数控铣床使用指南

数控铣床使用指南FANUC系统KND系统第一页，共三十四页。数控铣床实习基地第二页，共三十四页。数控铣床控制系统第三页，共三十四页。数控铣床操作指南

机床手动操作及手轮操作：手动：选择手动功能键（FANUC系统为“手动”功能旋钮）（见附图），然后按动+X+Y+Z–X–Y–Z按键，使机床工作台或刀具向坐标轴某一个方向运动。手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮指向“手轮”）（见附图），然后选择运动方向，KND系统位XYZ方向按键，FANUC系统为方向旋钮。第四页，共三十四页。机床控制面板图第五页，共三十四页。回零操作回零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）回零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。点动+X+Y+Z按键（FANUC系统为按住+X+Y+Z按键），等待系统自动回零。第六页，共三十四页。G54设置用手轮对刀方法，找到并计算出工件上所需坐标点位置；设置G54:KND系统：选择“录入”功能键；选择“机床设置”功能键，选择屏幕下“G54-G59”软键；输入相应坐标即可。FANUC系统：功能旋钮指向“编辑”功能，点击“OFFSET”按键；选择屏幕下方“坐标”软键，用箭头键将光标位置放置在G54处；输入相应坐标值即可。第七页，共三十四页。机床工作台第八页，共三十四页。数控铣床加工指南在工作台上的夹具中安装毛坯；输入程序；步骤：1、打开KNDchuankou通讯软件；2、加载程序文件；3、传送第九页，共三十四页。CAXA制造工程师使用指南机械制造实习CAD/CAM部分第十页，共三十四页。CAXA制造工程师使用指南零件图；软件界面；设计及程序编制程序过程：1、零件三维设计绘制过程；2、轨迹生成；3、轨迹仿真；4、程序代码编制。第十一页，共三十四页。零件图第十二页，共三十四页。软件界面第十三页，共三十四页。零件三维设计图绘制背板生成、圆柱生成、底板生成、肋板生成、圆角生成第十四页，共三十四页。背板生成1、草图建立、草图绘制

2、拉伸增料

第十五页，共三十四页。草图的建立1、在左边“特征树”中选取平面，2、点击草图图标建立草图；3、生成后标志第十六页，共三十四页。草图的绘制1、利用曲线工具绘制草图，删除或剪裁图中所示部分，得到右图2、尺寸驱动法第十七页，共三十四页。拉伸实体造型工具（鼠标停留时会弹出命令名）背板拉伸参数第十八页，共三十四页。肋板生成选择平面、建立草图；绘制草图；肋板参数；第十九页，共三十四页。选择平面选择XZ面建立草图第二十页，共三十四页。绘制肋板斜边1、选取底边中点与圆柱上表面端点作为两端点画线第二十一页，共三十四页。肋板参数第二十二页，共三十四页。零件加工轨迹生成粗加工、精加工第二十三页，共三十四页。轨迹生成第一步：绘制毛坯轮廓第二十四页，共三十四页。轨迹生成第二步：选择等高加工1、等高粗加工下一步第二十五页，共三十四页。轨迹生成第三步：设置参数1参数表1参数表2参数表3第二十六页，共三十四页。参数表1参数表2参数表3轨迹生成第三步：设置参数2第二十七页，共三十四页。参数表1参数表2参数表3轨迹生成第三步：设置参数3第二十八页，共三十四页。注意：提示语位置第二十九页，共三十四页。轨迹生成第四步：拾取轮廓与曲面拾取轮廓拾取曲面第三十页，共三十四页。轨迹生成之精加工第三十一页，共三十四页。轨迹仿真仿真参数仿真过程仿真结果第三十二页，共三十四页。加工代码生成第三十三页，共三十四页。内容总结数控铣床使用指南。机床手动操作及手轮操作：。手动：选择手动功能键（FANUC系统为“手动”功能旋钮）（见附图），然后按动+X+Y+Z–X–Y–Z按键，使机床工作台或刀具向坐标轴某一个方向运动。手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮指向“手轮”）（见附图），然后选择运动方向，KND系统位XYZ方向按键，FANUC系统为方向旋钮。（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）。回零操作：选择回零按键，（FANU