第四章-钢筋工程施工技术

第四章-钢筋工程施工技术第一页，共67页。4.2.0砼结构工程概述

由胶结料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加剂按一定比例拌和而成的混合物，经硬化后形成的一种人造石。4.2钢筋工程

砼硬化后紧紧握裹钢筋(产生握裹力)，钢筋受砼保护而不致锈蚀，钢筋与砼的线膨胀系数相近(钢筋为1.2×10－6，砼为1.0～1.4×10－6),不会因温度变化引起胀缩不均而破坏两者之间的粘结。1、砼的定义2、钢筋和混凝土共同工作的原理第二页，共67页。

优点——具有耐久性、耐火性、整体性，可塑性好、节约钢材，可就地取材。

缺点——自重大、抗裂性差、现场浇筑受季节性气候条件的限制、补强修复较困难。3、混凝土结构的优缺点4、发展前景①预应力混凝土②高性能混凝土③装配式混凝土④型钢混凝土4.2钢筋工程第三页，共67页。砼结构工程施工

工艺流程图水泥砂/石(粗细骨料)外加剂拆模养护浇筑砼拌制砼配料水钢筋制作钢筋安装模板制作模板安装模板修理4.2钢筋工程第四页，共67页。1钢筋的分类及性能4.2.1钢筋的种类及验收4.2钢筋工程热轧钢筋按生产工艺分类冷加工钢筋(冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋和冷拔钢丝等)碳素钢丝刻痕钢丝钢绞线热处理钢筋按屈服强度分类按外形分类(光圆钢筋、带肋钢筋)HPB300HRB335HRB400HRB500按钢筋在结构中的作用分类受力钢筋构造钢筋第五页，共67页。普通砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。热轧光园钢筋热轧带肋钢筋(1)热轧钢筋

是最常用的钢筋，有热轧光园钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。4.2钢筋工程

热轧带肋钢筋按强度等级分为HRB335、HRB400和HRB500级。第六页，共67页。钢筋表面轧有牌号标志(以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母)、厂名(汉语品字头)和公称直径(毫米数字以阿拉伯数字表示)。4.2钢筋工程常用热轧钢筋的力学机械性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能)。第七页，共67页。级别强度等级代号公称直径d(mm)屈服点ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)伸长率A(%)冷弯性能不小于弯曲角度弯心直径Ⅰ级HPB3006～20300370251800dⅡ级HRB3356～253354901718003dⅢ级HRB4006～254005401618004dIV级HRB5006～255006301518006d4.2钢筋工程热轧钢筋的力学性能P109第八页，共67页。金属弯曲试验(补充)4.2钢筋工程热轧钢筋按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。第九页，共67页。

热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。级别强度代号符号Ⅰ级HPB300Ⅱ级HRB335Ⅲ级HRB400⑵热轧钢筋的符号说明HPB300

屈服强度生产工艺：

hotrolled表面形状：plain钢筋：bar4.2钢筋工程第十页，共67页。

主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。

冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部列为限制使用技术而淘汰。冷拔低碳钢丝从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋使用。冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋(3)冷加工钢筋4.2钢筋工程第十一页，共67页。

钢筋进场验收包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。未经检查验收或检查验收不合格的钢筋严禁在工程中使用。

钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。钢筋的出厂标牌2钢筋的验收P110(1)标牌验收4.2钢筋工程(2)外观检查热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。第十二页，共67页。分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。(3)取样检验热轧钢筋进场时，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的钢筋组成。

每批重量≤30t，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。②力学性能试验①检验批规定4.2钢筋工程第十三页，共67页。盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合下表的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：③单位长度重量a)应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。b)重量偏差按下式计算4.2钢筋工程第十四页，共67页。

c)检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行上述规定的检验。钢筋断后伸长率及实际重量与理论重量的允许偏差4.2钢筋工程第十五页，共67页。对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋、其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：4.2钢筋工程④其他相关规定

注意:在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

a)抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

b)屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30

c)最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查方法：检查抽样检验报告第十六页，共67页。钢筋在运输、存放过程中，不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。4.2钢筋工程(4)钢筋的贮存及堆放堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚(高度)不应小于200mm,间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。第十七页，共67页。钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：

钢筋调直

→除锈

→下料切断

→弯曲成型。4.2.2钢筋加工P1124.2钢筋工程工地钢筋车间（样板工地）

车间加工内景第十八页，共67页。

以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，热轧光圆冷拉率不宜大于4%,热轧带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。钢筋调直切断机盘园冷拉调直时的开卷1钢筋调直

钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。采用无延伸功能机械设备调直的钢筋时，可不进行本项检查。4.2钢筋工程第十九页，共67页。

为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、人工除锈(钢丝刷、砂盘)。高速矫直装置高速剪切装置半成品卸料架钢筋矫直切断机4.2钢筋工程2钢筋除锈

钢筋冷拉是指常温下对热轧钢筋进行的强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的。(淘汰技术、禁止使用)第二十页，共67页。

钢筋下料切断是保证钢筋成型的形状、几何尺寸准确的关键环节。钢筋下料时须按下料长度切断，可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器钢筋切断机断料3钢筋下料切断

钢筋下料切断将同规钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

预应力钢筋严禁采乙炔或电弧切割。电弧切割4.2钢筋工程第二十一页，共67页。

钢筋弯曲成型是抱着钢筋成型的形状、几何尺寸准确的决定性环节。钢筋弯曲成型必须符合相关技术规范和设计要求，确保钢筋成型质量。4.2钢筋工程4钢筋弯曲成型

①光圆钢筋末端应作180度弯钩，作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不做弯钩。(1)受力钢筋弯折应符合下列规定(施工技术规范GB5066-2011)

②光圆钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍

③335MPa级、400MPa级带肋钢筋的的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍(4倍为混凝土设计规范值)④500MPa级带肋钢筋的的弯弧内径不应小于钢筋直径的6倍(直径＜28mm)和7倍(直径≥28mm)第二十二页，共67页。4.2钢筋工程

⑤框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外纵向钢筋在节点角部弯折处，弯弧内径不应小于钢筋直径的12倍(直径＜28mm)和16倍(直径≥28mm)⑥箍筋弯折处的弯弧内径尚不应小于纵向受力钢筋直径(2)纵向受力钢筋末端弯折后平直段(砼结构设计规范GB50010-2010)

①当纵受拉普通关键末端采用弯钩或机械锚固措施时，钢筋包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度(投影长度)可取为基本锚固长度lab的60%。纵向受力钢筋弯折第二十三页，共67页。4.2钢筋工程受拉钢筋基本锚固长度的计算公式(补充)：普通钢筋:预应力筋:第二十四页，共67页。4.2钢筋工程

②光圆钢筋末端作180度弯钩时，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋弯钩计算简图(3)箍筋、拉筋应按设计要求做弯钩(施工技术规范GB5066-2011)

除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无要求时，应符合下列规定。

①箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范规定。第二十五页，共67页。4.2钢筋工程②对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90度，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求的结构构件，箍筋弯钩的挖着角度不应小于135度，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。箍筋示意图③圆形箍筋的搭接长度不应小于关键的锚固钢筋的锚固长度，且两末端应做不小于135度弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍。圆形箍筋弯钩第二十六页，共67页。4.2钢筋工程④拉筋两端的弯折角度不应小于135度弯钩，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的时，根据钢筋料牌上表面的尺寸，钢用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意的问题有：

a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除方法是从相邻两段长度中各扣一半

b)钢筋端部带半圆弯钩时，改段长度划线时增加0.5d

c)划线工作宜从钢筋中线开始向两边开始；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线。

d)如划到另一端有出入时，则应重新调整。第二十七页，共67页。GF-20B型箍筋弯曲机弯起钢筋加工钢筋工弯曲钢筋实景4.2钢筋工程例题1-4-1今有一根直径的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如下图所示，计算各分段划线。第二十八页，共67页。

三种连接方法：即绑扎搭接连接、焊接连接、机械连接。

④轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。

⑤直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当采用机械连接接头时，不应超过50%。

③直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。

②钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。4.2.3钢筋的连接P1164.2钢筋工程1钢筋连接的原则

①钢筋的连接要求应根据设计要求和施工条件选用第二十九页，共67页。4.2钢筋工程2绑扎搭接连接(施工规范、混凝土规范)

钢筋绑扎连接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度(与钢筋直径、混凝土强度等级、钢筋强度等级有关)，用扎丝绑扎的方法，其工艺简单、功效高，不需要连接设备(优点)。当钢筋较粗时，相应地需增加结构钢筋长度，浪费钢材(缺点)。1)绑扎搭接接头位置的确定①同一构件内的接头宜相互错开。各接头的净距s≥d和25mm。②纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。③同一连接区段内，纵向受拉关键绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：第三十页，共67页。4.2钢筋工程

a)梁板不宜＞25%，基础筏板不宜＞25%

b)柱类构件不宜＞50%

c)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应＞50%；对其他构件，可根据情况适当放宽钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头百分率注:图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各直径相同时，接头面积百分率为50%。第三十一页，共67页。4.2钢筋工程2)纵向受力钢筋的最小搭接长度(分施工规范和砼设计规范介绍)

①当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率为25%时，其最小搭接长度应符合表D.0.1的规定施工规范规定:第三十二页，共67页。4.2钢筋工程②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本规范表D.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本规范表D.0.1中的数值乘以系数1.35取用。③纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据上述①、②条确定后，可按下列条款进行修正，在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。a)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1

取用b)对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相可数值乘以系数0.6取用；c)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3

倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8

用；第三十三页，共67页。4.2钢筋工程d)对有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算，且不应小于300mm砼设计规范规定:第三十四页，共67页。4.2钢筋工程普通钢筋:预应力筋:第三十五页，共67页。4.2钢筋工程施工规范与砼设计规范搭接长度对比分析第三十六页，共67页。4.2钢筋工程第三十七页，共67页。4.2钢筋工程在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定3)绑扎搭接长度范围内的箍筋配置(施工规范)

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

②受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。第三十八页，共67页。钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。①焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。

②焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前应经250～3000C烘焙2h。4.2钢筋工程2焊接连接1)焊接施工的一般规定第三十九页，共67页。④雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

⑤进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源电压波动情况，当电源电压下降在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大于或等于8%时，不得进行焊接。

⑥妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。

③在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度;环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。4.2钢筋工程第四十页，共67页。

对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实景

工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。4.2钢筋工程2)闪光对焊①连续闪光对焊第四十一页，共67页。

该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。

该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行中钢筋对焊作业前4.2钢筋工程②预热闪光对焊③闪光—预热闪光对焊第四十二页，共67页。

a)调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。

b)闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪光速度由慢到快，开始零→约1mm/s→终止时1.5～2mm/s。

c)预热留量与预热频率——用以控制预热程度。

d)顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——略。

f)变压器级次——用以调节焊接电流的大小。对焊接头近景④对焊参数4.2钢筋工程第四十三页，共67页。

①不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。③机械性能试验：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。

②外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。4.2钢筋工程3)质量控制第四十四页，共67页。

帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l：被焊钢筋为Ⅰ级钢时，单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。

帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋端头上。钢筋帮条焊接头3)帮条焊与搭接焊4.2钢筋工程第四十五页，共67页。搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。

帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d。

搭接焊的搭接长度l

与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图4.2钢筋工程第四十六页，共67页。

钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。机械连接分类套筒挤压连接3机械连接P1324.2钢筋工程锥螺纹套筒连接镦粗直螺纹套筒连接滚轧直螺纹套筒连接直接滚轧螺纹剥肋滚轧螺纹滚轧直螺纹套筒第四十七页，共67页。

套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内，采用挤压机和压模在常温下对套管加压，使两根钢筋紧固成一体。该工艺操作简单、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能。按挤压方式又可分为径向挤压和轴向挤压套管连接。套筒挤压连接4.2钢筋工程1)套筒挤压连接第四十八页，共67页。

轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。挤压接头试件垂直钢筋挤压接头斜向钢筋挤压接头挤压机4.2钢筋工程第四十九页，共67页。

原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。特点：质量稳定性一般，施工速度快，综合成本低。锥螺纹钢筋连接2)锥螺纹套筒连接4.2钢筋工程第五十页，共67页。

原理：镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋拧紧的连接方法。特点：冷镦后钢材强度提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生于母材。接头质量稳定，操作简便，连接速度快，价格适中。钢筋镦粗直套筒连接3)镦粗直螺纹套筒连接4.2钢筋工程镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。若使坯料局部截面增大则称为局部镦粗。镦粗的作用由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件；第五十一页，共67页。

⑴镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制。

⑵直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。

⑶

剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。锥螺纹接头4.2钢筋工程4)直螺纹套筒连接(三种)第五十二页，共67页。螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。钢筋连接端螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。直螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用优质碳素钢制作，套筒的受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。直螺纹连接套筒4.2钢筋工程第五十三页，共67页。施工工艺流程钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头4.2钢筋工程第五十四页，共67页。钢筋直螺纹剥肋滚压加工全景照片4.2钢筋工程第五十五页，共67页。

连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。套筒连接施工中柱钢筋直螺纹连接板钢筋直螺纹连接待连接钢筋的保护帽4.2钢筋工程第五十六页，共67页。

看懂构件配筋图→绘出单根钢筋简图并编号→计算下料长度和根数→填写配料表→申请加工。4.2.4钢筋的配料加工P1381配料程序4.2钢筋工程2看懂构件配筋图(16G101图集)第五十七页，共67页。

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示