焦化甩油装车操作规定

———焦化甩油装车操作规定

篇1:焦化甩油装车操作规定

焦化甩油装车操作规定

焦化甩油罐系统已建成投用，焦化甩油不再倒往油品7#罐区，作为商品重油直接安排出厂。为使焦化甩油装运、出厂规范化、制度化，特制定如下：

1、甩油储罐控制液位≯80%，液位超过60%由白班班长联系厂调度，甩油装车。

2、甩油装车前班长通知地称岗位(63197)有焦化甩油装车，装车时班长指定专人负责，装车前甩油装车线扫线贯通，然后启泵脱水，经客户确认后装车，装车后停泵、扫线(扫入装油车内，甩油装车胶管扫净即可)。

3、班长负责检查现场情况，发现装油客户私自开关阀门、未扫线把车开走，应及时与车间联系，并通知地称岗位不给过称，否则一切后果由工艺班负责。

4、甩油重车由焦化电子汽车衡计量，焦化甩油重车计量前要经过工艺班长(61745、62311)同意方可过称，否则后果由地称岗位人员负责。

5、焦化甩油重车计量后当天把计量数报给车间统计员或工艺组。

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6、甩油装车时班组要积极配合客户装车，不得为难要挟，装车中若客户频繁要求脱水可停止装车，并汇报车间解决。

7、日常生产中，塔2底甩油、换塔后拿油线扫线进甩油储罐，其余不经车间允许一律不准向容23进油，车间抽查，发现违纪的严格处理，当事人下岗、当班班长扣罚200元。

篇2:灌装车间酒精领用作业细则

灌装车间酒精领用作业细则

目的:

规范酒精领用作业，确保安全生产。

适用范围:

果冻制造部灌装车间供料段、充填段

职责:

a)酒精专职领取人按本细则要求领取。

b)机手负责按本作业指导书要求使用，并作好相关记录。

c)工段长、组长监督和指导相关责任人按要求操作，并查核相关记录的真实性。

d)工段长负责对酒精领取专人的指定及培训。

定义（无）

内容

5.1作业准备

5.1.1领取用具材料的准备。

5.1.1.1检查开罐工具、胶管、领取酒精、容器等工具配备情况。

5.1.1.2检查开罐环境有无明火，有无产生电火花（跳闸、电焊）等情况发生。

5.1.1.3检查消防设施是否到位、有效。

5.1.1.4检查领用酒精专用桶是否破损、干净，容器的刻度是否完好清晰。

5.1.1.5到驻供统计员处办好相关领取手续，并测量容器重量，作好记录。

5.2作业方法

5.2.1卫生工作

5.2.1.1做好酒精罐口、胶管、容器等清洗卫生工作。

5.2.2领取

5.2.2.1领取专人在统计员监督指导下，缓慢打开罐盖（打开时不得以敲打的方式，以防产生火花引起燃烧或爆炸）。

5.2.2.2将抽酒精用的软胶管灌满清水后，两端用食指堵住密封，迅速将一端伸入酒精桶液面以下，同时将另一端管口尽量放低，使液面与管口存在压力差，使酒精顺利抽出。

5.2.2.3有液体抽出后，先排3-5秒钟，以便将软胶管内的水排出，然后再将酒精注入专用的塑胶容器内备用。

5.2.2.4领取结束后，根据酒精浓度作适当调配。75%的酒精可直接过滤（160目2）后，注入酒精喷雾容器内使用；95%的酒精要求酒精与软水的比例按体积比4:1调好过滤后使用（消毒手使用的酒精浓度为75%）。

5.2.2.5抽取结束后，拧紧酒精罐盖，防止挥发。

5.2.2.6整理现场卫生，作好标识及记录。

5.2.3使用

5.2.3.1由专人负责酒精的添加操作。在机器需添加酒精时，由机手报告组长，由组长安排专人负责对需添加酒精的机台进行添加；（添加酒精必须在指定区域完成，禁止在生产现场添加酒精）机手负责对添加过程的确认，添加酒精专人负责作好各机台的数量记录和确认等。

5.2.3.2机手使用酒精过程中，注意对喷雾压力（0.25-0.45mpa）、喷雾效果、喷射酒精数量等每半小时进行检查一次，酒精喷射量最多不得超过0.5克/杯。

5.2.3.3酒精领取专人负责对酒精使用情况、使用数量跟进指导，并对使用过程中的情况及时向组长、工段长反馈。处罚

6.1开酒精罐或将酒精注入容器时，严禁在现场存有明火、焊接等的地方抽取，违者扣绩效10分/次，并抄安全责任书五遍。

6.2开酒精罐时严禁用铁器猛烈敲击罐口，违者扣责任人当月绩效10分/次，并抄安全责任书五遍。

6.3注意胶管清洁卫生、严防将杂物带入酒精内。未按要求领取的扣绩效1分/次。

篇3:液化气站充装车间安全管理制度

液化气站充装车间安全管理制度

1、充装车间内、外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作;操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度;在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值(爆炸下限的40%)时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气