过路管道细则

编号:BGJL/ /GDXZ管道工程监理实施细则工程名称 湛江钢铁项目主干道路深埋过路管工程一标段建设单位 宝钢湛江钢铁有限公司监理合同号批准人编制人编制日期 年 月 日上海宝钢建设监理有限公司湛钢前期准备工程项目监理部监理实施细则一、工程概况及工程特点1.1 工程概况: 本工程位于湛江东海岛东北部湛江钢铁基地内，是为湛江钢铁基地全厂给排水、废水处理和供配电提供管道和路径的工程， 为了保证今后施工高峰期主要干道畅通，避免反复开挖，故提前实施井字形道路下的过路管预埋和电缆隧道施工。根据标段划分，本工程施工主要内容为经四路以东（含经四路）区域的给排水过路管施工及过路电缆隧道施工等，过路管和过路电缆隧道分散布置在纬二路、纬三路、纬五路和经四、经五路下。给排水过路管的施工主要包括过路管下地基强夯、水泥搅拌桩施工和管道基础、管道安装施工。过路管地基强夯和水泥搅拌桩施工分布在经四路中部（1段）和北侧（共7段）；给排水管道施工主要分布在纬二路、纬三路和经四路。过路电缆隧道共6段，其中分布在纬三路3段，纬五路2段，经四路1段。六段电缆隧道均为钢筋砼结构，其中过路2、3、6三段电缆隧道设计采用PHC桩基，另外三段为天然地基。1.2工程特点1．过路管和过路电缆隧道分布在不同的道路上，施工区域大，工程量分散，而工期要求紧，需合理安排施工以保证进度。2．工程施工时均需挖断道路，使道路不能正常通行，需要业主对全场的物流通道提前规划，及早协调，以保证工程能按进度计划要求正常施工。3．本工程过路电缆隧道和部分过路管埋深在 5m以下，为深基坑施工，基坑的安全维护要求高，为了保证深基坑的稳定，需进行专门的深基坑支护设计和论证。深基坑的支护与开挖将是本工程的施工重点和难点。4．本工程施工工期紧，而部分甲供材的采购周期长，这将直接影响关键工序施工的有效作业时间，从而造成部分工程将无法在旱季完工。5、工程施工时正值春节期间，劳动力组织、机械进场和材料供应协调难度大，将对工程正常施工进度产生较大影响。四是管道现场控制内容：A．严格控制管材进场的质量，进行外观检查并查看质保书，凡是不符合要求的管材一律退场。B．严格控制回填的厚度，压实遍数，试验报告的结果。C．严格核对地下障碍物的位置，争取一次处理好。为确保合理、完善解决本工程施工中的难点问题，将重点放在落实和各环节的协调上，主要抓好以下几方面工作：严格审核施工组织设计及有关的施工方案，必须在保证工程质量和施工安全的前提下抢工期。加强测量定位的复核工作，专职测量监理工程师对管道的定位、放样复核工作作到及时、认真，确保测量无差错发生。1.3编制监理实施细则的依据1.3.1建设监理委托合同和施工合同。1.3.2施工设计图纸和说明，有关文件、资料等。1.3.3国家有关法律、法规和强制性标准。1.3.4已批准的监理规划。1.3.5执行标准：《建设工程监理规范》（GB50319-2000）序号技术规范及标准名称标准号备注1冶金建筑工程施工质量验收规范YB4147-20062建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013工程测量规范GB50026-20074建设工程项目管理规范GB/T50326-20065建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑地基处理技术规范JGJ79-20028给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20089建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200910建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-199311施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工安全检查标准JGJ59-199913建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑基坑支护技术规程JGJ120-1999序号

技术规范及标准名称

标准号

备注15

建筑基桩检测技术规范

JGJ106-20031.4质量目标值:1.4.1 全部工程的施工质量必须达到合格标准，质量要求实施监理。二、各专业工程监理重点控制措施（一）过路管工程过路管工程监理程序编制施工方案方案审核测量 材料进场放线 材料检验沟槽开挖 地面配管地基垫层处理平基下管安装接口处理回填夯实附件安装质量预控要点2.1临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩和检查井的位置等的测量放线应提交监理复核。2.2沟槽开挖前施工单位应会同有关部门确认地下管线。沟槽不得超挖，机械开挖至设计标高上200mm，改由人工清底，如有超挖不得用土回填，应用碎石或统砂或塘渣或低强度砼填实至设计标高。2.3沟槽开挖时要按规范进行放坡、支护。2.4沟槽开挖后要挖好排水沟槽、积水井，准备好抽水水泵等设施。2.5管材质保资料要齐全、并经检验合格，不合格的管材应做好标识并清退出场。2.6管道施工时如与其他管道相交，应按设计规定处理，设计无规定的要会同有关部门协商处理。2.7本工程所用的砼现场搅拌要做好配合比和原材料复试工作，在砼搅拌时要做好计量工作和坍落度试验。2.8检查井底板要与管道平基同时浇筑，管口要与检查井内壁齐平，管与井壁衔接处要严密，防止渗漏；检查井内壁要分层抹灰。3质量控制点管道施工控制点管道施工要求管道施工控制方法防止超挖机械开挖应预留200MM厚土，采用人工修整监理现场实测实量检查防止沟槽泡水⑴沟槽周围要设排水沟防止地面水流入沟槽。监理现场检查⑵做好雨天沟槽保护措施，预备水泵随时将水抽干管道安装⑴起重机下管时不得影响边坡的稳定，不得使管道损坏。监理巡视检查⑵安管要从下游开始施工，安管要严密，轴线要准、直，测量监理现场测量复核管内底高程要符合规范要求。检查井⑴井壁互相垂直，不得有通缝，灰浆应饱满，抹面应平整、尺量、目测光洁。⑵井盖安装应平稳、位置正确。用水准仪测量沟槽回填应在闭水试验合格之后立即回填，检查井四周和管顶50公旁站检查分内用统砂回填，回填时应冲水夯实。排水工程质量预控措施4.1工序报验控制程序工序报验、隐蔽工程报验是监理质量控制的重要工作。施工单位必须严格的按规定的工序报验程序进行工序报验和隐蔽工程报验，上道工序未经检查不能进行下道工序的施工，报验程序如下：工序施工过程检查监理工作流程部位工程各工序施工承包方工序质量自检合格承包方工序施工质量检查落实整改措施监理工程师不合格检查结果合格进入下一道工序施工

工序施工检查内容：开工前检查工序交接检查隐蔽工程检查随班或跟踪检查检查方法目测法实测法试验检查整改措施口头通知发监理工程师通知4.2施工准备阶段质量监控要点 ：了解设计方案和设计原则，熟悉设计文件、施工图纸、技术规范、规程，调查施工现场情况，掌握工程地质和挖填方路段的地貌，复核地下设施的位置标高以及地表水，地下水排降措施等。审核施工组织设计及开工审报表。检查、督促施工单位采用的机具、型号、规格、功能及数量以及劳动力、管理人员配备和到位情况。检查、督促各项目施工技术准备工作情况，确保人员到位。督促施工单位推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，做到工程开工有报审表，施工有施工组织设计，技术、安全、文明施工有交底，定位放样有复查，原材料、成品、半成品有试验报告和质保单，施工工序有记录和监理认可，交工有资料等。对重要工程部位及容易出现质量问题的工序，督促施工单位制定质量预控措施，关键工序实行旁站监理，确保工程质量。管道工程施工前承包单位应编制管道工程施工方案报监理审核，超过 5米的基坑要编写深基坑专项施工方案，超过 5米的深基坑要经专家审批，批准后方可开槽施工。管道的埋深超出管材制造厂的一般埋深要求时，需向管材制造厂提出。4.3施工过程的质量控制与监督：4.3.1 施工准备阶段:监理人员应了解合同要求认真熟悉设计图纸，了解技术规范，规程及标准。了解施工现场情况和地下，地上原有管线及设施，审核施工组织设计及技术措施和方案，检查施工单位施工前的准备工作，了解，检查施工单位的质保体系是否健全。4.3.1.1 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩和检查井的位置等的测量放线应提交监理复核。4.3.1.5 管材质保资料要齐全、并经检验合格，不合格的管材应做好标识并清退出场。4.3.1.6 管道施工时如与其他管道相交，应按设计规定处理，设计无规定的要会同有关部门协商处理。4.3.1.7 本工程所用的砼为现场搅拌，要做好配合比和原材料复试工作，在砼搅拌时要做好计量工作和坍落度试验。4.3.2下水道开挖沟槽：沟槽开挖的槽底高程,沟槽宽度要根据施工组织检查测量仪器和施工准备工作,测量复核采用测-复-复手段监控,沟槽开挖采用仪器和卷尺量测.沟槽开挖前施工单位应会同有关部门确认地下管线。沟槽不得超挖，机械开挖至设计标高上公分，改由人工清底，如有超挖不得用土回填，应用碎石或统砂或塘渣或低强度砼填实至设计标高。沟槽开挖时要按规范进行放坡、支护。沟槽开挖后要挖好排水沟槽、积水井，准备好抽水水泵等设施。管道工程沟槽开挖工序质量监理流程施工准备：本工序准备不合格监理检查复核合格施工单位开挖沟槽不合格

监理旁站抽检监理检查合格合格工程量申报签发工程报验单进入下道工序4.3.3管道基础：管道基础采用垫层基础，用粒径为 5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，厚度 100mm，夯实平整，其密实度不得低于 90%；钢筋砼管基础150mm。管道工程基础工序质量监理流程施工准备：检查垫层工序不合格监理检查复核合格基础施工 监理旁站抽检不合格监理检查 合格合格合格工程量申报签发工程报验单进入下道工序4.3.4管道安装：管道安装前必须检查管材质量的质量是否符合设计及规范要求，管底高程、中心位移、接口间隙，应符合设计和规范要求，控制管底标高、拉线检查安管中心位置。排管工序质量监理流程施工准备：检查基础工序不合格监理检查复核合格排管施工监理旁站抽不合格监理检查 合格合格合格工程量申报签发工程报验单进入下道工4.3.4检查井：检查井的井内尺寸、井壁平直、灰缝间隙和饱满程度必须实测实量、砂浆配合比和强度检查。检查井底板要与管道平基同时浇筑，管口要与检查井内壁齐平，管与井壁衔接处要严密，防止渗漏；检查井内壁要分层抹灰不合格不合格

检查井工序质量监理流程施工准备：检查上道工序监理检查复核合格砌检查井监理旁站抽检监理检查合格合格合格工程量申报签发工程报验单进入下道工序4.3.5管道回填：管道回填前必须在磅水检验合格后进行。 管道回填必须按设计要求规定的材质分层回填 ,管顶以下回填砂分层压实，并用 φ16的钢筋锤击检测，回填土要做到 分层填筑，分层压实，分层进行土工试验,合格后方可进行下层填筑。监理要对回填材料进行检查、 对分层土工试验进行旁站监控。沟槽回填工序质量监理流程施工准备：检查上道工序不合格（监B-03）监理检查复核业主磋商合格施工单位自检监理旁站抽检不合格监理检查 合格合格合格工程量申报签发工程报验单进入下道工序关键工序的施工，监理进行跟踪旁站，发现问题，及时解决，本工程需旁站检查的关键工序见下表：序号工程类别关键工序检查项目平行检查旁站检查5过沟槽开挖中线、断面、高程√复核6路平基宽度、厚度、高程√7管安管标高、接口√8道回填密实度√√5.1.施工材料的质量控制要点：5.1.1主要原材料的质量控制,凡是原材料进场,施工单位必须当场检查,向供应商索取质保书及出厂试验报告单 ,并及时会同监理进行见证取样工作 ,现场取样复试合格后 ,方可在工程上使用,对于检查不合格材料尽快运离现场 ,拒绝使用.5.1.2 施工管道测量控制要点:A.对过路管道施工测量必须做到有测必复 ,并要求经常复测原来的测量标志 .B.复核各施工阶段的临时水准标志及辅助基准点 .C.注意过路管道水准点与道路水准点的闭合复测 ,误差应控制在<±20MM的规范要求.5.2沟槽开挖质量控制要点 ：5.2.1 工程开工前施工单位应填写《工程开工报审表》并报重大办和监理，经审批后方可开工，检查管道中心线及沟槽边线的测量放线，施工单位应将测量资料报送监理，经监理复测审核合格后，方可施工。监督施工单位做好雨水、地下水排降措施，如沟槽开挖需降低地下水位时，应进行计算，编制施工方案，并提前机械降水，降水应认真填写施工记录和降水记录，并将记录报送审查。5.2.2 沟槽开挖及支护：检查窨井两侧的管道管经，坡度并按设计标高检查放测高程，经复核确认后，方可使用。检查沟槽深度，并监督做好沟槽边坡的支撑。检查沟槽挖土，防止超挖和扰动基底，槽底标高以人工清底、修整。沟槽开挖完成后，施工单位应填写《沟槽开挖工序质量检验评定表》和该工序隐蔽单报送监理，监理应对完成工程进行实测实量和外观的评价。5.2.3 管道基础质量控制要点：检查管道垫层及基础所用原材料的质保单，砼强度配合比和管基外型尺寸。管道基础完成后，填写《管基基础检验批评定表》和该工序隐蔽单报送监理，监理应对完成工程进行实测实量和外观的评价。监理根据施工质量情况进行 10%基础砼强度的监理取样试验，加强施工质量的监督和检查。5.3 管道铺设质量控制要点： 检查管材供应商质保体系及相关资质，确认满足业主和设计要求后，再按照产品标准进行逐节质量检验，不符合标准不准使用，并做好标记。监督管节吊装、运输时应遵守有关规程，轻起轻落，注意安全，防止碰撞损坏管端部。监控排管时应以管内底标高为准，并控制窨井的内净尺寸，对铺设好的管节应检查中心位移偏差，接口间隙要符合规范要求，复核标高，经书面确认后进行管道黄砂回填至管顶标高。管道接口检查合格后应填写《安管工序质量检验评定表》和该工序隐蔽单报送监理，监理应对完成工程进行实测实量和外观的评价。5.4 窨井(检查井)质量控制要点：窨井(检查井)的井位、几何尺寸、形状、标高、内壁粉刷和垂直度等均应符合规程要求。同时检查砌井砂浆配合比、灰缝砂浆饱满情况、窨井粉刷平整、井内流槽线型平顺不渗漏等，监理根据质量情况进行 10%砂浆强度取样试验。经检查合格后填写《检查井工序质量评定表》和该工序隐蔽单报送监理，监理应完成工程进行实测实量和外观的评价。5.5 管道回填工程质量控制要点 ：沟槽回填前应检查槽底杂物清理情况。沟槽回填时，槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于 10CM的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。监督管道腔及管顶以上 50CM的回填砂，严格做到分层密实，分层检验，监理按照规定进行抽检。回填土每层回填碾压后在 20CM以下，并按照规定进行环刀取样检验压实指标，监理同时进行相应的压实度抽检，不合格的不准继续进行复土。沟槽回填检查合格后，施工单位应填写《沟槽回填工序质量评定表》和该工序隐蔽单报送监理，监理应对完成工程进行实测实量和外观的 评价。5.6检测方法、手段本工程采用现场检测和试验室测试两种方式，现场检测以专业监理工程师为主，使用本公司配备的各种检测仪器和设备（见本附表）试验检测由专业监理工程师根据现场材料和工程实体情况决定是否抽样进行试验，需抽样试验的由现场监理工程师见证取样封样和陪同施工单位进行送样，到具有相同资质的当地试验单位进行试验或测试。5.6.1 工程使用的原材料、构件应检查质量保证书和外观，并按施工单位自检数的10%~20%进行监理抽检，不符合规定要求的原材料、构件不得使用。5.6.2 工程试验的混凝土强度、砂浆强度试验均应现场取样，监理现场见证。5.6.3 验应在有资质的单位进行，检测主要项目见下表：试验类材料 试验项目 施工单位试验频率型原材料水泥标号、细度、凝结时每批500t做一次复试砾石砂、间安定性每批500t做一次复试试验每批500t黄砂做一次复试混凝土配合比、强度按各种标号分别试配标准土样标准密实度、最佳含每一工程为一土源试验水量、最大干密度混凝土试块混凝土抗压强度每次1组，按规定工程回填材料压实度每作业段不少于1处，并试验2小于1000m

监理抽检监理见证取样监理见证取样监理见证取样砂浆试块 抗压强度 每次1组或按规定5.6.4 隐蔽工程完工后及时组织验收。5.6.5 严格执行监理程序：末经总监批准开工申请的项目不能开工，监理指令没有回复不能进行下道工序施工等等。5.6.6 工地会议：通过工地会议提出存在问题 ,明确解决问题的办法,并在下一次会议上对上一次会议提出的问题的结决结果进行检查 ,查明原因.希望所有的问题都在会议上提出 .并有记录，一切以会议纪要为证 ,出了问题有据可查。5.6..7 停止支付：如果施工前段时间的工程行为达不到工程技术标准、或工程设计要求及合同文件，监理有权拒绝确认承包单位的工程量。（二）PHC工程1、PHC工程概述本工程有三段过路电缆隧道（过路电缆隧道 2、3和6）桩基采用PHC管桩施工，型号为PHC400（95）AB，共84套，每套桩长22～34m，桩总长2328m；桩顶设计标高为-2.550m～+5.750m，而此三段过路电缆隧道的地坪标高为 8.0m和11.0m，送桩深度为 -5.250m～-10.550m；桩中心距纵向为 4m和5m，横向为2.4m(电缆隧道2)和1.7m(电缆隧道3)。施工单位将投入 1台滚杠式打桩机（HD62柴油打桩锤）和1台KH-100(30t)履带吊，投入1个打桩班组约12人。2、施工准备阶段监理方法及措施：2.1审核桩基施工图，弄清楚具体技术要求标准，组织图纸会审，提出并解决图纸中的疑问。2.2详细掌握地质资料：熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为配桩长度和分析原因的主要依据。2.3审核打桩施工方案：根据地质情况及施工进度要求，对桩位编号图、桩机的型号、台数、锤重、分布情况、行走线路、路况及管桩堆放场地等施工方案，进行审核并签署意见。2.4规划局测量及提供红线点、坐标点和水准标高点，确认后监督施工单位对测量点作为标记与保护（必要时作测量基准点移植）。施工单位以其作为轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线，监理要做好复核和复核记录。2.5审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度配置现场专职质安员并经常对现场的安全进行检查，以确保安全施工。2.6施工单位在选购成品桩，接桩用电焊条等产品时，应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件及《材料进场报审单》报监理工程师和业主审核同意后，审报产品才能用于桩基工程施工。2.7核查桩基施工许可证（或规划局同意提前打桩的批准文件）是否办好；核查作业人员上岗证、安全技术交底及安全生产条件情况；监督施工单位建立建全工程安全质量保证的体系。2.8做好试桩工作：打桩前要进行试桩，试打桩的规格、型号、长度及地质条件应有代表性；并选在地质勘探孔附近；施打条件应与工程桩一致。必要时可进行桩体完整性和承载力检测。试桩时应通知计院参加并报质检站定，试桩后确定的施打工艺参数收锤标准，落锤高度，最末一米锤击数，总锤击数等），应作好记录，会签归档。工程实施阶段监理方法及措施：3.1监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路线，做好场地平整与临时施工道路，以便桩机和管桩进场及保证桩机机架的垂直平。3.2进场的高强度预应力管桩必须出具产品合格证书、厂家送货清；桩的型号规格应符合设计的规定，质量检验应符合 B50202-2002表5.3.4《先张法预应力管桩质量检验标准》的规定。监理工程师检验后签署《材料进场核验单》，对不合格产品不予接收并监督及时退场。（三）强夯工程1、工程概况本工程经四路中部一段

d800给水管的地基需采用强夯法处理。强夯范围是：长

30.4m，宽10.4m，包括二遍点夯一遍普夯，第一次夯击点呈正方形布置，夯点间距

8m，中心加一夯点。第二次夯击点也呈正方形布置，位于第一次夯击点正方形的边中心。在回填土达到设计标高后，开始进行第一次点夯，击数为 3～9击。由于是砂土地基，第一遍点夯完成后即可进行第二遍点夯，两遍点夯无需间隔。夯击能参数暂定 3000KN.m，普夯夯击能参数 1000KN.m。、施工过程监理控制要点2.1强夯施工监理控制2.1.1要求施工单位按照设计图纸和试夯结果相结合确定的参数进行。2.1.2 根据夯点布置图施放第一遍夯点，根据设计夯击能及锤重确定夯击的有效高度，根据高度设置自动脱钩系统。2.1..3 夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。2.1..4 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯击地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。2.1.5 重复以上步骤，按夯击设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，直至完成第一遍所有点夯。2.1.6 将夯坑内的水排除，推平夯坑，再进行第二遍点夯。每次点夯完成后测量夯后地面标高。重复以上步骤，按夯设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，直至完成第二遍所有点夯。2.1.7用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。2.1.8两遍点夯完成后，采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。2.1.9推平后用振动压路机进行碾压。2.1.10点夯停夯标准：最后两击的平均夯沉量不大于 50mm。2.2施工控制2.2.1夯点测放要准确，放线误差不超过 5cm.2.2.2施工时应注意降雨对夯击的影响，及时排出夯坑中的积水。2.2.3在正式夯击施工前，先作试验段施工，以确定夯击施工的具体参数。2.2.4 施夯时，夯锤底面中心应对准方框中心，保证夯点的夯击准确。要保证每点的夯击能量，测量记录每击的夯击量及每个夯点的夯击次数。2.2.5 详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况，如夯沉量过大出现异常，应及时分析原因进行处理。2.2.6 起锤高度预先在夯机的起重臂上设置醒目标志，标志距地面的高度按照试验段施工确定的施工参数，当夯锤提升到底面与标志同位置时方可脱钩。2.2.7 每击夯沉量通过测量锤顶面高度的变化计算。由专人用水准仪测量，逐击测量记录并随即算出单击夯沉量，并作详细记录。直到满足停夯标准方向可转入下一点施工。2.2.8 每更换一次脱钩绳，都应用钢尺测量脱钩高度，使其满足设计要求。锤击数和最后两击沉量的测控，需测量工和起重工共同配合进行，以确保其准确性，测量工必须每夯一击记录一击，不准有隔击、隔点、隔日补记记录的现象。2.2.9 控制每遍夯击、推平及碾压工序间的穿插。夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。施工中如发生偏锤应重新对点。夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。在夯击过程中及时排除夯坑及场地的积水。每遍点夯施工结束时，地面推平后按 20mx20m方格网测量地面高程。2.2.10第一遍点夯结束后，由推土机将场地推平（对当天夯完的夯坑，应及时推平回填，以防止土中水分过快消散或雨水流入坑内） ，再进行第二遍夯击施工，第二遍夯点布置与第一遍夯点成梅花型布置。边线区域夯击时应防止边坡失稳。3.3夯后碾压3.3.1普夯后，应对表面进行推平碾压。3.3.2碾压应不少于两遍，碾压完成后应无明显轮迹。3.3.3碾压完成后的交工基面标高容许误差为 -50,+20mm。3.3.4碾压不合格应重新碾压。3.4检测和监测3.4.1 检查施工过程中的各项检测数据和施工记录，不符合设计和试夯要求时要求停止施工，采取补夯等措施直到满足设计标准。3.4.2 荷载试验：每个区域的点数不少于 3个，方法采用荷载板试验，实验时间为施工结束一周后，地基承载力特征值不低于 130KPa。3.4.3 标准贯入试验：检测强夯后地基土的强度，抗液化能力，表层砂土的贯入击数实测值不得小于13击，检测频率为 1点/1万m2。3.5强夯注意事项3.5.1 强夯施工所产生的振动如对邻近建筑物或设备产生有害的影响， 应按设计要求设置并维护好隔振沟；3.5.2 强夯施工前，组装起吊设备时，应特别注意起立机器的自身稳定性；3.5.3 在每一遍夯击前，对夯点应进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯时应填平夯坑重新调整位置进行强夯；3.5.4 注意观察夯锤上的通气孔，如遇堵塞，应立即开通；3.5.5 夯时如表土过干(尤其满夯时)应采取加水等措施，增加含水量以保证夯击质量。（四）电缆隧道工程监理要点1、工程概况本标段过路电缆隧道共六段，总长为 305.2m，分双孔隧道和单孔隧道，其中双孔隧道152.8m，单孔隧道152.4m；六段电缆隧道分布在纬三路三段（过路电缆隧道 1、2、3）、纬五路两段（过路电缆隧道 4、5）、经四路一段（过路电缆隧道 6）,六段隧道中最长的约 62.4m，最宽的5.9m。电缆隧道普通段埋深为3.35～7.35m，加深段埋深为7.5～10.75m。根据地质情况，三段过路电缆隧道2、3和6采用PHC管桩桩基，桩型为PHC400（95）AB,桩长30～34m；其余过路电缆隧道采用天然地基，要求地基承载力特征值为150KPa，否则需对地基采用换土处理，换填深度不小于1.5m。电缆隧道采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8。2、基坑开挖监理要点2．1基坑开挖2.1.1 基坑施工控制点坐标、高程是否经过监理复测。基坑开挖前的放样经检查无误后方可进行，可采用人工或机械方式。机械挖至坑底上 30cm时应采用人工方式挖掘，避免超挖。2.1.2 基坑开挖应在枯水或少雨季节进行，开挖前承包商应上报计划并做好准备工作，开工后能连续快速施工。2.1.3 基坑开挖应做好防护设施，排水措施需到位。排水可采用集水坑方式，采用井点降水。基坑开挖边坡坡度应符合施工工艺要求。2.1.4 挖到标高的基坑应及早进行垫层施工，不得受到扰动和浸泡，不应长期暴露。2.2、基坑处理2.2.1 基坑挖至标高后应及时修整，除特殊地质外应在坑内做好排水沟和汇水井，有泉眼的基坑应堵塞或引流。2.2.2 及时通知监理检查基坑尺寸、高程。监理要检查垫层厚度应符合设计要求，并巡视检查垫层砼的养护情况。当基坑有弹簧土时应进行换填处理；2.2.3PHC 桩基的钢护筒应割除，桩头或钢护筒埋入高度应符合设计要求，但不得超过底层钢筋的保护层。桩头处理完成应进行桩身质量检测。2.2.4 承包人检测桩平面偏位和标高并经监理复测符合设计要求，方可进行下道工序施工。凿除桩头时要保护好桩基的喇叭筋。2.2.5 基坑回填一般在砼强度达到一定强度后即可拆除模板支架。基坑回填一般要到结构物基础拆模后3天后回填，回填时基坑应及时排水。基坑回填应分层压实，每层压实厚度不得大于15cm，松铺厚度不宜大于 20cm；压实一般采用人工夯或小型振动夯进行施工。2.3钢筋加工及安装监理要点1）、钢筋应储存于地面以上50cm的平台、垫木或其他支撑上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；2）、钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质；3）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别；4）、进场钢筋必须手续齐全，有完善的标牌、出厂质量合格证或试验报告单，钢筋使用前应按规范要求进行检查和抽验，合格后方可使用，质保书不全的钢筋不得用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行力学性能及可焊性性能试验；5）、进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同规格、同炉号、同生产厂家生产的每60吨为一批）内选三根钢筋，各截取一组试件，每组 3个试件、一个试件用于拉伸试验，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验；6）、所有钢筋的截断及弯曲工作均应在钢筋加工场内进行；7）、钢筋应平直、无局部弯折；当采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%；8）、钢筋的弯制和末端的弯钩均应符合设计要求；9）、钢筋的规格、直径、数量、间距均应符合设计要求，骨架要有足够的刚度不得变形；底层钢筋网片的保护层厚度应大于50mm，严禁无保护层和保护层过小；（10）、钢筋的机械连接、焊接与绑扎质量均应符合《公路桥涵施工技术规范》第10.3条的规定要求，纵横向受力钢筋接长时，水平方向的钢筋若直径不小于25mm，竖直钢筋若直径不小于22mm，应采用挤压套筒接头或镦粗直螺纹接头连接，不得焊接。其接头在同一截面内不超过该钢筋总数的50%。连接接头应按20%进行抽检；11）、预埋件位置应准确、牢固，数量齐全；所有预埋件与后浇砼钢筋应采用焊接或机械连接；12）、预埋件种类归纳有：预应力锚固端及预应力管道预埋件；导电线路预埋件（在施工中应设鲜明标记，以便准确作好焊接接头）、检修平台预埋件；支座预埋件；沉降观测预埋件；墩座预埋筋、墩柱预埋筋、施工临时用预埋件（由施工单位提出方案，详细构造图及受力情况等资料上报设计确认后才能安装）；严禁将预埋钢筋插入浇注后未凝固的混凝土中。预埋件需考虑到墩身、盖梁、上部结构施工的需要。13）、钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块应采用砼垫块或塑料垫块，当采用砼垫块时，垫块的砼强度不低于C40砼。垫块应布置成梅花形，并与钢筋捆紧，间距为2m;14）、施工预埋件使用完成后应拆除或采取有效处理措施，防止形成腐蚀通道；15）、钢筋安装结束后，承包人必须进行自检，合格后报监理验收签认后，方可进行下一道工序施工；16）钢筋安装实测检查项目、钢筋加工及安装的评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受力两排以上排距±5钢筋尺量：每构件检查2个断面31△±20间距同排(mm)2(mm)±10尺量：每构件检查5～10个2箍筋、横向水平钢筋间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1(mm)宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%2保护层厚度±3尺量：每构件沿模板周边检5△3(mm)查8处2.4模板制作安装监理要点1）、施工单位需对承重支架及模板进行设计，绘制模板图并上报监理审批。模板可采用木模或钢模板，设计应考虑浇筑混凝土时的震动影响和侧压力，模板整体应稳定牢固，具有必要的强度、刚度和稳定性。对于承重支架还应进行预压加载试验。模板表面应平整光滑，无明显错台、竖向和横向接缝基本一致；2）、模板制作的规格、尺寸、板面平整度、挠度、偏斜及配件应具有足够的强度、刚度和稳定性要求；3）、模板的接缝应严密，不漏浆；4）、模板的安装须设置防倾覆设施，保证灌注时不位移，不变形；5）、模板位置线放样需准确，模板安装后，检查模板支护、接缝处理、位置、尺寸、标高和预留孔位应符合规范要求，模板的安装位置应正确，纵、横轴线应与结构轴线重合，并应确保钢筋的保护层厚度，支撑点要牢固可靠，必须保证能承受施工过程中所施加的全部荷载，防止施工过程中移位，使浇筑后的混凝土符合设计尺寸和外形。拼模要严密，防止漏浆，转角应光滑，联结件紧扣不松动，模板要确保垂直和平整度。模