3汽车钣金维修工艺及设备3介绍

3汽车钣金维修工艺及设备3介绍第一页，共42页。7.1气焊工艺焊前准备选择焊丝选择气焊熔剂选择焊接火焰气焊操作第二页，共42页。焊前准备观察钢板厚度清除污物卷边接头对接接头（不开坡口）对接接头（开坡口）第三页，共42页。选择焊丝焊丝牌号焊丝直径焊件厚度与焊丝直径的关系焊件厚度（mm）1～22～33～55～1010～15>15焊丝直径（mm）不用焊丝或1～222～33～54～66～8第四页，共42页。选择气焊熔剂根据焊件的成分及其性质进行选择。一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂，才能保证焊接质量。第五页，共42页。选择焊接火焰

名称示意图说明中性焰

焰心内焰外焰焰心呈尖锥形，色蓝白而明亮，轮廓清楚，外焰呈淡橘红色。如氧气有杂质，氧气和乙炔的比例为1.1~1.3:1，此火焰不含氧化物，焊缝质量良好碳化焰

焰心内焰外焰焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火焰，轮廓不清楚，外焰呈橘红色，伴有黑烟。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金属的含碳量增加，增加钢的强度和硬度，降低钢的塑性及可焊性氧化焰

焰心外焰焰心呈淡蓝色，内焰已看不清楚，焊接时会发出“嗖嗖”的声音。氧气和乙炔的比例大于1.3:1。过多的氧会和铁发生作用，生成氧化铁。使钢的性质变脆、变坏，熔池的沸腾现象也严重了第六页，共42页。焊接金属与火焰性质的选择母材金属火焰种类母材金属火焰种类低、中碳钢中性焰黄铜氧化焰纯铜中性焰镀锌铁板氧化焰铝及铝合金中性焰高速钢碳化焰铝、锡中性焰硬质合金碳化焰青铜中性焰或轻氧化焰高碳钢碳化焰不锈钢中性焰或轻碳化焰铸铁碳化焰铬镍钢中性焰或轻碳化焰第七页，共42页。气焊操作预热焊接收尾第八页，共42页。预热在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进行加热，为了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心（焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝伸向熔池同时进行加热。第九页，共42页。焊接加热结束后，倾斜火焰中心，待焊丝熔滴填满熔池，移动火焰和焊丝连续进行焊接。在焊接过程中，火焰倾斜角可根据焊件厚度在20°～60°之间选择。同时，要操纵焊炬使火焰做斜上方的摆动，断续对熔池和焊丝加热，不断形成新的熔池和焊丝熔滴，使得焊接得以连续进行.第十页，共42页。收尾当焊接结束时，为了使焊缝成形良好，要将最终的弧坑填满。这时，可将火焰中心的倾斜角置于更小，并使火焰摆动以防止烧坏焊件，同时加热焊丝使快速形成熔滴注满弧坑。第十一页，共42页。7.2手工电弧焊工艺及设备电弧焊机的使用焊条的选用焊条电弧焊的基本操作技能第十二页，共42页。电弧焊机的使用交流弧焊变压器弧焊发电机第十三页，共42页。焊条的选用焊条按用途可分为九类：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条等；按药皮成分的类型可分为八类，如氧化钛型、氧化钛钙型、低氢型等；根据焊条药皮熔化后形成熔渣的化学性质，又可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。酸性焊条形成的焊缝力学性能较差，尤其是塑性、韧性较差。使用酸性焊条焊接时，焊缝成形好，清渣容易。生产中常用的结构钢焊条E4303,E5003都属于酸性焊条，药皮属氧化钛钙型，熔渣属酸性，可交、直流电源两用。碱性焊条形成的焊缝金属力学性能较好，一般多用来焊接重要结构。碱性焊条焊接时，焊缝成形比较困难，不容易清渣。生产中常用的结构钢焊条E5015等属于碱性焊条。碱性焊条要求电弧稳定，故一般只能采用直流反极性接法，即焊件接负极，焊钳接正极。第十四页，共42页。焊条电弧焊的基本操作技能焊条规格的选择调整焊接电流引弧运条焊接位置收尾第十五页，共42页。焊条规格的选择有关工艺文件对所用焊条的规格和型号都有明确规定，但对定位焊所用焊条的规格，有时也要根据实际情况加以选择。选择焊条时，一方面要考虑焊件的厚度与焊条直径的选用关系，同时，还要考虑保证焊点的连接强度、焊接坡口的形式、外观质量以及对下道焊接工序的影响等。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊条直径（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚度与焊条直径的选用关系第十六页，共42页。调整焊接电流在一块与焊件等厚的钢板条上引弧并试焊一段，观察电弧、焊条的熔化速度、熔池、熔渣飞溅以及焊缝成形等，来判断电流大小是否合适。电流大时，电弧吹力大，焊条熔化速度快，熔池深，飞溅大，焊缝低平，并有咬边现象。电流小时，电弧吹力小，焊条熔化速度慢，熔池浅，飞溅小，焊缝窄而高且不平整，甚至引弧都很困难。第十七页，共42页。引弧划擦法引弧直击法引弧第十八页，共42页。运条直线形运条法直线往复运条法锯齿形运条法月牙形运条法三角形运条法环形运条法第十九页，共42页。焊接位置平对焊接平角焊接立焊横焊仰焊第二十页，共42页。平对焊接第二十一页，共42页。平角焊接第二十二页，共42页。立焊第二十三页，共42页。横焊第二十四页，共42页。仰焊第二十五页，共42页。收尾画圈收尾法后移收尾法反复断弧收尾法第二十六页，共42页。7.3点焊工艺整平表面清洁焊件表面在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料使电极头与板件表面保持垂直对于三层或多层板的点焊，则应焊两次。焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内。第二十七页，共42页。7.4气体保护焊工艺及设备熔极惰性气体保护焊二氧化碳气体保护焊第二十八页，共42页。熔极惰性气体保护焊操作步骤将焊口表面清洁与夹紧准备好焊机在支架上安装并固定好焊丝盘把搭铁夹子夹到焊接部位附近的裸露金属处检查各接头、接口处的密封情况。调整送丝辊，使它对焊丝正好有足够大的压力焊接电流的确定调整好焊接电压确定焊丝外伸长度选择好焊枪的倾角确定保护气体的流量确定焊接的速度选择好合适的焊接方式进行焊接第二十九页，共42页。将焊口表面清洁与夹紧第三十页，共42页。在支架上安装并固定好焊丝盘第三十一页，共42页。装上各接头和接口第三十二页，共42页。焊接电流与焊丝直径和焊件厚度的关系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～120A60A～90A50A～60A40A～50A——0.8———50A～60A40A～50A30A～40A20A～30A0.43.02.51.51.2≤1.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊丝直径第三十三页，共42页。

确定焊丝外伸长度第三十四页，共42页。选择焊枪的倾角第三十五页，共42页。焊接速度与焊件厚度的关系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0～115.0＞0.8100.01.290.0～100.01.580.0～85.0第三十六页，共42页。焊接方式第三十七页，共42页。二氧化碳气体保护焊操作步骤选择合适的焊丝直径选择合适的焊接电流选择电弧电压选择合适的焊接速度确定焊丝伸出长度选择CO2气体流量电源极性的选择选择回路电感引弧第三十八页，共42页。7.4.3焊接缺陷的原因与预防缺陷示意图说明主要原因气孔和陷坑气体进入焊接金属中会产生气孔和陷坑(8)焊缝表面不干净咬边咬边是由于过分熔化的母材形成一个凹槽，使母材的横截面减小，严重降低了焊接部位的强度(6)焊炬角度不稳定熔化不透这种现象发生在母材与焊接金属之间，或发生在两种熔敷金属之间(3)焊接部位不干净焊瘤角焊比对接焊更容易产生焊瘤。焊瘤会引起应力集中而导致过早腐蚀(4)电流太小焊接熔深不够此种缺陷是由于金属板熔敷不足而产生的(3)焊丝端部没有对准两层金属板的对接位第三十九页，共42页。缺陷示意图说明主要原因焊接溅出物太多过多的溅出物在焊缝的两边形成许多斑点和凸起(3)焊炬角度太大溅出物在角焊缝处容易产生溅出物(2)焊丝规格不正确垂直裂纹裂纹通常只发生在焊缝顶部表面焊缝表面被脏物弄脏（油漆、油污、锈斑）焊缝不均匀焊缝不是均匀的流线形，而是不规则的形状导电嘴的孔被损坏或变形，焊丝通过嘴口时发生振动烧穿焊缝内有许多孔(4)焊炬至母材之间的距离太短第四十页，