华凯南燕湾扶壁式挡土墙施工方案

书目1.编制依据 52.编制范围 53.工程概况 53.1工程概况 53.2工程地质及水文地质 63.3设计概况 64.施工部署 74.1临时用电 74.2临时用水 84.3临时便道 84.4其它 85.扶壁挡土墙施工方案 85.1扶壁挡土墙施工流程 85.2主要施工方法 95.3施工支配 165.4资源配备 176.特殊季节施工措施 176.1雨季施工措施 177.质量保证措施 197.1制度保证措施 197.2工程质量管理措施 208.平安保证措施 20华凯南燕湾扶壁式挡土墙工程施工方案1.编制依据1).《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2013）；2).《建筑施工土石方工程平安技术规范》（JGJ180-2009）3).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4).《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；5).《建筑抗震设计规范》（GB50007-2010）；6).《万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程岩土工程勘察报告》（北京航天勘察设计探讨院有限公司）；7).《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；8).《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；2.编制范围本方案，适用于Ca-d-05、Ba-d-11和Ea-d-13处扶壁式挡土墙工程施工，编制内容主要包括扶壁式挡土墙开挖方案，扶壁式挡土墙施工方案。3.工程概况3.1工程概况万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程位于万宁市的南燕湾，距万宁市区约30公里，南燕湾、日月湾和春园湾等均为万宁市的旅游度假的胜地。本项目主要位于俯瞰蔚蓝大海的缓山坡上，西临南燕湾高尔夫球场，南临滨海山林探险公园，北临生态湿地公园，东临滨海山林探险公园酒店。拟建本项目道路主要是为了连接本片规划区域内的华凯度假酒店、南燕湾高尔夫球场、滨海山林探险公园等项目用地。本工程场地平整设计标高依据墙体施工依次FB4(Ea-d-13)——FB3(Ca-d-05)——FB3(Ba-d-11)依次为51.23m、52.3m、52.8m。3.2工程地质及水文地质地质状况①素填土：灰褐色、灰黑色，松散，稍湿，出露于地表，为种植土②砾质粘性土：灰黄色、灰白色、黄褐色，可塑~硬塑，为花岗岩风化残积而成。③强风化花岗岩：红褐色、灰褐色，岩石风化猛烈，节理裂隙发育，岩体破裂，岩芯多呈碎块状。④中风化花岗岩：灰白色，中粗粒结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩体较完整，岩质较硬，岩芯多呈长柱状，柱长20~35cm。3.3设计概况设计范围Ca-d-05、Ba-d-11和Ea-d-13处扶壁式挡土墙工程。3.3.2主要工程数量依据施工图量表，本工程主要工程数量见表3-3-2。表3.3.2扶壁式挡土墙主要工程数量表HRB400钢筋kg98642HRB300钢筋kg1358C30混凝土m31200挖基土m37503回填土m34192PVC管（φ100）m40透水土工布(400g/㎡)㎡4挡土墙检测点个3泡沫板㎡18施工技术要求3.3.4.1挡土墙施工技术要求（1）挡土墙墙高10.0~11.67m，扶壁厚0.8m，两大扶壁净间距为6.00m，两小扶壁净间距为6.00m，大小扶壁匀称错开布置，即大小扶壁间距为3m。（2）墙身混凝土强度等级采纳C30，现场浇筑。底板爱护层厚60mm，其他部位爱护层厚50mm，钢筋搭接要求按《混凝土结构设计规范》规定进行。基底力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，应夯填100mm厚素砼垫层。（3）墙顶采纳1:3水泥砂浆按5%外斜护顶，厚度不小于30mm。（4）在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采纳φ100、厚5mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包袱PVC管.每2m布置梅花形泄水管，山下左右交织设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面≧200mm。(5)挡墙纵向变形缝间距为15~20m，缝宽20~30mm，缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性防水材料。填塞深度不应小于150mm。挡墙地基纵向坡度大于5%时，基底应做成台阶状。(6)施工中应清除填土中的草和树皮等杂物。在墙身混凝土强度达到设计强度的70%后方可填土，填土应分层夯实。(7)扶壁间回填宜对称实施，施工时应限制填土对扶壁式挡墙的不利影响。图3.3.4.1扶壁式挡土墙横断面图4.施工部署4.1临时用电由于本工程施工用电主要为现场钢筋焊接、混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，由于用电量集中、工期较短，所以从现场变压器临时接线至此。4.2临时用水本工程临时用水主要为混凝土养护及消防用水，采纳现场挖坑铺设塑料薄膜，用塑料桶盛水倒入即可。4.3临时便道目前，场内、外施工便道已贯穿，满意材料进场及场内各种材料、机械的场内运输需求。4.4其它混凝土由永基商品混凝土公司供应，合同及配比已完成，满意施工需求。工程所需的钢筋原材已经送检合格满意施工需求后交予钢筋加工厂制作，保证钢筋的规格型号和长度满意设计规范要求。5.扶壁挡土墙施工方案5.1扶壁挡土墙施工流程图5.1.1扶壁式挡土墙工艺流程图施工打算施工打算监测量放样测量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求基底换填，地基承载力符合设计要求基底换填，地基承载力符合设计要求墙底板及墙面板扶壁测量放样墙底板及墙面板扶壁测量放样绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋钢筋爱护层厚度符合设计要求绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋钢筋爱护层厚度符合设计要求混凝土泵车泵送混凝土混凝土泵车泵送混凝土安装墙底板模板安装墙底板模板浇筑墙底板混凝土浇筑墙底板混凝土墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土浇筑墙面板和扶壁混凝土墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔填筑路堤墙前土，清理泄水孔图5-1-1扶壁式挡土墙工艺流程图5.2主要施工方法5.2.1施工打算施工打算包括技术打算、现场打算、资源打算三方面。技术打算：施工前首先依据施工图纸设计，依据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并刚好向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量。现场打算：首先要求测量人员依据施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，现场应依据放样部位，将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场供应条件。资源打算：主要是施工机械、人员打算及其它物资打算。施工前必需确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。5.2.2测量放样要求测量人员依据施工图纸，对开挖边线及界限进行精确定位，同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。5.2.3基槽开挖①采纳大放坡机械开挖，由两台挖机从中间部位起先往两边挖，开挖的土方顺着挡墙方向堆放，严禁堆放在东侧开挖面上。②由于三段挡墙开挖深度不一样，经本项目部探讨确定，依据FB4(Ea-d-13)——FB3(Ca-d-05)——FB3(Ba-d-11)的依次进行开挖施工。③开挖过程中，严格限制好开挖高程，严禁超挖。5.2.4基础处理基础处理包括：基础浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。1）地基浮石清理开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样后，拉通线进行人工清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。2）混凝土垫层施工碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时同样应设置混凝土垫层）浇灌一层素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。施工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。5.2.5墙底板施工1）钢筋加工挡土墙采纳HRB300和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格依据图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必需将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，依据不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场全部存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，精确计算钢筋长度，削减钢筋的断头废料和焊接量。接头采纳搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。2）钢筋安装成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。依据设计图纸要求，每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应运用木方进行临时支护，防止钢筋变形。基础施工时留意预埋相关地锚钢筋。3）模板安装依据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板，模板考虑采纳木模板作为面板，安装前，将木模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板后设置方木或钢管斜撑。钢模板必需稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。4）混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及爱护层状况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采纳经永基拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满意要求后，对模板清理并洒水使垫层潮湿，（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑完一层后再浇筑其次层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时应下料匀称，留意与振捣相协作，混凝土的振捣与下料交织进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱逐混凝土。每一振点的振捣持续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避开重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避开碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，刚好处理。混凝土浇筑完毕后，应刚好修整、抹平混凝土袒露面。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采纳土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面潮湿。5）模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时留意爱护混凝土，避开表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要刚好进行修理整理，并分类妥当存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。6）沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽匀称、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实、无空洞，外表光滑。5.2.6墙面板及扶壁施工1）施工面凿毛当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的簇新混凝土面积不低于总面积的75%。2）钢筋加工详见5.2.5中钢筋加工3）钢筋安装成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。依据设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土爱护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。净爱护层厚度为5-6.5cm。4）排水管等预埋件安装模板支立前，应进行泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm,之后每2预埋一根φ100mmPVC管，上下左右间隔2m交织布置，设置4%向墙外横坡，并用透水土工布包袱PVC管两端。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管四周不会漏浆，使面板光滑、平整。在安装模板之前运用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。5）脚手架操作平台搭设立杆采纳单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为1m，立杆的纵距为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆的步距为1.5m；墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距同样为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；立杆与地面间采纳地托调平，扫地杆距地面不大于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。横向每两排设置一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。脚手架采纳的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；脚手架纵向及横向示意图见图5-1-2～5-1-4。图5-1-2图5-1-3图5-1-46）混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及爱护层状况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护状况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采纳经永基拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，采纳插入式振捣棒对混凝土进行振捣。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满意要求后，即可进行混凝土浇筑。为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m（两块钢模板高度），然后采纳30型，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显的气泡产生为宜，之后再进行下层混凝土下料作业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要求浇筑速度不应大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时实行措施（钢模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。7）拆模及养护待混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业，依据目前气温，浇筑完成3d后即可拆模。拆模完成后，马上进行洒水并采纳塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时以混凝土表面潮湿为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。8）沉降缝施工详见6.1.2.5中沉降缝施工的说明。5.2.6砂夹卵石反滤层施工为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，可按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采纳人工填料，同时结合基坑土方回填，每回填一层填土人工夯实后填筑砂夹卵石。反复施工，直到达到设计高程为止。见示意图5-1-3：图5-1-3砂夹反滤层施工示意图5.2.7基坑回填墙底板两侧基坑采纳B组填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采纳小型夯实机碾压密实。5.3施工支配依据现场状况，考虑本工程路基防护工程施工进度支配见表5-3-1。5-3-1路基防护工程主要项目施工进度支配序号部位单位工程量拟起先时间拟结束时间备注1基础开挖m375032016-12-202016-12-262墙身混凝土浇筑m312002016-12-272017-1-213回填土m351922016-12-302017-1-224验收项12016-12-302017-1-225.4资源配备主要人力资源配备依据本工程施工内容及工期支配，高峰期施工人员配置表见5-4-1。表5-4-1主要劳动力资源配置表序号工种数量备注1队长1对本工程全面负责2副队长1对本工程现场总协调3班长1开挖、模板、钢筋、架子、地基处理4技术员1对现场技术负责5质检员1对现场质量负责6平安员1对现场平安负责7试验员1对现场试验负责8测量员1对现场测量放样负责9架子工7搭设钢管架10混凝土工7浇筑混凝土11模板工4支立模板合计：11主要机械配备依据作业内容，本工程主要施工机械为4台挖机。6.特殊季节施工措施6.1雨季施工措施⑴刚好收听天气预报刚好收听天气预报，依据天气状况调整施工内容及部位，同时在暴雨、台风等恶劣天气来临前对脚手架、边坡、设备、电器的进行检查，发觉隐患要马上整改。⑵做好现场排水①依据总平面图利用自然地形并结合设计截、排水沟完善排水系统，确保雨水能够顺当外排。②雨期提前配备污水泵并设专人负责，假如自排效果不佳，马上进行强排，确保坑内不得积水。⑶做好临时设施和设备的防护①施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、四周不得积水。②雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。⑷雨季土石方工程施工技术保证措施①边坡土方开挖时，边坡留20cm爱护层，基底留50cm爱护层，待雨期过后一次刷坡或开挖到位，岩石边坡可一次开挖完成。⑸雨季钢筋施工技术保证措施①现场钢筋堆放应垫高，且于钢筋堆放场四周设置排水沟，以防钢筋泡水锈蚀。②雨后钢筋视状况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋干脆用于结构上。⑹雨季混凝土施工技术保证措施①混凝土施工应尽量避开在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。②雨季期间应随时测定砂、石含水率，刚好调整混凝土协作比，严格限制水灰比。③高温天气进行混凝土施工时，应限制混凝土入仓温度在30℃以内。④对于雨前已支模完成的部位，雨后想进行混凝土浇筑时，必需重新对模板及其加固系统进行验收，对于仓内有杂物或加固系统存在危急部位必需马上加固处理。⑺其它附属工程夏、雨季施工技术保证措施①雨天运用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后刚好清理，刷脱模剂，后采纳塑料薄膜进行覆盖。②雨后应对脚手架进行全面检查，查看脚手架立杆底座是否受雨水冲刷悬空或地基松软，如有危急应马上处理。7.质量保证措施7.1制度保证措施建立内部质量“三检”制度⑴标段、工程队、作业班组均设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查限制，做好隐藏工程的自检工作。在分项工程施工过程中，实行定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。⑵加强与地铁公司、指挥部、监理、设计单位的亲密联系与协作，听从质量监督和地铁公司、指挥部、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐藏工程检查制度，对监理工程师和质量监督人员进行的随时抽查和重点检查供应必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必需刚好实行有效牢靠的措施进行返工或返修。技术交底制度方案经监理单位批准后，由项目总工程师组织全体参建人员仔细学习施工方案，并进行技术、质量、平安的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，依据施工任务划分，监督工程队技术负责人向班组进行具体的平安技术书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。建立测量复核制度坚持测量复核制。现场工程测量坚持换手复核制，测量放样数据必需由标段测量技术负责人审核后方可进行现场放样施工。建立教化、培训、持证上岗制度组织参与本工程施工的全体施工人员学习相关规范、规则、规定和验标，要求全部参建人员理解工程特点，熟识施工工艺和质量要求，了解并驾驭易产生质量隐患的