1干混砂浆的工艺流程

一、项目由来和意义1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。3、铁矿废石4、硝石灰5、粉煤灰，发电厂的废料利用。三、其它辅助材料1、可再分散乳胶粉2、玻璃纤维四、工艺流程：1.干混砂浆工艺流程干粉砂浆生产线的工艺流程图废石烘干筛分废石烘干筛分废石粉储存储存计量储存成品计量包装储存成品输运储存混合搅拌除尘器细砂粉煤灰添加剂除尘器除尘器储存水泥除尘器石膏储存项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。（1）有组织排放本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表生产工序名称除尘器位置数量排气筒烘砂筛分工序筛分21搅拌混合工序搅拌机的原料入口31达到要求的砂浆则通过包装机打包。整个生产过程中不涉及水的使用，所以本项目的车间生产用水为零，车间生产废水为零排放。具体工艺流程如下：（1）砂的储运：外购回来的湿砂预先堆放在密闭砂浆原料场备用。（2）砂的烘干：装载车从砂浆原料场把湿砂运至生产线的进料斗，湿砂由进料斗通过半封闭皮带输送机（顶部设置顶棚、两端敞开）进入三回程筒式烘干机进行密闭烘干。此烘干机的热源来自生产车间的锅炉产生的热蒸汽，烘干方式采用间接烘干（即热蒸汽通入烘干机的夹套中）。烘干机的烘干原理是：湿砂从进料箱溜进入筒体，被螺旋抄板推向后，由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与夹套内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。（3）砂的贮存：烘干后的砂通过带有勺状装料斗的斗式提升机提升至密闭的砂仓贮存。斗式提升机装有机壳，以防止提升过程中的粉尘飞扬。斗式提升机的动力由分别位于其顶端和底端的2台发动机提供。（4）各种原料的贮存：筛分出来的粒径不同的砂分别从各自的出口密闭输送至干砂筒贮存。同时，散装水泥由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送至水泥筒仓贮存备用；本项目设置5个物料仓，密闭筒仓顶端设置专用布袋除尘器，以收集筒仓由排气管排出的含尘空气。（5）计量：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据普通砂浆和特种砂浆原料配比的要求，把料仓中的砂、水泥、粉煤灰等原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。添加剂经人工电子秤称量后，通过电动提升机直接提升至高效混合机上端。料仓的原料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。（6）混合：计量好后的砂、水泥，分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。卸料口采用无残余卸料设计，借助于两个卸料阀门，混合料被卸入与搅拌机等长的底斗仓中。（7）包装：散装的干混砂浆通过密闭传输带从底斗仓中运至储存仓或者经散装车运至施工工地；需要包装的砂浆通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存，然后通过软连接进入包装机计量、打包。以上全部生产过程由PLC计算机操作控制，全密闭式生产。砂水泥砂水泥噪声、粉尘贮存气力输送噪声、粉尘贮存气力输送噪声、粉尘粉尘烘干水泥