上汽超超临界机组DEH说明

神华胜利能源仿真机培训教材(内部资料)神华胜利能源公司生产准备部2014年11月27日XXVIII第二章、操作面板及执行器第一节、执行器执行器控制器的功能是控制和监视马达操作的阀门。这个控制器拥有必要的手动、自动和保护命令来启动或者关闭阀门。面板下图是一个执行器面板的例子：命令按钮9．OPEN：只能在手动模式中操作。启动致动器。8．STEPOPEN：只能在手动模式中操作。打开致动器。步进命令可以在不按EXECUTE按钮进行确认的情况下执行。10.STOP：只能在手动模式中操作。暂停致动器。4．CLOSE：只能在手动模式中操作。关闭致动器。3．STEPCLOSE：只能在手动模式下操作。关闭致动器。步进指令可以在不按EXECUTE按钮进行确认的情况下执行。6．RESET：从错误状态中重启。1．COM：在激活了试车模式以后，自动信号和保护信号就无效了。致动器只从面板中接受手动命令。7．TAGOUT：当选中标定模式被激活，致动器控制器功能的命令输出就被锁定了，不能激活输出命令。在这种情况下，不接受任何保护命令、自动命令和手动命令，也就是说，致动器控制器忽略所有命令输入。然而，所有的反馈输入都在被处理和监视。标定模式在所有操作模式中拥有最高的优先级。2．MANUAL/AUTO：在自动模式和手动模式之间切换。在手动模式中，致动器只执行手动命令，然而，保护信号会被处理，保护无效功能起作用。在自动模式下，致动器只根据自动信号运作，然而，保护信号会被处理，保护无效功能起作用。5．EXECUTE：确认操作命令。第二节、阀门与泵的操作阀门泵指示状态和命令按钮介绍命令按钮1COM：试验模式，自动连锁保护均无效，只接受手动命令，即使设备的启停条件不满足也可操作。2MAN/AUTO：手动模式时只执行手动命令，但连锁保护功能起作用；自动模式，根据自动信号起作用，接受SLC和SGC指令，在自动模式时可直接手动开关阀门，且连锁保护功能起作用。3CLOSE/STOP：手动关/停止。4EXECUTE：指令确认，在操作过程中，每一个指令选择后，必须按“EXECUTE”后方可执行。5RESET：故障后的复位，当该控制面板有报警时，该按钮由灰色变成白色，报警复位后再变为灰色。6TAGOUT：禁操，控制器的命令输出被锁定，不能激活输出命令。在这种情况下，不接受任何保护命令、自动命令和手动命令，在所有操作模式中拥有最高的优先级。7OPEN/START：手动开/启动。第三节、设备切换控制设备切换控制DCO可实现设备的切换及备用的投切功能，如润滑油、顶轴油、EH油泵的定期切换及备用选择。DCO状态由下面的标志来表示：DCOOff：这个标志是绿色的。DCOOn：这个标志是红色的。指示器和命令按钮介绍面板中的状态指示器：3SPRUN：显示需要启动的设备数量。8AVRUN：显示正在运行的设备数量。4STATUSfeedback：带有绿框的马达标志表示相应的驱动器已被选择。面板中的命令按钮10和5ON和OFF按钮：用来启动或退出DCO。当投入DCO时，会按SPRUN的设定启动设备。9选项1…4：在该设备首次启动时，选择首先启动哪一个设备，并将其他设备作为备用；另外当该设备运行时，若进行设备切换，可直接选择其它设备后按确认按钮，则被选择的设备启动，原运行的设备停止。第四节、内环控制（SLC）通常内环控制是用来调整一组设备，实现系统中小型控制任务的自动操作。比如，要使一个水箱中的液位要保持在一定的高度范围内，可以根据其液位启动一个或多个抽水泵。假设流入量来自一个独立的输入源。在这种情况下，处于启用模式的内环控制的任务将：1．当液位到达指定高度的时候，开启第一个泵。2．由于进水流量大，如果水位达到更高的位置，开启第二个泵。3．当水位回到较低的位置，关闭这些泵。我们也可以关闭SLC。在这种情况下，水箱的抽水泵就要根据需要进行手动操作。内环控制提供了一个简单的控制功能。通过自动或手动命令可以控制SLC来选择两个控制模式之一，那就是，开启模式和关闭模式。图元下面是SLC的图元的例子：SLC状态由下面的颜色表示：SLCOff：标志显示为绿色。SLCOn：标志显示为红色。面板下面是SLC面板的例子：指示器和命令按钮介绍面板中的状态指示器和命令按钮：5.ON和3.OFF按钮：这些按钮用来激活或者关闭内环控制。当内环控制切换到开启状态，SLC逻辑就被激活了。当内环控制切换到关闭状态，SLC逻辑就被关闭了。2.AUTO/MANUAL：在自动和手动模式之间切换。在自动模式中，SLC只处理自动信号。在手动模式中，SLC只处理手动信号。第五节、组控制组控制功能（GC）可用来控制和监视多达4个控制功能（SGC）。根据需要输入的状态，GC在操作模式和关闭模式中控制要求数量的对应的SGC。GC可以用手动和自动命令，在开启状态和关闭状态之间切换，也可以预先选择次级组，让它们开启或者关闭。当预选的次级组发生改变，GC会追踪受影响的次级组。图元下图是一个GC图元的例子：图元中模式的显示方式：GC启用：此标志显示为红色。GC停用：此标志显示为绿色。面板下面是一个GC面板的例子：指示器和命令按钮介绍：模拟值指示器：10.SP_OP：显示需要操作的次级组数量。3.SP_SD：显示需要关闭的次级组数量。9.AV_OP：显示正在运行的次级组数量。4.AV_SD：显示已经关闭的次级组数量。状态指示器（下面的状态指示器由面板中的图元显示）。ALARM：报警组指示器。命令按钮：12.ON和6.OFF按钮：这些按钮用来激活或者关闭GC。当GC切换到开启状态，它就立刻会按次级组的要求作调整。GC会开启或者关闭必要的次级组。如果已经有足够数量的次级组正在运作，GC就把这个次级组作为需要的次级组，给它标上最小的序列号。11.选项1…4：这些选项决定首先启动哪一个指定的次级组（4个中的一个），也就是最需要的次级组。当前的选择对应的指示器（5）有一个绿色的框。当GC是开启状态的时候改变选择，如果选中的次级组不在运作，那么GC把该次级组切换到运作状态，并且把多余的驱动器切换到关闭模式。2.AUTO/MANUAL：在自动模式和手动模式之间切换。在自动模式中，预选只作用于自动信号。在手动模式中，预选只作用于手动命令。1.COM：在激活了试车模式后，自动信号和保护信号就被忽略了。GC只接收面板中的手动命令。8.RESET：用于从关闭状态或者运行错误中重启。7.EXECUTE：确认操作命令。GC在开启模式中更多的特性当GC为开状态，次级组没有得到GC的命令就脱离了操作模式，那么GC就会尽力把下一个可能的次级组切换到操作模式。在这种情况下GC改变了次级组的选择，用切换到操作模式的次级组代替先前离开操作模式的次级组。如果GC不能把选中的次级组切换到操作模式（比如，改变了选择之后，或者把GC从关闭状态切换到运行状态以后），它就会把下一个次级组切换到操作模式来替代前一个次级组。在这种情况下，就会选择已经切换到操作模式的次级组来代替。如果GC切换到开状态或者在GC开启的时候改变次级组的命令，那么GC就切换到操作/关闭模式的次级组来和设定点SP_OP相符合。切换次级组的命令是由当前的选择决定的。如果一个次级组在没有GC命令的情况下离开了操作模式，那么GC按照1-2-3-4的顺序把下一个次级组切换到操作模式。如果一个次级组在没有GC命令的情况下进入操作模式，那么GC按照1-2-3-4的顺序关闭下一个次级组。如果一个次级组在命令监视时间内不能返回命令的反馈信息，GC就重置这个次级组的命令输出，并且尝试。第六节、带步进功能的子组控制子级组控制功能用来控制和监视一个顺序控制逻辑状态。一个顺序控制包括两个程序，操作和关闭，用来实现复杂的启动和关闭程序。面板下面是一个次级组控制面板的例子：指示器和命令按钮介绍模拟值指示器：3.ACTIVESTEP：指示当前的活动步骤。4.NEXTSTEP：指示将要激活的下一个步骤。在这个情况下，当前的步骤是一个分支，然后会显示带最小序号的目标步骤。14.WAITINGTIME：步骤的等待时间保证了这个步骤只能在一段时间内被激活。下一个步骤会等到等待时间耗尽的时候被激活。如前所述，可以强制执行下一步骤。13.MONITORTIME：每个步骤都有一个监视时间，用来保证能在预期的时间内受到预期的反馈，并且显示什么时候超出了预期的时间间隔。当运行时间耗尽但还没有达到要求，会显示一个运行时间错误。出现了运行时间错误以后需要重置才能继续下一个步骤。状态指示器11.STEPBLOCK：步骤的命令输出被组织了（操作指南模式）。这个模式由步骤阻止命令来初始化（见下文）。12.BRANCHSTEP：当前一个带分支的步骤被激活。下面的状态指示通过面板中的图元标志来显示。ALARM：报警组显示，由内部逻辑触发。RUNTIME：一个步骤超出了监视时间。命令按钮：18.ON：在手动或者自动模式中激活SGC。8.OFF：关闭SGC。当SGC切换到关闭状态，SGC就不会执行任何命令和监视。17.OPERATION：当按下这个按钮以后SGC切换到开启状态，SGC启动操作序列。7.SDOWN：当按下这个按钮以后SGC切换到开启状态，SGC启动关闭序列。6.ACCEPTSTEP：在微动模式中使用（强制步序）。如果连续执行的条件不满足，SGC不会切换到下一步骤。但是操作者可以用NEXTSTEP按钮手动进入下一步序。如果激活的步序是一个分支，下一个步序就要通过SELECTSTEP按钮来选择。当需要的步序显示在NEXTSTEP（4）指示器中，按ACCEPTSTEP按钮确认。要完成这个步骤，必须使用NEXTSTEP（5）按钮。5.NEXTSTEP：即使条件不满足，仍然强制子组控制切换到下一个步序。在试车模式中必须用这个按钮来进入下一个步序。16.SELECTSTEP：如果在序列中有一个分支，选择要激活的下一个步序。15.BLOCKSTEP：按下这个按钮后，这个步骤的命令输出就被闭锁了（操作指南模式）在这个模式中，操作人员必须手动操作每个步骤的命令。SGC会监视流程的要求。当要求达到以后，SGC会在NEXTSTEP指示器中显示下一步骤。这个模式中会运行监视时间和等待时间，但不会出现运行时间错误。2.AUTO/MANUAL：在自动和手动模式之间切换。在自动模式中，会执行闭锁输入发出的自动命令。比如说，在这个模式中一个高级组控制功能（GC）会影响ＳＧＣ操作。默认情况下，自动模式标志的边框是淡绿色的。在手动模式中，只有面板中给出的命令才会被执行。然而，保护信号仍然会被处理；保护超驰起作用。默认情况下，手动模式标志边框是白色的。1.COM：在激活了试车模式后，自动信号和保护信号就被忽略了。SGC只接收面板中的手动命令。在试车模式中，即使有所有连续执行条件成立，SGC也不会执行自动连续步序。10.RESET：启动事件消失以后，复位故障报警。当一个保护信号（P1）强制SGC执行关闭序列或者操作序列的时候，故障报警会被触发。在P1切换的时候，除非控制逻辑被手动或者自动重置，除关闭SGC外，其他的自动或者手动命令都不会被执行。运行时间错误发生在一个步骤的监视时间超时的时候。在这个错误被重置之前，序列中的下一步骤同样不会被执行。9.EXECUTE：确认操作命令。第七节、设定点调整器（SPADJ）设定点调整器功能是用于控制和监视一个设定点的值。除了手动调整我们也可以用如下方法：--跟随输出端的外部值；--用自动或者保护信号控制输出值；--进入跟踪模式，关闭其他的所有模式，输出值就跟随一个外部跟踪值。面板下面是一个SPADJ面板的例子：指示器和命令按钮介绍模拟值指示器：3.和4.OUT：输出信号的现有值，以条形图和二进制值显示。5.INTSP：显示设定点调整器内部调整的目标设定点6.EXTSP：显示输入端从外部信号源接收到的值状态指示（下面的状态指示是通过面板中图元标志来表示的）ALARM：保护措施、计算错误或者由外部错误导致的内部模式被拒绝都可以出发故障报警。命令按钮：13.7.和14.UP/DOWN/STOP：要改变当前的设定点，点击按钮UP或者DOWN，然后点击EXECUTE按钮。信号会在按预设的斜率改变，直到按了STOP按钮。STOP命令会立即执行，而不需要按EXECUTE按钮。12.INT：在内部模式中，当手动模式被激活的时候，设定点可以用面板中的UP、DOWN按钮或者滑块来调整。当只有自动模式被激活时，设定点调整器只会遵循自动命令。11.EXT：在外部模式中，外部信号源的信号会被设定点控制器跟踪。2.MANUAL/AUTO：在自动和手动模式之间切换。在手动模式中，设定点调整器只响应手动命令。在自动模式中，设定点调整器只响应自动信号。COM：在试车模式中（由登录方式控制）只接收手动命令，即使驱动信号被激活或者出现保护信号。9.RESET：在出现突发事件以后（比如，保护性干涉或者内部探测），内部逻辑因手动或者自动信号产生闭锁。要清除闭锁，按RESET按钮，然后按EXECUTE按钮。如果产生突发事件的原因消失了（互锁被解开），这个指示就解除了，否则指示就保留着。直到原因被查明并且解决了以后，才能重启。第三章、机组冷态启动与机组停机第一节、系统投运一、锅炉点火前，检查投入下列系统正常运行

1工业水系统；2仪用压缩空气系统；

3循环水系统；

4化学补水系统；5开、闭式水系统；

6汽轮机润滑油系统；

7发电机密封油系统；

8汽轮机EH油系统；

9投运汽轮机盘车；10发电机氢气系统；11发电机内冷水系统；

12各辅机润滑油系统；13燃油系统14辅助蒸汽系统。二、热力设备及系统冲洗应采用分段冲洗的方法，待上一阶段冲洗结束后方可进行下一阶段的冲洗。1凝汽器水冲洗1.1通知化学，凝结水系统准备清洗。1.2冲洗方法：启动除盐水泵向凝汽器补水，同时打开凝汽器热井放水阀排水至排水澄清后停止排放，关闭放水阀。当凝汽器热井水位升高至600～800mm后，启动凝结水泵进行再循环冲洗。循环冲洗30min左右，停凝结水泵，开热井放水阀排尽凝汽器内部存水。凝汽器热井存水排尽后，再向凝汽器进水至热井水位600～800mm，启动凝结水泵进行凝汽器循环清洗至冲洗排水澄清。当凝汽器排水Fe＜200g/l时，凝汽器冲洗结束。2凝结水系统水冲洗2.1冲洗流程：除盐水→凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理系统（旁路）→轴封加热器→#7、#8低加→#6低加→#5低加→排水管→地沟。2.2凝汽器补水至高水位，启动凝结水泵对凝结水系统进行冲洗，由#5低加出口排放管排放。在水冲洗时先进行低加凝结水旁路的水冲洗，冲洗至排水水质合格时转为各加热器水冲洗，至排水水质合格时转入下阶段冲洗。2.3凝结水系统水质合格要求a.凝结水泵出口含铁量＞500μg/L，走精处理系统旁路；b.凝结水泵出口含铁量＜500μg/L，走精处理系统；c.凝结水泵出口含铁量＜200μg/L，冲洗结束。3除氧器水冲洗3.1冲洗流程：化学除盐水→凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理系统→轴封加热器→#7、#8低加→#6低加→#5低加→除氧器→除氧器放水管→疏水箱（或凝汽器）；3.2在凝结水系统冲洗结束后，关闭#5低加出口凝结水放水阀，向除氧器进水至除氧器水箱水位2/3左右时，开启除氧器放水管排放冲洗。此时要注意向凝汽器大量补水，维持凝汽器水位；3.3除氧器冲洗水质要求a.除氧器进水含铁量＞500μg/L，排放；b.除氧器进水含铁量＜500μg/L，进除氧器；c.除氧器出水含铁量＞500μg/L，排放；d.除氧器出水含铁量＜500μg/L，进凝汽器；e.除氧器出水含铁量＜200μg/L，进入高压系统循环冲洗。3.4当除氧器出水含铁量＜200μg/L后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。可进入下一阶段冲洗；3.5停运时间超过一个星期的锅炉启动前必须进行水清洗，以除去沉积在受热面上的杂质、盐分和铁锈，直至炉水品质达到锅炉点火要求。三、锅炉上水1锅炉上水前准备1.1汽轮机抽真空a.无论是冷态还是热态启动，均先送轴封后拉真空，轴封供汽过热度不低于14℃；

b.投入汽轮机及给水泵汽轮机轴封系统，调整轴封压力正常；c.关闭真空破坏门；d.开启小机排汽蝶阀；e.启动A、B、C真空泵抽真空；f.当A、B凝汽器真空≥90kPa时，停止一台真空泵运行并投联锁。1.2在除氧器投入加热前，确认汽轮机盘车已投入；1.3启动一台汽泵锅炉准备上水；1.4上水前记录锅炉膨胀指示。2锅炉进水要求及条件2.1锅炉上水时要求锅炉循环泵已注水。锅炉循环泵入口和出口阀全关；WDC阀投自动；锅炉循环泵BR阀投自动。2.2锅炉进水水质符合要求，见表7-1.2.3冷态上水温度一般在21～70℃，严格控制进水速度，夏季进水时间不小于1.5h，冬季进水时间不小于2.5h，当水温与分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。锅炉上水时，应特别注意上水速度以减少热应力。当省煤器进出口水温差值超过105℃时，停止上水。3调节给水旁路调节阀，控制上水速度60～100t/h向锅炉上水。当水冷壁各放气门连续见水后，关闭各放气门。4当分离器贮水箱水位达到8m时，关闭下列阀门，上水完毕；4.1分离器出口空气门；4.2尾部烟道后包墙出口集箱空气门；4.3顶棚分配管空气门；4.4后水吊挂管和水平烟道侧墙出口管空气门。5当过热器减温水管道空气门有水溢出关闭该阀门。6锅炉上水完毕，记录膨胀指示一次。7如果锅炉上满水后不能开始冷态冲洗，立刻关闭锅炉给水旁路调节门并且重新启动冲洗程序。锅炉进水水质要求项目单位允许值PH值（25℃）－9.3～9.5Feppb＜50溶氧ppb＜10SO2ppb＜30N2H4ppb＞200导电率μs/cm＜0.5四、锅炉冷态冲洗1锅炉冷态冲洗前应该满足下列条件：1.1锅炉上水结束；1.2锅炉循环泵停运；1.3锅炉循环泵BR阀关闭并投自动；1.4汽动给水泵运行。2锅炉冷态开式冲洗2.1锅炉冷态开式冲洗流程：凝汽器→低加→除氧器→给水泵→高加→给水操作站→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→WDC阀→扩容器。2.2确认高加进口联成阀和出口电动门关闭，调整给水旁路调节门开度，保持WDC阀开启并投自动，维持贮水箱水位正常。2.3当贮水箱出口水质满足表7-2要求，则认为锅炉冷态开式冲洗完成，减少炉水外排流量，启动锅炉循环泵进行冷态循环冲洗。贮水箱出口水质要求（要求给水流量t/h）项目单位允许值Feppb＜500混浊度NTU＜33锅炉冷态循环冲洗3.1在锅炉冷态循环系统冲洗开始之前应满足下列条件：a.锅炉冷态冲洗完成。b.锅炉循环泵具备启动条件。3.2冷态循环冲洗流程：凝汽器→低加→除氧器→给水泵→高加→给水操作站→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→锅炉循环泵→省煤器入口┕→WDC阀→疏水扩容器→凝汽器3.3调整给水旁路门，调整WDC阀使贮水箱水位稳定。3.4启动锅炉循环泵，调节BR阀开度，保证省煤器入口流量＞500t/h。3.5保持上面操作直到贮水箱疏水水质满足表7-3要求，冷态循环冲洗结束。贮水箱出口水质要求（要求给水流量t/h）锅炉循环系统冲洗（给水流量Zt/h）项目单位允许值Feppb＜2003.6如果冷态冲洗再循环系统时间过长，必须进行下列操作：a.通过增加再循环流量或给水泵出力提高给水流量；b.通过手动调节BR阀开度，反复增减再循环流量；c.冷态冲洗结束，贮水箱疏水水质达到要求，请示值长锅炉准备点火，锅炉进行热态冲洗。五、风烟系统启动1启动A火检冷却风机，B火检冷却风机置“备用”。2检查脱硫系统烟道旁路挡板开启，原烟气和净烟气挡板关闭。3检查干排渣系统已运行，大渣摄像系统已投运。4启动空气预热器。检查开启预热器烟气入口挡板，一、二次热风出口挡板。5将二次风控制投入自动。将喷燃器摆角调至水平位。5检查引、送风机无跳闸指令，顺控启动引、送风机，调整风量在30%～40%BMCR之间，调整炉膛压力正常。6根据情况投入二次风暖风器。六、炉前燃油系统投运和油泄漏试验1启动燃油泵房，炉前燃油打循环。2燃油系统油泄漏试验条件2.1燃油进油快关门关闭；2.2所有油角阀关闭；2.3风量＞30%；2.4油源压力合适；2.5油泄漏试验未旁路；3燃油泄漏试验启动方式3.1在DCS画面上手动启动泄漏试验。3.2炉膛吹扫来自动启动泄漏试验指令4燃油泄漏试验步骤4.1关回油快关阀，显示“油泄漏试验在进行中”；4.2打开进油快关阀充压，等待“回油母管压力高高（泄漏试验充油）”。30秒内泄漏试验充油信号产生，关闭进油快关阀。4.3如果等待30秒，泄漏试验充油信号未产生，则充油失败，切除泄漏试验，关闭进油快关阀。4.4充油成功，进油快关阀关闭，等待3min，等待中“回油母管压力高（泄漏试验成功）”信号消失，则泄漏试验失败，切除试验；反之，泄漏试验成功。进油快关阀关闭同时，记录当时进油母管压力值，在3min等待中，如果进油母管压力值和记录值偏差大于0.2MPa，或者进油母管压力坏质量，则判断泄漏试验失败。5在试验的过程中，以下任一条件发出复位油泄漏试验：5.1MFT动作；5.2充油失败；5.3油泄漏试验成功；5.4油泄漏试验失败；5.5回油快关阀打开。6以下任一条件发出复位油泄漏试验成功信号：6.1MFT动作；6.2油泄漏试验进行（泄漏试验未旁路）。七、炉膛吹扫1炉膛吹扫条件1.1任一送风机运行；1.2任一引风机运行；1.3磨煤机全停；1.4给煤机全停；1.5一次风机全停；1.6油角阀全关；1.7全部火检无火；1.8全部点火枪退出；1.9任一空预器运行；1.10进油快关阀关；1.11炉膛风量＞30%；1.12无泄漏试验失败信号（脉冲）；1.13无MFT跳闸条件；1.14全部火检无故障；1.15油源压力合适；1.16所有辅助风挡板开度＞80%。2以上吹扫条件具备，DCS上“吹扫请求”信号发出。3锅炉吹扫条件满足后，在DCS上按锅炉吹扫“START”，锅炉吹扫开始，5分钟计时开始，在这期间吹扫条件必须始终满足；任一条件失去，吹扫自行中断，计时器复位归零，吹扫必须重新开始。4吹扫完成，DCS上指示“吹扫完成”信号，MFT复位。5吹扫结束后，调整炉膛风量在30%～40%BMCR之间。6开启燃油系统进油快关阀，锅炉准备点火。7投入炉膛烟温探针，将锅炉烟温探针投入“自动”。8投入火焰电视冷却风系统，投入炉膛火焰电视。八、锅炉点火应具备的条件1汽动给水泵运行正常。2冷态冲洗结束。3给水流量＞25%BMCR。4凝汽器排汽压力小于25kPa。5炉前燃油系统或等离子点火器已具备点火条件。6炉膛总风量在30%～40%BMCR之间。7火检冷却风机已投运，且火检冷却风压力正常。8炉膛烟温探针运行正常。9锅炉吹扫完成。10汽轮机主汽门、调速汽门关闭，盘车运行正常。九、锅炉点火（采用油枪点火）1确认炉前燃油系统已投运，油层具备启动条件2油层点火允许条件：2.1点火允许条件满足；a.MFT复位；b.炉膛风量在30%～40%BMCR或任一油层或煤层投运；c.给水流量＞314t/h；d.火检冷却风机出口压力正常。2.2燃油进油快关阀全开且满足以下任一条件；a.喷燃器摆角在水平；b.任一煤层、或油层投运。2.3回油快关阀全开；2.4燃油温度合适；2.5燃油压力合适；2.6火检放大器机柜UPS电源、保安电源和24V电源无报警。3调节总风量在30%～40%BMCR，调整二次风与炉膛差压＞0.49kPa。4投AB层油：通过DCS油层控制画面上的层控按钮或单只油枪选择及控制按钮，选择层投或单投油枪。油枪应按照对角投入原则进行，层投油枪顺序：1-3-2-4。5锅炉点火后，应就地检查每只油枪的着火情况，确认油枪雾化良好、配风合适、无漏油。6若油枪点火失败，应对锅炉进行充分通风后再进行点火，若锅炉MFT，应对锅炉进行重新吹扫。7锅炉点火后应投入空气预热器连续吹灰。8锅炉点火后，全开低温过热器入口疏水阀。十、锅炉点火（等离子点火）1一次风机系统启动1.1打开B～F磨中任一台磨煤机入口冷、热风挡板、出口一次风挡板，建立一次风通道。1.2启动A、B一次风机，调节风机动叶开度，将空预器出口一次风压力升至8kPa左右。1.3启动一台密封风机，另一台风机投联锁备用；2煤层点火许可条件2.1点火允许a.MFT复位；b.炉膛风量在30%～40%BMCR或任一油层或煤层投运；c.给水流量＞314t/h；d.火检冷却风机出口压力正常。2.2任一一次风机运行。3等离子点火过程3.1检查锅炉具备点火条件，A制粉系统具备启动条件，一次风机、密封风机已运行，一次风母管压力在8kPa左右，密封风比一次风母管压力＞4kPa；3.2将A磨煤机控制方式切至“等离子模式”；3.3检查等离子点火条件满足，依次启动#1～#4号等离子发生器，检查电源柜工作正常，调节电弧电流在300A左右，间隙在25～30mm；3.4投入A磨煤机暖风器，对磨煤机A进行暖磨；3.5调节总风量在30％～50％，调整二次风与炉膛差压＞0.49kPa，调节A层燃烧器二次风门在点火状态，维持二次风速在45～60m/s。3.6调节A磨煤机一次风量正常（＞66.78t/h），保持磨煤机出口粉管一次风速18～20m/s。3.7当A磨煤机出口温度达到65℃时，启动旋转分离器，启动磨煤机，启动给煤机，将给煤量立即增加至25t/h。3.8检查各等离子燃烧器着火正常，必要时调整等离子发生器电流。3.9首次点火时，注意记录从磨煤机投运至燃烧器喷口见火的时间间隔，一般为100～120s；若投运后180s仍未着火，立即停止A磨煤机运行，待查明原因方可继续投运。3.10等离子燃烧器燃烧稳定后，将给煤量降至15t/h，调整A磨煤机一次风量，使燃烧状况达到最佳。3.11当空预器出口一次风温度＞160℃，逐渐退出等离子暖风器。3.12冷态点火30分钟后，根据需要增加磨煤机出力和一次风量。3.13加强对磨煤机的监视，再热器干烧期间调整给煤量，控制炉膛出口烟温＜560℃，各受热面金属壁温不超限，温升率＜4℃/min。3.14机组负荷＞120MW且至少两套制粉系统运行正常，各燃烧器燃烧稳定后，退出等离子方式。3.15等离子燃烧器运行，严格控制等离子燃烧器前端壁温≯400℃，后端壁温≯600℃，等离子阴极运行时间达50小时后，及时更换阴极头。十一、热态冲洗1热态冲洗流程同冷态循环冲洗流程。2当水冷壁出口温度在150℃左右时对锅炉进行热态冲洗.3在锅炉起压、炉侧疏水放气门全关后，锅炉开始热态冲洗时，检查机侧疏水全开后，缓慢打开高、低压旁路阀，随着锅炉压力的升高逐渐开大旁路。4通过给煤量或油量和WDC阀开度将分离器入口温度控制在150℃左右，不超过170℃5保持上述状态和给水量直到贮水箱出口符合。锅炉热态冲洗水质要求：锅炉热态冲洗(要求的给水流量:Zt/h)项目单位允许值备注pH值-9.3～9.5目标Feppb＜100目标＜50溶氧ppb＜10SiO2ppb＜30N2H4ppb＞200导电度μS/cm＜0.56当贮水箱出口水质合格时，锅炉热态冲洗完成。7如果热态冲洗需要很长时间，应进行下列操作以加速冲洗时间：7.1通过增加再循环量或给水泵流量增加给水流量；7.2反复增减再循环量；7.3改变燃料量使水温在170℃以下波动；7.4视情况将炉水适量外排。8锅炉热态冲洗水质合格后，方可升温、升压。十二、锅炉升温升压1锅炉点火后，立即投入预热器连续吹灰。2热态清洗完成后，提高燃料量。调节给煤量（等离子点火）或投CD层油枪（油枪点火）。3将高、低压旁路控制方式设为启动方式，投入高、低压旁路阀和喷水阀自动，设定高旁出口温度。4锅炉点火后，确认高、低旁路控制压力、温度上升率正常，高、低旁减温器、三级减温减压装置均正常投入运行。5当主汽压力＞0.2MPa时，关闭炉侧放空气门。当主汽压力＞0.4MPa时，低温过热器入口疏水阀开度至20%，主蒸汽管道疏水开至15%。6贮水箱压力大于0.8MPa，将ERV阀开1分钟。7检查WDC阀和BR阀的可控性，观察由于汽水膨胀而引起的贮水箱水位上涨的情况，调节过程中注意省煤器入口流量＞500t/h。8密切监视水冷壁、过热器和再热器壁温，防止超过允许值。9锅炉升温升压期间，根据锅炉升温升压曲线（见表7-5）控制好炉膛出口烟温，监视炉膛出口烟温＜560℃。10当烟气温度超限时，采取下列措施：a．炉膛出口烟气温度超过550℃，燃料减少3t/h。b．炉膛出口烟气温度超过560℃，燃料立即减少3t/h以上。c．炉膛出口烟气温度超过620℃并持续20秒以上且高中压主汽门和调门或高低压旁路未开时，再热器保护动作，锅炉MFT。冷态升温升压曲线控制升温升压率序号阶段升温率升压率1锅炉起压前28℃/h2起压～10MPa56℃/h0.03MPa/min310MPa以上＜100℃/h＜0.05MPa/min11严密监视锅炉本体的膨胀情况，从点火到带满负荷，做好膨胀记录。12当过热蒸汽有一定过热度后，关闭过热器系统疏水阀，检查炉侧各放水、疏水门关闭严密。13注意监视水冷壁管间温差，中间集箱入口管之间温差≯180℃。14升温、升压过程中连续检测炉水水质情况，炉水SiO2和Fe超标时，将炉水部分外排至机组排水槽或保持蒸汽参数进行洗硅。15逐渐增加燃料量，通过控制水煤比、锅炉循环泵流量、过热器疏水阀和机组旁路阀调整使汽温、汽压升至汽轮机冲转参数。16升温升压至汽轮机启动前所要求的主蒸汽参数，并确认：16.1高压旁路切换至定压控制，压力为汽轮机冲转压力8.5MPa。16.2低温过热器进口管疏水门关闭。16.3适当提前减少燃料量，控制主汽温度380℃，也可以通过增加AA风量，冷却炉膛出口烟温控制主汽温度。17检查风箱挡板开度正常，当负荷低于180MW期间，风箱挡板按调节设定控制。负荷低于180MW期间，风箱挡板按调节设定控制挡板投运停运U-AA随负荷变化自动控制随负荷变化自动控制L-AA随负荷变化自动控制随负荷变化自动控制OFA随负荷变化自动控制随负荷变化自动控制F-AUX程控炉膛和风箱差压控制F-WEAK随燃料量自动控制最小开度F-CONC随燃料量自动控制最小开度EF-OIL-AUX-U随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制EF-OIL随系统油压自动控制最小开度EF-OIL-AUX-L随系统油压自动控制最小开度E-CONC随燃料量自动控制最小开度E-WEAK随燃料量自动控制最小开度DE-AUX随燃料量自动控制炉膛和风箱差压控制D-WEAK随燃料量自动控制最小开度D-CONC随燃料量自动控制最小开度CD-OIL-AUX-U随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制CD-OIL随系统油压自动控制最小开度CD-OIL-AUX-L随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制C-CONC随燃料量自动控制最小开度C-WEAK随燃料量自动控制最小开度BC-AUX随燃料量自动控制炉膛和风箱差压控制B-WEAK随燃料量自动控制最小开度B-CONC随燃料量自动控制最小开度AB-OIL-AUX-U随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制AB-OIL随系统油压自动控制最小开度AB-OIL-AUX-L随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制A-CONC随燃料量自动控制最小开度A-WEAK随燃料量自动控制最小开度A-AUX随燃料量自动控制炉膛和风箱差压控制十三、汽轮机冲转前检查与操作1发变组转热备用1.1检查主变高压侧刀闸在断开位置205（206）-1、205（206）-2；1.2拉开发变组出口接地刀闸205（206）-D1、205（206）-D2、205（206）-D3；1.3合上主变中性点接地刀闸5（6）D20；1.4送上主变冷却装置电源，按照运行方式开启冷却器；1.5送上高厂变冷却装置电源，按照运行方式开启冷却器；1.6装上发电机出口1PT、2PT、3PT的一次保险，并将PT小车推至工作位置，装上PT二次插头，合上1PT、2PT、3PT的二次小开关；1.7合上发电机中性点PT二次小开关；1.8合上发电机中性点接地变压器刀闸5（6）P0；1.9投入发电机封闭母线微正压装置，检查运行正常1.10送上发电机绝缘过热装置电源，投入发电机绝缘过热装置并检查运行正常；1.11送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常；1.12送上发电机局部放电检测仪电源，投入发电机局部放电检测仪并检查运行正常；1.13送上变压器在线、放电、套管监测装置电源，检查变压器监测装置运行正常；1.14检查#5、#6机组AVC装置投运正常；1.15检查发变组保护投入正确；1.16送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常；1.17检查220kV母差保护跳发电机压板投入正确；1.18确认励磁系统已恢复热备用；1.19装上6kV母线工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关；1.20送上发变组控制、信号电源；1.21检查发变组主开关确在“分闸”位置；1.22检查发变组主开关GIS间隔各部参数正常，各路控制电源在投，无异常报警信号。1.23检查厂用电快切装置无异常。2检查汽轮机冷态启动各参数符合冲转条件2.1主蒸汽压力8.5MPa，主蒸汽温度380℃。2.2再热汽压力1.2MPa，再热汽温度380℃。2.3凝汽器真空87kPa以上。2.4EH油压16.0MPa，油温＞21℃。2.5润滑油压在0.37MPa～0.4MPa，油温＞35℃。2.6高中压缸上下温差＜30℃。2.7发电机氢压0.45MPa，氢气纯度≥96%。2.8密封油与氢气压差0.1MPa，内冷水压力低于氢压0.035MPa。2.9机组轴向位移及差胀在规定范围内。2.10汽轮发电机盘车连续运行不少于4h，特殊情况不小于2h，大轴挠度不大于0.076mm。3检查汽轮机“启动装置”控制任务。启动装置控制任务表TAB定值控制任务定值上升过程0%允许启动汽轮机程控功能组（SGC）＞12.5%汽轮机复置＞22.5%高中压主汽门跳闸电磁阀得电复位＞32.5%高中压调门跳闸电磁阀得电复位＞42.5%开启高中压主汽门＞62%允许通过子组控制，使高中压调门开启，汽轮机实现冲转、升速、并网＞99%发电机并网后，释放汽轮机高、中压调阀的开启范围，汽轮机控制由“启动和进汽限制装置”控制模式切为“转速/负荷”控制模式。定值下降过程＜37.5%高中压主汽门关闭＜27.5%高中压调门跳闸电磁阀失电，高中调门跳闸＜17.5%高中压主汽门跳闸电磁阀失电，高中压主汽门跳闸＜7.5%发出汽轮机跳闸指令＝0%再启动准备注:机组启动过程中,启动装置TAB每次到达某一限值时,其输出TAB都会停止变化,等待SGCST执行特定任务操作,操作完成收到反馈信号后,启动装置TAB输出才会继续变化。4检查汽轮机SGC程控操作许可条件4.1主汽门开且启动装置TAB＞62%或转速/负荷控制器＝0%。4.2汽轮机跳闸系统无跳闸或启动装置TAB＝0%。4.3负荷控制器激活。4.4主汽门开或启动装置TAB＜35%。4.5选择220kV开关状态不在自动。4.6励磁设备未闭锁（非BLOCKED）。4.7机组PROTPWRSUPPLY非FAULT。4.8全部调门、主汽门非运行。4.9发电机同步系统未闭锁。4.10辅助试验设备INFL。4.11AUTPARALLELINGDEV非运行。5汽轮机DEH走步序前操作1抽汽逆止门SLC投AUTO。2高排逆止门A、BSLC投AUTO。3真空破坏门A、BSLC投AUTO。4汽轮机疏水SLC投AUTO。5顶轴油泵DCO、SLC投AUTO。6交流润滑油泵DCO、SLC投AUTO。7直流润滑油泵SLC投AUTO。8排烟风机DCO、SLC投AUTO。9盘车电磁阀SLC投AUTO。10汽轮机润滑油供应SGC投AUTO。11润滑油泵检查SGC投AUTO。12EH油泵、EH油循环泵DCO、SLC投AUTO。13汽轮机轴封蒸汽控制SGC投AUTO。14轴加风机DCO、SLC投AUTO。15TSEINFL应力计算SLC投AUTO。16PRESMODE压力模式SLC投AUTO。17高压叶片进汽压力限制控制器、高压压比控制器SLC投AUTO。18S/UPDEVICE启动装置SLC投AUTO。19LOADOPER负荷操作SLC投AUTO。20FREQINFL一次调频SLC投AUTO。21高、中压调门、补汽阀阀位限制设为105%。22检查辅助系统画面各设备状态正常。23在DEH的WARMUP/TSE画面打开SGCTURBINE，按下ON，然后按EXECUTE。24汽轮机要求暖阀过程中进行摩擦检查，低速暖机1小时，定速后暖机1小时。6汽轮机冲转时，锅炉侧操作6.1启动系统贮水箱维持低水位，防止冲转后水位上升过多。6.2调节给煤量或燃油量，维持主再热汽压、汽温稳定，根据汽轮机金属变化率情况适当调整主再热汽温。6.3控制炉膛出口烟温＜560℃。6.4过热器出口ERV阀置“自动”。6.5汽轮机冲转前，主汽温度大于380℃，立即减少燃料1～2t/h。第二节、汽轮机SGC程控操作步序第1步：启动初始化1条件：a.转速/负荷控制器＝0%或至少一个高压主汽门开&至少一个中压主汽门开且启动装置TAB＞62%。其中主汽门开的条件:1）中压主汽门A全开或中压主汽门B全开；2）高压主汽门A全开或高压主汽门B全开。b.汽轮机无跳闸信号或启动装置TAB＝0%。c.负荷控制器激活。d.至少一个高压主汽门开&至少一个中压主汽门开或启动装置TAB＜35%。e.发电机出口开关在热备用状态。f.励磁设备未闭锁（非BLOCKED）。g.机组PROTPWRSUPPLY正常。h.全部调门、主汽门在关闭状态。i.发动机同期装置在未闭锁状态。j.辅助试验设备正常。k.AUTPARALLELINGDEV非运行。l.汽轮机盘车在运行。2命令：发信汽轮机程序启动开始。第2步：动作汽轮机抽汽逆止门子程序ON1条件：无2命令：a.汽轮机抽汽逆止阀子程序ON。b.汽轮机调门OFF。3第3步：确认或动作抽汽逆止阀和汽轮机疏水子程序，启动汽轮机限制器子程序；监视时间：5s3.1条件：a.抽汽逆止阀子程序已ON。b.HPESVA子程序已ON。c.HPESVB子程序已ON。d.IPESVA子程序已ON。e.IPESVB子程序已ON。f.HPCVA子程序已ON。g.HPCVB子程序已ON。h.IPCVA子程序已ON。i.IPCVB子程序已ON。（注：b到i子程序需手动投用）j.补汽阀子程序已ON。k.四级抽汽逆止门关且全部主汽门关或至少一个高压主汽门开&至少一个中压主汽门开。l.高排逆止门关且全部主汽门、过负荷阀关闭或启动装置TAB＞62%且转速/负荷控制器＞0.5%。m.汽轮机转速＞2850r/min且至少一个高压主汽门开&至少一个中压主汽门开且以下（1)～（5)同时成立。1）六级抽汽逆止门A＜5％。2）六级抽汽逆止门B＜5％。3）五级抽汽逆止门＜5％。4）三级抽汽逆止门（＜5％。5）一级抽汽逆止门位置＜5％。3.2命令：a.高压排汽温度控制ON。b.高压叶片压力控制ON。c.高压PROP控制ON。d.限压方式控制INITPRESLMTPRESCHON。必须满足条件:发电机无负荷且汽轮机转速＜2850r/min，且启动步序3信号发出。第4步：确认动作汽轮机限制器子程序，启动汽轮机疏水子程序；监视时间：5s1条件：a.高压排汽温度控制在ON。b.高压叶片压力控制在ON或汽轮机转速＞1980r/min。c.高压PROP控制在ON。d.主蒸汽限压控制器在ON或转速＞960r/min。2命令：汽轮机疏水子程序ON注：限制压力模式－主/再热蒸汽压力是通过旁路控制器单独调节。第5步：确认动作汽轮机疏水子程序，启动汽轮机高、中压缸疏水子程序；监视：100S1条件：a.以下条件同时满足：1）等待时间90S。2）开过负荷阀体疏水阀的电磁阀开。3）HPCVA阀体疏水阀的电磁阀开。4）HPCVB阀体疏水阀的电磁阀开。5）IPCVA阀体疏水阀的电磁阀开。6）IPCVB阀体疏水阀的电磁阀开。b.启动装置TAB＞62%且至少一个高压主汽门开&至少一个中压主汽门开。2以上a或b条件满足，则命令：a.HPCVA阀体疏水阀的电磁阀开。b.HPCVB阀体疏水阀的电磁阀开。c.IPCVA阀体疏水阀的电磁阀开。d.IPCVB阀体疏水阀的电磁阀开。e.过负荷阀体疏水阀的电磁阀开。第6步：确认汽轮机高、中压缸疏水子程序已完成1条件：a.以下条件同时满足：1）等待时间90S。2）HPCVA阀体疏水阀的电磁阀开。3）HPCVB阀体疏水阀的电磁阀开。4）IPCVA阀体疏水阀的电磁阀开。5）IPCVB阀体疏水阀的电磁阀开。6）过负荷阀体疏水阀的电磁阀开。b.启动装置TAB＞62%且至少一个高压主汽门开&至少一个中压主汽门开。2命令：无第7步：空步序。第8步：启动汽轮机润滑油泵试验子程序；监视时间：10s。1条件：无2命令：SGC汽轮机润滑油泵试验子功能组ON。第9步：确认汽轮机润滑油泵试验子程序已完成，辅助系统OK；监视时间：30S1条件：a.全部ESV门关闭且检验汽轮机润滑油泵子组已投入或以下4个全部满足：1）全部主汽门ESV关。2）汽轮机转速＞120r/min。3）汽轮机转速＜540r/min。4）启动装置TAB=0％。b.辅助系统OK，检查确认:1）SLC汽轮机控制油供油系统子回路准备运行。2）SLC汽轮机控制油冷却子回路准备运行。3）汽轮机供油系统已投运。4）汽轮机转速＞9.9r/min。5）汽轮机跳闸系统1未跳闸。6）汽轮机跳闸系统2未跳闸。7）仪用空气压力＞0.4MPa。8）闭式水系统已投运。9）轴封/真空系统控制投自动。10）SLC主/再热蒸汽及抽汽逆止门管道疏水激活。①SLC主蒸汽管道疏水ON。②SLC热再热蒸汽管道疏水ON。③SLC冷再热蒸汽管道疏水ON。④SLC抽汽管前后管道疏水ON。11）汽轮机疏水无失败。12）凝结水系统已投运。2命令：无第10步：空步序。监视时间：5S。11第11步：启动发电机干燥器子程序，等待蒸汽品质1条件：启动装置TAB≠0％或汽轮机转速＞960r/min。2命令：a.选择蒸汽品质回路NOT锁定(手动按钮)。b.发电机干燥ON。第12步：确认发电机干燥器子程序完成，满足X1、X2标准，第二次确认辅助系统OK。监视时间：180S1条件：a.下列同时满足：1）X1标准满足（防止高缸进汽阀冷却：主蒸汽温度＞TmCV＋X1）且炉侧主蒸汽和再热蒸汽过热度＞30K或高压主汽门壳体温度50%＜150℃。2）X2标准满足（避免高压控制阀有过大的温度变化：主蒸汽饱和温度＜TmCV＋X2）或汽轮机全部主汽门开。b.高压主汽阀、调阀阀体(50%)温度＜350℃或蒸汽品质子回路(手动按解锁定钮)释放。c.SLC发电机干燥器已投入。d.高压缸温差≯＋30。e.高压缸温差≯－30。f.中压缸温差≯＋30。g.中压缸温差≯－30。h.发电机机侧液位＜Max。i.发电机励磁机侧液位＜Max。j.SGC油泵试验已停。k.SGC油泵试验无故障。l.辅助系统已投入，检查确认1）SLC汽轮机控制油供油系统子回路准备运行。2）SLC汽轮机控制油冷却子回路准备运行。3）汽轮机供油系统已投运。4）汽轮机转速＞9.6r/min。5）汽轮机跳闸系统1未跳闸。6）汽轮机跳闸系统2未跳闸。7）仪用空气压力＞0.4MPa。8）闭式水系统已投运。9）辅助蒸汽系统控制投自动。10）SLC主/再热蒸汽及抽汽逆止门管道疏水激活。①SLC主蒸汽管道疏水ON。②SLC热再热蒸汽管道疏水ON。③SLC冷再热蒸汽管道疏水ON。④SLC抽汽管前后管道疏水ON。11）汽轮机疏水无失败。12）凝结水系统已投运。2命令:无第13步：发出低压缸喷水减温调门自动命令1条件:无2命令:低压缸喷水减温自动。第14步：确认主蒸汽、再热蒸汽暖管子程序已完成，启动主汽门前疏水；监视时间：100S1条件:a.以下1）或2）条件满足且3）条件满足1）主蒸汽和再热蒸汽管疏水已完成且主蒸汽过热度＞10K(30S延时)或以下1）～4）同时满足(5S延时)或以下5）～8）同时满足(5S延时)。①D-VBEFHPSESV1开。②POSND-VBEFHPSESV1开。③P-VBEFD-VHPSESV1开。④主蒸汽压力HPPRESACTVAL＞0.5MPa。⑤D-VBEFHPSESV2开。⑥POSND-VBEFHPSESV2开。⑦P-VBEFD-VHPSESV2开。⑧主蒸汽压力HPPRESACTVAL＞0.5MPa。2）主蒸汽和再热蒸汽管疏水已完成且再热蒸汽过热度＞10K(30S延时)或以下1）～4）同时满足(5S延时)或以下5）～8）同时满足(5S延时)。①D-VBEFIPSESV1开。②POSND-VBEFIPSESV1开。③P-VBEFD-VIPSESV1开。④再热蒸汽压力HPPRESACTVAL＞0.5MPa。⑤D-VBEFIPSESV2开。⑥POSND-VBEFIPSESV2开。⑦P-VBEFD-VIPSESV2开。⑧再热蒸汽压力HPPRESACTVAL＞0.5MPa。3）汽轮机转速＞960r/min且全部主汽门开。b.低压缸喷水减温已自动。注：主汽压力＜0.2MPa时，主汽门保持全开；主汽压力0.2～0.3MPa时，主汽门预热30min；主汽压力0.3～0.4MPa时，主汽门预热15min；主汽压力＞0.4MPa时，主汽门立即关闭。.2命令:a.P-VUSTRD-VIPSESVA开。b.P-VUSTRD-VIPSESVB开。c.P-VUSTRD-VHPSESVA开。d.P-VUSTRD-VHPSESVB开。第15步：确认主汽门前疏水门开，发汽轮机启动装置TAB上升命令；监视时间：90S1条件:以下a.或b.条件满足，等待90sa.检查确认1）P-VBEFD-VIPSESVA已开。2）P-VBEFD-VIPSESVB已开。3）P-VUSTRD-VHPSESVA已开。4）P-VUSTRD-VHPSESVB已开。b.启动装置TAB＞62%且全部主汽门开。2命令：a.负荷设定值＞150MW。b.汽轮机启动程序第15步发信，且启动装置TAB＜62%则汽轮机启动装置(DKW)上升命令。第16步：发令开主汽门；监视时间：30S1条件:a.负荷设定值＞15％。b.启动装置TAB＞62％。2命令：发令去开主汽门，并确认主汽门开。a.当蒸汽品质合格后,主汽门开启时间不得超过60min。若在60min内，第16步至20步未执行完，主汽门将关闭，并导致汽轮机重新启动。b.高中压主汽门开启，此时注意汽轮机转速不能上升太快，否则手动打闸。第17步：空步序第18步：确认汽轮机的状态；监视时间：60S1条件1:高压转子中心孔温度＜400℃。2命令1：主蒸汽流量＞10%。3条件2:高压转子中心孔温度＞400℃。4命令2：主蒸汽流量＞15%。第19步：空步序注：汽轮机SGC进行至第19步后，若启动装置输出≠0%，汽轮机转速＞960r/min，则返回至汽轮机SGC启动第11步。第20步：确认蒸汽品质合格1条件:无2命令:SLC蒸汽品质回路解锁(手动按键)。a.启动程序在第20步蒸汽品质仍不合格，主汽门关闭直到蒸汽品质合格，程序重新从第11步开始。子回路控制必须由操作人员从“手动”切换到“自动”（发出关闭主汽门的命令，此后若释放蒸汽品质，步序会自动返回第11步，重新走步序开启主汽门）。b.主汽门最长开启时间为60min（为阀门预热，主汽门从第16步到第20步过程中处于开启状态，如上述过程在60min内没能完成，主汽门将关闭，并导致重新复置汽轮机、启动）c.发电机并网前，汽轮机转速控制器限制调门最大开度≯62％；发电机并网后，转速控制器不再限制调门开度，调门开度转由负荷控制器来调节。第21步：汽轮机冲转；监视时间5s1条件:a.或b.a.以下1)～14)必须同时满足1)X4标准满足XH02（防止湿蒸汽进入汽轮机:HPESV前汽温＞主汽压对应饱和温度+X4）。2)X5标准满足XH02（防止高缸冷却:HPESV前汽温＞高压轴平均温度HPSTm+X5）。3)X6标准满足XH02（防止中缸冷却:汽轮机侧热再母管温度＞中压轴平均温度IPSTm+X6）。4)主蒸汽温度MON不高。5)再热蒸汽温度MON不高。6)高压叶片温度保护不高。7)汽轮机供油系统投运。8)汽轮机冷却器出口润滑油温度＞37℃。9)压力控制器不超限。10)启动装置TAB＞62％。11)汽轮机转速UNCRIT。12)至少一个高压主汽门开&至少一个中压主汽门开。13)第二次检查确认辅助系统OK。①SLC汽轮机控制油供油系统子回路准备运行。②SLC汽轮机控制油冷却子回路准备运行。③汽轮机供油系统已投运。④汽轮机转速＞960r/min。⑤汽轮机跳闸系统1未跳闸。⑥汽轮机跳闸系统2未跳闸。⑦仪用空气压力＞0.4MPa。⑧闭式水系统已投运。⑨密封蒸汽控制投自动，轴封真空系统投自动。⑩SLC主/再热蒸汽及抽汽逆止门管道疏水激活。Ⅰ.SLC主蒸汽管道疏水ON。Ⅱ.SLC热再热蒸汽管道疏水ON。Ⅲ.SLC冷再热蒸汽管道疏水ON。Ⅳ.SLC抽汽管前后管道疏水ON。eq\o\ac(○,11)汽轮机疏水无失败。eq\o\ac(○,12)汽轮机转速＞15rpm。eq\o\ac(○,13)凝结水系统已投运。14）以下①～eq\o\ac(○,12)必须同时满足。①SLC蒸汽品质子回路释放。②TSTMAHDHPESV1＞360℃。③TSTMAHDHPESV2＞360℃。④凝汽器背压＜20kPa。⑤凝汽器真空＜20kPa。⑥高压缸温差≯＋30K。⑦高压缸温差≮－30K。⑧中压缸温差≯＋30K。⑨中压缸温差≮－30K。⑩主蒸汽过热度＞30K。eq\o\ac(○,11)再热蒸汽过热度＞30K。eq\o\ac(○,12)高压蒸汽温度裕度过热度＞30K。b.负荷设定(51MYA01DU050)＞50MWCMYA30XH01且汽轮机转速(51MYA01CS901)＞960r/min。2命令:a.汽轮机转速设定增加。b.转速控制器授权。注：1)冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器水侧。2)适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。3)注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化。4)开调门冲转到暖机转速360r/min。若是冷态，则在此转速下暖机1小时；若是热态则直接将“RELNOMINALSPEED”SLC投入，释放转速到3015r/min。第22步：关闭蒸汽品质选择子程序1条件:a.或b.或c.a.速度设定点＞990r/min且CTRLRELS释放。b.汽轮机转速＞960r/min且汽轮机转速/负荷控制器＞5MW。c.汽轮机转速＞2850r/min。2命令:SLC蒸汽品质子回路中断。第23步：保持暖机转速，提高汽轮机高压缸吸热度；等待时间：200s1条件:a.HPCTRL-V3POSNLMTDYD＞102%。b.RELEASENOMINALSPEED复位。c.高压调门A开度＝105%。d.高压调门B开度＝105%。e.中压调门A开度＝105%。f.中压调门B开度＝105%。g.X7A标准满足（暖高压转子：汽轮机侧主汽温度＜THPSTm+X7A）。h.X7B标准满足(暖高压缸：汽轮机侧主汽温度＜THPCTm+X7B）。i.主蒸汽过热度S/HTGMSAHDTURB＞30K。j.再热蒸汽过热度S/HTGRHTAHDTURB＞30KXH02。k.中压转子中心孔温度＞20℃。l.TSE最小温度上限裕度＞30K。m.凝汽器真空＜13kPaabsXH58。n.凝汽器真空＜13kPaabsXH58。o.主蒸汽流量＞15%。2命令:无第24步：空步序第25步：汽轮机升至额定转速；监视时间：5s1条件:无2命令:增加转速至3012r/min。a.当转速至额定转速后延时2s，将转速控制器切换为负荷控制，同时设定初负荷。为保证迅速通过临界转速，系统将监视实际转速。一旦故障，启动程序将会失败，程序将自动进入停状态。b.做超速试验时，确认汽轮机转速2950r/min超速保护动作正确。恢复超速定值3300r/min，重新投入汽轮机SGC程控，执行SGC的第1步至第25步，汽轮机启动，升速至3000r/min。c.汽机定速3000r/min，冷态启动需暖机60分钟。第26步：关闭汽轮机高、中压缸疏水门；监视时间：60s1条件:汽轮机转速＞2850r/min且发电机没负荷或汽轮机转速＞3012r/min。2命令:a.HPCVA阀体疏水阀控制设定。b.HPCVB阀体疏水阀控制设定。c.CTRLCOILD-VIPSCTRL-V1关。d.CTRLCOILD-VIPSCTRL-V2关。e.CTRLCOILD-VIPSCTRL-V1关。f.CTRLCOILD-VIPSCTRL-V2关。g.HPCVA阀体疏水阀的电磁阀P-VBEFD-VHPSCTRL-V1关。h.HPCVB阀体疏水阀的电磁阀BEFD-VHPSCTRL-V2关。i.P-VBEFD-VHPSCTRL-V1关。j.P-VBEFD-VHPSCTRL-V2关。k.P-VBEFD-VHPSCTRL-V1关。l.P-VBEFD-VHPSCTRL-V2关。m.过负荷阀DRNP-VU/STRO/LVLV关。第27步：关闭汽轮机转速控制回路；监视时间：0s1条件:a.HPCVA阀体疏水阀的电磁阀已关闭。b.HPCVB阀体疏水阀的电磁阀已关闭。c.HPCVA阀体疏水阀控制设定。d.HPCVB阀体疏水阀控制设定。e.P-VBEFD-VHPSCTRL-V1已关。f.P-VBEFD-VHPSCTRL-V2已关。g.P-VBEFD-VHPSCTRL-V1已关。h.P-VBEFD-VHPSCTRL-V2已关。i.过负荷阀DRNP-VU/STRO/LVLV已关。j.高压调门A前疏水门已关。k.高压调门B前疏水门已关。l.中压调门A前疏水门已关。m.中压调门B前疏水门已关。n.中压主汽门A前疏水门已关。o.中压主汽门B前疏水门已关。2命令:汽轮机转速控制器停止工作（RELEASENOMINALSPEEDOFF）。第28步：启动AVR装置1条件:汽轮机转速＞2850r/min。2命令:发电机电压控制器AVR投入自动。第29步：确认AVR已投自动1条件:电压控制器AVR已自动或发电机准备同步。2命令:无第30步：并网前保持蒸汽参数和汽轮机额定转速；监视时间：5s1条件:a.X8标准满足（暖中缸：机侧再热汽母管温度＜TIPSTm+X8）。b.发电机冷却风温度＜45℃。c.励磁机正常。d.发电机冷却风温度高保护正常。2命令:a.励磁系统ON。b.选择发电机主开关在热备用状态。第31步：准备同期并网；监视时间：400s1条件:a.励磁系统已投用。b.励磁开关不在试验位置。c.发电机主开关热备用状态。2命令:自动并列装置授权。3发电机并列a.发电机与系统并列的条件1）发电机电压与系统电压相等；2）发电机频率与系统频率相等；3）发电机相位与系统相位相同；4）发电机相序与系统相序一致。b.发电机与系统并列的方式1)调节器自动升压、自动准同期并列；2)调节器手动升压、自动准同期并列；c.发电机的升压方式1)励磁调节器手动模式升压；2)励磁调节器自动模式升压。d.发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列1)确认机组转速达3000rpm，并且允许并网；2)确认发变组出口-1（-2）刀闸确已合好；3)确认发电机励磁调节柜就地控制盘指示正确，无异常报警；4)确认发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式；5)合上发电机灭磁开关；6)点击DCS画面“建压”按钮；7)确认发电机灭磁开关确已合上，发电机出口电压自动升压至20kV；8)检查发电机定子电压三相平衡，核对发电机空载励磁电压、电流；9)确认DEH自动同期；10)点击DCS画面同期合闸按钮；11)点击DCS画面“投入工作”按钮12)点击DCS画面“同期装置启动”按钮13)确认发变组出口开关确已合上。14)退出同期装置15)汇报值长，发电机并网完成。第32步：增加汽轮机启动装置TAB至99%；监视时间：30s1条件:发电机同步。2命令:汽轮机启动装置TAB提高至99%。第33步：启动汽轮机升负荷限制器；监视时间：0s1条件:启动装置＞99%。2命令:无。注：发电机并网后，汽轮机调门开度由压力控制器和负荷控制器设定，转速控制器退出运行。第34步：机组高旁关闭，完成汽轮机启动过程1条件:a.主蒸汽流量＞20%。b.高压旁路关闭。c.发电机同步。d.汽轮机转速＞2850r/min。e.主蒸汽压力＞2.5MPa。2命令:无。第35步：查看汽轮机控制器；监视时间：5s1条件:a.负荷控制器投入。b.发电机同步。c.汽轮机转速＞2850r/min，ZV01。d.至少一个高压主汽门开&至少一个中压主汽门开。启动程序结束，信号送至汽轮机UGC(SGC)反馈端。第三节、定参数停机一、机组正常停运参数下降范围及控制指标1.1汽温、汽压的滑降范围视停机后缸温目标值而定。1.2汽缸金属温降率≤1℃/min。二、机组减负荷至330MW2.1接值长停机命令，确认机组在CC控制方式下，设定目标负荷330MW，逐渐降低负荷，降负荷速率6MW/min。2.2锅炉受热面全面吹灰一次。2.3当负荷低于510MW时，停运第五套制粉系统。2.4当负荷低于430MW时，停运第四套制粉系统。2.5负荷降至330MW，保持15分钟，进行下列操作a.将锅炉主控切换至手动，汽轮机主控在自动，协调控制方式切为锅炉指令输入（BI）模式。b.负荷330MW，打开贮水箱BWDC阀后电动门。c.减负荷至300MW，将小机汽源切至辅汽联箱供。三、机组减负荷至132MW3.1投入等离子或投入油层助燃。投油前停止脱硫、电除尘、脱销运行。3.2投入油枪后，立即投入空预器连续吹灰。3.3负荷低于300MW时，可停止第三套制粉系统。3.4负荷270MW，打开贮水箱AWDC后电动门。3.5负荷250MW，将给水负荷转移至一台汽动给水泵，降低另一台泵转速至3000r/min备用。3.6当负荷降至240MW以下时，做好锅炉干湿态转换准备工作，调节给水和燃煤量，保证汽水分离器过热度缓慢降低，当汽水分离器贮水箱有水位时，锅炉将从干态进入湿态。锅炉干湿态转换过程中，加强锅炉受热面壁温监视。3.7当负荷低于230MW时，停运第二套制粉系统。3.8下列条件满足后，锅炉循环泵自动启动：a.汽水分离器贮水箱水位7.5～10m，延时10s；b.机组负荷＜180MW；c.机组无升负荷指令；d．任一给水泵运行。3.9锅炉循环泵运行后，注意贮水箱疏水A、BWDC调节门在自动状态，贮水箱水位控制平稳。维持给水流量＞500t/h。3.10检查锅炉循环泵最小流量阀动作正常，检查BR阀自动正常，否则手动干预。3.11下列任一条件满足，干、湿态转换条件满足：a.锅炉循环泵已启动，且锅炉循环泵BR阀开启。b.机组负荷＜132MW。c.MFT。d.发电机解列。3.13继续减负荷，高压旁路开启，注意主汽压力维持8.5MP；低压旁路开启，维持再热汽压1.7MPa。3.14当负荷低于200MW时，将负荷变化率设为5MW/min。