焦化生产与环境保护

焦化生产与

环境保护

第一页，共八十五页。主要内容：一、焦化生产概况二、焦化生产工艺三、焦化生产环境保护第二页，共八十五页。一、焦化生产概况干馏又称碳化、炭化、焦化；（carbonization

）干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体（通常会变为固体）产物的一种方式。这个过程不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物。第三页，共八十五页。一、焦化生产概况与通常蒸馏相比，这个过程需要更高的温度。使用干馏可以从炭或木材中提取液态的燃料。干馏也可以通过热解来分解矿物质盐，例如对硫酸盐干馏可以产生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后就可以得到硫酸。对煤干馏，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、煤气。第四页，共八十五页。一、焦化生产概况炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石(醋酸、醇解、皂化，聚乙烯醇），以获得有机合成工业的原料。第五页，共八十五页。一、焦化生产概况在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和作为工业燃料。（苯氧化-顺酐-1,4-丁二醇→THF(γ-丁内酯等).）第六页，共八十五页。一、焦化生产概况煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。第七页，共八十五页。一、焦化生产概况1.1发展历程（山西省）解放初期（太原铁厂焦化厂8.7万吨，故县铁厂焦化厂3.0万吨）1978年365.5万吨1984年太原煤气化45万吨/年机焦投产1990年1609万吨1995年5298万吨2007年9800万吨第八页，共八十五页。一、焦化生产概况年份全国山西年份全国山西195228942.52004209687293195778.720052390371971975241.720062805492021978356.5200732894980019854872417200831215823519901609200935300764919955298201038757847620004967201142779904720011005849872012443238612200211200585220134763590762003149936747山西省及全国历年焦炭产生量单位：万吨第九页，共八十五页。一、焦化生产概况第十页，共八十五页。一、焦化生产概况2.2山西焦炭产业基本结构及变化（1）迅猛发展期：1978年-1987年（2）淘汰落后产能期1987年-2012年（3）兼并重组期2012年-2015年第十一页，共八十五页。一、焦化生产概况第十二页，共八十五页。一、焦化生产概况2012年-2015年山西省将打造4个1000万吨级的焦化园区（孝义、介休、洪洞、河津）3个1000万吨级和10个500万吨级特大型企业（清徐、潞城、襄汾等）2015年底焦化产业初步形成“焦化并举、上下联产”的格局。第十三页，共八十五页。千万吨级焦化园区百万吨级大型焦化基地第十四页，共八十五页。二、焦化生产工艺1.原料2.备煤工艺3.炼焦工艺4.化产工艺5.产品第十五页，共八十五页。

炼焦工艺外购洗精煤处理焦炉≥25mm（冶金焦）10~25mm（小焦）≤10mm（焦粉)粗煤气去化产回收工段净化净煤气运输处理第十六页，共八十五页。1.1原料：煤1.原料：煤炭是炼焦的主要原料，被誉为工业的“食粮”、黑色的“金子”。根据成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。第十七页，共八十五页。1.2煤的形成

泥炭：大约三十多亿年以前，地球上就已经有单细胞低等植物→陆生植物→植物随着地壳下沉、水淹没、被山石覆盖→在多水缺氧的情况下，堆积在水中的植物残骸受一种“厌氧细菌”作用→脱去不稳定的含氧物质(CO2和水)，使残留物的氧和氢的含量减少，碳含量相对增高→植物残骸还受到其他生物化学作用，产生大量的腐植酸及沥青类物质→泥炭（既含有植物残骸，又含有腐植酸，且碳含量比植物残骸高、水分比较大的物质）。

煤：在泥炭形成的过程中（伴随植物生死交替和地壳不断变动），泥炭在地热和压力的作用下，使得大分子缩合和构化程度提高，C/H原子比增大，氢和氧含量减少，久而久之泥炭全部转变成变质程度不同的煤。第十八页，共八十五页。

煤中除了一些稀有元素和矿物质外，其主要化学成分是:1）碳(C)是煤的主要组成部分,以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态存在；2）氢(H)是煤的第二重要组成，位于炭环原子网周围，它的含量随煤变质程度的加深而减少；3）氧(O)是煤中的重要元素之一，是反映能力最强的元素，再煤中存在的总量和形态直接影响着煤的性质。煤在变质过程中不断放出二氧化碳和水，故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低。从泥炭到无烟煤，含氧量由3040%逐渐降到25%；4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化而来，其含量通常在0.81.8%；5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含硫量一般在1.5%以下，但高的也可达78%。

1.3煤的物质组成第十九页，共八十五页。1.4常用的煤指标煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、X值、b值等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中：a硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。bG值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标，G值越大，表明结焦性越好.

第二十页，共八十五页。1.5我国煤的分类分类指标：(1)干燥无灰基挥发分Vdaf；(2)粘结指数G(3)胶质层最大厚度y(4)奥亚膨胀度b。煤类的划分和编码种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无烟煤为0，烟煤为1～4，褐煤为5。个位数，无烟煤类为1～3，表示煤化程度；烟煤类为1～6，表示粘结性；褐煤类为1～2，表示煤化程度。按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。煤炭分类见下表：第二十一页，共八十五页。1.5煤的分类类别符号包括数码分类指标Vr,%GY,mmb,%P%QGW-A.GN(MJ/kg)无烟煤WY01,02,03<=10.0

贫煤PM11>10.0～20.0<=5

贫瘦煤PS12>10.0～20.0>5～20

瘦煤SM13,14>10.0～20.0>20～65

焦煤JM24>20.0～28.0>50～65<=25.0(<=150)

15,25>10.0～28>65*肥煤FM16,26,36>=10.0～37.0(>85)*>25.0*

1/3焦煤1/3JM35>28.0～37.0>65*<=25.0(<=150)

第二十二页，共八十五页。1.5煤的分类类别符号包括数码分类指标Vr,%GY,mmb,%P%QGW-A.GN(MJ/kg)气肥煤QF46>37.0(>85)*>25.0(>220)

气煤QM34>28.0～37.0>50～60<=25.0(<=220)

43,44,45>37>351/2中粘煤1/2ZN23,33>20.0～37>30～50

弱粘煤RN22,33>20.0～37.0>5～30

不粘煤BN21,31>20.0～37.0<=5

长焰煤CY41,42>37.0<=35

>50

褐煤HM51>37.0

<=30<=24

5237

>30～50

第二十三页，共八十五页。2备煤工艺第二十四页，共八十五页。备煤工艺

备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统），由螺旋卸料机卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机进行堆存作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入配煤仓，配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应比例配给到仓下皮带并经除铁器除铁后进入可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上后送焦炉煤塔内供炼焦用。

第二十五页，共八十五页。2.1备煤工艺流程外购洗精煤堆取料机配煤仓粉碎机螺旋卸车机叶轮给料机煤塔炼焦工段加湿煤场受煤槽除铁堆取料机堆取料机第二十六页，共八十五页。2.2工艺及设备

1卸料：汽车来煤如自卸车直接卸入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，螺旋卸车机的卸车能力约800吨/小时，设一台。

2精煤堆场：煤场贮煤面积～34000m2,可贮存7.4万吨精煤。约为焦炉17天的用煤量,精煤堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，用两台推土机辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置,可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。第二十七页，共八十五页。图片1螺旋卸车机第二十八页，共八十五页。图片2煤场和堆取料机煤场堆放最好分煤种分厂家分开堆放以便于配煤因为每个单位的煤性质都略有不同,库存应能够至少半个月以上使用,以便应急和合理配煤,另外夏季经常抽测煤堆内部温度,控制在≤55℃,防止自燃,超出范围及时倒堆处理第二十九页，共八十五页。

3配煤：配煤是将不同煤种,按比例配合,使配合煤达到符合炼焦用煤的要求,配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定,配比准确,自动化程度高的电子自动配料秤,电子自动配料系统控制为PLC

控制。

4粉碎：粉碎设备选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台,其单台设备破粹能力为250t/h,一开一备。该粉碎机是在吸收德国、日本同类设备先进技术基础上开发而成,具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点；采用液力偶合器,能有效防护过载且能软启动；机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置,检修及更换锤头方便；采用组合式锤头,使用寿命长,维护、检修费用低,节约生产成本。2.2工艺及设备第三十页，共八十五页。图片3配煤仓第三十一页，共八十五页。图片4煤塔第三十二页，共八十五页。2.3配煤工艺、配合煤指标配煤炼焦:是把几种牌号不同的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤：主要原因如下：a节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源b充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量；c也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量d充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业第三十三页，共八十五页。配煤的基本原则：a焦炭质量达到规定指标，满足使用部门的要求；B不会产生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦困难；C在满足焦炭质量的前提下，尽量多配气煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多配劣质煤；d尽可能降低配煤中的灰份和硫份；e充分利用本地资源，作到运输合理，降低成本，最大限度实行区域配煤；f力求达到配煤质量稳定，有利于生产和操作。配合煤的质量要求：水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；挥发24～30%；粉碎细度（煤料被粉碎后，omm～3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20第三十四页，共八十五页。3炼焦工艺第三十五页，共八十五页。

达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。

炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃-1100℃)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。

3.1炼焦原理第三十六页，共八十五页。3.2焦炉结构

焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备，主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说的三室两区）、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计.第三十七页，共八十五页。图片6焦炉机侧第三十八页，共八十五页。焦炉横切面第三十九页，共八十五页。3.7炼焦工艺流程操作焦炉熄焦塔湿法熄焦晾焦台筛焦楼焦炭外售或内部循环使用≥25mm（焦炭）10~25mm（小焦）≤10mm（焦粉煤塔煤气去化产净化摇动给料机装煤推焦车捣固机回炉净煤气拦焦车熄焦车除尘车生化水刮板机焦仓震动筛地面站第四十页，共八十五页。3.8工艺流程简述

由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机均匀逐层给料,用锤固定捣固机分层捣实,然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏,经过～22.5小时后,成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间,保证红焦熄灭。

第四十一页，共八十五页。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

第四十二页，共八十五页。1.氨的汽化潜热比水大，吸热比水多；2.氨水是碱性，能中和煤焦油酸，保护了煤气管道；3.氨水有润滑性，便于煤焦油流动，可以防止煤气冷却过程中煤粉、焦粒、煤焦油混合形成的煤焦油渣聚积堵塞煤气管道。第四十三页，共八十五页。1图片7装煤推焦车第四十四页，共八十五页。

焦炉加热用焦炉煤气，煤气和空气经预热后分别进入焦炉燃烧室的立火道汇合后燃烧，由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧标准温度为1300～1320℃。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，在经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机带动，液压交换传动装置定时进行换向。装煤过程中逸散的一部分荒煤气和推焦过程中逸散的粉尘由炉顶的消烟除尘车抽吸至车上,燃烧后废气经通风槽进入地面除尘站布袋除尘后排入大气,另一部分装煤过程中逸散的荒煤气经装煤车上的通风槽进入地面除尘站布袋除尘后排入大气。3.9焦炉加热及除尘第四十五页，共八十五页。3.10筛焦运焦

焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦1带式输送机，经焦2带式输送机运至筛焦楼，焦炭通过25mm焦炭振动筛进行筛分，被分成>25mm及25mm以下两级.筛上物（>25mm的焦炭）通过焦3带式输送机及可逆配仓带式输送机进入>25mm的焦仓内；筛下物（<25mm的焦炭）进入10mm焦炭振动筛，被分成25～10mm和<10mm两级后，分别进入各自的贮焦仓。焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车，送往钢厂。

第四十六页，共八十五页。图片8焦炭及凉焦台第四十七页，共八十五页。图片9筛焦楼及焦仓第四十八页，共八十五页。3.11冶金焦炭及标准冶金焦炭GB/T1996-2003灰分%硫分%M10%M25%焦末量%挥发分%Ⅰ≤12.00≤0.60≤7.0＞92.0≤5.0

≤1.8

Ⅱ12.00-13.50.60-0.80＞7.0-8.5＞88.0-92.0Ⅲ13.50-15.00.80-1.00＞8.5-10.5≥83.0-88.0

焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其真相对密度约1．80一1．95，堆积密度约400一520kg／m3。由C、H、0、N、S、P等元素组成第四十九页，共八十五页。焦炭在炼铁中的作用：1）骨架作用2）提供热源3）还原剂4）渗碳剂3.12

焦炭作用第五十页，共八十五页。

4化产工艺第五十一页，共八十五页。从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23℃化产循环水将煤气冷却到45℃，化产循环水升温到40℃，然后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热，煤气被冷却到22℃制冷水升温到23℃，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气送往脱硫及硫回收工段。

4.1冷鼓、电捕

第五十二页，共八十五页。初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出,分别进入各自的冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽。第五十三页，共八十五页。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。第五十四页，共八十五页。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽,焦油需外售时,用焦油泵送往焦油槽车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。第五十五页，共八十五页。左：初冷器右：电捕焦油器第五十六页，共八十五页。初冷器气液分离器电捕焦油器离心鼓风机气液混合物来自炼焦冷凝液机械化氨水澄清槽冷凝泵房油品库区循环氨水槽去炼焦氨水循环氨水气相煤气去脱硫工段焦油4.1冷鼓工段流程图剩余氨水槽去蒸氨剩余氨水泵第五十七页，共八十五页。4.2脱硫工艺来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。在脱硫塔中的主要反应为:H2S+2NH3=(NH4)2S第五十八页，共八十五页。蒸氨工艺由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3（～10%）氨汽进入氨冷凝冷却器，用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。第五十九页，共八十五页。脱硫塔第六十页，共八十五页。脱硫塔再生塔蒸氨塔溶液循环槽硫泡沫槽压滤机房煤气来自冷鼓硫膏外售煤气去硫铵工段脱硫工段流程图溶液循环泵压缩空气来自空压站焦炭过滤器剩余氨水来自冷凝泵房废水罐去生化浓氨水硫膏含水约25~40%第六十一页，共八十五页。4.3硫铵工艺由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部的母液，用循环母液泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，排放到离心机内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，分别经由送风机送入热空气干燥、冷风机送入的冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。第六十二页，共八十五页。4.3硫铵工艺沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。饱和器法生产硫铵的主要反应有：2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4

第六十三页，共八十五页。饱和器离心机结晶槽外购硫酸螺旋输送机沸腾干燥器硫铵储斗硫酸储槽硫酸储槽硫铵流程图煤气来自脱硫热风器送风机旋风除尘引风机湿式除尘器硫铵包装外运空气母液泵煤气去洗脱苯第六十四页，共八十五页。4.4洗脱苯工艺来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55C降至23C.然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料，剩余煤气送气柜加压站，供居民用气或工业用气。第六十五页，共八十五页。富油流程洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60C升到110C左右，最后进入粗苯管式加热炉被加热至180C左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分送往粗苯贮槽，用粗苯输送泵定期送粗苯计量槽外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至脱硫工段，与蒸氨废水一并送生化处理。第六十六页，共八十五页。贫油及蒸汽流程脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120C左右，入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被32C循环水和16C制冷水冷却至约30C，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400C左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。第六十七页，共八十五页。洗油再生流程在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5％，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后,再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。第六十八页，共八十五页。渣滓终冷器再生器外购洗油脱苯塔管式炉洗苯塔贫油槽贫油去油品库区粗苯储槽煤气去动力作业区气柜来自硫铵的煤气油品库区洗油储槽回炉煤气富油洗脱苯工段流程图蒸汽过热蒸汽苯储槽第六十九页，共八十五页。4.5气柜流程来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进入储量2.3万m3，从气柜出来的煤气经出气柜水封进罗茨风机加压到5~15KPa，大部分送总厂作为燃气使用，其他另用。第七十页，共八十五页。煤气来自洗脱苯煤气去总厂煤气气柜经煤压机气柜加压站流程图第七十一页，共八十五页。初冷器气液分离器电捕焦油器鼓风机脱硫塔饱和器终冷塔气柜煤气来自焦炉液相去机槽

气相冷凝液去机槽

净煤气外送去总厂煤气回炉煤气去管式炉煤气总流程图洗苯塔

第七十二页，共八十五页。

5炼焦主要产物和产品第七十三页，共八十五页。5、炼焦主要产物和产品第七十四页，共八十五页。１吨煤（干基）可以生产:1、~0.75吨焦炭2、~0.18吨焦炉煤气3、~0.04吨煤焦油4、~0.01吨粗苯5、~0.0085吨硫铵6、~0.02吨其它(包括硫膏)第七十五页，共八十五页。三、焦化生产环境保护1.废气（1）备煤车间粉尘（2）炼焦车间炉体排放：烟尘、苯并芘（Bap）、苯可溶物（BSO）、NH3.H2O、H2S、SO2等。无组织排放熄焦系统：焦尘焦炉烟囱：SO2、NOX、烟尘等筛焦系统：尘（3）净化车间：尾气、挥发性气体第七十六页，共八十五页。三、焦化生产环境保护2.废水生产废水，生活污水生活污水：职工生活产生生产废水：净废水（间接冷却水，加热蒸汽冷凝水）生产废水接触粉尘废水（熄焦、煤场煤泥水）；含酚氰废水（蒸氨废水、煤气水封水、储配站酚氰冷凝水、粗苯工段分离器及油槽分离水、