2012年设备与工艺培训材料资料

2012年设备与工艺培训材料资料第一页，共40页。目录二、卸料流送系统三、前处理四、蒸发一、生产线简介五、杀菌六、灌装第二页，共40页。工艺流程图第三页，共40页。

2000年引进意大利ING.ROSSI公司日处理1500T/D生产线，卧式列管预热器、双道打浆精制、三效四段升膜+降膜蒸发器、套管式杀菌、刮板冷却器、双头立式无菌罐装机。1#生产线简介一、生产线简介工艺流程：原料质检--水冲卸料--流送--刮板提升--浮洗--挑选--列管预热精制--贮汁浓缩--杀菌--冷却--灌装--称重--封盖--贴标--成品本生产线适宜于生产CB36%-38%、37%-39%浓度、粘度7-11CM/30常规冷破产品，也可生产CB40%-42%浓度、粘度7-11CM/30常规冷破产品，。与食品接触部分全部采用不锈钢材料，工艺控制自动化程度高，罐装机采用电磁流量计控制定量罐装、杀菌、罐装系统采用PLC控制，适宜进行桶罐装，设备经几年运行后其达产能力较好，且有一定超产能力。第四页，共40页。2#3#线简介2002年引进意大利SASIB公司日处理1500T/D闪蒸生产线其中闪蒸杀菌为3000T/D能力，并于2003年又引进该公司1500T/D番茄生产线，两条线公用一套闪蒸杀菌设备。一、生产线简介工艺流程：原料卸料--流送--刮板提升--挑选--破碎--预热加热--精制贮汁--蒸发--杀菌--罐装—成品本生产线适宜于生产线浓度CB28-30%、CB36-38%、CB37-39%粘度7-11CM/30′冷破碎产品，也可生产28-30%、30-32%、粘度小于5.5CM/30′常规热破碎产品。生产线卸料为四级水循环系统,前处理配置3台35T/H,2台40T/H挑选台、2套破碎立式预热系统，6组精制机采用变频调速两道打浆、两套蒸发器采用三效四段升膜式蒸发器，均采用真空浓缩单台日处理能力1500T/D，闪蒸杀菌系统处理能力为20T/H，罐装机为整托盘自动罐装、蒸汽杀菌、液压自动、自动标签打印，即可进行桶罐装也可进行吨箱罐装，整条生产线均由PLC控制，自动化程度较高。第五页，共40页。

由不锈钢原料自动接收槽3个，2组散装卸料池组成，经自动接收槽和散装卸料台卸料，经水料分离器分水后，均用刮板提升机提升到架空不锈钢流送槽输送。在3个不锈钢原料自动接收槽和2组散装卸料池加油污沟，油污水收集后排入总排。保证油污水彻底分离。二.卸料流送系统第六页，共40页。

原料在3台不锈钢自动接收槽和2组散装卸料台上使用水料分离器和刮板提升机对一级水进行彻底分离,使用辐流沉淀池沉淀污水泥沙,利用污水泵对一级水循环利用,多余水进入总排或环保设施；使用5台刮板提升机向架空流送槽上提升原料,在架空流送槽上用水料分离器进行原料流送时的二级水分离,用格栅机、泵、高架转鼓过滤器对污水处理，利用污水泵对水进行循环利用,二级水对一级水的补水和溢流；利用刮板提升机对原料在进入车间前的水料分离,用泵、高架转鼓过滤器对污水处理,用污水泵对三级水循环利用,三级水对二级水的补水;井水用于选台前浮洗槽及各处喷淋水，通过增压泵泵出新鲜水对原料在上选台前进行喷淋清洗,用泵、高架转鼓过滤器对污水处理,用污水泵对四级水循环利用,四级水对三级水的补水和溢流。二.卸料流送系统第七页，共40页。转鼓过滤冷却塔辐沉池一级水池泵坑转鼓过滤二级水池泵坑转鼓过滤三级水池泵坑挑选台杀菌器格栅四级水池泵坑格栅卸料台提升机流送槽分水流送槽缓冲池提升机清水原料车浮洗槽格栅转鼓过滤油污水排放循环水超量排放二.卸料流送系统水循环图第八页，共40页。卸料系统特点：

1、四级水循环系统，可确保各级水能够彻底分离；

2、对生产线汁气凝结水进行收集加入三级水中增加一、二、三级水换水量；

3、油污沟使卸料台的油污水彻底分离保证了卸料水系统的清洁；

4、冷却塔及二次提升加氯，改善系统水质，降低霉菌滋生；

5、可分线供料。二.卸料流送系统第九页，共40页。破碎系统

1#设备采用意大利小罗西公司的破碎系统，其加热列管为横置式，两组精制机双道打浆可以生产冷破产品。主要通过控制加热温度来得到不同粘度的冷热破产品，其加热温度1#线控制范围为35-65度，精制机

1#生产线有2组精制机,采用2道筛网,孔径为1.2mm和0.6mm的筛网，精制机转速为900-960RPM。精制机电机采用变频调速，可以根据工艺要求调整转速。一号线皮籽的含水量较少。1线前处理示意图三.前处理（破碎预热精制打浆）第十页，共40页。2、3线前处理示意图破碎系统

2、3#设备采用意大利SIG公司的破碎系统，其预热器为立式，有三组打浆机，其加热温度冷破为35-65度，热破为95-103度。三.前处理（破碎预热精制打浆）第十一页，共40页。三.前处理（破碎预热精制打浆）操作步骤要点：第十二页，共40页。1线蒸发示意图蒸发器：1#蒸发器采用升降膜式的加热方式加热物料，采用全压式冷凝器，利用负压降低沸点的原理，将大量的水份从物料中蒸发出来，从而达到使物料浓缩的目的。本公司的蒸发器是三效四段。1效分为双段，1效1段采用汽轮机动力配置。参数：一效温度：65-80℃真空度：-430—-480二效温度：58±2℃真空度：-490—-550三效温度：44±3℃真空度：-580—-670以上的温度可以通过调整设定值来控制。（1）蒸发时间约3.5个小时。（2）冷凝塔进口温度：23-30℃，出口温度：30-40℃。四.蒸发浓缩第十三页，共40页。2、3线蒸发示意图蒸发器：2#3#线的蒸发器是三效四段（三效分两段），利用负压降低沸点的原理，将大量的水份从物料中蒸发出来，从而达到使物料浓缩的目的。3#线采用真空泵与文丘里管结合方式产生真空。2#3#蒸发器采用升膜式的加热方式加热物料，冷凝器为半压式。参数：一效温度：65-82℃真空度：-350—-480

二效温度：62±4℃真空度：-490—-550

三效温度：44±3℃真空度：-550—-640（1）蒸发时间约3.5个小时；（2）冷凝塔进口温度：23-30℃，出口温度：38-43℃四.蒸发浓缩第十四页，共40页。四.蒸发浓缩操作步骤要点：第十五页，共40页。1线杀菌示意图杀菌器：1#线杀菌器为套管式杀菌器（10T/H），杀菌器采用套管式加热器，整套杀菌器采用PLC控制。采用刮板冷却方式。1#线套管式杀菌器（10T/H）过热水温度：120℃，压力为：4-6bar杀菌温度：108—110℃；保温温度：103—105℃；冷却温度：30-45℃五.杀菌第十六页，共40页。1#杀菌工艺图五.杀菌第十七页，共40页。螺杆泵杀菌层刮板冷却器VP2阀保温层冷却层柱塞泵双联过滤器暂储罐管式杀菌工艺流程五.杀菌套管杀菌器的优缺点：必须定期洗机，影响生产。对粘度浓度影响大。长时间待料，会使酱的色泽受到影响，但不会出现花酱。洗机、换产品时间短。灌装机产品第十八页，共40页。五.杀菌操作步骤要点：第十九页，共40页。2、3线杀菌示意图杀菌器：2#+3#线合用一套闪蒸式杀菌器（20T/H），杀菌器采用蒸汽直接注入式加热器，利用过滤后的蒸汽直接注入到物料中给物料瞬时加热达到杀菌温度从而达到杀菌的目的，杀菌后的物料进入保温罐保温5分钟以上，再进入闪蒸式冷却罐进行冷却，由无菌泵送至无菌罐后罐装，整套杀菌器采用PLC控制。参数:蒸汽压力：7-10bar；杀菌温度：100—108℃；保温温度：100—103℃；冷却温度为：35-40℃。五.杀菌第二十页，共40页。2、3线无菌罐示意图五.杀菌第二十一页，共40页。暂储罐M2转子泵异形管V02转换阀保温罐Vp21隔离阀闪蒸罐M4转子泵V29阀无菌罐M80转子泵M90转子泵3线灌装机2线灌装机闪蒸杀菌工艺流程五.杀菌闪蒸杀菌的优缺点：杀菌时间短，保持了酱的原有品质。闪蒸罐降温速度快，并能提高酱的浓度1－2brix.转子泵再加上用罐代替了管路，对压力的要求不是很高，适合生产高粘度产品。待料易出花酱。无菌保护要求高。洗机子和换产品所需时间长。第二十二页，共40页。五.杀菌杀菌蒸发物料喂料泵加热升温转向阀保温罐保温输送阀闪蒸罐冷却无菌罐无菌泵无菌泵泵灌装蒸汽隔离阀蒸汽喷射器冷凝器循环泵冷却塔第二十三页，共40页。五.杀菌操作步骤要点：第二十四页，共40页。杀菌原理杀菌器主要分为：杀菌、保温、冷却、原动力与循环以及保护五大块。1、杀菌管式杀菌：通过蒸汽与水的热交换（加热列管中），使水温值达到115－120℃，成为过热水，然后过热水和酱在杀菌层中，进行热交换，使酱达到103℃以上，达到杀菌要求。注：过热水泵出口压力保持在4.5—5.5bar之间，同时，小膨胀罐的压力正常在1.5—2.2bar之间。杀菌层中，各管中分四层，从外第一层是过热水，第二层为酱体，第三层和第四层是过热水，三四两层是循环的及一进一出。其中，酱和过热水是逆向流动，这样更有利于热交换。蒸汽出口压力一般在0.5—1.5bar之间。第二十五页，共40页。2、保温管式杀菌：主要通过保温管来保持一段时间温度。其保温时间的长短，主要取决于管路的长度和正常生产时酱体的流速。

杀菌原理闪蒸杀菌：正常运行条件下，产品被输送到保温罐，在罐中保温5分钟以确保杀菌。实际上杀菌进程只能在一定温度下维持一段时间才能实现，为了在流量变化范围内保持这5分钟的杀菌时间，通过参照表，调节进料泵速与保温罐料位(LT3)间的对应关系。提高系统的流量时速时，需要提高保温罐液位以保证产品在罐内停够5分钟，然后透过物料调节阀VP21将无菌产品输送到闪蒸罐。

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3、冷却管式杀菌：使酱由102℃左右的保温温度降至45℃以下，以达到罐装要求，其中分套管冷却和刮板冷却两部分。套管冷却层：同杀菌层构造相同。刮板冷却器：通过刮板使酱的表面积增大，厚度变薄，从而达到快速冷却。效果比套管冷却明显。闪蒸杀菌：产品在杀菌温度下保持时间达到后，被送到冷却段，进入闪蒸罐产品在这里因为高真空度（几乎绝对真空）而被即时冷却下来。真空由一热压缩器维持，热压缩器工作于10Bar流动蒸汽（操作热压缩器的蒸汽）。冷却时间因此巨幅下降，同样下降的还有在经过合适热闪后的产品色变，而由此被冷凝得凝结水则有冷凝器带走。杀菌原理第二十七页，共40页。4、原动力及循环系统原动力：保证酱从储酱罐到灌装。管式杀菌：（1）螺栓泵：给柱塞泵供料。

（2）柱塞泵：通过高压，使酱通过杀菌保温、冷却部分到达灌装机。闪蒸杀菌：（1）转子泵：可输送高粘度产品可输送磨蚀性高得流体可在高真空度条件下运转（2）正负压：保证特殊部位酱体的流动力循环系统：当杀菌温度不足或停止罐装时，杀菌器自动打循环，使酱重新回到储酱罐中。杀菌原理5、保护为了保证酱杀菌后，到灌装出酱这段时间不受污染，从而保证无菌，对法兰口用蒸汽进行屏蔽保护。第二十八页，共40页。1线灌装示意图灌装机

1#为立式灌装机，灌装口采用蒸汽高温杀菌方式，灌装过程中通过灌装台的升降进行整托桶式灌装，采用流量与称重结合计量,灌装头冷凝水由真空泵抽取。六.灌装第二十九页，共40页。2#3#线无菌罐、灌装六.灌装第三十页，共40页。2、3线灌装示意图灌装机

2#3#为立式灌装机，灌装口的杀菌方式采用蒸汽高温杀菌，采用称重计量，灌装头升降，可以进行整托桶式和吨箱的灌装。六.灌装第三十一页，共40页。六.灌装2#3#线开机

1、打开电控柜总开关，检查三组电源是否正常。

2、打开压缩空气总供气阀，调节减压阀，使压力为6bar。

3、打开供汽阀，调整“R3”阀，使压力调节到1bar。调整“R2”调整蒸气过滤器的手动阀，排除蒸汽管中的冷凝水。

4、打开液压泵冷却水手动阀门,开启液压泵,检查排水口是否有水排出。

5、打开无菌室蒸汽手阀,并调节其开度,保持无菌室温度控制在100℃左右，袋嘴夹温度为100℃左右，灌装口徐徐冒出蒸汽。

6、按报警器复位按钮，使灌装机处于工作状态F。

7、如选择吨装灌装，安装吨灌装头,拆出保护栏，调节限位开关定位。第三十二页，共40页。

2#3#线灌装1、启动上桶手手柄，开始上桶。2、待桶停止于灌装头下，按旋转按钮，使桶对正灌装。3、取一无菌包装袋，打开夹袋夹，夹好袋，按袋嘴按钮，将袋嘴口夹住，注意与底部不要按触。4、按启动循环按钮，开始灌装。5、一桶灌完后，台面旋转，下一空桶旋转到因定的位置，重复2至4的操作。6、在四桶全部灌装完毕后，待台面旋转与滚出口对齐启动上卸桶手柄，卸桶若在所有的桶在灌装之前，需要卸桶，也要用手动旋转台面，然后卸桶。7、对另一头也进行同样的上述操作。8、对吨装灌装需要手动旋转台面，箱位停立要正确，对正灌装头灌装完毕后，启动上卸桶手柄使箱后退，然后手动旋转台面，待滚路出口对齐后，卸桶。9、重复1的操作，灌下一托盘。六.灌装第三十三页，共40页。六.灌装2#3#线清洗1、待灌装完毕后需要清洗时,将工作程序选择开关选至“清洗”状态，5秒钟内，按警报复位按钮。2、按夹盖按钮，移开拨盖装置，安装好清洗软管。3、按启动循环按钮。4、对另一头灌装机进行同样的操作。5、当杀菌器与灌装机结束清洗后，将工作程序选择，开关选择至“排放”位，按警报复位按钮，待5秒钟内，启动循环按钮。6、开启清洗管上的手阀，让碱液从管中排出。7、待排放完毕后，将工作程序选择开关，选择至“杀菌”位，待5秒钟内，按警报复位按钮，启动按钮，开始准备杀菌。8、将清洗管、物料管上的手动阀少许打开，排冷凝水，并让少量蒸汽徐徐排出。9、待杀菌温度达到设定值120℃，杀菌开始计时，60分钟后，杀菌过程完成。10、将工作程序开关，选择“生产”位，待5秒钟内，按警报复位按钮，开始准备生产第三十四页，共40页。液压系统：由液压泵和液压缸组成，1＃线液压泵只有在灌装时旋转平台需要升降时才开启。2＃,3#线液压泵在生产时一直处于开启状态,而液压缸控制的是灌装头的升降,这是1#与2#,3#线的区别灌装头:颈夹轴、夹盖轴、拔盖轴、探盖器、夹袋头、无菌室、气缸、光电元件旋转平台（称）：由旋转电机、前进、后退电机、称组成真空系统：1＃线由真空泵抽取，2＃、3＃由真空管抽取灌装组成第三十五页，共40页。蒸汽压力：1＃压力3.0Pa,2#与3＃高压力为2.5Pa,低压力为1Pa无菌室温度设定：1＃96℃，2＃96℃称重设定：更具工艺指令单设定

1＃线2＃、3＃线TP1（灌装法兰）100－115摄氏度（报警清洗）TP2（分配器轴的蒸汽网）100－115摄氏度（报警，调整阀门开度）TP3（夹盖轴的蒸汽网）95－110摄氏度（报警，调整阀门开度）TP4（无菌室）95－110摄氏度（报警，调整阀门开度）灌装头杀菌温度95－110摄氏度（报警，调整阀门开度）灌装阀温度105－125摄氏度（报警，调整阀门开度）喷盖温