模板工程专项施工方案分解

格力电器（石家庄）有限公司员工宿舍楼（一标）《模板专项施工方案》编制：审核：审批：中太建设集团股份有限公司1目录一、编制依据二、工程概况三、模板工程施工工艺四、模板设计五、模板安拆安全措施2一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），实施意见（试行）。3、《建筑工程施工安全规程》。4、《建筑施工安全技术》。5、《模板设计规范要求》。6、《格力电器（石家庄）有限公司宿舍楼工程施工图》 。6、《格力电器（石家庄）有限公司宿舍楼工程施工组织设计》 。二、工程概况：1、建筑概况本工程为格力石家庄员工宿舍（一期）工程倒班宿舍楼。总建筑面积约26176.63m2，剪力墙结构，使用功能为宿舍、配套服务用房等；抗震设防烈度 ,7度；抗震设防类别为丙类；建筑物设计使用年限 50年；屋面防水等级为 I级，地下室防水等级为 I级；建筑耐火等级地下一级，地上二级；室内外高差 1.2m。2、结构概况基础形式均为条形基础，结构安全等级为二级，结构重要性系数 1.0，地基基础的设计等级为丙级。主楼抗震等级为四级，裙房抗震等级为三级。砼标号：基础垫层：C15素混凝土；基础：C30P6；+0.000以下混凝土墙、柱、板均为C30P6，+0.000以上混凝土墙、柱、板均为 C30；圈梁、构造柱、现浇过梁： C25；裙房混凝土：基础以及梁、板、柱均采用 C30混凝土。三、模板工程施工工艺3模板工程施工工艺流程控制程序《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）施工图纸技术交底材料、支承件、卡具材料准备隔离剂前作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）期基础承载力满足施工荷载要求工作排水措施柱头二次支模作基础支架安装立柱模板安装模板安装支撑杆件预埋件位置准确施预留孔工标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证的情况）模板设计资料验材料收预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）四、模板设计结合本工程建筑方案特点和使用要求， 我们在施工中将确保所有外露混凝土达到质量要求。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。 因此，模板体系的选择是建筑施工组织设4计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。综上所述，在本工程施工中我方决定：采用质量上承的“双面覆膜木胶合板模板”，应用于墙、梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。柱模板①按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料。③防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。④预防措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。墙壁模板（1）墙壁模板设计墙模板采用双面覆膜木胶合模板， 现场拼装成大模，利用塔式起重机吊装就位。阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。横背楞为2×υ48钢管（间距 50cm）。斜支撑采用υ48钢管，自下而上 150cm一道，上部不足150cm也加一道。先根据墙体尺寸将若干木胶合板拼成一块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以10×10cm木方为边框，中间竖向5×10cm木方为次龙骨，横向为两根10×10cm木方主龙骨。次龙骨与木胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为 200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用υ18钢筋，竖向间距为 0.8m，横向间距为 0.6m，即每一张木胶合板（ 1220mm52440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。如下图所示：100 30 30 70钉子5×10cm木方子口 母口双面覆膜木胶合板海绵条12钩头螺栓-6×50×50钢垫片子母口接头示意图墙体阴角处模板要用10cm×10cm木方背棱，两块木胶合板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两木胶合板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图。接缝处顶紧，60cm用海绵条塞实mc0610×10cm木方双面覆膜木胶合板阴角模示意图（2）墙模板支设墙壁模板的支设方法见下页图。施工时应注意以下几个方面。①安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓， 然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模6板。②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用 2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。③为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用抹 1：水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。⑤内门洞模板在大模扳安装前，首先安装固定。⑥模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。⑦模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。1200 1000 1200 1200 12000051横向钢0管 051008120钢筋头7墙模板的支设示意图大模板 单元模板 背楞钩栓 连接背楞 大背楞T型墙做法大模板 单元模板 背楞钩栓 连接背楞 大背楞外墙模板外墙模板外墙模板L型墙做法梁、顶板模板板、梁模板选用15mm厚双面覆膜木模板、50mm×100mm木枋龙骨及钢架管支撑体系；截面50×100mm木枋作为次搁栅，间距20cm；下方垂直其平铺截面100×100木枋为主搁栅，间距为900mm。支撑为钢管式脚手架。8双面覆膜木胶合板次楞 主楞

托架U型托横杆 (可调底座)三角支架TLC模板碗扣卡件 早拆支架早拆柱头U型托(可调底座)立杆早拆顶板支撑体系所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50×100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。如下图所示：双面覆膜木胶合板50×100与墙交接处板边刨100×100光粘贴海绵条300001001800 800 600 200顶板模板拼接示意图模板计算：

墙体9（1）底板计算：①抗弯强度验算：计算底板承受的荷载：底模板自重： 1.2 ×5×0.04×0.3=0.072KN/M2钢筋混凝土自重：1.2×25×0.3×0.65=5.85KN/M2振捣混凝土荷载：1.2×2.0×0.3=0.72KN/M22Q1=6.642KN/M根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，设计荷载乘 0.9 系数。则：Q=0.9 ×6.642=5.98KN/M2②验算底模抗弯承载力:底模下楞木间距 0.6m，底模为一等跨连续梁，可简化为四跨，查静力表弯矩系数Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，挠度系数为Kw=0.967则：M=Kmql2=-0.121×5.98×0.652=-0.26KNm6 2 2 2σ=M/W=6×0.26×10/(250×40)=3.9KN/mm＜fm=13N/mm满足要求。③抗剪强度验算：Vmax=0.620×5.98×0.6=2.22KN2 2Imax=3V/(2bh)=3×2.22×1000/(2×300×40)=0.28N/mm<fv=1.4N/mm满足要求。④挠度验算:验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。q’=(0.06+4.5)×0.9=4.1KN/m=Kwq’l4/(100EI)=0.967×4.1×6004/(100×9000×300×403/12)=1.13mm<[ω]=L/400=600/400=1.5mm满足要求。（2）侧模计算：①侧压力计算：10混凝土作用于模板的最大侧压力：F1=0.22×γc×τ0×β1×β2×√V=0.22×24×200/(30+15)×1×1.2×√22=39.8KN/mm2F2=24H=24×0.6=14.4KN/mm2F取最小值，F=14.4KN/mm2振捣砼时产生的侧压力 4KN/mm.2总侧压力：Q1=1.2×14.4+1.4×4=22.88KN/mm,选侧模厚25mm，因为立挡间距为0.5m，所以侧模为跨度 0.5m的多跨等跨连续板。化为线荷载：Q=0.5×0.9×22.88=10.3KN/m②抗弯强度验算：按四跨连续梁查表2326M=-0.121ql=-0.121×10.3×10×500=-0.312×10NmmmaxMmax/W=Mmax/(500×2225/6)=5.98N/mm<fm=13N/mm满足要求。③抗剪强度验算：V=0.620ql=0.620×10.3×0.5×=3.19KN2 2Imax=3V/(2bh)=3×3.09×1000/(2×500×25)=0.38N/mm<fv=1.4N/mm满足要求。④挠度验算:验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。q1=0.5×0.9×17.28=7.77KN/m=0.967×ql4/(100EI)=0.967×7.77×5004/(100×9000×500×252/12)=0.8mm[ω]=500/400=1.25mm>0.8mm满足要求。（3）顶撑计算：11假设顶撑方木为 80×80mm，间距0.8m，距地面0.2m处设一道水平支撑，在距地面2.2m处设一道水平支撑。L=3.2/2=1.6m=1600mm,322N/A=4.64×10×0.8/(80×80)=0.58N/mm<fc=10N/mmn满足要求。稳定性验算：因λ=86.5<91，则ψ=l/[l+( λ/65)×(λ/65)]=0.363 3 2 2N/(ψAn)=4.64×10×0.8/(0.36 ×80)=1.61N/mm<fc=10N/mm满足要求。楼梯模板（1）.为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板拼装为定型模板。楼梯模板大样图如下图所示：122×10槽钢2L50×4220吊环425-4钢板L=楼梯宽度三角垫片楼梯踏步定型模板

度宽梯楼=L20螺栓支架三角垫片与螺栓支架焊牢2 20吊环2L50×4L=楼梯宽度-4钢板2×10槽钢

4 25

钢筋固定卡焊于螺栓支架上50×50木条长同楼梯宽覆膜胶合板50×100木龙骨间距500三角垫木48双钢管主龙骨12对劲拉50×100木方螺栓配螺帽

碗扣式脚手架间距900楼梯模板图楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台， 即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴， 固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。（2）.模板计算：2①强度计算：模板自重： 400N/M混凝土自重：9600N/M2施工荷载：2500N/M2合 计：12500N/M2查表计算在此荷载作用下模板的挠度为 0.39mm。②平台板下楞木：楞木支点间距为 0.75m,每1.5m放一根楞木。13楞木上的荷载q=12500×1.5=18750N/M2以计算楞木上最大弯距 Mmax=112856N.MM楞木应具有截面抵抗矩3W=Mmax/[σ]=1128516/17=66383MM3选用60×90松木方,W=81000MM③模板支撑系统:模板外侧木楞用来固定模板的几何状 ,因此要有一定的钢度和强度 ,其截面经过荷载计算,采用60×90mm黄花松,上下木楞间距视模板高度而定 ,一般选用50mm。最上部的木楞距模板上口不宜大于 25mm，上下木楞间一般加斜撑与直撑，组成桁架式，形成整体，更好地起着共同协调作用。斜撑或直撑之间的距离为30mm，采用60×90mm的黄花松或钢管。④模板侧向支撑及拉结板：根据模板侧压力计算，侧向支撑沿模板高度间距为 1米，水平方向为1.5米。采用钢管脚手杆，钢管的支撑部位与模板和地面连接牢固，拉结板水平间距 30mm，竖直方向间距 30mm。门窗洞口模板门窗洞口模板采用定型组合模板。 为保证窗下墙的混凝土质量， 在模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。五、模板安拆安全措施1、模板安装应遵守下列规定：（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2M或2M以上时，必须设置安全防护设施。3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连14接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（5）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1M以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。（6）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，立柱模在 6M以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台， 不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。2、模板拆除应酬