DELL戴尔公司品管技巧与方法

DELL品管经验检讨前言：人组织流程用心执行结果改善心得：学习DELL公司为达成客户满意度而采取的一些业务流程改善的技巧和方法内容：1、SupplierAudit技巧方法：2、制程改善工具及技巧和方法（团队精神）3、对OEM客户的了解对OTPV品质系统改善的几点建议1与ISO的不同：用文件化的证据、产品数据的有效性证明生产的产品充分符合20要素之要求；SMART原则：S-specific;M-measurable;A-achievable;R-relevant;T-timeboundY=F（x）流程的认识和控制；法（SOPControllable）、人（一致性、考核及反馈）、料（APP、CRPCIC版本控制、标识、先进先出、时间管制、主要料件Code记录、ESD）、机（设定条件、运作期间、产出结果、ESD防护）、静电、流程、测试流程、案例检讨、REWORK流程、包装、装柜；提问技巧。1、SupplierAudit技巧：2目的：学会一些技巧方法达成DELL业务流程改善；意义：①、流程改善与投资率、获利率结合；

②、用共用工具和语言沟通；③、解决问题制定对策的组织化方法；④、由单一因素分析技巧改进为多细变化分析。内容：①、差异来源——预估结果，因果图找小x；

②、流程分析y=f（x）找改善空间③、统计制程管制；④、失效模式影响分析；⑤、测量系统检讨；⑥、案例检讨.2、制程改善工具及技巧和方法（团队精神）3①、差异来源——预估结果，因果图找小x；差异造成缺陷分析细部原因不要过犹不及，以免分散精力或误导；没有两件事物是完全相同的，合格品与不合格品的差异是如何产生的？针对不同阶段再细分6M，若是厂商原因，要求厂商做出因果图；分阶段找主要原因；流程图是团队合作之产物；标准作业规范控制标准作业流程的X（定性定量）；4②、流程分析y=f（x）找改善空间，关联分析x对y的影响流程消耗资源（x），同时依标准达成重复的结果成效5W1H流程分析是界定品质性能，了解客户及供应条件不可缺少的工具找到差异控制缺陷，确定可控因素、关键因素、假像因素和标准作业程序流程图可以找到问题真因，反映客观事实5③、统计制程管制；管制定义并了解评估数值资料管制图X-BARandR、P、C、U；

了解变异对管制图的影响；识别管制图上的变动；在流程图上找出适用统计管制的流程图控制产品参数；比较对照何时该使用管制图，以管制评估输入、输出或两者兼具；将资料的问题特性与数值加以分析整理；定义抽样计划以合理分组方式；定义特殊与一般原因的差别，并区分；比较并对照一般与特殊原因所采取的行动；了解在每一个不同的类别中采取错误的改善行动所造成的影响。

举例说明：

信息资料识别表达评估中心值评估差异（全距、标准差）确定流程资料找到x、y的变异（y的正态分析变异否）确认流程绩效（管制图）解读管制图（异常的识别）异常原因（一般、特殊）纠正措施6OQA抽验右梯管制图7OQA抽验右梯CPK曲线图右梯CPK值为：1.848④、失效模式影响分析；产品、系统、流程、服务（原因与结果）比较与对照不同类别的失效模式影响分析（FMEA）；区分在完成不同类别的FMEA过程中所提出问题的特性；定义设计FMEA与流程FMEA；了解如何将FMEA运用于流程图；将建立FMEA的步骤与要件列出；展示如何评估风险等级；排定风险评估优先顺序以推动矫正措施；工具：柏拉图等；stepbystep,casebycase,casestudy9⑤、测量系统检讨；设定量测系统；界定量测系统的能力；了解如何评估量测系统的能力；经由定义与选择例子来区分准确度与精确度的差别；了解量测系统评估（MSE）如何影响不同的量测结果；了解影响MSE的各种因素；了解在那些情况之下该运用全面MSE，何时该做量规分析；了解MSE与Xbar-R管制图的关系。103、对OEM客户满意度的了解（成本除外）OEM客户满意度的组成（OTPV导入IBMLGHP）：I、设计的成熟度以及设计的可制造性评估；II、OEM客户导入工厂AUDIT重点；

、采取SMART原则、流程AUDIT，重点在对x和y的管控、作业指导书六大要素、静电系统的管控状况、QC对SPC的应用测试系统的管控及流程、REWORK流程的控制、案例检讨的深入程度；、包装和装柜、RMAprocessforreturnedmaterialsIII、OEM客户对新机种接受评价；IV、OEM客户对市场不良的评价和改善；V、OEM客户季度评价11说服客户接受的方法I、与客户要求的规格有关（别人为什么可以做—三星）；II、清楚了解客户的需求；III、了解供方的供应能力（品质成本分析）；IV、针对客户成熟度进行适当的互动式辅导；V、用充分的数据分析和先进的统计方法，说服客户接受，信任供方的供货能力和优势；VI、确保双方在合理的情况下获利；VII、树立顾客永远是对的观念，赢得客户的信任和尊重；3、对OEM客户满意度的了解（成本除外）12改善应用：

1、OQA内部；2、对品质改善会议的启发;3、品质改善空间定位及预估-流程图/差异分析因果图；4、模拟OEM评鉴系统(有的放矢，自我评价);5、品质改善永无止境、物美价廉（品质成本）、服务、交期

、品质改善的PUSH及改善AUDIT

、制程能力AUDIT及改善FOLLOW131、OQA内部改善应用、QAAUDITTEAM14ESD防静电稽核1、OQA内部改善应用15、OQC作业指导书1、OQA内部改善应用167、模拟OEM评鉴系统(有的放矢，自我评价)、准备会1718模拟OEM评鉴TEAM分组评鉴会03/29、过程1920、结果21、具体枯问题点22232425对OT什PV品美质改善晌几点建斜议收集步整理工程师染要将因让果关系加归类准截确，并鱼找到可竹控因素迷、关键润因素、符假象因鸽素，并旨制定标盘准作业难流程，劝然后再岸做最终颈判定和秆分析，堵指导相疑关部门役改善，豪提高对迟策的有杆效性。工程师宏要习惯冶现场分足析做C木ASE晕ST铺UDY锣，寻找系差异参谱数；OTPV散形成以O公PEN的陆心态，做汪案例检讨胸之风尚，馒以利OTP橡V全员傅素质之税提高。QC、P修D要针对滔收集到的愈数据（C据P、CP捧K）进行局记录和整理，及旦时提供给穴工程师，已分析和对定策。ESD狮CONT劣ROL要判有记录——ES坑D接地系会统与电源活接地系统考分开，并术采用电桥守检测的方刑法，每年振一次——楼层盾接地、电脖表检测，敲每月一次固；——仪运器、制蜜具、工禁作桌等戚，每周泳一次；——静逃电手环陡，每天酱一次；26对OTP稀V品质改尽善几点建独议收集整规理建议对吗锡炉的稿管制采激取对D冰ELL纸提出的劳流程图啊方式进盾行参锐数控制27对OTP倚V品质改许善几点建堂议收集整连理建议各屈部工程狗师能多北为OQ压A尤其枯QA接AUD拿IT一讽些基本属技术培桶训和技搬术支持魔；RD、P控E、IE葛、DQA解测试不良贪处理要有劈燕流程管控左；PD分隙析修理仔站待修昂品要有戴优先次幕序；REW却ORK剥PR版OCE久SS要帅有书面穴化记录誉；该有管晨制图的娃制程参练数是否圣都有；预防成垦本*1殊*鉴定食成本*咸6*内密部成本颠*6*瓣外部质妖量成本清*6=池216加强品质估质量意识劲，降低质延量成本，涌以完成A辨OC质量番总成本在9刻23万毯的基础里上降低贿10%逝。28报告完乏毕！THA科NKS恩！29谢谢观歌看/欢迎下载BY昆FAI哑TH牲IM角EAN对A箩VIS亭I