电气工程施工方案和技术措施

电 气 工 程 施 工 方 案 和 技 术 措 一、系统概况（一）供配电系统1、隧道供电按一级负荷考虑，设双路10kv电源供电。平时两路电源同时工作，当一路电源失压时，电力系统自动切除三级负荷，另外一路电源可以带全部一级、二级负荷。电源供电采用双回路放射式供电方式。2、用电负荷划分一级负荷中特别重要负荷：应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明控制设施、网络设施、监控中心控制设施。一级负荷：消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。二级负荷：通风机、加强照明。三级负荷：其余隧道电力负荷。3、电缆及电缆敷设：隧道内特别重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆，一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆，二级及三级负荷选用低烟无卤阻燃电缆。由上而下分层配置。4、防雷接地系统隧道低压系统接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻不大于0.5欧姆。隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统弱电控制箱均做局部等电位联结，与隧道结构钢筋良好焊接。为保证照明系统安全可靠运行和人身安全，在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，保护接地形式采用TN-S系统，系统接地电阻≤0.5Ω。除此之外，沿照明全线敷设一条直径为10毫米的镀锌钢筋作为接地网线，在每根灯杆基础处PE线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接，焊接处做防腐处理。每根灯杆做一次重复接地，重复接地电阻≤10Ω。（二）隧道照明系统1、隧道正常照明：A、隧道敞开段照明：U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明光源选择大功率陶瓷金卤灯（陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显色性好，与隧道内LED灯具色温过滤比较均匀灯具容量为主路入口处250W，灯杆对称布置，灯杆安装在U上，灯杆间距约为35米。B、隧道封闭段照明：照明光源与灯具的选择：隧道照明光源选择LED灯具，发光效率大于100lm/W，色温3000~5000K，灯具效率大于80%，功率因数大于0.95，灯具寿命大于50000h。照明灯具为横向对称配光型隧道灯，防护等级为IP65，照明灯具应带接线端子；安装方式为吸顶式安装。2、隧道附属用房照明：3、隧道应急照明及疏散指示照明：应急照明采用集中电源集中控制型S-Bus源集中控制型消防应急照明和疏散指示系统工作站、集中电源集中控制型消防应急照明和消防应急标志灯具及相关附件等组成。在非正常状态下（如火灾、地震、故障等）为人员疏散、消防作业提供照明和疏散指示。（三）道路照明系统110kV供电电源引自附近供电局的10kV电源线路及电源引入由供电部门统一考虑。箱式变电站的供电半径为500米左右，变压器容量按远期考虑。本工程设箱式变电站2座。电能计量按供电管理部门要求。2、照明光源及照明方式：道路照明采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置，灯杆安装在主辅路隔离带内，灯杆间距约为35米。U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式，照明灯具容量为主路400W+辅路150W，灯杆对称布置，灯杆安装在U槽侧墙上，灯杆间距约为35米。大路口处采用12米单挑钢杆灯照明方式进行加强照明，照明灯具容量为400W+250W，灯杆安装在人行步道内。3、路灯控制方式：路灯照明控制分手动和自动两种。自动控制是采用路灯控制仪，手动控制为检修和调试时使用。二、电气安装条件1、电气配管：结构施工时，配合土建安装好预埋件。3、线槽施工：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。4、配电箱安装随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。5、配电箱柜、控制柜、照明配电箱等安装：箱柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。置、标高、埋件符合设计要求。6、灯具安装：灯头盒盒口修好，油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。7、开关、插座安装各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。管内导线穿完，做完绝缘摇测。8、电缆敷设电缆敷设场所土建工程完毕。作业场所环境温度在0度以上，相对湿度70％9、低压电气设备调试：土建工程基本施工完毕，能封闭。电动机等电气设备已安装完毕，且初验合格。三、主要材料设备要求1、本工程所用设备、材料应按设计图纸要求而定。2、镀锌钢管、JDG电线管需有产品合格证和材质证明书，要求为热镀锌，镀层厚度≥６０微米，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。3（根母有产品合格证。管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺，外形完好无损并有产品合格证4、金属灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，有产品合格证。5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定，有产品合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，镀锌层完整无损。6、电缆、导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认证标志和标志认证证书复印件。7、金属线槽及其附件：采用镀锌处理的定型产品，其规格型号符合设计及国家行业标准要求，并有产品合格证。8、金属配电箱（盘：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作，应符2mm式箱体不低于1.5mm，箱体表面处理为静电喷涂。9、灯具：灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证、“CCC”认证标志。10、其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、机油等）无过期、变质现象。四、电气管路敷设1、明配管流程预 测制 定加 盒 支管钢管敷设 工 、 架管箱 、弯 及 吊、 固 架支 定 固架 点 定吊吊顶内护墙板 、 位吊架 置

盒箱固定管路敷设地线连接 变形缝处理2、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm；25mm以上时，应分三板套成。3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定：100～150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。盒、箱安装要求一览表实测项目实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确30盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm150-500mm。中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管直径（mm）钢管直径（mm）钢管名称15-2025-3040-5065-100镀锌钢管1500200025003500固定方法：支吊架的固定主要采用胀管法（定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。4、管路连接方法：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时25m；有三个弯时12m。弱电系统宜选用最短路由，减少弯曲，相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯。当管道长度大于30m或拐弯处多于2处应加装接线盒。5、管进盒、箱连接：刺，要求一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短一致、间距均匀、排列整齐。6、明管敷设基本要求：为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。管路的连接应采用丝扣连接，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。出锁紧螺母2～3扣。多根管入盒箱，垂直于箱体，排列均匀，一管一孔，跨接地线采用专用线卡，压接牢固。它管道或设备上。挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。200mm。配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。7、变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。如下图：8、地线连接：在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。9、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度连接动力设备不大于0.8m，连接照明设备不大于1.2m。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。金属软管的安装应符合下列要求：①弯曲半径不应小于软管外径的6倍。②固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。③嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。五、线槽安装1、线槽敷设工艺流程预留孔洞预留孔洞螺栓预埋吊杆吊架附图：线槽敷设流图架线槽安装弹线定位金属膨胀螺栓安装焊吊保护地线安装2、材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合GB716-198>1.5mm91《钢制电缆桥架工程设计规范》及设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。经过镀锌处理。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。格线槽的额定均布荷载及自重。等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。11级，外观光滑，不起泡，无裂纹，并有出厂检验报告。3、弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。6、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装支吊架形式统一，线槽宽度400以上为槽钢，吊杆直径不应小于8mm。应大于套管长度。质量应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。小于扁铁30×3；角钢25×25×3或用定型配套产品。支、吊架下料后长短偏差应在5mm不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。筑物有相同坡度。固定支点间距一般水平不应大于2m500mm300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证线槽水平度或垂直度符合要求。7、线槽安装水管及空调、排风设备发生矛盾。直线段钢制电缆线槽长度超过30m电缆线槽转弯处的弯曲半径，不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径。当设计无要求时，电缆线槽水平安装的支架间距为1.5～3m；距不大于2m。线槽与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：与管道的最小净距（m）管道类别管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5有保温层0.50.3热力管道无保温层10.5敷设在竖井内和穿越不同防火分区的线槽，应有防火隔堵措施。固，防松零件齐全。金属电缆线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）必须符合下列规定：a、金属电缆线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。b、线槽与线槽之间用16mm2软铜线进行跨接，线槽与接地线相连，形成电气通路。c、镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2或防松垫圈的连接固定螺栓。5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。分层线槽安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻线槽净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，弱电电缆线槽不小于0.5m。不得将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。2.4m2.4m以上的线槽盖板可不加加保护地线。线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固16mm2铜导线，且双侧连接,并应留有余量。严密平齐。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。8、线槽安装技术要求角，无扭曲变形，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。敷设在竖井、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2帽或防松垫圈的连接固定螺栓。线槽在穿过防火分区及楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。在下列部位设置吊架或支架：直线段一般为1500～2000mm、线槽首端、线槽转角处。线槽支撑点不应在线槽接头处，距接头处0.5m为宜，在线槽拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。敷设电缆的线槽在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。六、配电箱、柜安装1、工艺流程：盘箱明装2、盘、箱、柜安装基本要求 绝盘箱柜安装 设备开箱 弹线

铁架固定（1）盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全暗箱孔部完成之后进行。（2落地柜基（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。盘箱柜 内部

调整 送电配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作，符合相应规范中的配电箱制作工艺及材质要求，箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm，挂墙式箱体不低于1.5mm，箱体表面处理为静电喷涂。垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1盘面偏差成列盘面＜5盘间接缝＜2项目允许偏差（mm）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面200mm项目允许偏差（mm）基础型钢安装的允许偏差允 许 偏 差允 许 偏 差项目（mm/m）（mm/全长）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。孔，连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。30mA，动作时间不大于0.1s。3、配电柜的基础安装座上。底座槽钢表面应保持平整。开关柜、配电屏与底座槽钢采用螺栓或点焊焊接。底座基础型钢的安装，其偏差要求为：平直度每米1mm，全长不超过5mm；水3mm200mm，接地明显可靠。4、配电柜体的安装符，在柜体上临时标明名称、安装编号和安装位置；检查其零件和备用品是否齐全，有无出厂图纸等技术文件。校正柜的水平度和垂直度。多块柜拼装时，应先装中间的一块，再分别向两侧安装，也可从一侧进行安装。拼装完最后一块柜后，可进行初步固定，在经过反复调整达到要求后，才可进行牢固固定。平直度，相邻两屏为1mm，成套柜为5mm；垂直度为1.5mm，相间接缝为2mm。配电柜内部、裸露载流部分之间的电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。5、盘、箱的固定：固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置用铆固螺丝固定后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将盘面调整平直后进行固定。6、配电箱安装要求：明装配电箱应端正，横平竖直，与墙面贴合紧密。紧密。配电箱、柜进、出线开口与导管管径匹配，并应套丝带根母（φ50及以下管径且有护口，不从侧面进线。母线的相序应排列正确，并应涂色或表面热塑，做到分色正确。裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。不得用开口端子，导线连接时，不得断芯线。7、照明配电箱盘安装要求标识清晰。箱体及内部干净整齐。箱体开孔应一管一孔，排列有序，电管入箱应套丝带根母。当采用金属管时，各金属管接地良好。一致。照明配电箱分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和排安装牢固，安装接线后无变形，N线和PE致。竖井内落地式安装时，基础型钢应砌挡水台，柜与基础应用螺栓固定。靠墙明装配电柜与墙面间距均匀一致。（7）N线和PE线一线一孔经汇流排配出，并与开关电气安装顺序一致，柜体及柜基础型钢应与PE排做有效连接，并应符合相关规定。配电柜内横担上安装的器具，安装平正、牢固，引出线弯曲半径、长度一致。热缩或其它安全措施。裸母线距金属门较近，应加装防火绝缘挡板。线路图完整，导线敷设合理、开关标识正确，字迹清晰。金属线槽引入时，箱体开孔大小与线槽匹配，护口条严密不松弛。且线槽应与箱柜PE排做有效连接，并应做标识。配电箱内隔板应采用阻燃型。8、盘、箱、柜配线要求：配电箱（盘）固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。PE应留有适当余量。脱色。PE线安装应牢固明显，导线选择参考如下：相导线的截面积S(平方毫米)相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS?16Sp=S相导线的截面积S(平方毫米)相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积Sp16<S?35Sp=16S>35Sp=S/21000V兆欧表对线路进行绝缘摇测七、导线敷设1、工艺流程：选择导线选择导线

线 头

扎 测2、扫管一般采用钢丝，管内穿带线一般采用φ1.2～φ2.0mm的铁丝，穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端将导线固定牢固，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。3、一般要求：和更换，其次检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。但以下几种情况除外：①标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；③同一花灯的几个回路；④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。过管内面积的40%。4、导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30米；截面积为70mm2～95mm2的导线为20米；截面积为180mm2～240mm2之间的导线为186、线槽内配线要求：线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（包括绝缘层在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。板上，以防导线下坠。标记的方法来区分。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。7、导线的连接：也可采用缠绕后搪锡的方法连接。导线与电气器具端子间的连接：单股铜芯及导线截面为2.5mm2线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线（截面超过2.5mm2）应搪锡后压接端子，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外。使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。8、线路的检查及绝缘摇测：否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：a、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数。b、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。c、线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。八、电缆敷设施工准备 电缆桥架敷设

水平敷设垂直敷设管口防水处理1、工艺流程：

挂标志牌2、施工准备：室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。工要求。外观无扭曲、坏损及漏油现象。电缆的绝缘摇测或耐压试验1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于40M?。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。理安排每盘电缆，减少电缆接头，并将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。电缆的搬运及支架架设a、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b、电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：3、电缆水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。形缝处，应留有伸缩余量。4、电缆垂直敷设敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。5、电缆敷设要求：应符合设计及国家规范的规定。缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。近和部分楼层应采取防滑措施。火材料堵死。密实封堵。线槽穿过楼板或穿墙时四周应留有50～100毫米缝隙，在防火分区内应用防火材料内外封堵严密，防火枕排列整齐，美观。6、标志牌的装设：10米部位应有固定标签、需注明回路编号、用途等标识，以利今后维护、检修。应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。九、电缆、电线接线（一）交联聚乙烯电缆终端头制作：1、热缩电缆头工艺流程：设备点件检查2、作业条件设备点件检查2、作业条件剥除电缆护层剥除铜屏蔽层1及说明书。固定应力管固定绝缘管安装屏蔽网及固定护套摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ测完毕后，应将芯线分别对地放电。0oC70施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应具有220V交流电源。3、开电缆、焊接地线将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。电缆按户内550mm，户外750mm长度剥除外护套。在外护套断口30mm保留铠装断口以上20mm150mmPVC保留铜屏蔽层端口以上10mm屏蔽层和铠装，并焊接牢固。4、安装热缩材料固定手套：在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，在中心两侧的各相上套入应力管，从下部向上加热，固定应力管。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套，护套筒，护层被剥除较短一边套入密封套，每相芯线套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。压接端子：5mm搭盖端子10mm。固定外护套管：将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应10mm固定密封管：在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。5、加热收缩固定热缩材料时应注意；加热收缩温度为110～120oC色火焰，以避免烧伤热收缩材料。朝前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热至60～70oC。（二）二次接线电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。1、电缆整理电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。2、电缆头制作电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。电缆头的长度以26mm13mm左右。电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。3、电缆标识电缆标识牌用微机打印，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。4、电缆接线。线芯的绑扎整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。修，尽量避免出现特大把束。电缆排列、绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,20mm周长约100mm至120mm)。线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜。导线时,应加空端子转接。二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按规范进行,当导线不得有接头，线芯应压接牢固，严禁出现虚接现象。二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。可靠接地。（三）设备接线1、接线前，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。4、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PEU、V、W接线柱和PE十、照明灯具安装施工做法灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。在图上有多个开关相邻之处可供多联开关。控制不同相回路的开关和线路应予分隔。对应急照明回路需由独立回路的照明开关控制。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。A、施工要求：灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况提出明确方案，报业主监理批准后执行。3C证。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。B、荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯位置，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定。C、疏散及应急灯安装：安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在1m（PE）（PEN20m；安装端正，与墙面贴合紧密。应急灯地线连接可靠，标识清晰。暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。D、路灯安装工艺流程：测位→挖电缆沟、底盘就位→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→立杆→接线试灯0.7m，在路灯杆坑位予埋电线杆砼基座。清除电缆沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引，电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请项目管理公司、监理单位及施工单位的质量检查部门10cm砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15㎝为宜。在路灯杆起吊前，应将灯具组装在路灯杆上，采用汽车吊机械立杆就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m电杆起立后，调整好杆位，将路灯杆用螺栓固定在砼基座。将灯位引出线与干线电缆连接后，试亮。E、隧道灯安装隧道的环境美观，要求安装距离均匀，平直，线形流畅美观，采用激光指向仪进行定位画线；在洞口安装一套照明灯具作为样板，再经业主、监理检查确认，在得到认可后，方可根据隧道各起伏点的不平整性，采用激光指向仪进行水平定位并利用光的折射程度找出土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，而后根据水平、垂直的各点标示，计算出基准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位。线缆敷设及接线回路分配正确，相序符合设计，接线工艺符合规范。灯具安装角度的确定对单台灯具进行照度测试找出照明效果最佳的角度，所有灯具安装均按此角度安装调整，在全隧道亮灯后进行线形调整。十一、电气设备交接试运行1、低压电气动力设备试验与试运行程序如下：准备工作2、准备工作

接地或接零的 二次接线的检控制回路模控制回路模

现场单独安装编写调试方案、试运行方案（包括安全技术措施，对调试人员进行技术交底。电气部分与机械 调试记录 空载试运行准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件如熔断器、灯泡等。记录表格应齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。异地控制的电机试运转应配备通讯工具。有无遗漏工具，有无金属接地等。柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。试验用电源已准备就绪。3、校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，兆欧表在工作时，自身产生高电压，而测量对象又是电