计算机软件及应用焊工培训

计算机软件及应用焊工培训第1页/共101页前言焊接的特殊性焊缝基本符号焊前准备焊接注意事项目录第2页/共101页按照ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去做？用什么去做？怎样去做？对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。焊接的特殊性产品焊接焊接工艺规程焊工考试取证焊接工艺评定焊接材料认证焊接设备工具生产企业焊工技能培训第3页/共101页焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定危险性的作业；焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温；还是一项艰苦的工作；焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是压力容器、桥梁、船舶、高层钢结构建筑等；因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受到社会各方面的关注。焊接技能培训和焊工安全培训是焊接生产企业必不可少的两件大事。焊接的特殊性第4页/共101页1.1焊缝基本符号（GB/T324-2008）1.焊缝基本符号第5页/共101页下表为焊缝基本符号（GB/T324-2008）1.焊缝基本符号第6页/共101页1.焊缝基本符号下表为焊缝基本符号（GB/T324-2008）第7页/共101页下表为焊缝基本符号（GB/T324-2008）1.焊缝基本符号第8页/共101页1.2组合基本符号（GB/T324-2008）1.焊缝基本符号第9页/共101页1.3补充符号（GB/T324-2008）补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（如：表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等）。1.焊缝基本符号第10页/共101页1.4尺寸符号（GB/T324-2008）1.焊缝基本符号第11页/共101页1.焊缝基本符号第12页/共101页2.1焊前清理2.2.1母材上待焊接的表面和两侧应清理均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2.2.2母材焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。2.焊前准备第13页/共101页

2.1.3采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准《热切割气割质量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有关规定；材料厚度小于等于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm；材料厚度大于100mm时，割纹深度不应大于0.3mm。2.1.4割纹深度超过本规范的规定以及坡口表面上的缺口和凹槽时，应采用机械加工或打磨清除。2.焊前准备第14页/共101页2.2焊条的烘干与保存2.2.1酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃～150℃范围内烘焙1h～2h；2.2.2低氢型焊条应符合下列要求：（1）焊条使用前应在300℃～430℃范围内烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱到达最终烘焙温度后开始计算；（2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；2.焊前准备第15页/共101页（3）焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过1次。2.3焊剂的要求焊剂使用前应进行烘焙，已受潮或结块的焊剂严禁使用；用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘干后在大气中放置时间不应超过4h。

右表为常用结构钢分类

：

2.焊前准备类别号钢材强度级别ⅠQ215、Q235ⅡQ295、Q345ⅢQ390、Q420ⅣQ460第16页/共101页2.4焊丝要求气体保护焊焊丝和埋弧焊焊丝以及电渣焊焊丝的表面应无油污和无锈蚀。焊丝应在干燥的环境中存放，注意防潮、防损伤。2.5其他要求栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在120℃～150℃范围内烘焙1h～2h。2.焊前准备第17页/共101页3.1焊接接头的要求（1）接头间隙中严禁填塞焊条头、铁块等杂物。（2）坡口组装间隙偏差超过规定但不大于较薄板厚度2倍或20mm（取其较小值）时，可在坡口单侧或两侧堆焊。（3）采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T型接头，两部件应密贴，根部间隙不应超过5mm；当间隙超过5mm时，应在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。（4）T型接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5mm且小于5mm时，角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值而增加。3.焊接注意事项第18页/共101页焊接接头形式代号表JGJ81-2002表3.焊接注意事项对接接头BT形接头T十字接头X（5）对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材间的连接接头，接触面之间的间隙不应超过1.5mm。第19页/共101页3.2定位焊要求（1）定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm，其间距宜为300mm～600mm。（2）采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应完全清除。3.焊接注意事项第20页/共101页3.3焊接环境3.3.1焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s，气体保护电弧焊不宜超过2m/s，如果超出上述范围，应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。3.3.2当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接：（1）焊接作业区的相对湿度大于90%；（2）焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；（3）焊接作业条件不符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448的有关规定。3.焊接注意事项第21页/共101页3.3.3焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应确保接头焊接处各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度不低于20℃或规定的最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中不应低于这一温度。

下表为钢板的最低预热温度：3.焊接注意事项钢材牌号母材厚度≤2525＜t≤4040＜t≤6060＜t≤80﹥80Q23560℃80℃100℃Q34560℃80℃100℃140℃Q39060℃70℃90℃110℃160℃第22页/共101页3.4栓钉焊接的要求3.焊接注意事项外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360°范围内焊缝饱满拉弧式栓钉焊：焊缝高K1≥1mm；焊缝宽K2≥0.5mm电弧焊：最小焊脚尺寸应符合表6.5.1-2的规定目测、钢尺、焊缝量规焊缝缺欠无气孔、夹渣、裂纹等缺欠目测、放大镜（5倍）焊缝咬边咬边深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差小于等于±2mm钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差θ≤5°钢尺、量角器3.4.1栓钉焊接接头外观检验合格标准第23页/共101页3.4.2栓钉焊接质量的检验通过打弯试验来检验，用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30℃后，观察其焊接部位有无裂纹，若无裂纹为合格。3.焊接注意事项第24页/共101页3.焊接注意事项第25页/共101页3.焊接注意事项第26页/共101页3.焊接注意事项第27页/共101页3.焊接注意事项第28页/共101页3.焊接注意事项第29页/共101页7.焊接工艺评定试验的步骤焊接工艺评定方案焊接试板施焊WPQT试板的目视、探伤检验NDT试板的力学性能测试DT编制工艺评定试验报告WPQR预定焊接工艺pWPS焊接工艺试验第30页/共101页7.焊接工艺评定试验的步骤

焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤，主要有以下几个主要环节：制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。必要时进行焊接工艺性预试验；拟定相应的预定焊接工艺，（pWPS)；或者说是工艺评定试验指导书（计划）；按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容，在监督人员监督下，施焊试件，进行焊接工艺评定试验（WPQT）；第31页/共101页7.焊接工艺评定试验的步骤对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由监督部门认证资质的检测单位，在监督人员到场监督下，进行检测、试验；将检验、检测、试验结果汇总，编制报告；（WPQR）；根据焊接工艺评定试验报告，编制焊接工艺规程；（WPS）；并上报批准；按照批准确定的焊接工艺WPS，进行焊工考试取证；按照批准确定的焊接工艺WPS，实施焊接生产。第32页/共101页制作企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案；必要时进行焊接工艺性预试验；拟定相应的焊接工艺评定指导（计划）书；按标准规程的规定，指导书内容施焊试件；对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测、试验；将检验、检测、试验结果汇总，编制报告。7.焊接工艺评定试验的程序第33页/共101页7.焊接工艺评定的程序根据钢材和焊接材料，编制焊接工艺评定计划；制定工艺规程方案；（pWPS)焊接工艺评定试验（WPQT）试板检验（NDT，VT）试板试样检测（DT）焊接工艺评定报告（WPQR）焊接工艺规程（WPS）焊工考试取证焊接生产实施第34页/共101页焊接工艺评定前，先要确定焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果制订。对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应进行焊接性试验，以作为制订焊接工艺评定参数的依据。8.焊接工艺评定试验方案的制定第35页/共101页1.焊接方法：根据工厂的条件、工况，决定焊接方法、焊接位置、接头形式；2.焊接材料：根据使用的钢材，设计要求，已有的焊接技术、经验，确定配套的焊接材料和规格；3.焊接工艺：根据已有的焊接技术、经验、设计坡口，制定焊接工艺参数；4.试板板厚：根据产品中同一焊接工艺使用的板厚范围，规范规定的适用范围，确定试板板厚。

试板板厚确定时，要考虑尽可能少的试验项目，满足生产,以及今后生产发展所需要的工艺评定覆盖范围。8.焊接工艺评定试验项目的确定第36页/共101页9.焊接工艺评定试验项目的确定接头形式板材(管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备注mm拉伸面弯背弯侧弯冲击板板管管对接＜14要222－各3冲击试样，热影响区和焊缝金属各取3个，试验温度按钢材质量等级定。≥14要2－－4各3对接焊试件取样种类和数量

JGJ81-2002表5.4.2(部分）第37页/共101页9.焊接工艺评定试验项目的确定试件形式板材(或管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备注mm拉伸面弯背弯侧弯冲击T、K、Y形板、管任意－－－－－－十字接头弯曲；宏观、硬度十字形板材≥25要2－－－各3十字接头弯曲；宏观、硬度十字形管材任意要－－－－－整管拉伸宏观、硬度T、Y、K形、十字形接头试件取样JGJ81-2002表5.4.2(部分）第38页/共101页9.工艺评定试验取样位置第39页/共101页焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工相一致，并处于正常工作状态；焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须与实际工程所用材料一致，并符合相应标准要求，具有质保书；工艺评定的试板由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。评定试件的焊后热处理应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同；必须记录实验过程和所有数据。焊接工艺评定试验的要求第40页/共101页焊接工艺评定涉及的技术标准繁多，试验人员必须熟悉相关的技术标准。材料的钢材标准、焊接材料标准、主要力学性能试验标准、焊接试样取样标准、以及焊后热处理标准等。特别是要掌握熟悉要满足的规范标准、技术条件的相关内容。在制定试验项目时，要充分利用评定认可、覆盖范围，选定适当的的焊接项目，要具有代表性，既能满足规范要求，又要减少项目数量。焊接工艺评定试验的要求第41页/共101页焊接工艺评定试验不考核焊工技能，不要用技术不过硬的焊工进行焊接工艺评定试验；坡口采用机加工，保证装配精度，试板采用刚性固定或反变形，防止焊后变形；焊接工艺评定试板切割试样时，允许避开无损探伤允许的焊接缺陷部位；冷弯试样的考核面，焊缝不能有咬口，焊缝去除后要打磨，加工痕迹平行于试样长度方向；两边棱角要打磨；采用缠绕式弯曲试验机冷弯，比传统的三点式冷弯更容易掌握；适用于不同强度接头。焊接工艺评定试验的注意点第42页/共101页由于钢板往往是负公差，拉伸试样的截面，必须按实际厚度精确测量计算；试板焊接必须控制电流规范、线能量，保证冲击性能合格；允许的话，试样采用消氢处理，加快扩散氢的逸出，避免短时间连续进行试验，影响关键的力学性能；力学性能试验的加载速度，对试验验结果有一定的影响。焊接工艺评定试验的注意点第43页/共101页焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果编制焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定试验记录、评定试样检验结果一起，报有关单位审查或备案。焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合规定。报告及表格可采用JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中附录B的格式，或美国AWS推荐的格式。表格中所有的栏目均要填写，不适用的内容可以填不适用（N.A）。10.焊接工艺评定试验报告的要求第44页/共101页焊接工艺评定试验报告的要求第45页/共101页焊接工艺评定试验报告的要求第46页/共101页焊接工艺评定WeldingProcedureQualificationRecord(PQR)PlantlocationDateofissueQualification:Code/StandardPQRcertificatenumberWPSnumberandrevisionDateofweldingManufacturer’snameandaddressTestplace/locationshop/siteRangeofapprovalWeldingprocess(es)Singlepass/multipassJointtype(s)Parentmetalgroup(s)Testjointdetails(sketchwithdimensions)ofweldpreparationPlatethicknessrangePipeoutsidediameterrangeFillermetaltype/designationHeattreatmentGas/fluxTypeofweldingcurrentWeldingpositionProgression(up/down)WeldandfillermetaldetailsParentmaterialTestpiecepositionWeldingprocessJointtypeBeadsequencedetail(sketchtoincludeweldmetalthicknessandbackgougingwhereapplicable)FillermaterialShieldedgas/fluxflowrateMake/type/diameterGascompositionCompositionFluxtypeOtherinformationPreheatandinterpasstemperature(method)andcontrolPostweldheadtreatmenttemperature(method)andcontrol第47页/共101页焊接工艺评定F-QC-003Rev.0RevNo.DatePreparedbyCheckedby015Oct.2010

PRELIMINARYWELDINGPROCEDURESPECIFICATION(pWPS)

CompanyProcedureIdentification

N/AmeWASCOENG.&TECH.(NANTONG)Co.Ltd.PWPSNo.

PWPS-WNT-011AddressNo.18YuFengVillage,YinyangTown-QidongCitySupportingPQRNo(s)1.PQR-WNT-016

JiansuProv.-P.R.China

2.N/A

Tel(86-513)83828020PostalCode226251CodeSectionPLV-SA-745-S-S-005,EN15614-1:2004,andAWSD1.1:2008WeldingProcess(es)

1.SMAWManualxSemi-Auto

Machine

Auto

2.SAWManual

Semi-Auto

MachinexAuto

3.-Manual

Semi-Auto

Machine

Auto

Joints

SKETCH

DesignDoubleVButtweld

AsperattachedsketchonPage3

Backing(Yes/No)No

BackingTypeN/A

BackingMaterial

Metal

NonFusing

NonMetallic

Others

Retainers

N/A

第48页/共101页焊接工艺评定试验报告的要求

南通联合重工科技有限公司焊接工艺评定报告WELDINGPROCEDUREQUALIFICATIONREPORT标准Standard/CodeAWSD1.1-2008

第1页共2页

公司名称

Companyname南通联合重工科技有限公司焊接方法

Weldingprocess焊条电弧焊SMAWNantongUnitedTechnologyCo.,Ltd

接头设计Jointdesign位置Position

类型

Typeofjoint对接

Butt焊接位置

Weldingposition立焊位置3G

焊面(单/双)Single/bothside双面Bothside焊接方向

DirectionUp向上

衬垫材料

Backingmaterial/电特性Electricalcharacteristics

根部间隙

Rootopening0.5mm过渡形式

Transfermode/

钝边尺寸

Rootface2mm电流极性

Currentpolarity直流反接DCEP

坡口角度

Grooveangle60°其他

Other/

背部清根

Backgouging是

Yes钨极电弧焊

GTAW/

母材

Basemetals钨棒Tungsten尺寸Size/

材料牌号Materialspec.S355J2G3类型Type/

厚度

Thickness25mm技术

Technique

焊接材料

WeldingconsumableGEL-58直线或横向摆动焊道直线焊道

牌号

Classification(AWSA5.1-91E7018-1)StringerorweavebeadStringer

焊道

Pass(Multiorsingle)多道

Multipass

第49页/共101页11.焊接工艺评定的厚度适应范围（一例）焊接方法类别评定试件厚度(mm)工程适用厚度范围(mm）手工焊气保焊埋弧焊电渣焊气电焊

栓钉焊≤25＞25

不限

≥120.75t～2t0.75t～1.5t不限

0.5t～2t第50页/共101页焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。焊接工艺参数变化超过规定的范围时，必须重新进行工艺评定。施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。12.焊接工艺评定试验的重新评定第51页/共101页焊接工艺参数变化不超过规定的范围时，可不需重新进行工艺评定，超过规定的范围时，必须重新进行工艺评定。不同的焊接工艺方法中，各种焊接工艺参数对焊接接头质量产生影响的程度不同。根据大量的试验结果和实践经验，参照美国AWS的有关内容，JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中，分别规定了不同焊接工艺方法中各种参数的允许变化范围。12.焊接工艺评定试验的允许变化范围第52页/共101页焊接工艺因素重要因素：影响焊接接头力学性能的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素时，都需要重新评定焊接工艺。

补加因素：影响焊接接头补充的力学性能，如AWS中冲击韧性。当变更时，可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。

次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响。当变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。12.焊接工艺评定试验的重新评定第53页/共101页不同焊接方法的评定结果不得互相代替。手工/机械/自动焊接不可相互替代。

焊接方法分类表JGJ81-2002表

焊接方法分类的规定焊接方法代号手工电弧半自动(自动)实芯焊丝气保药芯焊丝气保焊(自保护)(自动)非熔化极气体保护焊单丝（多丝）自动埋弧焊熔嘴、丝极、板极电渣焊单丝、多丝气电立焊非穿透栓钉焊、穿透栓钉焊SMAWGMAW（-A）FCAW(-G,-S)(-GA,-SA)GTAWSAW（-D）ESW（-MN,-WE,-BE）EGW（-D）SW（-P）第54页/共101页不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；不同类别的钢材组合（异种钢）焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替;钢材分类：

Ⅰ—Q215、Q235Ⅱ—Q295、Q345Ⅲ—Q390、Q420Ⅳ—Q460焊接工艺评定中钢材分类的替代规定第55页/共101页Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中,由于钢材主要合金成分相似，焊接工艺要求也比较接近，当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；如Q345替代Q295，Q345E替代Q345B;而Ⅲ、Ⅳ类钢材同类别钢材主要合金成分或交货状态往往差异较大，为了保证钢结构的焊接质量，要求每一种钢材必须单独进行焊接工艺评定。如Q420不能替代Q390。同类别钢材工艺评定的替代第56页/共101页接头形式变化时应重新评定；十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果；全焊透或部分焊透的T形或十字形接头，对接与角接组合焊缝评定结果，可代替角焊缝评定结果；板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。焊接接头形式代号表JGJ81-2002表焊接工艺评定试验的接头形式对接接头BT形接头T十字接头X第57页/共101页焊接位置变化时应重新评定。

焊接位置分类代号表JGJ81-2002表

焊接工艺评定的焊接位置板材管材平位置F(1G)水平转动（平焊）1G横位置H(2G)垂直固定（横焊）2G立位置V(3G)水平固定（全位置焊）5G仰位置O(4G)倾斜固定（全位置焊）6G倾斜固定加障碍（全位置焊）6GR第58页/共101页各种焊接方法时，下列条件之一发生变化，都应重新进行工艺评定:

坡口形状的变化超出规程规定，坡口尺寸变化超出规定允许偏差；

板厚变化超过规定的适用范围；

有衬垫改为无衬垫；清焊根改为不清焊根；

规定的最低预热温度下降15℃以上或最高层间温度增高50℃以上；

当热输入有限制时，热输入增加值超过10%；

改变施焊位置；

焊后热处理的条件发生变化。重新进行焊接工艺评定试验的规定第59页/共101页焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定:焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；由低氢型焊条改为非低氢型焊条；电流种类和极性的变换；焊条直径增大1mm以上。手工焊重新进行工艺评定的条件第60页/共101页

实芯焊丝、药芯焊丝、自保护药芯焊丝的变换；

单一保护气体、混合保护气体的种类、混合种类和比例的变化；

保护气体流量增加25%以上或减少10%以上的变化；

焊炬手动与机械行走的变换；

按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度，变化分别超过评定合格值的10%、7%和10%。气保焊重新进行工艺评定的条件第61页/共101页保护气体种类的变换；保护气体流量增加25%以上或减少10%以上的变化；添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊炬手动与机械行走的变换；按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化，分别超过评定合格值的25%、7%和10%。氩弧焊重新进行工艺评定的条件第62页/共101页埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定:

焊丝钢号变化；焊剂型号变换；多丝焊与单丝焊的变化；添加与不添加冷丝的变化；电流种类和极性的变换；按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的10%、7%和15%。埋弧焊重新进行工艺评定的条件第63页/共101页板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换；熔嘴截面积变化大于30%，熔嘴牌号的变换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换；单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；焊接电流种类和极性变换；焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；焊接电流值变化超过20%或送丝速度变化超过40%，垂直行进速度变化超过20%；焊接电压值变化超过10%；偏离垂直位置超过10°；成形水冷滑块与挡板的变换；焊剂装入量变化超过30%。电渣焊重新进行工艺评定的条件第64页/共101页气电立焊重新进行工艺评定的条件:焊丝钢号与直径的变化；气保护与自保护药芯焊丝的变换；保护气类别或混合比例的变化；保护气流量增加25%以上或减少10%以上的变化；焊丝极性的变换；焊接电流变化超过15%或送丝速度变化超过30%，焊接电压变化超过10%；偏离垂直位置超过10°的变化；成形水冷滑块与挡板的变换。气电焊重新进行工艺评定的条件第65页/共101页焊钉直径或焊钉端头镶嵌(喷涂)稳弧脱氧剂的变换；瓷环材料与规格的变换；栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变换:被焊钢材种类为Ⅰ、Ⅱ类以外的变换；非穿透焊与穿透焊的变换；穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类的变换；焊接电流变化超过10%，焊接时间为1s以上时变化超过0.2s或1s以下时变化超过0.1s；焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过1mm；焊钉焊接位置偏离平焊位置15°以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。栓钉焊重新进行工艺评定的条件第66页/共101页所谓焊接工艺规程，是指WPS——WeldingProcedureSpecification。就是根据成熟的焊接工艺以及焊接工艺评定试验，制定的指导焊接生产的工艺规定。焊接工艺规程是保证焊接质量的细则文件，其目的是指导焊工的焊接施工，所以通常以表格形式出现，内容精练、扼要，操作性强。焊接工艺规程，可以根据焊接工艺的经验编制，但必须通过焊接工艺评定试验验证，最终予以确定。焊接工艺规程，根据焊接工艺评定试验报告编制，形式上有很多相同之处，但又体现了覆盖认可的范围，实际指导性、操作性。13.焊接工艺规程第67页/共101页BSEN288焊接工艺评定标准ENISO15607焊接工艺评定通用准则ENISO/TR15608焊接工艺评定材料分组ENISO15609金属材料的焊接工艺评定—焊接工艺规程WPSENISO15610金属材料的焊接工艺评定—基于焊接试验的评定ENISO15611金属材料的焊接工艺评定—基于先前焊接经验的评定ENISO15612金属材料的焊接工艺评定—标准焊接工艺ENISO15613金属材料的焊接工艺评定—基于预生产焊接试验的评定ENISO15614金属材料的—焊接工艺试验14.焊接工艺评定标准第68页/共101页JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

第4条：焊接工艺评定GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I焊接工艺评定SHJ509-1988《石油化工工程焊接工艺评定》SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》14.焊接工艺评定标准第69页/共101页IACS国际船级社联合协会W28有关材料焊接的统一基本要求—焊接工艺评定试验IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第70页/共101页

船级社主要分布在造船技术发达国家，如英国LR、美国ABS、德国GL、挪威DNV、法国BV、日本NK、韩国KR、中国CCS等。其中，欧洲造船国家较多较强。

就像欧洲国家统一制定欧州标准后，又发展、演变成ISO标准一样，欧洲船级社成立的《国际船级社联合协会》，IACS：InternationalAssociationofClassificationSocieties制订了统一的技术要求。

W28标准仅为一个章节，主要是船体结构和海洋结构钢的焊接工艺评定试验。由于各船级社要求有区别，所以制订的要求是最低要求。真正的统一，尚未实现。

不能以此作为一个统一规范来执行。但在制订试验方案时，有些船级社规范要求不明确时，有很好的参考价值。另外，在船级社转级时，也有说服力。

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在公司进行的焊接工艺评定试验，对相同条件的各车间均有效。在本公司进行的焊接工艺评定试验，引伸到分厂、分包商的前提条件是，相同的技术条件，相同的质量管理程序。如，在韩国大宇造船评定的焊接工艺，获得批准的WPS，可以指导中国上海大宇造船WPS的例子。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第72页/共101页

评定试验试板尺寸b)自动焊板宽a=4倍厚度，至少200mm；长度b=1000mm；对接试板尺寸要求手工焊或半自动焊板宽a=4倍厚度，至少150mm长度b

=6倍厚度，至少350mm；IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第73页/共101页

角接试板尺寸要求a)手工焊或半自动焊：试板宽度a至少150mm;长度b至少350mm；b)自动焊:试板宽度至少150mm；长度b=1000mm；IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第74页/共101页对接试验项目要求外观检查100%；表面裂纹检查100%；RT和/或UT100%；横向拉伸2；纵向拉伸1；侧弯4；冲击3×3；宏观2；硬度测试1。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第75页/共101页

角接试验要求外观检查100%；表面裂纹检查100%；宏观2；硬度测试1；折断试验1。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第76页/共101页

无损检测和外观检查要求无损检测在试板切割之前，焊后热处理之后；强度在420N/mm2以上的钢，无损检测须在48小时后进行；完好性检测按照ISO5817B级，焊缝和熔深超差，按C级。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第77页/共101页

破坏性试验要求破坏性试验按照试验标准进行；试样的拉伸强度不得小于母材的最低强度；不同级别强度接头，按照较低强度母材的要求。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第78页/共101页

纵向拉伸试验要求纵向拉伸试验取自焊缝金属；用于焊接材料未经船级社认可的情况。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第79页/共101页

冷弯试验要求对接试板的冷弯试验弯芯尺寸（D/t）取决于焊接材料；弯曲角180°；正弯、反弯各两个；12mm以上改用4个侧弯；异种材料接头的冷弯，可用纵向弯曲代替；弯曲面不得有3mm以上的开裂；角裂另议。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第80页/共101页

冲击试验要求一般强度和较高强度船体结构钢的冲击试验按照W11；试样位置按照W2.7；冲击试样取自最后焊道，垂直于焊缝方向，表面下1-2mm；缺口方向垂直于焊缝表面，位置参见图1和图2。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第81页/共101页

冲击试验要求热输入小于等于50kJ/cm冲击试样位置：焊缝中心、熔合线和热影响区；第二面焊缝；板厚大于50mm，加做一套。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第82页/共101页

冲击试验要求热输入大于50kJ/cm冲击试样位置，焊缝中心、熔合线和热影响区，即熔合线外1、3、5mm；板厚大于50mm，加做一套。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第83页/共101页

宏观试验要求宏观试验应包括10mm未受影响的母材。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第84页/共101页

硬度测试要求屈服强度大于等于355N/mm2的钢，要求进行硬度测试；测试结果，不得超过：屈服强度小于等于420N/mm2的钢——350HV10；屈服强度大于420N/mm2，小于等于690N/mm2的钢——420HV10。IACSW28有关焊接工艺评定统一要求第85页/共101页

硬度测试要求通常采用维氏HV10方法；测试区域为：焊缝、两侧热影响区，两侧母材；至少两条测试线；每个区域3个点。