项目部、龙滩水电站业主办公楼施工组织设计

目录第一章编制说明-----------------------------------------------41、编制原则------------------------------------------------42、编制依据------------------------------------------------4其次章工程概况-----------------------------------------------41、现场概况------------------------------------------------42、现场施工条件--------------------------------------------53、工程概况------------------------------------------------5第三章施工部署-----------------------------------------------61、施工区段划分--------------------------------------------62、施工总体部署--------------------------------------------73、施工总体支配--------------------------------------------74、施工打算------------------------------------------------105、主要施工程序流程图--------------------------------------116、现场管理机构设置图--------------------------------------137、项目部主要管理、技术人员配-----------------------------151、测量限制------------------------------------------------152、土方工程------------------------------------------------153、人工挖孔灌注桩施工--------------------------------------164、混凝土工程----------------------------------------------185、钢筋工程------------------------------------------------206、模板工程------------------------------------------------217、砌体工程------------------------------------------------238、脚手架工程----------------------------------------------239、装饰工程------------------------------------------------2410屋面、卫生间防水施工-------------------------------------3011、给排水、通风、空调工程---------------------------------3112、电气设备安装-------------------------------------------3113、弱电工程-----------------------------------------------3214、室外工程及附属设施-------------------------------------34第五章主要施工机械进场支配、运用及管理-----------------------351、主要施工机械设备进场支配表------------------------------352、施工机械的运用及管理------------------------------------35第六章劳动力支配表------------------------------------------36第七章工程材料的进场支配及保证措施--------------------------371、工程材料进场支配表--------------------------------------372、主要材料及设备的品牌和质量等级--------------------------373、材料支配保证措施----------------------------------------384、材料质量的保证措施--------------------------------------39第八章确保工程质量的技术组织措施----------------------------391、工程质量目标--------------------------------------------392、质量保证体系-------------------------------------------403、质量职责------------------------------------------------404、确保工程质量的技术措施----------------------------------42第九章施工现场平面布置图及施工道路平面图--------------------471、临时用地表----------------------------------------------472、施工平面布置图------------------------------------------47第十章施工进度支配表----------------------------------------47第十一章冬、雨季施工技术措施--------------------------------471、雨季及伏天施工技术措施----------------------------------472、冬季施工技术组织措施------------------------------------48第十二章地下管线及其他地上地下设施的加固措施----------------48第十三章确保平安生产的技术组织措施--------------------------491、平安管理目标--------------------------------------------492、平安管理组织机构和平安人员配备--------------------------493、平安保障检查程序----------------------------------------504、平安职责------------------------------------------------505、确保平安生产的技术组织措施------------------------------516、平安管理制度及方法--------------------------------------527、各分部分项工程的平安技术措施----------------------------53第十四章确保文明施工、削减扰民、降低环境污染和噪音的措施-----581、文明施工的技术组织措施----------------------------------582、环境爱护------------------------------------------------593、实行环保目标责任制--------------------------------------594、严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作-------------595、制定环保、降噪技术管理措施------------------------------596、消防技术保证措施----------------------------------------62第十五章确保工期的技术组织措施-----------------------------631、确保工期的组织措施--------------------------------------632、确保工期的技术措施--------------------------------------64第十六章施工中采纳新技术、新材料、新工艺、新设备--------------641、组织技术措施--------------------------------------------642、质量技术措施--------------------------------------------653、平安技术措施--------------------------------------------654、本工程采纳的新工艺、新技术、新设备、新材料---------------65第十七章工程质量回访、保修措施及方法-------------------------66第十八章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议---------67第一章编制说明1、编制原则我单位依据该工程设计图纸、招标文件以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了细致考察，本着对工程负责的原则，以科学的看法编写了本施工组织设计，做为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。我单位将依据ISO9001的质量体系运行文件，进行有效运行，体现我局“质量为本、信誉为先、科学管理、创建一流”的质量方针。2.编制依据2.1龙滩水电站现场施工营地Ⅰ标段（业主办公楼工程）招标文件。2.2龙滩水电站现场施工营地业主办公楼工程的施工图纸。2.3本工程设计所采纳的标准图集、规范。2.4国家执行的各种有效版本的规范、规程、图集及文件。2.5本工程执行的JGJ59-99《建筑施工平安检查标准》2.6我局ISO9001质量管理文件《质量手册》及有关质量体系程序文件。2.7我单位施工力气及现场和四周环境状况调查记录。其次章工程概况1、现场概况1.1龙滩水电站现场施工营地业主办公楼工程位于广西区天峨县城境内红水河右岸边，距天峨县天峨大桥下游约30m处。用地范围在塘英镇规划方案中已确定，场地已平整完成。1.2本工程采纳自然基础，落于棕黄色至棕红色粉质粘土，地基承载力标准值为180～200KN/m2。地下水位埋深为9.8～12.8m，地下水对混凝土结构无腐蚀性。1.3本地区属热带气候区，气候温柔多雨。据天峨气象站资料统计，该地区多年平均气温20.10C，最高月平均气温27.10C（7月份），最低月平均气温110C（1月份）；极端最高气温38.90C（1971-07-22），极端最低气温-2.90C（1963-01-14）。多年平均霜日3.9d，主要出现在12月份至翌年1月份。多年平均相对湿度80%，汛期（5～10月份）月平均相对湿度为81%～85%，平、枯水期（11月份至翌年4月份）月平均相对湿度为74%～80%。多年平均风速0.7m/s，最多风向为SW。极大风速24.0m/s，相应风向E、NE，出现在4月份、5月份。多年平均降水量1343.5mm，雨季（4～10月份）降水量占年降水量的89.2%，多年平均降雨日数为156d，雨季雨日数占全年的69.7%。1.4依据GBJ11-89《建筑抗震设计规范》及《中国地震列度区划图（1990年版）》，本工程按6度抗震设防。2、现场施工条件2.1场地已经过初步平整，地面无拆迁建筑物，地下无已有管线迁移。2.2施工用水、用电可利用天峨县已有的服务设施，由我方与有关单位联系引入施工现场。3、工程概况龙滩水电站现场施工营地业主办公楼工程，建筑面积8482m2，七层框架结构，基础采纳人工挖孔混凝土灌注桩基础，标准层高3.6m,大型会议室高8.1m，建筑总高为27.6m，室内外高差为0.45m。整个建筑平面呈扇面形布置，造型新奇，布局合理，美观大方。本工程设计运用年限为50年。3.1基础工程本工程采纳自然地基依据地质钻探资料，基础埋置在棕黄至棕红色粘土Q2土层，地基承载力标准值fk=180Kpa（18t/m2），基础采纳Ф1000、Ф1200两种直径人工挖孔混凝土灌注桩，其中ZJ1-1000的灌注桩有30个，ZJ1A-1200的有22个，ZJ2-1000的有6个，ZJ2A-1000的有2个，全部灌注桩的混凝土强度等级均为C25，其挖孔深度由原地面起计约15-20米，桩净长H约13-21米，桩端支承于微风化灰岩，岩石自然湿度的单轴抗压强度fr为60000Kpa，全部桩端均须作扩大头处理。3.2结构工程3.2.1本工程为现浇框架结构。抗震烈度按6度设防。现浇梁、板、柱混凝土强度等级为C35，框架柱有700mm×700mm、750mm×750mm、800mm×800mm等多种类型，最大框架梁截面尺寸为650mm×1500mm，出现在大型会议室内，现浇板厚大部分为100mm，个别板厚150mm；梁、柱钢筋爱护层为25mm，板厚≤100mm时，爱护层为10mm，当板厚>100mm时为15mm.3.2.2围护墙内地台以上砌体采纳砖强度等级MU7.5，砂浆强度等级M5砌结，当墙体为60厚砖墙时，采纳M10号水泥砂浆砌结，120厚砖墙采纳M5号混合砂浆砌结。后砌的非承重隔墙与柱交结处，需沿墙高每500在柱内先预留2Ф6钢筋拉结，每边伸入柱内500mm。3.3装修工程本工程楼地面做法除舞台采纳原木色木地板、卫生间采纳米白色防滑地砖、楼梯间采纳陶红色防滑地砖、变配电间为水泥砂浆地面外，其余房间均为浅黄色玻化砖地面；内墙面除卫生间采纳白色贴面砖外，其余大部分均采纳白色乳胶漆涂料；顶棚除卫生间采纳白色塑料条形板吊顶、大型会议室采纳埃特板吊顶外，其它均采纳乳胶漆涂料；外墙面除部分采纳贴花岗岩石材外，其余大部分均采纳贴不同颜色的面砖。内门为高级实木门，窗采纳塑钢窗。3.4屋面工程屋面分两种形式，即柔性防水不上人屋面和柔性防水保温屋面，其中在▽4.50处、▽8.10处、▽14.60处以及▽29.0处屋面采纳柔性防水不上人屋面，其作法为在钢筋混凝土屋面板上铺20厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆找平层兼找坡层，刷基层处理剂一遍后，上铺二层3厚SBS改性沥青防水卷材，最终在防水卷材上刷银白色防水涂料两遍。在▽11.70处和▽26.10处屋面采纳柔性防水保温屋面，其作法为在钢筋混凝土屋面板上铺加气混凝土找坡层，在找坡层上铺20厚水泥砂浆找平层，在刷基层处理剂一遍后，铺二层3厚SBS改性沥青防水卷材，在防水层上做25厚聚本乙烯保温隔热板，在隔热板上点粘一层350号石油沥青油毡，最终用20厚硬性水泥砂浆坐铺大阶砖一层。3.5安装工程：楼内设电梯两部，施工过程中，严格依据验收标准，安装工艺及施工操作规程进行施工，细致做好轿箱导轨埋件的预埋工作（由于业主未供应具体的技术资料，无法进行具体的施工方案设计）；设备管线系统有供水系统、排水系统、空调系统、供电系统、火警系统及消防系统；通讯方面有电话系统；全部暗敷管线均在土建施工中同步预埋布设。3.6室外工程：室外工程及附属设施包括地埋式污水处理设施、给排水管沟、阀门井、消防栓、污水井、雨水井、电缆沟及路灯等项目。地埋式污水处理设施支配在主体施工中同时进行，由于施工场地狭小，室外给排水系统待主体工程竣工后组织施工。第三章施工部署依据本工程的特点和我单位实际，我们将选派实力较强技术人员组成项目部，依据项目法施工原则组织施工，主动采纳新技术、新工艺、新材料、新设备，细心组织，科学管理，在施工中抓住主要冲突，在工程的工期、质量、平安文明施工等方面狠下功夫，确保优质、高效、平安的完成施工任务。1、施工区段划分为确保工程质量，结构部分施工从基础起先以变形缝处分三个施工段A1～Ａ5轴为Ａ施工段，C1～Ｃ8轴为B施工段，D1～D5轴为C施工段，从Ａ、C施工段起先向B施工段推动，实现A、B、C三个施工段灌注桩、基础、现浇梁板、砖砌体、内外装修等按进度支配进行穿插作业。在考虑穿插进行施工时，要求工序搭接合理，不相互影响作业，保证工程质量。依据实际状况尽可能支配交叉作业，以保证目标工期。2、施工总体部署整个工程施工分为五个阶段：即基础、主体结构、装修、水电安装及室外工程阶段。为加快工程进度，五个施工阶段尽可能相互连接，平行流水立体交叉作业。为保证工程能按时运用，室外工程施工在主体结构工程施工完成后即起先穿插进行。2.1基础阶段：基础施工采纳人工成孔，用塔吊或汽车吊配以手推车进行灌注桩砼浇筑。开挖的土方依据要求堆放在业主指定的预留堆土区，以利于回填时运用。2.2主体结构阶段：现浇砼梁、板、柱及围护墙砌筑，均按A、B、C分段流水施工，从A、C段向B段推动。垂直运输采纳塔吊，并辅以卷扬机井架上料。塔吊臂长40m，最大回转半径40m，最大起重实力为4t。塔吊布置在办公楼B施工段正立面C3-C4轴之间，并在C4-C5轴前面设置一集中砼拌合站。2.3装修阶段：当A、C两个施工段主体结构完成后，即起先这两个施工段的装修工程施工，B施工段在主体结构完成后，即起先内墙抹灰、楼地面等装修工程的施工。2.4水、电、通风、空调、通讯设备安装阶段：在土建工程施工过程中，做好建筑安装工程的预埋、预留等工作，在主体结构结束后，刚好进行穿线、设备安装等工作，做好与土建工程装修阶段施工的协调工作，避开污染已完成的装饰，同时要做好各种已经安装好的设备的成品防护工作，避开人为造成损坏。2.5室外工程：当主体结构完成后，即起先附属设施施工，并着手组织室外各种管线、场平及路灯等项目的施工，以确保室外等工程与主体工程同时交工。2.6垂直运输和水平运输:垂直运输采纳塔吊及提升井架，水平运输在塔吊覆盖不到位的地方用手推车运料到位。3、施工总体支配3.1本工程应本着“质量为本，工期为先”的原则，充分发挥一级总承包施工企业的优势，利用所担当过类似工程的阅历，发扬我单位管理和作业人员年青精干、责任心强、善打硬仗的特点，科学支配，严密组织，在确保工程质量、平安的同时，并充分利用各种有利条件，协调各方面关系，实现290天的合同目标。3.2主体结构施工依据结构设计的特点，依据设计布置的变形缝形成三个自然的施工段。此程序的重点在钢筋预加工、模板投入、混凝土的拌和强度、拌和质量及浇筑进度，详见钢筋、模板、混凝土的施工方法及主要措施。3.3该工程为组合式扇面结构，轴线关系比较困难，我们组织了较高素养的专业测量人员，细致核算各组原始数据，计算出业主办公楼具体的桩位、轴线定位坐标及肯定高程，用全站仪投射出建筑物各个桩位及轴线定位坐标，然后用经纬仪打出各个桩位、各道轴线的限制桩，并用砼对桩点进行有效爱护。对于层高和跨度较大的大型会议室制定具体的专项施工方案，采纳满堂钢管脚手架作为支撑系统，细致处理脚手架地基，用蛙式打夯机分层夯实，并加设垫板，确保地基具有足够的承载力，避开脚手架发生局部或整体沉降。外架设置足够多的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和保持脚手架的坚固性和整体性。在模板的组合设计上要细心细致，重点保证大模板设计加工安装的同时做好梁板柱的模板组合设计；在做好钢筋放样的同时，作好现场竖向和水平钢筋接头的设备组织，工艺流程、质量限制等用作业指导书的形式来进行完善。生产上要将塔式起重机的吊次、吊装依次、混凝土及后台上料供应支配很好的吻合，做到精细的调整。质量、平安、文明施工上的限制，要参与到施工全过程的支配、方案、方法、工艺要求及作业指导书的编制，熟识工程的图纸和施工组织设计，在施工质量支配和平安保证体系的组织约束下，人不离现场，检测不离单项工程程序，指挥不离规范、规程和设计要求。3.4主体结构工程是整个工程程序化的关键所在，要按施工总平面图，落实好塔式起重机的位置、后台搅拌机的位置、钢木加工棚及设备位置。要纵观全局，支配好后续施工的部位及单项工程的位置、工作量。严格依据三相五线制做好现场二次供电，满足供电容量的合理安排和供水系统的统筹支配，做到道路畅通，消防设施落实完善，周边环境爱护措施及自身生产过程中的环保措施都要以文字形式下达落实到部门、人的责任制的完善是保证正常施工的基本条件。3.5在主体框架完工后，大量的支撑系统、机具和模板须要拆下清理、修理码放整齐。全部租赁机具及周转材料刚好支配退场，削减资金的额外支出，以达到最佳的经济效益。3.6基础完成后，即进行土方回填，在主体框架结束后立刻组织进行主体结构验收，合格马上投入内外墙粉刷工作。3.7柱子钢筋模板采纳步距流水完成一批就浇筑一批混凝土，梁板梯按自然层。具体支模、钢筋绑扎详见各分部分项作业指导书。3.8各项主工期具体支配如下结构部分±0.000以下结构施工：2002年8月15日至2002年10月25日±0.000以上结构施工：2002年10月5日至2002年12月30日屋面工程施工：2003年1月20日至2003年3月11日装修部分：内抹灰：2002年12月26日至2003年3月5日外抹灰：2002年12月26日至2003年2月23日楼地面工程：2003年2月18日至2003年3月19日内墙涂料：2003年2月15日至2003年4月15日外墙饰面砖：2003年2月25至2003年3月11日安装工程：2003年2月1日至2003年4月30日室外工程：2003年1月10日至2003年5月10日收尾及竣工验收：2003年5月1日至2003年5月31日3.9工程管理目标：我们对本工程采纳ISO9001质量体系进行限制和管理，确保工程目标的实现，最终顺当交付业主运用。3.10合同履行目标：工程合同履约率100%，与业主亲密协作保证合同条款的全面履行。3.11质量目标：优良。3.12工期目标：总工期为290天，支配2002年8月15日开工，2003年5月31日竣工。3.13平安目标：加强平安管理，落实各项平安规章制度，实行有效措施，无伤亡事故发生，杜绝重大平安事故发生。3.14文明施工目标：争创文明工地。严格执行自治区、地区有关文明施工文件的规定，保证施工现场及周边环境的卫生，各种施工标记牌齐全，主要出入口进行绿化。3.15周边及社区环境爱护目标：施工中合理支配作业班次，防噪音，不扰民，努力搞好周边的关系，确保施工顺当进行。3.16科技进步目标：为实现本工程既定目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中，主动采纳我单位成熟的科技成果、工法工艺和现代管理技术，主要有以下内容：竹胶大模板施工工艺；在混凝土中添加外加剂，增加混凝土的早期强度；钢筋连接采纳电渣压力焊、闪光焊，A采纳电渣压力焊时=1\*GB3①要保证焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。=2\*GB3②采纳干脆引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程然后加快上下钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最终在断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。=3\*GB3③接头完毕，间歇后方可回收焊剂，卸下焊接夹具，并敲去渣壳；，突出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。=4\*GB3④在焊接中发觉偏心、弯折、烧伤等缺陷时应马上查明缘由，刚好消退缺陷。B闪光对焊时，=1\*GB3①应选择调伸长度、烧化留量及变压器级数等焊接参数，=2\*GB3②闪光过程应剧烈稳定，顶锻凸块要垫高，焊接过程中应精确调整并严格限制各过程的起点和止点。=3\*GB3③避开金属过烧、接头弯折或轴线偏移，=4\*GB3④增加预热程度，加大顶锻速度和顶锻压力，避开接头夹渣和出现氧化膜。将计算机技术引入项目管理，连通我局局域网络系统，实现项目管理一体化，确保信息的快速传递与流通。4、施工打算4.1管理打算工作4.1.1邀请建设单位同地方各有关部门接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工的顺当进行。4.1.2建立生产例会制度，同业主、监理、质检、设计单位紧密协作，把一切问题解决在前。不扯皮、不推委、不影响施工进度。4.1.3做好进场操作人员平安三级教化和操作技术培训，审核劳动岗位技能状况，由技术组和安保组组织实施。4.1.4完成合同签约，组织有关人员熟识合同内容，各方按合同条款实施。由经营组组织实施。4.2技术打算4.2.1刚好组织有关人员细致学习施工图纸，组织图纸会审。编制施工组织设计和单项工程的具体的施工方案，进行工序和技术交底，指导施工，由技术组组织实施。4.2.2编制施工进度支配实施细则，建立多级网络支配和施工作业周支配体系，强化事前、事中、事后进度限制。由技术组组织实施。4.2.3合理利用空间和时间进行穿插施工作业。4.2.4编制施工预算，并依据预算支配编制材料供应支配，落实各种材料供货渠道，由经营组和材料组组织实施。4.2.5将场外坐标引入场内，制作半永久限制桩。由技术组组织实施。4.3现场打算4.3.1本工程施工场地从生产支配支配角度考虑，依据现场具体状况，现场开设临时运输便道，保证材料进场畅通无阻。4.3.2依据业主划定的施工现场边界线，严格依据文明工地的标准搭设现场临时围墙，现场设“五图一牌”，标牌要醒目，整齐划一。4.3.3现场设钢筋加工车间和木加场，进行钢筋和木材加工。4.3.4本工程单层面积较大，各种材料堆放严格依据功能分区，要求整齐、干净，标识清晰、规范。4.3.5确定施工用水量因现场生产及生活用水量较小，小于消防用水量，故不考虑生产及生活用水量，仅考虑工程消防用水量。本工程施工占地面积为8482m2，小于25ha以内的消防用水量，按10—15L/S考虑，取Q=10L/S，其管径：D=4Q=4×10=0.092mπ×V×10003.14×1.5×1000式中：流速V选1.5M/S选用Ф100mm焊接钢管作为总供水管，支管选用Ф50和Ф25镀锌钢管，按平面图埋地铺设管网,建筑场地东西各设一个消防栓(详见平面图)。4.3.6施工用电：用电量计算：P=1.05[（K1ΣP1/cosθ）+K2ΣP2+K3ΣP3]=486KVA故建议选用SL7-500/10变压器，容量500KVA可满足施工用电。5、主要施工程序流程图5.1±0.000以下结构工程5.1.1人工挖孔桩施工工艺流程：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架→起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→其次节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支其次节模板，浇灌其次节混凝土护壁→重复其次节工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，解除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。基础工程工艺流程：土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎条基钢筋→支条基模板→框架柱插筋→浇筑条基混凝土→绑扎框架柱钢筋→支框架柱模板→浇筑框架柱→拆模→土方回填（一层框架拆模后进行）5.2主体±0.000以上结构施工工艺流程放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→框架柱混凝土浇筑→拆框架柱模板→支梁、顶板模板→绑梁顶、板钢筋→浇筑梁顶板混凝土→拆模（混凝土强度达到要求后方可进行）→砌体工程→上层结构施工5.3室内装饰工程基层处理→门窗框安装→内墙抹灰→卫生间饰面砖→卫生间防滑砖→楼地面清理→楼地面制做养护→门窗扇安装→墙面吊顶精装修→油漆、涂料→玻璃安装5.4室外装饰工程基底处理→弹线→贴灰饼→抹灰、养护→面砖（贴石）5.5通风、空调、给排水工程→材料组织进场→支架制作安装施工打算→→→协作土建预留、预埋→弯管及管件加工管道敷设安装→管道打压→管道防腐→卫生器具安装→吹洗及调试→验收5.6电气安装工程施工打算→协作土建预埋、预留→管内穿线→电气设备、照明器具安装→电气照明系统调试→验收5.7屋面防水工程基层处理→找坡层→找平层→防水层→隔热层→爱护层→面砖6、现场管理机构设置图平安员平安员质量平安部资料员技术员施工员计量员测量员试验员质量平安部资料员技术员施工员计量员测量员试验员项目总工项目总工项目部管理机构图项目部管理机构图工程技术部项目经理工程技术部项目经理各专业施工队各专业施工队物资设备部保管员物资设备部保管员会计员会计员设备员项目副经理设备员项目副经理财务部材料员财务部材料员预算员支配经营部预算员支配经营部支配员支配员劳资员后勤保障部劳资员后勤保障部7、目部主要管理、技术人员配置一览表职务姓名职称备注1项目主管刘中峡工程师2项目经理李克涛工程师3项目书记李子卿政工师4项目副经理张玉奇助理工程师主管平安5项目总工程师张延昭工程师6施工员谢建伟助理工程师7质检员张秀征助理工程师8试验员谢书超助理工程师9测量员买磊生专业技师10资料员赵建波助理工程师11材料员师才星经济员12经营管理何怀强会计员13电工班长杨东林电工技师14水工班长蒋国芳专业技工15机修班长程大刚专业技工161718第四章各分部分项工程施工方法1、测量限制1.1轴线定位：依据本工程平面特点和分区状况，依据现场平面布置图及业主指定的红线点和平面定位尺寸，把本工程轴线限制网以沉降缝为界分为三大部分。依据业主给定的坐标点和设计轴线尺寸，用全站仪和经纬仪定出各灌注桩的坐标点及各轴线，并以此引出轴线外控桩，轴线桩及轴线外控桩用混凝土固定，并做明显标记，开挖和施工过程中妥当爱护。1.2轴线传递：因本建筑物只有七层，故轴线利用轴线外限制桩限制，每一层现浇板混凝土施工完成后，刚好用经纬仪把轴线测引至该层并用红油漆做明显标记，其它依次操作。1.3高程传递，在主楼四角及变形缝处设相互通视的永久水准点构成水准限制网，依据规范要求测设其高程，以备相互校核。首层框架柱施工完毕后，用水准仪将+1.000M高程测引至一永久性构筑物上，用油漆做标记，其他柱高程依此高程测引。上部楼层高程通过高程点用钢尺精确丈量做标记，并用水准仪检查各点高程闭合无误后，作为本层的高程限制点。不定期从原始水准点校核高程，确保高程精确无误。1.4沉降观测，依据规范要求，一层框架柱施工完后时预埋沉降观测点。本工程共设12个点，依据要求作好沉降观测记录。观测中如发觉异样现象，应增加观测次数并刚好通知有关单位。1.5定期对轴线限制网和高程限制网进行校核，细致作好原始测量记录，对于所运用的仪器要依据规定进行计量检定，确保其有效性。2、土方工程 2.1开挖前将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理，地表面要清理平整，轴线桩、标高限制桩及基槽开挖边线，经各方检查并办理预检手续。2.2按图纸要求，利用反铲开挖到桩顶标高，承台梁采纳反铲开挖到梁底标高上15-20cm，余土采纳人工开挖、修整，以防扰动基底土层及超挖或欠挖。2.3施工技术人员应跟班作业，抄出距承台梁底500mm水平线，在侧壁上钉水平线标高小木撅。在挖至接近梁底标高时，随时以小木撅上平校核梁底标高。2.4开挖时应留意轴线桩、标准水平点、500mm水平线上小木撅爱护，挖运土时不得碰撞，确保开挖深度符合设计要求。开挖到位清理后请设计和地质勘探部门对基槽进行验收。2.5在基础模板拆除后，对肥槽、房心清理后进行回填，回填土采纳蛙式打夯机夯实。肥槽、房心回填前办理基础分部隐藏验收手续，并做记录。2.6在基础墙上每隔3M划出回填土虚铺线，土层虚铺厚度不超过为20-25CM，用蛙式打夯机分层夯实。3、人工挖孔灌注桩施工3.1人工挖孔施工：依据图纸，先由反铲将承台部挖置桩顶标高，再由人工对桩进行挖孔；挖孔自上而下逐层用镐、锹进行，遇到硬土层，用锤、钎裂开，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸偏差50mm，扩底部分实行先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成锅底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜实行间隔挖土措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1-2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车运至预留地。3.2护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级为C20，钢筋种类用Ⅰ级钢。桩孔第一节挖深到约1米时，安装护壁钢模板，继而按设计图纸要求制作浇筑钢筋混凝土护壁，护壁砼厚度10－15cm。护壁施工实行一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转运用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达到1Mpa即可拆模。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000，如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于500，特殊地质下挖速度应视护壁的平安状况而定。为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水）；并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必需进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。桩中心线限制采纳在第一节混凝土护壁上口设十字限制点，横杆吊大线锤作中心线，用卷尺或水平尺杆找圆周。3.3钢筋笼制作及安装钢筋笼制作按设计要求在主筋内侧每隔1m设一道直径为φ14mm的加强箍，将长纵筋与加强箍焊接在一起组成骨架，3.3.2将钢筋放置于绞盘上加工制作成螺旋筋，然后将螺旋筋套入骨架上，按图纸要求进行绑扎。3.3.3为便于吊运，分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采纳搭接焊，接口必需按规范要求错开。主筋与箍筋间隔点焊固定，限制平整度误差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环，做爱护层限制，限制爱护层为7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小14cm左右。钢筋笼吊装就位采纳汽车吊进行，先将第一节钢筋笼放入桩孔内，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，再将其次节钢筋笼按要求焊接，借自重保持垂直度正确。3.3.5将钢筋笼主筋固定在槽钢上，将槽钢固定在地面上，避开因浇筑混凝土可能造成的钢筋笼上浮和偏移现象。3.4桩身混凝土浇灌桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，马上请甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后应快速扩大桩头，清理孔底，刚好验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200（h为桩底扩大头高度）。3.4.2浇灌封底混凝土后应尽快接着浇灌桩身混凝土，如因条件所限须要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。混凝土的浇灌方法：按设计要求，浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采纳水下混凝土施工方法浇灌。封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，运用串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌、分层振捣。3.4.5振捣棒采纳DN100变频式振捣器，并精确计算混凝土倒入量，分层高度在450-500mm之间，混凝土坍落度限制在80-100mm。施工员必需对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果将上列资料整理好，提交有关部门检查及验收。对施工完毕的桩，依据规范要求进行桩承载力试验。3.5质量标准3.5.1灌注桩的原材料和砼强度必需符合设计要求和施工规范。3.5.2实际浇筑砼量严禁小于计算体积。3.5.3浇筑砼桩顶应高于限制标高不小于100MM。3.5.4桩身直径不应超过桩长的3‰，且最大不超过50MM。3.5.5刚好清理孔底虚土，保证桩底座落在持力层上。3.6成品爱护措施3.6.1已挖好的桩孔必需用木板或脚手板盖好防止土块、杂物、人员坠入孔中。严禁用草袋彩条布虚掩。3.6.2已挖好的桩孔要刚好放好钢筋笼，刚好浇筑砼，间隔时间不得超过4小时以免地下水浸泡。3.6.3桩孔外圈要做好档土台，防止灌水及掉土。3.6.4钢筋笼应在专用平台或场地上进行加工制作，焊点必需坚固牢靠焊点必需坚固牢靠，已成型的钢筋笼不得扭曲、松动、变形，吊入桩孔时要缓慢安放，钢筋不能被泥浆及其它脏物污染。3.6.5桩孔砼浇筑完毕，应刚好复核桩位和桩顶标高将桩顶主筋及插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩干裂。4、混凝土工程4.1混凝土制作4.1.1现场设一台JZC500型和一台JZC350强制式拌和机，砂为中粗砂，石为级配2—4cm碎石，细度模数2.6－2.8，计量投放，外加剂由专人计量投放，并作好记录。4.1.2每罐投料的依次为:石子→水泥→砂子→外加剂→水。协作比挂牌明示，试验室要依据所测试砂、石含水量不同，刚好调整协作比中水用量，严禁随意加水。混凝土搅拌要匀称，最短时间不少于90S。4.1.3依据设计要求，由试验室配制不同强度要求的砼协作比，并要求和易性和塌落度满足设计要求，以保证砼在浇筑后能达到设计要求强度。4.1.4限制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配比优化设计，加强搅拌和操作限制。4.2混凝土运输4.2.1搅拌好的混凝土刚好用塔吊运至浇筑地点，入仓成型。塔吊覆盖不到位的工作面，用小型翻斗车和手推车协作运输到位。4.2.2混凝土运输时要严格限制运输时间，防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次搅拌。4.2.3混凝土在浇筑过程中，专人负责前后台联系工作，不同标号要求的混凝土作好标识，并作好记录。4.3混凝土浇筑4.3.1依据设计的变形缝把办公楼自然分开，不再考虑施工缝的留设，浇筑按分成的自然段划分。4.3.2浇筑方法，基础混凝土梁、框架梁、板部分，一次浇筑完毕。混凝土采纳分层斜坡浇筑的方法，按部就班，每层的浇筑厚度限制在40CM左右，直到设计高程。框架柱采纳分层浇筑，每层浇筑厚度限制在40-50CM，梁板采纳分段浇筑，连续进行，不留施工缝。4.3.3混凝土的振捣：严格限制振捣时间、振捣间距和插入深度。其移动间距不大于作用半径的1.5倍。4.3.4浇筑时，每隔20--30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以解除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。4.3.5混凝土浇筑过程中留意各工种亲密协作，依据设计要求安装、留置好变形缝，确保其位置尺寸正确无误。4.3.6砼浇捣过程中，应保证钢筋、预埋件的位置及混凝土表面的平整度。并派专人巡查模板、支撑是否位移，如发觉钢筋、预埋件、模板、支撑位移，应暂停浇筑，待修复好后在接着浇筑。4.3.7砼浇筑应连续进行，以保证其结构的整体性，尽量不留留施工缝。4.3.8浇筑成型后的混凝土表面水泥沙浆较厚，应按设计高程用2M刮尺刮平，在初凝前后适时用木抹子抹平、搓毛两遍压实，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。4.3.9施工缝上砼为了与后浇砼更好结合，应在第一次浇筑初凝后清除砼表面水泥薄膜和松动层，并用有压水清洗干净。4.3.10在浇筑前，水平缝潮湿无积水后在表面匀称摊铺20—30mm厚与砼标号的水泥砂浆，其水灰比砼削减0.03—0.05，方可浇筑上层砼，以保证新老砼紧密连接，形成一个整体。4.4混凝土养护4.4.1混凝土浇筑完成后3小时内，在混凝土表面覆盖一层草袋保湿养护，不少于10天，地下工程施工完成后刚好回填土，以防长期暴露。4.4.2加强保温、保湿养护，适当延长养护时间和拆模时间，提高混凝土的拆模强度，削减混凝土表面温度梯度。4.4.3砼初凝后要加强养护，盖草袋和塑料薄膜覆盖养护，时间不小于十天，保证不受日晒、风吹、雨水的作用而影响砼的强度及外观质量。4.5在施工过程中必需遵照混凝土工程施工规范要求进行施工，施工中专人负责混凝土制作、运输、浇筑和养护记录。5、钢筋工程5.1钢筋制作5.1.1进场钢筋应对其种类、型号、钢筋的合格证、外观应细致检查，并按规定批量进行材质检验（复检），合格后方可运用。5.1.2钢筋加工在现场设置的钢筋加工棚内制作加工。依据图纸编制钢筋配料单，审核无误后，严格依据配料单对钢筋进行下料和加工。5.1.3钢筋加工场内加工成型后的成品、半成品钢筋须经专人验收，并依据规格、品种、尺寸挂牌分类堆放。不合格品禁止进入工作面，重新加工。5.1.4盘圆钢筋在加工前必需进行冷拉调直、除锈，冷拉过程中留意严格限制冷拉速度和钢筋的伸长率。5.1.5钢筋的切割盘圆筋采纳砂轮切割机切割，其他钢筋采纳钢筋切断机切割，不得采纳电焊和氧气焊切割。5.1.6依据钢筋配料单尺寸及形态，在大量加工前肯定先要做样品，检查无误后方可正式进行。用钢筋弯曲机对下好尺寸的钢筋进行弯曲，达到设计要求的外形尺寸。5.1.7全部Ⅰ级钢筋末端均应弯起，箍筋端头应弯起135度，平直段长度不少于10d。5.2钢筋绑扎5.2.1钢筋绑扎前应细致熟识图纸，核对钢筋半成品与配料单、标识牌和设计是否一样，打算好绑扎用具。5.2.2基础垫层浇筑完成达到肯定强度后，在垫层上弹好钢筋线，肯定要用红漆标明梁柱位置，与限制轴线联合检查校核无误后，即可进行条形基础钢筋绑扎，留意纵横向梁的相互位置及网片筋的连接方法，保证主筋位置和爱护层，梁下垫块承重较大，可采纳20-25MM的钢筋头支垫。5.2.3钢筋爱护层块应提前预制好，用高一标号细石砼或砂浆预制成50×50mm的垫块，垫块厚度由设计爱护层厚度确定，一般为15、25mm两种规格。框架柱钢筋在底板生根时，必需位置精确，锚固够长，因直径较大，需与底板钢筋焊接接在一起，保证竖向钢筋的垂直度。确保混凝土浇筑中不跑位。5.2.4框架梁、柱钢筋肯定要与模板协作好，箍筋绑扎严格依据图纸和00G101图集的要求进行加密，留意加密区的位置和长度。绑扎中留意主次梁钢筋相互位置，应严格依据主梁在下，次梁居中，板筋最上的原则进行。5.2.5框架梁、柱节点处钢筋绑扎肯定要留意绑扎依次，与模板亲密协作，等梁底模支好后，穿梁下层钢筋，然后套柱节点箍筋，最终穿梁上层筋。5.2.6框架梁、柱钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度均应满足设计和规范及图集的要求，绑扎完成的钢筋应固定好垫块和撑铁，确保爱护层厚度不漏筋。同时限制好钢筋间距和排距，浇筑中专人看管，防止踩踏及其他不规范操作。5.2.7板钢筋的绑扎在模板支好、梁筋绑扎完成后进行，清理干净模板，依据设计间距弹线，检查无误后起先摆筋。留意短向筋在下，长向筋在上，绑扎采纳八字扣，以防松扣。5.2.8板内钢筋搭接位置，下部筋在支座，上部筋在跨中，搭接长度依据要求，接头位置相互错开，上下层筋用马凳筋支撑。5.2.9钢筋绑扎好后，严禁上人踩踏，特殊是雨蓬、挑梁、板等处，以免影响结构强度和运用平安。5.2.10钢筋绑扎、搭接要严格按设计和规范规定执行。5.3钢筋的焊接5.3.1本工程框架梁柱钢筋依据钢筋的规格、形态和运用部位拟采纳电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊，其它非受力钢筋和分布筋采纳绑扎搭接。5.3.2施工前必需作好技术交底，焊工严格依据焊接作业指导书操作。5.3.2钢筋闪光焊和电渣焊必需严格依据操作规程进行操作，钢筋施焊前必需除锈，表面污物清理干净，去掉不直部分，接头割平，焊工必需持证上岗，杜绝无证操作。5.3.4对于电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊，在监理工程师的监督之下，均应在现场焊制试拉件或现场取样，焊件送试验室检验，合格后方能进入大面积焊接。6、模板工程6.1模板的设计和布置首先要满足好用性和平安性，在支立模板时必需保证砼的几何尺寸及外观平整度，以保证构筑物整体观感。模板的设计原则是应便于拆除，不得借助于锤、凿或硬撬。模板拆除必需当心谨慎地进行，不得损坏砼表面和棱角。对不承重部位，砼强度不宜低于3.5Mpa，承重部位砼应达到规定的强度后方能拆除。6.2模板的配模原则是力求便利施工，保证施工质量的前提下，最大限度的提高模板的周转运用次数，降低模板运用费。依据施工须要，本工程的柱模配制一层，梁板模板配制两层，楼梯模板配制三层，其它协助材料依据须要敏捷配制。6.3条形基础部分模板采纳钢木组合模板，以钢模为主协作钢架管组成模板支撑体系，不足模数和补缺部分采纳木模板协作，上口采纳钢管悬模的方法，以钢管为受力体系，整个基础组成一个整体。6.4框架柱的模板可选用12mm厚的树脂面竹模钢（木）框模板组成。外套钢箍或方木箍组成定型模板，四个面相互独立，柱箍间距60-80CM。不同尺寸的定型模板用红油漆标识明显，柱截面依据须要可以自由组合，以提高利用率和周转次数。6.5框架柱模板连接完毕后，先初步进行轴线、垂直偏差、截面尺寸和对角线检查与校正，符合要求再对模板进行整体加固，加固完成后再校正一次，确保各项指标满足规范要求。6.6梁、楼盖板模板采纳早拆系统，现浇板模板底用5×10cm方木，间距20-30cm做横撑，梁模用万用脚手架协作钢管满堂架支撑，并做扫地杆连接。梁、柱接头模板单独加工。要求模板配套齐全，模数精确。6.7对于梁超群过1m且跨度较大时，梁侧模应采纳木夹具和串心螺栓进行固定，间距为500mm，以保证梁截面尺寸的精确，支撑采纳满堂脚手架系统，梁底严格依据施工标准起拱，其起拱高度不得小于全跨长度的3‰。脚手架基础用蛙式打夯机分层夯实，并用垫木支垫。6.8梁板模板安装前，先在框架柱上弹出轴线和标高并复合无误后用红油漆进行标识，框架梁立干间距60-100CM，板满堂架立干间距80-120CM。梁底模安装完毕要留出肯定的时间，让钢筋工绑扎框架梁钢筋，做好工种间协作。6.9框架梁板支模时留意轴线与标高必需精确，过程中要整体拉线检查，确保模板边线、上口顺直，与相邻模板连接坚固，保证梁截面尺寸。连接缝必需光滑紧密、平整，模板交接缝隙全部加海绵条，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷，模板运用前用电动钢丝刷清理干净，刷脱模剂。6.10框架梁柱接头模板在支的过程中采纳传统方法简单造成跑模、胀模、颈缩现象，本工程在梁柱接头处我们拟采纳定型模板来彻底解决这一问题。对其他模板上常犯的质量通病我们也将在具体工作中实行措施加以克服。6.11框架柱支模时，留意设计高度与浇筑高度，柱钢筋出模板时肯定要保证钢筋的爱护层和主筋位置，除绑扎钢筋施工中在距模板口10-15CM垫带扎丝的垫块外，可采纳木楔协助固定的方法。6.12支模板时，变形缝的留置位置肯定依据图纸的要求进行。6.13混凝土浇筑施工中，模板不允许变形和漏浆，应设专人检查、看护，发觉异样问题刚好解除，以保证结构的正确形态和尺寸。1－模板2—对拉螺栓1 3—50*100方木24—100*200方木横担3大梁模板示意图47、砌体工程7.1砌筑机制砖墙体时，先引放轴线和高程，计算皮数杆后再砌筑。砌筑时采纳“三一”砌砖法。凡在施工洞口及临时间断处，必需设置2ф6压墙筋，高度方向压墙筋的间距不超过50cm。施工洞口必需按规范要求加过梁。墙中的洞口、线管、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时应正确预留，不得遗漏。7.2砌筑墙体砌块时，应将楼地面标高找平，然后按图纸放出墙体的轴线，并立好皮树杆。7.3采纳一般混合砂浆砌筑时，砌块应浇水潮湿，除大堆浇水外，还应在砌筑面再洒水潮湿，其含水量一般不超过15%。7.4砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘接力。垂直灰缝不得大于20mm。水平灰缝不得大于15mm。垂直灰缝灌浆时，宜采纳内外临时夹板，使灌缝密实。7.5墙体与框架柱拉接筋应在砌筑前凿出，砌筑中应严格按规范与墙体压接，不得遗漏。7.6填充墙上部梁板下侧砌斜砖角度为600左右，应在墙体砌筑完成后抹灰前进行。8、脚手架工程8.1±0.000以下部分：采纳一般满堂红钢管脚手架，干脆在地面上修平夯实，立杆下垫5cm厚，宽25cm，长2m的木板。8.2依据总体施工部署，±0.000以下部分施工完毕后，刚好回填夯实肥槽房心土，外脚手架仍采纳一般双排钢管脚手架，立杆下垫5cm厚，宽25cm、长2m的木板。在底层脚手架外侧挖一条排水沟，作为雨水排水。框架梁板脚手架仍采纳满堂红钢管脚手架。8.3对于层高较大的房间，如大型会议室、门厅等部位为了保证脚手架刚度，脚手架下部采纳双立杆，上部为单立杆连接形式。8.4立杆搭接方式：用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm，扣件数量按其总抗滑力设计值乘以2倍平安系数确定，且搭接长度不得小于800mm，连接扣件不得小于3道。（如下图所示）300~500300~500300~500≥100300~500300~500≥100脚手架立杆搭接示意图8.5平杆的接长一般应采纳对接，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距≥500mm，且应避开跨中。8.6脚手架外侧满挂密目网，并沿脚手板挂1.0米竹笆板围栏，底层脚手板满铺，随层设置水平网，并每隔一层加设一道隔层水平网。8.7严格执行脚手架的检查验收和维护保养工作，做好脚手架的防雷、防电、防火工作。9、装饰工程9.1水泥砂浆楼地面工程9.1.1清理基层，作地面前将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应事先打毛。9.1.2冲筋、贴灰饼，提前一天浇水潮湿。依据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层作灰饼，50×50MM见方，间距不超过2M。带坡度的地面应限制好坡度。9.1.3铺抹砂浆，灰饼稍硬不塌陷后，即可依据要求配制砂浆并铺摊，留意铺浆前肯定要在基层上匀称扫素水泥浆一遍（水灰比0.4-0.5），随扫随铺砂浆。9.1.4找平、压头遍，铺砂浆后，随即用刮杠依据灰饼的高度将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，稍硬后用靠尺检查平整度。待砂浆收水后，用铁抹子进行头遍压光至起浆为止。9.1.5收光，压二至三遍，在砂浆初凝后进行其次遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，要求不漏压，表面出光。表面要铺砖的地面即可用木抹子拉毛处理。水泥地面在人踩上去稍有脚印时即可进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、出光，达到交活程度为止。9.1.6养护，依据气温状况在表面铺锯末或草袋爱护，并洒水保持潮湿，养护时间不少于14天。9.2地板砖楼地面工程9.2.1面层为地板砖的地面在砂浆层抹好养护1天后，即可起先进行。9.2.2找规则、弹线，弹线依据砖材规格、允许缝宽和设计铺设形式,当尺寸不和整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸偏差较小时，可在允许范围内调整缝宽。9.2.3依据调整后的缝宽在地面上弹纵横限制线，纵横方格按3-4块砖限制，并严格限制使其相互校正，与邻房及走廊连通处，应拉通线对缝对花。9.2.4铺砖，铺前在基层散水或再刷素水泥浆，接着抹粘结层水泥砂浆，严格按协作比操作，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10MM，砂浆应随拌随用。9.2.5铺砖先从门口起先，按线位及墙上水平线先铺几列纵向砖，找好规则后依此为标准，从里向外逐排、逐列循序倒退着铺，必需拉线，使缝顺直，对好纹路，直至与墙面四周合龙为止。9.2.6铺砖可实行在粘结层上干脆跟线铺贴，亦可在底灰浇水泥浆后，在砖背面抹水泥粘结浆，厚度不小于10MM，码贴到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线。砖铺好后，用木锤或橡皮锤全面砸实找平。砂浆应饱满，严格限制好标高。9.2.7拨缝、调整，将已铺好的砖，拉线调直、调匀缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实、砸平，如有坏砖，刚好更换。设计无要求时紧密铺贴，砖缝不大于1MM。9.2.8勾缝、擦缝应在24小时内进行，用1：1水泥砂浆进行，要求缝隙密实，平整光滑。或撒干水泥，用棉纱擦满缝隙。9.2.9养护，砖铺完24小时后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水潮湿，时间不少于7天。9.3木地板施工方法9.3.1将基层表面的灰砂、油渍、垃圾清除干净，用水洗刷地面、晾干。刷冷底子油一道，打算铺设。在舞台地面表层弹十字中心线及圈边线，圈边宽度以300mm为宜，纵横圈边宽度差不得大于100mm。铺设前应先涂刷2厚热沥青胶结料，胶结为应严格计量，搅拌匀称，随用随配。铺设时，应由舞台地面中心依次向四周铺贴，最终圈边，木地板应每粘贴一个方块，用方尺套方一次，贴完一行，须在面层上弹细墨直线修正一次。地板铺好后方可钉踢脚板。按舞台地面大小配料，加工好接榫。用砸扁的圆钉把踢脚板钉在墙脚预埋的防腐木砖上，使与墙面抹灰面密贴，要求齐直，转角方正。木地板铺完后，应在常温下保养2-3d，待热沥青凝聚后，进行刨光打蜡。9.4室内外抹灰前基层处理9.4.1墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水电预留洞口须预留正确。9.4.2砌体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。9.4.3不同基层材料（如斜粘土砖与砼梁；加气砼块砌体与框架柱）相接处应纵向铺设金属网，搭缝宽度从缝边每边不得小于150mm，以防止裂缝。9.4.4平整、光滑的混凝土顶板，可不抹灰，用磨光机局部打磨平整后，刮腻子处理。9.4.5基层为砼面或砌体（砌块）的先刷洗干净，并做喷锚处理，用喷浆机喷上一层1：1稀粥水泥砂浆（内掺20%水重的107胶），其次天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。9.4.6用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢等清除干净后，用水将墙和板面浸透。（水浸入加气砼墙或板面以深达10mm为宜）。9.4.7抹灰前24小时在墙面浇水二遍，浇水量以水渗入砌块深度8—10mm为宜；抹灰前一小时再最终浇一遍水，浇水后刷掺107胶素水泥浆一道，封闭墙体（依据107胶浓度掺水稀释，一般水胶比为4：1，在溶液中加适量水泥），不得漏刷，刷后要马上抹底灰，不得在107胶素水泥浆干燥后再进行抹灰。9.5室内抹灰施工方法9.5.1抹灰前必需先找好规则，即四角规方，横线找平，立线吊直。9.5.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2M，每侧宽度不小于50MM。9.5.3基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。每个房间一次性完成，做到工序不漏，质量保证。9.5.4底层抹灰砂浆用砂宜为粗砂，厚度不行太厚，不超过10MM，用木抹子和刮杠刮平搓毛，与基层粘结坚固。9.5.5底层灰施工完1-2天后，可以进行面层抹灰施工，砂浆用砂最好为中砂，含泥量不得大于3%，白灰膏必需充分熟化，过筛无颗粒，保证施工中墙面不爆灰，不空鼓。9.5.6装饰施工应进行多方考察，充分探讨，制定具体的细部施工方法，作好样板间，经业主、监理验收合格后方可大面积施工。9.6外墙抹灰施工方法9.6.1外墙抹灰时应由屋檐起先自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨棚等部位，应做好泛水和滴水线槽。9.6.2柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规则（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋等）。9.6.3抹底子灰前基层要先浇水润湿，依据灰饼标准点拉线冲筋，抹底子灰。底子灰表面随时用大杠挂平，表面应搓平、搓毛，并划出纹道，以便与面层粘结坚固，次日浇水养护，一至两天后再罩面。9.6.4尽量做到同一墙面不接槎，必需接槎时，应留意把接槎位置留在分格缝、阴阳角或水落管处。9.7内墙涂料施工9.7.1基层要求与处理9.7.1.1基层表面必需坚实和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必需洗净清除。9.7.1.2基层湿度，含水率不得大于10%。9.7.1.3基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采纳107胶加水泥，和适量水调成腻子。9.7.1.4在刷涂料前一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗实力强可使基层坚实，干净、粘结性好并节约涂料。9.7.2批刷：批刷时，其批刷方向和行程长短均应一样。批刷层次一般不少于两道，前一道批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一道涂层表干后才能进行后一道涂刷，后一道批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光滑。刷好的乳胶漆要求不透底、无明显接槎，无刷痕且确保一样。9.8内外墙面砖施工方法9.8.1内外墙面砖施工应在抹灰5天后方可进行。贴砖前应弹线找方，划格排砖，做好技术交底工作。9.8.2贴砖前要进行选砖，要做到颜色、规格一样的砖尽量放在一个房间或一面墙上。转角、窗台、门口、楼梯、扶手等细部肯定要用整砖套割，不得用半砖随意拼凑。9.8.3砖在贴前肯定要在水中浸泡2小时以上，取出后待表面凉干后方可运用。9.8.4内外墙砖均采纳密缝粘贴。砖在粘贴中要确保背面粘结浆饱满，厚薄匀称。表面垂直平整，同一水平砖交圈。9.8.5外墙贴石按石材的规格设固定点，并在固定点处设膨胀螺丝，固定时用双股钢线与石材绑扎并与膨胀螺线固定，使石材安装坚固。花岗岩石板安装时，应使石板之间缝隙匀称一样，并保持第一层石板上口的平直。把调成粥状的石膏贴在花岗岩上下之间，使两层石板粘结成一体，检查无误后，待石膏硬化后方可灌浆。花岗岩灌浆前应充分潮湿基层，灌浆时应分层进行，并用橡皮锺轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气，以防空鼓。花岗岩擦缝时，应在缝隙两边先贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。9.8.9内外墙面砖勾缝、擦缝应在粘贴一天后进行勾（擦）缝，面砖处理完后，用棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。9.9埃特板吊顶施工方法：9.9.1依据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝一端与楼板上的膨胀螺栓连接固定。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。钉固靠墙龙骨。按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。依据设计要求，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。9.9.5按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，并将小龙骨吊挂在中龙骨上，间距为500-600mm。安装埃特板采纳自攻螺钉钉固法，依据埃特板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向起先先安装一行埃特板做为基准，然后向两侧延长分行安装，固定埃特板的自攻螺钉间距为200-300mm。螺丝离板边缘为10-15mm。埃特板表面平整，拼缝严密，周边光滑、无污染。埃特板安装好后，在板上满刮腻子一道，凉干后用砂纸磨平，清除表面浮腻。刷乳胶漆两遍，要求色泽一样，表面光滑平整，无刷痕、流坠等缺陷。施工过程中，对全部铁件进行防腐处理。9.10玻璃幕墙工程9.10.1玻璃幕墙施工应在主体结构及湿作业已基本完工，幕墙施工方案确定后，编制切实可行的施工组织设计方案，借以指导施工。9.10.2玻璃幕墙与主体结构的连接件，主体结构施工的同时，依据设计要求进行埋设，埋件应坚固，位置精确；埋件标高偏差不应大于10MM,埋件位置与设计偏差不应大于20MM。9.2.3玻璃幕墙分隔轴线的测量应与主体结构的测量相配，其误差应刚好调整不得累积。9.10.3将主体结构埋件表面清理干净，然后依据设计弹出纵横两个方向基准线和标高限制线，以基准线为准，确定幕墙立柱位置，与连接件临时固定。安装连接件和幕墙立柱，把连接件按正确位置临时点焊在预埋件上，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不得大于3MM,轴线前后偏差不得大于2MM,左右偏差不应大于3MM。9.10.4幕墙立柱全部安装就位后，做一次全面检查，对局部不适的地方作适当调整，使整幅幕墙位置达到设计要求。相邻立柱安装标偏差不应大于3MM，同层立柱最大标高偏差不应大于5MM,同层立柱最大标高偏差和相邻立柱距离偏差不应大于2MM。对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，并对焊缝进行防锈处理。9.10.5玻璃幕墙横梁安装时，应将两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置要求安装坚固，接缝严密。9.10.6相临两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。9.10.7玻璃幕墙安装应按下列要求进行：9.10.7.1玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热辐射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室内。9.10.7.2玻璃与构件不得干脆接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持肯定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。9.10.7.3玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结坚固后嵌入槽内。9.11按设计要求在每个分块玻璃下安装托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直与幕墙平面的宽度，不应露出玻璃板的外表面。9.12清扫干净幕墙横梁立柱及托条，按设计要求的厚度在横梁立柱表面刷结构胶，然后将干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁立柱上的结构胶面上推压，是其于横梁立柱粘接坚固。玻璃的朝向要符合要求，玻璃安完后要沿四周注密封胶密封。9.13幕墙与主体之间的缝隙应采纳防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。9.14玻璃幕墙的伸缩缝应按设计要求正确设置。9.15幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。10屋面、卫生间防水施工10.1屋面防水施工措施10.1.1屋面板浇筑过程中严格按规范做好保温层分区。10.1.2在屋面板上做20厚（最薄处）1：8水泥加气混凝土碎渣找坡层。10.1.3砂浆找平层铺设应由高到低进行，两个面的相接处，如伸缩缝、女儿墙以及檐口、水落管处，均应做成半径不小于10-15cm的圆弧，严格限制坡度，保证薄厚匀称和屋面无明显凹凸，并要保证养护，防止干裂。10.1.4屋面防水层施工时，必需使找平层充分干燥彻底，污水管、透气帽、落水管出口等底油涂刷要匀称，不得有空白、麻点等现象。10.1.5卷材要平行于屋脊方向铺设，粘贴要坚固，无空鼓、翘边、破损现象，长边和短边搭接，接缝必需符合规范规定，施工完毕后，尽量削减人员在上面走动。10.1.6在防水卷材上干铺聚苯乙烯板时应当心，不能穿硬底鞋，以防踩坏防水层。10.1.7大阶砖的铺设施工应严格依据楼地面施工工艺进行，留意坡向分水线精确，以防屋面积水。铺设大阶砖施工中，采纳橡胶板铺垫、人工搬运等措施，以防破坏卷材防水层。10.2卫生间防水10.2.1卫生间上下水管安装位置正确无误后，用细石混凝土（加10%UEA）灌缝，确保上下水管穿楼板密实。10.2.2细石混凝土找坡层除要振捣密实外，留置坡向要正确。10.2.3找平层应与基层粘接良好，无空鼓裂缝。10.2.4聚安脂防水涂料的施工应在找平层充分干燥后进行，涂料厚薄匀称，边缘整齐，上翻高度符合设计要求。10.2.5面层地砖施工留意不得损害碰烂防水层，施工前撒铺细黄砂作爱护层。地砖施工同楼地面施工工艺。10.2.6上下水套管要高出地面4cm，套管与管间用沥青麻丝填塞。11、给排水、通风、空调工程11.1安装原则：主动与土建协作，做好预埋、预留工作。11.2本工程给水、排水管均采纳UPVC管，消防管道采纳镀锌钢管。11.3给水管道先立管，后支管，自下而上进行，立管垂直度安装时吊大线锤校正，垂直偏差不超过3mm，管道穿屋面板设防水套管，其内径比管外径大3-5MM，用钢套管制作，穿卫生间楼板时应高出地坪10MM，穿墙时与墙平，套管下面与楼板平齐。11.4埋地消防管道的防腐，刷底漆两道后，再刷石油沥青漆一道，外包玻璃丝布。11.5排水横管与横管、横管与立管的连接均采纳90度斜四通或斜三通管件。立管与解除管间的连接采纳两个45度弯头。排水管按设计标准坡度