公司产品的状态分为以下四种：b）已检待定(产品已经检验但尚未判定）;4.5.6检验和试验状态的标识形态有以下几种方式:a）标牌;b）标签；c）存放区域；d）存放容器;e）检验记录.4.5.7进货检验和试验状态的标识进货产品由检验员检验,合格的签发“进货检验合格证”,办理入库等手续，用合格品标牌明示或存放在合格品区域。对检验不合格的进货产品，由检验员签发“不合格品通知单"，相关部门按评审标牌进行标识。4.5。8过程检验和试验状态的标识a）各工序待检的产品由生产者送到指定位置，并用待检的标牌明示。明示,并签证放行.c）检验不合格品送到指定区域存放，并用不合格标牌明示，然后开出“不合格品通知单"报市场部。d）己检验待判定的产品,仍原地存放，用已检待判的标牌明示，以示区别。4。5。9最终检验和试验的标识验.报综合工程部经理审核后,签发合格证，交车间办理包装入库手续.c）对抽检不合格的产品，用不合格标志牌明示并开出“不合格品通知单"，交综合工程部按《不合格品控制程序》处理。d）凡是已抽样检验或已检待定的成品一律用已检待定的指示牌明示，以防重复抽样检验。4。6标识的管理4.6.1用，由综合工程部和检验员监督检查。4.6。2待检标牌按工序编号，分车间使用；一般可放置在产品上，也可固定使用，由车间负责保管。使用，由各工序检验员负责保管.4.6。4生产过程中一旦发现无检验和试验状态标识或标识不清的产品，应进行必要追溯。对无法追溯的产品，应由检验员重新检验，并作相应的标识.4.6。5对操作工自检合格的产