数控机床电气控制系统综述论文

前言科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高困难性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和敏捷性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动限制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标记。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的运用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。1.数控技术谈到修理，首先必需从总体上了解我们的修理对象。1.1数控机床电气限制系统综述数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机(已很少运用)，3.5in软盘驱动器，CNC键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储爱护)、磁带机(较少运用)、PC计算机等等。数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种须要的运动指令和各种机床功能的限制指令，直至运动和功能结束。数控系统都有很完善的自诊断实力，日常运用中更多地是要留意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件运用环境的爱护和防止系统软件的破坏。可编程逻辑限制器是机床各项功能的逻辑限制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够精确地、协调有序地平安运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能刚好精确地发出进一步的限制指令，如此实现对整个机床的限制,当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指限制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往实行分布式结构。PLC与CNC的集成是实行软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对全部地址的信息状态进行实时监控，依据各接口信号的现时状态加以分析推断，据此作出进一步的限制吩咐，完成对运动或功能的限制,不同厂商的PLC有不同的PLC语言和不同的语言表达形式，因此，力求熟识某一机床PLC程序的前提是先熟识该机床的PLC语言。主轴驱动系统接受来自CNC的驱动指令，经速度与转矩(功率)调整输出驱动信号驱动主电动机转动，同时接受速度反馈实施速度闭环限制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能限制,主轴驱动系统自身有很多参数设定，这些参数干脆影响主轴的转动特性，其中有些不行丢失或变更的，例如指示电动机规格的参数等，有些是可依据运行状态加以调改的，例如零漂等。通常CNC中也设有主轴相关的机床数据，并且与主轴驱动系统的参数作用相同，因此要留意二者取一，切勿冲突。进给伺服系统接受来自CNC对每个运动坐标轴分别供应的速度指令，经速度与电流(转矩)调整输出驱动信号驱动伺服电机转动，实现机床坐标轴运动，同时接受速度反馈信号实施速度闭环限制。它也通过PLC与CNC通信，通报现时工作状态并接受CNC的限制,伺服系统速度调整器的正确调整是最重要的，应当在位置开环的条件下作最佳化调整，既不过冲又要保持肯定的硬特性。它受机床坐标轴机械特性的制约，一旦导轨和机械传动链的状态发生变更，就需重调速度环调整器。电器硬件电路随着PLC功能的不断强大，电器硬件电路主要任务是电源的生成与限制电路、隔离继电器部分及各类执行电器(继电器、接触器)，很少还有继电器逻辑电路的存在。但是一些进口机床柜中还有运用自含肯定逻辑限制的专用组合型继电器的状况，一旦这类元件出现故障，除了更换之外，还可以将其去除而由PLC逻辑取而代之，但是这不仅须要对该专用电器的工作原理有清晰的了解，还要对机床的PLC语言与程序深化驾驭才行。机床(电器部分)包括全部的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。它们是实现机床各种动作的执行者和机床各种现实状态的报告员。这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线、电缆的脱开或断裂。速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的精确限制,这里应留意测速反馈电压的匹配联接，并且不要拆卸测速机。由此引起的速度失控多是由于测速反馈线接反或者断线所致。位置测量较早期的机床运用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器，而现代机床多采纳光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行干脆或间接的测量，将测量值反馈到CNC并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确限制,位置环可能出现的故障多为硬件故障，例如位置测量元件受到污染，导线连接故障等。外部设备一般指PC计算机、打印机等输出设备，多数不属于机床的基本配置。运用中的主要问题与输入装置一样，是匹配问题。1.2数控机床运动坐标的电气限制数控机床一个运动坐标的电气限制由电流(转矩)限制环、速度限制环和位置限制环串联组成.电流环是为伺服电机供应转矩的电路。一般状况下它与电动机的匹配调整已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。速度环是限制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调整器是比例积分(PI)调整器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变更时，首先须要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调整器。速度环的最佳调整是在位置环开环的条件下才能完成的，这对于水平运动的坐标轴和转动坐标轴较简单进行，而对于垂向运动坐标轴则位置开环时会自动下落而发生危急，可以实行先摘下电动机空载调整，然后再装好电动机与位置环一起调整或者干脆带位置环一起调整，这时须要有肯定的阅历和细心。速度环的反馈环节见前面“速度测量”一节。位置环是限制各坐标轴按指令位置精确定位的限制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。这其中有两方面的工作：①位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题。测量元件单位移动距离发出的脉冲数目经过外部倍频电路和/或CNC内部倍频系数的倍频后要与数控系统规定的辨别率相符。例如位置测量元件10脉冲/mm，数控系统辨别率即脉冲当量为0.001mm，则测量元件送出的脉冲必需经过100倍频方可匹配。②位置环增益系数Kv值的正确设定与调整。通常Kv值是作为机床数据设置的，数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。在速度环最佳化调整后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、影响最终精度的重要因素。Kv值是机床运动坐标自身性能优劣的干脆表现而并非可以随意放大。关于Kv值的设置要留意两个问题，首先要满意下列公式：Kv=v/Δ式中v——坐标运行速度，m/minΔ——跟踪误差，mm留意，不同的数控系统采纳的单位可能不同，设置时要留意数控系统规定的单位。例如，坐标运行速度的单位是m/min，则Kv值单位为m/(mm·min)，若v的单位为mm/s，则Kv的单位应为mm/(mm·s)。其次要满意各联动坐标轴的Kv值必需相同，以保证合成运动时的精度。通常是以Kv值最低的坐标轴为准。位置反馈(参见上节“位置测量”)有三种状况：一种是没有位置测量元件，为位置开环限制即无位置反馈，步进电机驱动一般即为开环；一种是半闭环限制，即位置测量元件不在坐标轴最终运动部件上，也就是说还有部分传动环节在位置闭环限制之外，这种状况要求环外传动部分应有相当的传动刚度和传动精度，加入反向间隙补偿和螺距误差补偿之后，可以得到很高的位置限制精度；第三种是全闭环限制，即位置测量元件安装在坐标轴的最终运动部件上，理论上这种限制的位置精度状况最好，但是它对整个机械传动系统的要求更高而不是低，如若不然，则会严峻影响两坐标的动态精度，而使得机床只能在降低速度环和位置精度的状况下工作。影响全闭环限制精度的另一个重要问题是测量元件的精确安装问题，千万不行轻视。前馈限制与反馈相反，它是将指令值取出部分预加到后面的调整电路，其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置限制精度。因为多数机床没有设此功能，故本文不详述，只是要留意，前馈的加入必需是在上述三个限制环均最佳调试完毕后方可进行。2.数控机床修理的基本要求数控机床修理是一种综合应用了计算机技术、自动限制技术、精密侧量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其限制系统困难、价格昂贵，因此它对修理人员素养、修理资料的打算、修理仪器的运用等方面提出了比一般机床更高的要求3.人员素养的要求修理人员的素养干脆确定了修理效率和效果为了快速、精确推断故障缘由，并进行刚好、有效的处理，复原机床的动作、功能和精度作为数控机床的修理人员应具备以下方面的基本条件。3.1具有较广的学问面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有亲密的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。数控机床修理的第一步是要依据故障现象，尽快判别故障的真正缘由与故障部位，这一点即是修理人员必需具备的素养，但同时又对修理人员提出了很高的要求，它要求数控机床修理人员不仅仅要驾驭机械、电气两个专业的基础学问和基础理论，而且还应当熟识机床的结构与设计思想，熟识数控机床的性能，只有这样，才能快速找出故障缘由，推断故障所在，此外，修理对为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为修理人员还应当具备肯定的工程制图实力。3.1.数控机床的结构困难，各部分之间的联系紧密。故障涉及面广。而且在有些场合．故障所反映出的现象不肯定是产生故障的根本缘由。作为修理人员必需从机床的故障现象通过分析故障产生的过程，针对各种可能产生的缘由由表及里，透过现象看本质，快速找动身生故障的根本缘由井予以解除。3.1.预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。4.维与排故技术4.1常见电气故障分类数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、缘由或后果等分类。以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是须要修理甚至更换才可解除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑限制程序中产生的故障，须要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可解除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严峻的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完备的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发觉故障则会马上报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的缘由、部位，而且还有解除的方法提示。机床制造者也会针对详细机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的解除较为简单。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠修理人员对机床的熟识程度和技术水平加以分析、解除。以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，修理时不允许重演，这时只能依据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来解除之，技术难度较高且有肯定风险。假如可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应非常当心。以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满意肯定的条件则肯定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下间或发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或牢靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合推断才可能解除。以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种状况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必需运用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来解除.此处故障的分类是为了便于故障的分析解除，而一种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求修理人员详细分析，参照上述分类实行相应的分析、解除法。5.数控机床的维护应留意哪几点5.1订数控系统日常维护的规章制度依据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方须要每天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。5.2应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，简单引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不行取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应当有一种严格的规定，除非进行必要的调整和修理，不允许随意开启柜门，更不允许在运用时放开柜门。5.3定时清扫数控柜的散热通风系统应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。假如过滤网上灰尘积聚过多，需刚好清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不行靠。5.4常常监视数控系统用的电网电压FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。假如超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。5.5定期更换存储器用电池FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：不需电池保持的磁泡存储器。须要用电池保持的CMOSRAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由+5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息，在一般状况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，肯定要留意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。5.6数控系统长期不用时的维护为提高数控系统的利用率和削减数控系统的故障，数控机床应满负荷运用，而不要长期闲置