双轴水泥搅拌桩施工技术交底

**项目技术交底记录工程项目**项目单位工程名称双轴水泥搅拌桩施工单位交底时间2013年2月18日交底地点交底内容：一、工程概况二、施工准备三、施工工艺四、质量控制措施五、安全施工措施六、文明施工措施参加交底人员序号姓名工种序号姓名工种1112123134145156167178189191020交底人复核人审核人一、工程概况1、工程简介。2、土层特征土层地质情况如下表所示：地基岩土工程地质特征一览表表1层号地层名称状态或密度层厚层顶标高层顶埋深mmm1-1杂填土松散范围值0.30-5.405.33-10.900平均值1.417.581-1A淤泥质杂填土流塑范围值0.50-2.904.07-8.120.40-5.30平均值1.135.602.011-1B填筑土中密-密实范围值1.20-1.507.57-7.680平均值1.377.631-2素填土可塑范围值0.50-6.305.24-10.750-5.00平均值1.717.151.102-1粉质粘土软塑范围值0.50-3.103.56-8.430.40-4.80平均值1.476.261.372-2淤泥质粉质粘土流塑范围值0.90-16.101.76-7.580.50-6.80平均值6.924.792.822-3淤泥质粉质粘土夹粉砂流塑范围值0.50-8.80-8.55-4.802.30-15.20平均值2.70-2.099.532-4粉砂夹粉土稍密范围值0.60-14.80-9.92-2.204.40-18.20平均值4.13-2.8310.482-4A淤泥质粉质粘土流塑范围值0.50-6.70-8.76--1.609.00-19.00平均值2.58-5.4013.533-1粉细砂中密范围值0.30-17.80-15.89-0.077.50-24.00平均值10.32-8.4416.063-1A淤泥质粉质粘土夹粉砂流塑范围值0.50-8.30-24.39--9.9517.00-32.20平均值3.59-19.3126.663-2粉细砂密实范围值0.50-30.70-34.90--12.0522.80-44.40平均值5.40-25.9833.553-2A粉细砂中密范围值0.50-11.00-31.29--21.2229.10-38.80平均值5.09-26.6934.253-2B粉质粘土夹粉砂软塑范围值0.50-4.10-44.11--23.1630.30-50.40平均值1.82-28.5036.21下图为施工顺序：4、钻机就位：在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不大于50mm，垂直度偏差不得超过1%。搅拌头的直径应每天检查一次，起磨损量不得大于10mm，成桩直径不得小于700mm,成桩桩长不得小于7m。5、搅拌和注浆速度：（1）双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于1.5m/min，提升速度不大于0.8m/min以内，每次下降时喷浆70%，提升时喷浆30%。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.2Mpa-0.3Mpa，施工时可根据实际情况予以合理调整。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa。水泥土搅拌桩的桩身强度采用浆液试块，根据设计要求钻芯取样检测水泥土强度，数量为总桩数的1%且不得少于3根。（3）对于淤泥、淤泥质土或其它软粘土地质层，在预搅下沉时宜直接喷浆，适当增加该土层搅喷次数和增加水泥掺入比。无论任何土层，其搅拌次数不应少于4次，喷浆次数不应少于2次。6、水泥土配合比根据双轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据设计图纸要求，水灰比0.55，水泥掺入量为13%。标高7m~-3m空钻段水泥掺入量6%。b、双轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入7、置换土处理双轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行外运处理，或摊铺于现场。四、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l%2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。8、施工冷缝处理施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。止水帷幕冷缝处应在外侧补打双轴搅拌桩，并同时在冷缝处补打高压旋喷桩以确保开挖过程的止水效果。9、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥吨数做第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量Φ700的三排双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*10*1800*0.06+0.702*7*1800*0.13=1908.036kg。Φ700的一、二期分界处双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*9*1800*0.06+0.702*4.5*1800*0.13=1421.55kg。五、安全施工措施1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、机电设备装有接地装置和防护措施。7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。11、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。六、文明施工措施1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将