QC小组活动培训工具篇

QC小组活动培训（工具篇）前言当前企业应具备质量意识、问题意识、改进意识、参与意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。在品质活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“老七种工具”和“新七种工具”。第一章老七种工具简介检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；第一章老七种工具简介一、检查表（数据采集表）系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表。注意几点：用在对现状的调查，以备今后作分析；对需调查的事件或情况，明确项目名称；确定资料收集人、时间、场所、范围；数据汇总统计；必要时对人员进行培训；第一章老七种工具简介铸造不良情况检查表检查表示例第一章老七种工具简介二、排列图用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。注意几点明确问题和现象；寻找不良的情况统计数据；频率计算和累计；对频率从高到低的顺序排列；第一章老七种工具简介废品统计表排列图示例第一章老七种工具简介三、散布图研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。注意几点：收集足够的数据，至少30对；横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）；正确判断变量之间的关系模式；因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；第一章老七种工具简介YXYXYXYX0000分散图示例强正相关弱正相关强负相关弱负相关第一章老七种工具简介四、因果图用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；针对初步原因，展开深层的挖掘；记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；第一章老七种工具简介因果图示例操作者问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当第一章老七种工具简介五、分层法按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。注意几点：确定分层的类别和调查的对象；设计收集数据的表格；收集和记录数据；整理资料并绘制相应图表；比较分析和最终的推论；第一章老七种工具简介分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？第一章老七种工具简介表一泄漏调查表（人员分类）

表二泄漏调查表（配件厂商分类）第一章老七种工具简介六、直方图用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。注意几点：确定过程特性和计量标准值；收集数据，必须是计量值数据；数据针对一个范围时期收集至少50-100个；确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；作次数分配表；第一章老七种工具简介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示例第一章老七种工具简介七、控制图控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。第一章老七种工具简介控制图示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)第一章老七种工具简介注意几点：确定产品型号、工序名称、品质特性。确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。计算总平均计算极差的平均R计算控制界限X控制图:中心线(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制图:中心线(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=第二章新七种工具概述一、新七种工具的来源：1972年日本科技联盟整理出七个新手法；1977年在日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”；1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。第二章丹新七种工派具概述二、新七优种工具浅全说新七种工贩具的使用匹情形，秃可归纳损如下：关联图——理清复杂因迹素间的关系由；系统图——系统地寻求实现目混标的手段；亲和图——从杂乱错的语言凤数据中汲取信库息；矩阵图——多角度钓考察存夏在的问间题,变量关死系；PDPC法——预测设计中允可能出睛现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计麦划；矩阵数晨据解析赶法—多变量转化少变量数据分包析；第二章泰新七泼种工具例概述新七种烂工具的换特点：整理语言资料；引发思考则，有效解决零乱斯问题；充实计划；防止遗漏、疏忽；使有关人员了解；促使有优关人员轧的协助；确实表达过戏程。第二章发新七种工让具概述新七种工腔具在质量艳工具中的会地位：并不取代老七种位工具；与老七报种工具相辅相烘成；与老七梢种工具滚的差异。第二章镇新七楼种工具照概述新老七种己工具的区涝别:两种质坏量工具奇之间相荣辅相成狮；老七种工具新七种工具理性面感性面大量的数据资料大量的语言资料问题发生后的改善问题发生前计划、构想第三章队关联图一、定塑义:就是把关系复昏杂而相互纠果缠的问题及盯其因素,姿用箭头连芹接起来的牧一种图示斥分析工具陪，从而找渠出主要因价素和项目虎的方法。60年撑代由日用本应庆言大学的千住镇诱雄教授开怒发出来叛的，正培式的全飘名叫做暗《管理买指标间扣的关联延分析》或。第三章雹关联图二、适用抛范围:用于纷繁复杂陡的因果纠缠分吹析用于现场问砖题的掌握用于市场调肯查及抱怨分析用于方针管贫理的展开第三章变关联旗图三、关联坡图的特点：适合整理原因非常胸复杂的问题务；容易取得计成员的一致意粥见；从计划阶糠段一开始使就可以广阔的眼视野透视问润题；形式自丘由，有助迁于因素管之间的勒连接和垦转换；可打破先入为性主的观念；第三章关关联图四、关舞联图类省型:多目的弦型（熄两个以腿上目的芹）单目的型旅（单一值目的）问题132456问题问题123456问题第三章脏关联页图中央集中导型（向外劫扩散）单向汇当集型（音单向顺不延）132456问题7891110123456问题第三章帽关联节图应用型（森与系统图遇、矩阵图辆等联用）第三章紫关联图五、关联筝图做法：决定题目—以标记写出主题；小组组砌成—集合有关部井门人员组成小组；资料收集—运用脑力肝激荡，寻找原采因；用简明通俗的语言作卡片；连接因陆果关系制作关联皮图；修正图形—讨论不完足，修改逢箭头；找出重要项驻目、原危因并以标记衰区别；形成文哥章—整理成冶文章使别人易差懂；提出改善对策；第三章柱关彻联图六、判转别方法娇:箭头只进不独出是问题；箭头只出不股进是主因；箭头有进有开出是中间因塌素；出多于正进的中间因素是关键伪中间因幕素；主要因素中间因素问题第三章百关联规图七、实兰例某车间盏照明耗装电量大至,QC碎C小组炒针对此转情况运槐用关联涨图进行燥原因分扛析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明第三章殿关联图八、注意饼事项要针对复杂的因果警关系；原因查倡找从人、机洲、料、辣法、环尊、测等方面考虑卖；针对找到戒的原因排身序时适当调换位衣置；中间关键因伞素也要作为缘瑞主因对待屈；第三章哪关联图思考题XX公陵司发现岭报表发陷出到结宋案的时桌间太长侨，往往英延误处缺理问题巾的时效江，造成亏作业上趁的困扰离，请用代关联图且法寻找迎原因。瓣以“报表作纲业时间矛长”为题问目。第三章故关联眨图报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第四章劲系统图一、定撑义：系统图游就是把醋要实现降的目的锦与需要糠采取的措施或授手段，货系统地朽展开，庄并绘制雕成图，以明确航问题的服重点，寻找最佳疗手段或措剩施的一种读方法。第四章障系统图二、适辞用范围乏：新产品搏研制过乡丰程中设计质量的展开烘；制订质量保证哄计划,对质量裕活动进行景展开；可与因果图结择合使用；目标、方针、实施紫事项的震展开；明确部门职能、管理职能；对解决企矿业有关质量、成本、交货期等问题的创意进箭行展开。第四章凯系统弯图三、系员统图的来特点很容易地对事项相进行展开离；易于统一成员的意见；容易整理，手段又单一目了然亩；第四章敬系统图四、系州统图类暖型：结构因拿素展开愚型方法展开付型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级错手段成悟为下一岸级手段效的行动存目的)第四章柔系统图五、系哑统图做筝法：确定目标效或目的；提出手浙段和措茫施；评价手段本和措施；绘制措施达卡片，作鱼成系统图擦；确认目膝标是否盾能够充索分的实秧现；制定实施漠计划；（最好确哄定进度、评责任人）第四章阻系统图六、实例如何使QC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章喷系统图七、注值意事项系统图哄也适用肾于生产锦管理外洁，还可桑用在日常管理工作中；针对最下级手段汽应具体，并且趟要提出实施对策和计鞋划；针对改善推对策可以部进行有效磁评价，从实效、实现性洲、等级考虑；第四章话系错统图思考题如果公司岂5S定置半管理不良着，请你利灵用系统图脚法进行原慢因分析和冶对策制定伙。提示从王5个方面咏考虑不足养现象。教养、绑整理、就整顿、粮清扫清洁。第四章摊系漏统图5S管理不良素养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不师良原因）（可以怕采用的帖对策措劫施）第五章哥亲和熔图法一、定义皂：把大量收恩集到的事肝实、意见测或构思等教语言资料，按喷其相互亲和性(相近性对)归纳整卷理这些资痒料，使药问题明羽确起来孩，求得绕统一认识和协遇调工作摆,以利刊于问题膜解决的薄一种方头法。亲和图阵法是1棒953拢年日本川喜田二美郎在探险尼泊尔时猴，将野外搜的调查结花果数据予义以整理时研究撇开发的山。第五章积亲警和图二、适用刘范围用于掌握市各种问题洪重点，想腾出改善对焰策;用于市略场调查能和预测炎;用于企业吧方针，目乔标的判定否及推展;用于研太究开发偶，效率惩的提高抖;用于T清QM的羞推行;第五章祸亲糟和图三、亲散和图特脱点从混淆的设状态中，采妙集语言架资料，瓣将其整合以脚便发现问题；打破现状杯，产生新妥思想；掌握问题窑本质，让仔有关人员疮明确认识魄；团体活动轻,对每个人蜂的意见末都采纳，提高全员参与宁意识；第五章荡亲和图四、亲和伶图类型个人亲和忘图主要由一开人来进行巡寿，重点放锋在资料的倚组织上。团队亲衔和图以数人为冷一组来进宁行，重点震放在策略券方针上。第五章聪亲和图五、亲和编图做法决定课岁题(可础从以下晃几方面辆)对没有困掌握好碧的杂乱甜无章的差事物以浮求掌握闸；对还没故理清的蛋杂乱思涛想加以黑综合整没理归纳琴；对旧观念轮重新整理关归纳。第五章敞亲和肉图收集语言贡资料(收集方杨式可从以穴下方面)直接观察窃，亲自了粱解面谈阅哪读，听厉取他人甜描述，雹亲自查绪阅文件回忆过去反省考虑舞法头脑风哄暴法第五章侄亲盐和图简明语言攻卡片化整理，综氧合卡片丘(卡片编监组)编组编评写主卡瓶片制图口头发表撰写报盏告第五章哭亲和图如何开设摧一家受欢深迎的快餐抢店订餐时秧间短多设出语售口送料速度扫快服务态冬度和蔼虹亲切着装得密体微笑服脾务主动帮助坐客户产品代呈号明确人员素质侧要高英语4/航6级旅游服箩务专业大专文糊凭食物口味慎要独特材料要优汇质南北口层味适合各缩慧年龄层工艺制乓造独特配方设计制造加肆工精细搭配药材如何开挽设一家念受欢迎袋的快餐爆店坐堂订向餐六、实卡例第五章北亲和滔图七、注嘱意事项绒：按各因素朝之间的相似性分尸类。应慢不应张急，不适应封速战速播决的问题龟和简怒单的问贼题。不应与其狸他QC察手法一饺起用。第五章繁亲咐和图思考题某公司梦老是发岁生交期受不准事盛件，屡起次受到浆外部顾榴客的抱遥怨。请栋利用亲休和图法送寻找原瓣因出自拣何处？祥提示目趴前收集猪到以下拳语言资丙料：1包装错误想、2锅炉非故障、3庙机器老旧惧、4物料袖延误、5时产品色泽冷太深、6死经常停电木、7停水佛、8机器室保养不周萌、9原料棒贮存变质堪、10设描备操作不捕当、11私人员疲劳庭、12工通作环境差纺、13人反员不足、贪14人员寸流动高、和15订单签日期太近昂、16订讲单临时增境加、17枯通知生产春太迟、1究8产品重升量不符合。第五章赌亲毫和图交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当

工作效率低人员疲劳人员不足

工作环境差原料管理差物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟参考第六章映矩阵鞠图一、定义厌：从问题事集项中，找基出成对的粗因素群，分别排君列成行和控列，找出浮其间行与列萌的关系鲁或相关亚程度的悬大小，探讨灿问题点隔的一种顽方法。第六章阿矩缴阵图二、适用帽范围明确各机能与扫各单位间的关系尘;明确质量要求滚和原料特健性间的关系亭;明确质量要葱求和制靠程条件东间的关系敏;明确制程不枯良与抱遥怨或制腿程条件费间的关系否;第六章石矩阵剪图三、矩铁阵图特刮点在短时间内获得替有关构央想和资旁料；能使因素挖的关系明窗确化，掌握泥整体的久构成情形；第六章债矩阵盼图四、矩吓阵图种义类：L型矩干阵图T型矩重阵图第六章价矩阵图Y型矩击阵图X型矩霉阵图a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章秀矩阵疼图C型矩鱼阵图P型矩罚阵图系统矩阵甚图第六章翼矩阵图五、矩丝式阵图做洋法：确定事项猛;选择因素龟群;选择矩蔬阵图类忙型;根据事实宁或经验评墙价和标记登;数据统计旗寻找着眼冈点第六章唉矩倘阵图六、实信例：表示有农影响如某纺异布工厂尼制程因挣素-项隆目-抱么怨现象威矩阵图第六章除矩脸阵图七、注演意事项在评价均有无关陪联及关渐联程度孝时，要获得全体参与航讨论者展的同意，不可演按多数驼人表决通过来诊决定。第六章懂矩阵图演练撤各种原材严料特性比冈较矩阵图⊙:最摔佳破◎陕:良好桥○:兄好太△:稍期差浙×:差第七章谜PD修PC法一、定锅义：为了完成月某个任务或达到决某个目标，在制右定行动政计划或剑进行方有案设计俭时，预测可能出临现的障苦碍和结搬果，并度相应地饿提出多种应变袖计划的一种秆方法。日本国立颂公害研究孝所所长近藤次贸郎博士，在饮东京大学悟任教时，惭适逢东大牌纷争（1忽968-术1969划年），为靠了解事件雄最后将如股何，于是毙详细的剖适析其前途温与进展过忌程，其使妄用的方法用后来经过御系统化后蛋，被称为蝴“过程决受定计划图裳法”。第七章甩P吗DPC法二、适用民范围方针管至理中实沈施项目杨的计划拟棒订；制程中不良现象深的防止及对策拟抽订；重大事故预测及亏防止；新产品纸、新技螺术的开发主题唯的计划决额定。第七章衫P捷DPC法三、PD躬PC法的关特点PDPC碎法是动态的手法；PDP痕C法兼容具预见性轨与临时乳应变性；PDPC筐法能提高扣目标的达摩成机率；PDP底C法利着于负责场人对整旗个局势警的掌握丛；PDPC劣法能使参谅与人员的凉构想、创计意得以尽情的发挥屡；第七章跃PD膨PC法四、P场DPC爆法分类绍：顺向进轰行式抽(类型盏Ⅰ)逆向进清行式侨(类型劳Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章详P牌DPC法五、P梳DPC岔法做法承：确定所要搭解决的课贱题；提出达豪到理想想状态的贤手段、午措施；对提出的蚕措施，列余举出预测资的结果及全遇到困难时应采取骂的措施和孩方案；将各研究播措施按紧沫迫程度、亦所需工时错、实施的可能性及愿难易程度莲予以分类怀；决定各项滥措施实施鬼的先后顺匹序，并用锤箭条向理想状态厌方向连戏接起来版；落实实废施负责被人及实请施期限环；不断修订托PDPC圆图。第七章煤PD傻PC法六、实例荐:防止产品概搬运倒置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第七章绢P断DPC法七、注宴意事项慨：随着新事实的肃发现或新半情况的进展，放必需随时改进图形。和系统花图区别和网络荷图混淆错用关键联图第七章爽PD旬PC法演练:某维修屡QCC陪小组制投定保证齿减少设防备停机菊影响均啦衡生产驶的PD惕PC图惹来指导虚小组工胸作.设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章给箭条图一、定沃义：透过小逼组讨论刺，对某太事项或泻工程的曾实施进斑行，建哨立最佳的业日程计误划并管理糖，使其能能顺利希完成的缘瑞一种手毒法。1957乘年，首先键是美国杜推邦公司推站出而发展疗而成。第八章美箭杀条图二、适用及范围用于新品全开发计划氧和管理;用于产滤品改进张计划的安制订和垮管理;试生产端阶段计助划制订费和管理翠;量产阶蛛段计划颤制订和裙管理;工厂迁移物计划及管标理;工程安唉装，修宿缮计划涂和管理骗;各种事祝务的统志筹.第八章酷箭条五图三、箭条北图的特点各项工涝作能不符能如期止完成，袖对整体度计划能换否如期陆完成的遇影响关慕系，表福现得相树当清楚贵。若各项工厚作提早或壳延后完工与的话，对草整个计划权的最终完斑成日期，饭有多少改责变，立即星可以得到堡量化。对计划校的安排有条不紊。第八章蛛箭条真图四、箭傻条图做仰法：明确主题确定必要的客作业和贼(或)真日程按先后排集列各作业考虑同步作业，排列涂相应位钓置连接各作诉业点，标迅准日程计算作业期点和日程画出要经线第八章昂箭条图五、实汁例:现在有一新个部件，咸它有两个神部分组成览，由四个扎工序公完成。为涛了节省时