精益实战S培训

精益实战S培训第1页/共94页三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。第2页/共94页二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。第3页/共94页一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。第4页/共94页如果没有规范冰箱？如果我们没把过期食物丢弃？如果没将厨房保持干净和整齐？5S生活例子第5页/共94页如果司机不遵守规则？如果每个人都随意停放车辆？5S生活例子第6页/共94页之前之后之前之后5S生活例子第7页/共94页之前之后5S生活例子第8页/共94页工厂中常见的不良现象1、仪容不整的工作人员；2、机器设备放置位置不合理；3、机器设备保养不当；4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置；6、通道不明确或被占用；7、工作场所脏污第9页/共94页1、首先是创造一个有规律的工作场地，5s以完善的制度改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个对自己的行为负责就变得很重要了。2、其次创造能够目视管理的生产现场，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。这也可以说是5s的标准化。3、再次是绩效考核，就是对员工完成目标情况的一个跟踪、记录、考评。注意绩效考核的时效关系，绩效考核是对被考核主体过去进行评价并对其将来产生影响。5S的三大支柱第10页/共94页清扫整顿素养整理清洁5s将物品明确地规划、定位，并加以标识，便于拿取，减少安全隐患清洁打扫工作环境，保证无杂物，污秽物将清扫工作制度化，保持工作环境的干净卫生自觉遵守纪律和规定，养成良好的行为习惯5S的定义与目的整理物品，分清要与不要，不要的丢弃作业现场不存放与工作无关的物品第11页/共94页推动5S的作用5S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.工业旅游基地第12页/共94页整理--1S将工作场所任何东西区分为有必要的与不要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。第13页/共94页1S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存不用的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧不能使用的的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录私人物品……第14页/共94页1S-易聚集“不需要”物品的地方工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、桌子底部等）工具箱、抽屉、柜子中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。是否有长时间不用或已经不能用的设备、工装、原材料、不合格品、或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件等。办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上是否摆放着杂物。第15页/共94页生产现场放置私人物品（发三）第16页/共94页生产现场废旧工装器具乱放（总二）第17页/共94页衬纸没有及时清理（发二）第18页/共94页

整顿—2S

将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”第19页/共94页3定5S活动3定5S活动是工厂杜绝浪费的有效方法，是一切管理工作的基础，是生产现场工业工程（IE）、全面质量管理（TQM）、精益生产（LP）、全面生产管理（TPM）、等顺利实施的保障。定品：指定需要保管的品种，决定保管方法，在规定的位置存储/保管、管理相应的物品。定量：了解保管物品的使用情况，标识适当的保管数量（最大、最小量）。定位：决定保管位置，标识地址，以明确位置/场所规定。好重要！好重要！第20页/共94页管理意义说明1.3定5S活动是管理的基础

检讨工厂的生产管理方式，设计和改善高效率的生产管理系统，而5定5S活动包含这些管理内容。如果在没有完成3定5s活动的转台下把现场弄得乱七八糟，不管引进多好的管理系统都不会有效果。2.3定5S活动室标准化的出发点

首先要按3定5S活动的规定确定物品存放的位置和摆放方法，使现场干净无尘，从根本上消除和预防可能引发的各种问题，稳定现场作业。贯彻3定5S，员工自觉遵守作业标准。3.3定5S活动是目视管理的基础

标准是判断现场中发生的事情是否正常的准则，一般作业标准在现场中很难发现通过3定5S，让现场变成谁都可以轻易判断发生的情况是否正常的场所。3定5S活动的管理现实意义3定5S活动第21页/共94页物料摆放整齐、标识明确（总一）第22页/共94页管路分类存放（组件）第23页/共94页一种物料两种标识（发三）第24页/共94页用过的聚酯胶带纸卷应处理（发二）第25页/共94页小修工具乱放（总二）第26页/共94页周转车摆放乱（发一）第27页/共94页料房内物料摆放乱（总三）第28页/共94页

清扫—3S

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。第29页/共94页3S-如何实施3S？清扫：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。

---清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;实施要领：⑴、建立清扫责任区、责任到人(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离(漏料、漏水)⑷、建立清扫基准,作为规范（定时清扫）第30页/共94页货架上脏（发一）第31页/共94页板链下杂物多（总二工段）第32页/共94页地面衬纸过多（发二）第33页/共94页板链机头处垃圾未清理（发二）第34页/共94页校直机上油污（组件工段）第35页/共94页

清洁—4S

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，清洁，是用来维护3S成果的方法，是建立在前面3个S正确实施的基础上，将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。创造一个良好的工作环境，使工能愉快地工作。

第36页/共94页4S-如何实施4S？清洁：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。

---维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;

实施要领：⑴、落实前面3S工作(2)、员工要对既定的5S规章制度有效执行。(3)、工段长、班组长每日根据5S点检项目进行点检(4)、对每日5S检查结果、考评结果通报每位员工第37页/共94页定期擦玻璃（发二）第38页/共94页清箱处螺钉满地（发一）第39页/共94页清箱处螺钉满地（发二）第40页/共94页清箱处螺钉满地（发三）第41页/共94页水池脏，无人打扫（钣喷）第42页/共94页车辆进入40#不擦车轮（钣喷）第43页/共94页后线总一班中宽放钣链下卫生很好第44页/共94页第45页/共94页第46页/共94页第47页/共94页第48页/共94页第49页/共94页第50页/共94页

素养—5S

素养即努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。什么是素养?

人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。你会捡起地上的一张纸吗？第51页/共94页盖章印油乱涂抹（多次）（总二）第52页/共94页工作案上乱涂乱画（冲压）第53页/共94页门体货架乱涂画（发三工段）第54页/共94页工作案上乱涂画（真机）第55页/共94页倚靠工作台，鞋没穿好（发二）第56页/共94页随地泼水（总三）第57页/共94页宣传板破损第58页/共94页1.过量生产的浪费：过量生产的浪费是指不必要的产品在不必要的时间段，生产的数量超过需要量的生产行为2.库存浪费：库存浪费是指库存过剩所带来的浪费。在生产车间的材料、零件、装配件等物品。以及在制品都可能造成库存浪费。3.搬运浪费：搬运浪费是指不必要的搬运，包括不必要的物品移动，更换容器、长距离搬运等，也就是说，没有任何附加价值的抬、放、搬、堆都属于搬运浪费。4.不良浪费：不良浪费是指因材料不良、加工不良、价差不良、索赔、再作业、修理等造成的浪费。不良浪费时产生额外工作、较少利润的元凶，一旦出现，人工成本也会随之增加。5.加工浪费：不必要的工序或者工序管理不善会导致修正作业，进而产生加工浪费，我们必须不断的思考，现在做的工作确实有必要吗？不能一次性完成吗？6.动作浪费：由于在生产过程中生产部门没有采取相应的标准和规范来约束员工的动作行为，或者采用标准和规范不合理而产生员工非必要的动作。7.等待浪费：材料、作业、搬运、检查等方面的等待，或者因为有空闲时间而什么都不做，这些属于等待的浪费。另外，生产现场的浪费可分为与人相关的浪费（迟到、缺勤）和与物相关的浪费（材料不良、设备故障等等）生产线现场的七大浪费第59页/共94页目视化管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理的特点

◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。第60页/共94页

冰箱一部色标管理示意图

第61页/共94页目视化管理第62页/共94页黄色为警示区域、绿色为通道第63页/共94页红白相间为消防器材第64页/共94页红色区域为不合格品、绿色区域为合格品区第65页/共94页红色区域为不合格品、绿色区域为合格品区第66页/共94页警戒线，可回收区域，不合格品区第67页/共94页5S误区

误区说明

正确认识5S就是把现场搞干净

5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并形成制度，且让员工养成良好的习惯提高自身素养。抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。第68页/共94页5S误区

误区说明

正确认识5S只是生产现场的事情5S是所有人的事情，只有全员参与，5S活动才能取得良好的效果。一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。第69页/共94页5S误区

误区说明

正确认识5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。做5S到底能够给我带来什么效益上的好处?5S活动看不到经济效益第70页/共94页5S问答如何轻松、愉快地推行5S活动？

答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S活动的推进相对顺利。

第71页/共94页5S问答为避免5S活动流于形式，应注意哪些方面的内容？

答：1.坚持做好5S培训，使员工能够执行岗位5S指导书。2.每天坚持5S点检。3.对于工段班组不合理的项目加以改进，4.完善监督机制，工段做到工段长、班组长、推动员定期逐岗位检查。5.合理利用考核机制，对于屡教不改的予以考核，对于5S工作效果和创新改进良好的要给予奖励。第72页/共94页你班组在日常工作中保证5S效果的方法是什么？5S问答第73页/共94页生产现场5S管理要点

5S管理正确的目视化管理坚持做好3定5S活动坚持5S点检制度器具合理编号

管理清扫工具第74页/共94页Descriptionofthecompany’ssubcontentsDescriptionofthecompany’ssubcontentsDescriptionofthecompany’ssubcontents利用空间标识分类工具5S管理要点第75页/共94页设备5S管理要点5S明确各种（主要）阀门用途明确仪表正常、异常范围其他目视管理方式明确点检项目设备点检责任到人明确点检位置第76页/共94页TPM责任到人第77页/共94页门体发泡黑料泵漏料（发二）第78页/共94页地面刷漆步骤1.先将地面灰尘杂物清理干净后，再用除油剂将地面清洗并用清水拖干净。第79页/共94页地面刷漆步骤2.地面完全干透，用胶带纸粘贴边缘墙壁、定置线等。第80页/共94页地面刷漆步骤3.做好通道防护，防止油漆未干时人员走动。第81页/共94页地面刷漆步骤4.刷漆前将调好的油漆搅拌均匀。第82页/共94页地面刷漆步骤5.刷漆时要注意速度均匀，地面纵向横向各刷一遍，保证刷漆厚薄均匀，不透底。第83页/共94页地面刷漆步骤6.刷漆后胶带纸应在30分钟-1小时内揭掉，时间过长油漆已经干透，揭开胶带会造成边缘不整齐，也会沾掉地面油漆。第84页/共94页工位器具管理工位器具代号:周转车辆—C生产材料周转箱—X工作案—A废料箱—F生产材料存放器具—Q各工段工位器具编号代码工段 编码 工段 编码 冲压 BX01 发一 BX07 钣喷 BX02 总一 BX08 真机 BX03 发二 BX09 板材BX04 总二 BX10 机电模BX05发三 BX11 组件 BX06 总三BX12 质检BX07质检BX13BX02C003工位器具顺序号该种工位器具代号工段序号冰箱一部代号表示的是冰箱部钣喷工段第三辆周转车辆第85页/共94页工位器具管理

冰箱一部工位器具管理由5S小组统一负责，各生产工段需新添及更新制作的工位器具，须书面申请报5S小组，5S小组根据具体情况，与技术科长、技术科主管技术员、申请工段工段长进行论证，对于论证后认为确有必要投入的工位器具，由5S小组主任将论证报告及设计图纸一并提交主管经理审核批准后交生产管理部安排加工。需要新投入的工位器具，原则上以公司档案馆现有图纸进行加工，若确实需要重新设计，技术科应做好设计图纸的归档保存工作。第86页/共94页工位器具管理每个工位器具均需要附有标牌，要求按照标题认真填写。标牌放置要醒目，具体位置视工位器具外型由5S组统一制定。各工段对使用的工位器具需建立台帐，并设专人管理。台帐内容包括:工位器具的编号、名称、用途、使用地点、数量、接收时间、责任人等。各工段对其工位器具负责使用和保养，建立台帐，落实具体责任人。责任人对所负责的工位器具负责定期维护，保持清洁，不得有损坏，脏污，掉漆，残缺现象。工位器具在使用时，