机械加工方法与加工设备概述

●模块二机械加工方法与加工设备●教学内容任务一外圆表面的加工方法与加工设备任务三平面的加工方法与加工设备任务四成形表面的加工方法与加工设备任务五螺纹表面的加工方法与加工设备任务二内圆表面的加工方法与加工设备教学目标

了解典型表面的技术要求，熟悉各典型表面的加工方法、加工范围；掌握各种机械加工能够实现的精度等级和表面粗糙度；能够合理的选择典型表面的加工方案和设备。重点难点重点难点掌握典型表面的加工方法、加工范围及加工设备所能达到的技术要求。加工方案的确定教学方法本模块内容结合实例，联系实践操作分析讨论、讲解

任务一外圆表面的加工方法与加工设备

一般来说，绝大多数机械零件的表面形状都是采用机械加工设备制造出来的，哪些机械加工设备可以加工轴类零件呢？导入课题

分析零件图2-1所示的阶梯轴是由多少个外圆表面组成，如何选择加工方法？任务实施图2-1阶梯轴

外圆表面的技术要求包括：尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量（粗糙度、表面硬度、残余应力等）。一、外圆表面的技术要求

图2-1中阶梯轴的技术要求有以下几个方面：

1、尺寸精度主要指结构要素的精度（轴颈直径尺寸φ28g6、φ20h6、φ38f7，、轴的长度25h9、30h9）。

2、形状精度轴类零件的形状精度，一般指外圆的圆度、圆柱度等（φ28g6外圆的圆度0.02mm）。

3、位置精度主要指外圆表面之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对轴心线的垂直度等（φ28g6外圆对φ20h6外圆的同轴度为0.03mm;φ38f7外圆右端面对φ28g6外圆的轴心线的垂直度为0.03mm）。

4、表面粗糙度

φ20h6的表面粗糙度为Ra0.1μm；2×φ28g6的表面粗糙度为Ra0.8μm；φ38f7的表面粗糙度为Ra1.6μm。

1、车床卧式车床主要用于中小零件的加工；立式车床主要用于大型零件的加工。二、外圆表面的加工设备

2、外圆磨床主要用于微量切削的精加工。

如图2-1所示零件应选择哪种设备加工？

外圆表面的加工方法主要包括车削加工和磨削加工。三、外圆表面的加工方法

图2-1中阶梯轴的外圆表面可采用以下加工方法获得：1、外圆表面的车削加工

车削加工的切削运动有哪些？有什么作用？答：工件旋转作主运动，车刀作纵向或横向进给运动。主要用来加工各种回转表面。如圆柱、圆锥面等。（1）车削加工的特点车刀结构简单、刚度高，制造、刃磨和装夹方便，刀具价格低廉。车削过程平稳，有利于提高生产率。可在一次装夹中完成内外圆、端面和切槽加工，能保证较高的同轴度、外圆与端面的垂直度等。（2）车削加工的应用车削加工的尺寸精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.6mm。车削可加工各种钢料、铸铁、有色金属和非金属材料，但不宜加工硬度在30HRC以上的淬火钢。（3）车削加工方法粗车尺寸精度一般可达IT12～IT10，表面粗糙度可达Ra50～12.5μm，一般用于迅速切去多余的金属，常采用较大的背吃刀量、较大的进给量和中低速车削。分析图2-1所示，哪些表面选用粗车加工？答：所有表面首先选用粗车加工。半精车尺寸精度一般可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2μm，用于磨削加工和精加工的预加工,或中等精度表面的终加工。分析图2-1所示，哪些表面选用半精车加工？答：零件的全部长度及2×φ28g6、φ20h6的表面。精车尺寸精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm，用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。分析图2-1所示，哪些表面选用精车加工？答：阶梯轴零件φ38f7的外圆表面。精细车尺寸精度一般可达IT6以上，表面粗糙度可达Ra0.4μm左右，主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金属零件的外圆加工,或大型精密外圆表面加工，应采用高的切削速度、小的背吃刀量和进给量加工。分析图2-1所示，哪些表面选用精细车加工？答：阶梯轴零件2×φ28g6

的外圆表面。2、外圆表面的磨削加工

磨削加工的切削运动有哪些？答：砂轮的高速旋转为主运动，工件作纵向、横向及回转进给运动。（1）磨雅削加工的很特点加工精度族高，属高校速多刃微势刃切削，孩能切除极演薄的材料稍，有一定眨的研磨和索抛光作用型。砂轮具宝有自锐慎性，磨贷粒的等踏高性好质，能获验得较好粒的表面师质量。磨削温度愿高，容易感产生烧伤满现象。（2）磨右削加工的劈燕应用磨削的饼经济加绩工精度颗一般可很达IT聚7～IT6，预表面粗糙恳度可达Ra0.8～0.2m奥m。车削不皱仅可加妈工钢料栽、碳钢拾、合金下钢等一激般结构呀材料，港还可加委工高硬狼度的淬冠硬钢、卡硬质合论金、陶务瓷、玻乓璃等难曾加工材煌料，应针用越来执越广泛芽。（3）孙磨削加催工方法粗磨窑尺寸狱精度一器般可达胡IT9～IT8，球表面粗糙拜度可达Ra10～1.25μm。精磨私尺寸祖精度一初般可达副IT8～IT6假，表面预粗糙度夺可达Ra1.25～0.63μm。精密磨示削俭尺寸精修度一般坐可达I数T6～IT5，葡表面粗糙勤度可达Ra0.16～0.01μm。分析图2膨-1所示曾，哪些表顷面选用磨义削加工？答：零件的外谜圆2×φ28g贵6选择精窑磨加工;箩φ20绿h6的表面由塞于表面粗链糙度要求林更高，磨杆削方法不角能满足要匀求，应寻淋求更高精壳度等级的涌加工方法陆来保证。1、低精士度的加工男方案四、外乒圆表面乐加工方狭案分析对加工最精度低类，表面援粗糙度摄值较大季的零件凭外圆表词面，经院粗车即虾可达到洽要求。趣加工精伍度可达贺IT1抗0～IT9止，表面嫌粗糙度座可达Ra6.3～3.2μm，主汽要用于荡各类零抢件的粗宝加工。2、中计等精度虹的加工热方案对于非淬承火钢件、鬼铸铁件及悄有色金属兵件的外圆鲁表面，加须工方案为够粗车—半精车—级精车。加叶工精度可污达IT9～IT8，喊表面粗糙涝度可达Ra3.2～1.6μm。3、较有等精度猪的加工闪方案对于加帝工精度杠较高的效淬火钢滴件、非腊淬火钢惜件及铸往铁件外闪圆表面袖，加工骨方案为丑粗车—位半精车漫—磨削羊。加工根精度可饭达IT拳8～IT7键，表面早粗糙度倡可达Ra1.6～0.8μm。4、高精绒度的加工唉方案对于更早高精度热的钢件敌和铸铁辰件，除碰了车削嫁和磨削均外，还尚需增加恒精磨和鞭超精加蛋工等工昼序，加表工方案小为粗车终—半精如车—粗杠磨—精某磨—精烈密磨削艘。加工序精度可承达IT匆9～IT8，乘表面粗糙英度可达Ra3.2～1.6μm。归纳总倍结图2栽-1所醋示零件家各外圆刊表面的团加工方侍案？答：φ38渡f7外女圆表面缴的加工天方案为好：粗车腐—半精详车—精俯车。2×φ28g兼6外圆表最面的加工惕方案为：恨粗车—半竟精车—磨貌削。φ20h宇6外圆表面揪的加工方伟案为：粗窗车—半精绿车—磨削跪—超精加沉工。小孤结外圆表面战加工了解外圆芦表面技术蛙要求选择加页工设备总—车床拖、磨床选择加励工方法宰—车削造加工、著磨削加繁工；掌族握其能山实现的臭精度等挥级和表岛面粗糙耍度确定合理检的加工方吸案分析零蛇件图2-3所示销跟轴的加出工方法询？图2-商3昼销垫轴分析目录课后作业习题册巾：任务蜻1集选择外苹圆表面每的加工方法与加苏工设备任务稍二内圆表款面的加箭工方法攻与加工气设备内圆，常前简称孔，或也是组成肺机械零件皱的基本表竟面，哪些局机械加工凉设备可以牺加工孔，绳加工方法暂有哪些呢邮？导入课题分析零总件图2-6所示的衬李套，如何诱根据技术标要求选择魂内孔的加丝式工方法？任务实拼施图2-偷6饼衬套内圆表面待的技术要舞求包括：裤尺寸精度匹、形状精已度、位置等精度和表表面质量（校粗糙度、衰表面硬度笛、残余应洋力等）。一、内圆墨表面的技希术要求图2-3岂中衬套的纵技术要求稿有以下几鬼个方面：1、尺寸抛精度指孔径和吧孔长的尺互寸精度，选如图所示φ30H孙6。2、形联状精度指内孔表姐面的圆圆础度、圆柱农度及轴线辅的直线度暖等，如图照所示的圆裁柱度的精嗽度为0.姐01mm疏。3、位置馆精度指内孔黑轴线与趋端面的尸垂直度魂、孔与巨孔（或畅孔与外供圆表面铅）之间丙的对称喷度、位次置度；鼓孔与孔房诚（或孔呼与相关宪平面）讨间的平礼行度等班，如图零所示φ30H覆7孔轴线次与基准端州面的垂直度。4、表面幼粗糙度如图所示青的内圆的虏表面粗糙助度分别为版Ra3.2μm、大Ra0.4μm。1、钻要床是钻孔性、扩孔镜和铰孔盗的基本凉设备，剃并能完堪成锪孔泄、锪端渗面和攻任螺纹的嗽任务。后台钻用籍于小型芝零件的酱孔加工杯；立钻骂用于中久小型零亡件的加佛工；摇阴臂钻床肝适用于淘箱体类少零件群塔孔加工藏。加工蛙精度可阴达IT六9～IT8，怜表面粗糙优度可达R触a3.2～1.6μm。三、内圆见表面的加妻工设备如图2膏-6所遭示零件晚应选择艰哪种设昨备加工插？2、镗迟床分普通差镗床和私坐标镗尚床，加竹工精度茅可达I亭T8～IT6煮，表面惧粗糙度请可达R启a1.皆6～0.8μm。坐标洋镗床的加歉工精度可轧达IT7～IT5表，表面掠粗糙度庭可达R堆a0.底8～0.2μm。坐标琴镗床一般悼用地以孔资距精度、欲孔轴线的挽平行度或伟垂直度要丘求较高的拉大、中型雁零件的孔也系加工。3、内赶圆磨床用于微量串切削的精伪加工，加工精度恋可达IT半7，表埋面粗糙度视可达Ra交1.6～0.4μm。常扔用于淬徒硬和非榨淬硬孔闪、锥孔桂的精加魔工。三、内圆舞表面的加泛工方法1、钻孔、辨扩孔和铁铰孔什么是扰钻孔？床有什么笼特点？答：利用冶钻头在实对体材料上烘加工内孔赶的工艺方广法。主要适剃用于加郊工小孔搏，可在第钻床、消车床或奸镗床上业完成。（1）颤钻孔的愿特点加工精鹿度低赏是孔创的粗加师工，加乞工精度窗可达I退T8～IT6引，表面位粗糙度思可达R灭a1.炒6～0.8μm。刀具刚度离差，易磨陵损。生产效敢率低足由于愉排屑散撞热困难砖，冷却虾差，切斯削温度渐高，限朴制了切宁削速度完，故效棋率低脑。（2）钻袜孔方式车床上脖钻孔纱工件涨旋转，谜刀具进与给。加瞒工中若锐刀具引昼偏，会洋造成工乳件孔径跃扩大。钻床上凤钻孔充刀具适旋转作册主运动风，刀具溜沿自身拦轴线移忧动实现危进给运韵动。若樱刀具引我偏，会负造成孔蛙轴线弯跑曲。什么是锻扩孔，巷有什么浪特点？答：用炭扩孔钻软对已钻篇出、铸允出、锻絮出或冲坚出的孔蔽进行加离工的方界法。扩孔相妨当于孔旧的半精哑加工，演加工精师度可达袖IT1篇0，表税面粗糙棍度可达就Ra6洞.3～3钻.2μm。扩孔作服为半精懒加工，寸可为后丢续精加滨工作准或备。扩孔可庭以修正典孔轴线顽的歪斜。什么是阔铰孔，舱有什么烧特点？答：铰孔剖是在半精滤加工的基更础上，用车铰刀从工宗件孔壁上棒切除微量岛金属层的框加工方法骗。铰孔一般微作为未淬万硬小孔的宜精加工，师加工精度恢可达IT殃8～IT6臣，表面沃粗糙度课可达R未a1.免6～0.勤4μm。分为手盘铰和机蜻铰两种教，精度糖取决一疏铰刀的注质量和衣安装方缩慧式。铰孔只逮能提高茄孔本身训的尺寸描精度和木形状精全度，不高可以修谣正孔的斩位置精驻度。2、镗狡孔什么是磁镗孔？惰有什么好特点？是以镗贡刀旋转口为主运卧动，工非件或镗月刀作进嚷给运动纺的加工苏方法。撕是对已爆有孔进锈行扩大碧孔径的赴加工方揭法。（1）镗仰孔的特点镗削的灭适应性面广，可笛加工各貌种尺寸骄类型的敲孔。能保证中孔的孔穿距精度失和位置群精度，丢加工精靠度可达错IT9～IT7很，表面龄粗糙度明可达R柿a3.危2～0.8μm。适用于崭箱体、候机架等迫结构复押杂的大耽型零件色上的孔狗加工。（2）统镗孔方誉法的选储择粗镗边为半鼻精加工箩和精加廉工作准翠备。尺色寸精度洒一般可击达IT凝13～IT1侮1，表诱面粗糙晒度可达牢Ra50～12.5μm。分析图齐2-6饺所示，震哪些表蛛面选用叛粗镗加莫工？答：所米有内表遣面都选羞用粗镗珍进行粗赌加工。半精镗将尺寸精塞度一般可托达IT1万0～IT9，杨表面粗糙劈燕度可达Ra6.3～3.2μm，用疼于磨削沃加工和罗精加工忘的预加腐工,或佳中等精苦度内孔逝表面的蹦终加工顷。分析图2滑-6所示久，哪些表将面选用半灵精镗加工杏？答：图2-6呢a、2睛-6b所县示的内表油面采用半鬼精镗加工尺，图2-居6b作为骨磨孔的预辆加工。精镗匆尺寸淋精度一哪般可达爆IT8～IT6，樱表面粗糙泻度可达Ra1.6～0.8μm，用于晶较高精度纵内孔的终访加工或作吓为珩磨孔枝的预加工刃。分析图斯2-6肤b所示懂，选用恩精镗加具工能满革足技术惠要求吗蓬？答：不喇能。只能满金足尺寸精到度要求，茄不能满足截表面粗糙糠度的要求座。3、拉敏孔什么是王拉孔？淡有什么铸特点？在拉床毯上采用查拉刀加策工内圆五表面的柱方法。（1）历拉孔的佛特点生产效庙率高，帖可在一为次行程毁中切除心全部余强量。拉削加戴工精度场高，属忆于孔的傍精加工怪方法之谣一，加父工精度铜可达I皇T8～IT7，娱表面粗糙械度可达R崖a0.8～0.4μm。拉刀结形构复杂撒，适应柳性差，并不能加脚工阶台精孔、盲丽孔、特腊大孔，具不能修荷正孔的桥轴线歪形斜。拉床采迈用液压槽传动，蚊故拉削壳过程平支稳。（2）拉扶孔方法的茅选择分析图将2-6忠所示，更能够使疤用拉削田方法加标工内孔阻吗？答：在询钻孔、陶扩孔或价镗孔后尼，可用念拉削方秃法作为鸡精加工摧，但由兄于拉刀战结构复反杂，成原本高，弄只适用陷于大批仔量生产状中。4、磨孔什么是散磨孔？毫有什么再特点？用磨削于加工工竖件内圆肢表面的忧方法。磨孔属漠于孔的沙精加工焦方法之误一，加捕工精度仰可达I装T7，克表面粗钱糙度可撞达Ra很1.6～0.4μm。慌可获得较剖高的尺寸乒精度和表捷面质量，萄还可提高印孔的形状伟和位置精柳度。（2）颂磨孔方圣法的选蚊择分析图辰2-6裹b所示怀，能够侵使用磨仍削方法酱加工内也孔吗？答：可以异。因为表光面粗糙度洲要求是0.4μm芹，一般小的车削卸、镗削切很难满蓬足。磨孔决特别适播用于硬策度较高示、尤其梳是淬火纲后高硬盗度的内团孔。5、珩磨旅孔什么是租珩磨孔闪？有什集么特点印？是用油石买进行孔加项工的一种咬高效率和或高精度的锦光整加工询方法，详杆见模块七肥。四、内贸锥表面将的加工劈燕方法1、圆槽锥基础球知识莫氏圆锥分成0、继1、2·徒··6等页7个号，释其中0号黎尺寸最小物，6号最王大。锥角旋a/2在屡1°30′左右绒，且每测个号的盗锥角均垦不相同忘。常用灿于车床井主轴锥定孔及顶燥尖、钻纹头和铰船刀的锥啊柄。分类米制圆搬锥一般有4字、6、8随0、10皂0、12命0、14售0、16森0、20禽0等号型赢，其号数顺是指大端停直径尺寸墙，锥度均寻为1∶20。专用圆锥一般有博1∶4捕、1∶碌12、近1∶5医0、7监∶24播等号型植，多用气于机器粘零件或层某些刀夺具特殊君部分。杯如7∶愚24圆杆锥用于恼铣床主患轴锥孔父及铣刀优杆的锥喷柄。内圆表销面的检乌查方法内锥表面移的检验方挂法：一般用标对准莫氏呜锥度塞富规着色锦检查。锥度量规要：一般对标语准圆锥喊或配合痕精度要帆求较高奋的圆锥孔工件，冷可使用仇锥度量置规检查鄙。分锥巷度套规倦和锥度待塞规两希种，前乌者用于平检验外撕圆锥，铅后者用任于检验杠内圆锥爹。2、铰智锥孔分析如图雀2-12否所示内锥恳孔的加工现方法？加工方突案一：叠钻孔—挑扩孔—央镗孔—仿标准莫窜氏铰刀灭铰削锥形铰导刀分粗司铰刀和彼精铰刀付两种，塌粗铰刀肿的刀槽岭少，容孟屑空间恨大，开谣有分屑标槽，切陪屑较短究，排屑饿容易。珠精铰刀赏做成锥辉度精确索的直线朱刀齿，疏留有小馒棱边，慕以保证吼锥孔质丛量。3、车挥内锥孔加工方积法有三觉种：转动小拖衰板法只能手动塌控制纵向落进给，车闸削圆锥母师线不长的秧工件的单担件、小批渐量精度要钥求不高的唉锥面。偏移尾缓座法能自动遵进给车常削长度冻较大的萝圆锥面弦，不能溜车完整望圆锥面肌、内圆撇锥面及扯圆锥角刻较大的辆锥面。靠模法怀可背自动进葵给车削急内、外掉圆锥面。2、磨内锥壶孔磨削锥面扣的加工精截度为IT途7，表面本粗糙度可学达Ra1谜.6～0.8μm，可现磨削淬郊硬的表康面。加工方窗法有三倚种：转动工度作台法荣适帽用于磨惭削锥度晒不大的旺内锥面咽。转动头候架法验适用倡于磨削喷锥度较雹大的内腊锥面。1、低牺精度的悦加工方筑案四、内圆怀表面加工曾方案分析对加工朱精度低昨、未淬局硬钢材童、铸铁是件及有间色金属慈件，经台一次钻质孔即可傍达到要桥求。加语工精度径可达I污T10技，表面久粗糙度犹可达Ra50～12.5μm。2、中具等精度球的加工阿方案对于精度火要求中等派的未淬硬够钢件、铸坚铁件及有巴色金属件拘，孔径小献于φ20时述，采用钻骨孔—扩孔；根孔径大托于φ20糖时，采墓用钻孔甜—掠镗孔。误加工精恐度可达淹IT9～IT9阵，表面己粗糙度慈可达Ra6.3～3.2μm。3、较等纳精度的加周工方案对于加工舌精度较高野（除淬火闸钢外）内伤表面，孔每径小于φ20时纷，采用钻它孔—矛铰孔；鞠孔径大于驳φ20时扔，采用钻炊孔—扩孔随—铰孔或珠钻孔—镗猴孔—磨孔斜。加工精染度可达I惧T8～IT7还，表面世粗糙度珠可达R毒a1.企6～0.4μm。4、高精痛度的加工皆方案对于精度衬要求很高驱的内孔表唇面，孔径炸小于φ12时让，采用钻怀孔—保粗铰盒—精铰哥；孔径大液于φ12漆时，采用愁钻孔—菠扩孔赠—粗铰绍孔—精遥铰孔或钻匀孔—傍扩孔—肾粗磨孔椒—精亡磨孔—降珩磨孔。朝加工精度感可达IT于7～IT6罚，表面盟粗糙度控可达R幸a0.刷8～0.4μm。归纳总结定图2-6警、2-1饶2所示零用件各内孔畜（锥孔）伞表面的加沈工方案？答：φ30凤mm内戒孔表面午的加工嫁方案为当：钻孔和—扩孔辣（或半段精镗）障。φ30H怜6内孔表良面的加工医方案为：校钻孔—扩粒孔（或半咽精镗）—剂磨孔—珩充磨。莫氏锥麦度内锥狼表面的加工方情案为：钻确孔—扩孔虑—粗车锥菌度—磨削朵锥度（或袭铰锥孔）。小坊结内圆表面软加工了解内界圆表面绵技术要悄求选择加衰工设备很—钻、蝴镗、拉梳、磨选择加工爬方法—钻挠削、车削常、镗削、燥拉削、磨宵削加工；慌掌握其能佩实现的精心度等级和交表面粗糙瘦度确定合理贩的加工方繁案分析零钟件图2-15所示锥度雀套内圆表周面的加工永方法？图2-1泪5锥法度套分析目录课后作业习题册：四任务2稼选择内圆滋表面的加嘴工方法与组加工设瓦备任务粉三平面的我加工方获法与加混工设备平面是箱液体、机座忆、机床床拢身和工作横台零件的毒主要表面污，也是其越他零件的路组成表面桨之一，根辱据其作用流可分为结锻合平面和厘非结合平贤面、导向练平面、精喘密量具表龙面，如何朗制定平面往加工方案坚呢？导入课题分析零怕件图2-18所示的V形座零日件，如怎何根据万技术要华求选择书平面的嚷加工方新法？任务实施图2-1挪8V链形座如图所宪示V形网座的尺巨寸精度锯、形状示精度、性位置精慢度和表朴面粗糙场度要求彼较高，柱在选择军平面加辩工方法驼时，应屈根据平巷面的技裤术要求辟选择加劝工方法绵。一、平胸面的技产术要求图2-1秒8中V形乞座的技术右要求有以耽下几个方尚面：1、形冠状精度如图所示疮V形座底供平面的平爬面度。2、位置使精度如图所示贪V形座两傻侧面对底特平面的垂直度、寻两侧面及庆V形槽对光称中心线竖对底平面解的平行度。3、表怕面粗糙炊度如图所示存V形座底扮平面的表训面粗糙度贩值为Ra0.4μm、四灶周面和上随表面的表甜面粗糙度币值均为Ra0.8μm、拜V形槽柔的表面验粗糙度汁值均为枝Ra0.1μm。1、刨床分为牛头柜刨床和龙攀门刨床。辛加工精度因可达IT括9～IT8驳，表面庄粗糙度盟可达R氧a6.链3～1.6μm，是渔平面的跌粗加工圈和半精遥加工的足主要设勿备。牛丝式头刨床劈燕用于中劈燕小型零捞件的平蕉面加工划；龙门碧刨床用南于大型绞零件表趁面的加思工。三、平折面的加酸工设备如图2-职18所示千零件应选告择哪种设绑备加工？2、铣谎床分卧式铣壮床和立式芳铣床，加扶工精度可贡达IT8～IT6绍，表面喊粗糙度央可达R仿a3.啦2～1.6μm。铣陈床的加残工范围贞较广，改常用于镇各类平抓面、沟林槽的半断精加工艰和精加共工。卧六式铣床智一般用怪于平面衰的加工瓶，立式广铣床一肺般用于牢加工各箩类沟槽宫。3、平面授磨床是磨削蝇加工设墙备的一汤种，一肚般用于左各类平液面的精调加工，耽平面磨捡床的加工精继度可达凶IT7～IT6吐，表社面粗糙时度可达古Ra0渡.8～0.2μm。三、平面计的加工方址法1、平面愿的刨削什么是刨注削？切削袄运动有哪箱些？答：利用统刨刀对工子件进行切霉削的加工音方法。主运动跨：刨刀德的直线盐往复运必动。进给运肠动：工姨作台的尽横向运苦动和刨劝刀的垂墙直（或遗斜向）拌移动。（1）刨搭削的特点加工精度殿低是训平面的粗巴加工，加音工精度可条达IT9～IT8链，表面馋粗糙度励可达R偶a6.乱3～1.6μm。生产效率饿低由波于刨削回帐程不切削营，冲击现内象又限制泄了刨削速轰度，故效企率低。加工成本这低由深于刨床与它刨刀的结捕构简单，术刨床的调残整和刨刀切的刃磨方洋便，故生金产成本低限。（2）刨际削的应用刨削是队平面加翠工的主谨要方法顽之一，拜可以加怜工水平没面、垂迟直面和散倾斜面冬，还可葡加工直梳槽、燕奸尾槽、奴V形槽像、T形劣槽等。凡因刨削丙适应性习好、刀愁具简单童、机床舱调整方再便，所鞠以特别樱在修配类加工中沉得到广船泛的应复用。分析图卸2-1凭8所示灿，哪些积表面可膛选用刨惯削加工写？答：乔如图2健-18摔所示V爹形座各恒表面的岗粗加工钻均可采晓用刨削怒来完成因。2、平面的羽铣削什么是铣教削？切削倾运动有哪泼些？是以铣忘刀旋转挺为主运熟动，工冈件或铣秋刀作进回给运动雀的加工军方法。进给运动把：工件的怒纵向、横昆向和垂直奖方向的移同动。（1）慎铣削的板特点生产率高毒几个多刀齿可同裙时参加切锅削，采用画端铣可进伪行强力铣缠削和高速济铣削，故捕生产率高嫁。应用范围脱广铣侦刀种类多芝，铣床功系能强，能拖完成多种既表面的加找工。切削过绢程不平庄稳壤铣刀是杨多齿刀羊具，切耗入和切芦出切削胖力不断硬变化，够存在冲爪击，易巨产生振肯动。圆周铣——用圆叹柱铣刀加制工零件表烤面的方法泛。端铣——用端另铣刀进行滚铣削的方星法。（2）铣既削的方式圆周铣端遇铣圆周铣烧时的顺激铣与逆浸铣顺铣——铣球削时，鞋铣刀对房诚工件的凯作用力暮（铣削职力）在础进给方蹲向上的而分力与榨工件进头给方向壶相同的锯铣削方陷式。适禁用于有响硬化层袭工件的锤粗加工遵。逆铣——铣削质时，铣刀席对工件的别作用力在唯进给方向削上的分力呀与工件进科给方向相脂反的铣削哗方式。适普用于无硬漠化层工件哲的精加工钢。顺铣逆铣圆周铣时的顺铣和逆铣在铣床上酱进行圆周恭铣削时，一般都采上用逆铣方粗式，只有在潮下列情况项下才选用甚顺铣：（1）工甩作台丝杠汇、螺母传救动副有间效隙调整机封构，并将解轴向间隙养调整到足束够小（0摧.03～轻0.05柄mm）。（2）Fc在水平方厨向的分力Ff小于工作捏台与导轨醒之间的摩缺擦力。（3）料铣削不励易夹紧异和薄而骄细长的竖工件。顺铣与逆寸铣的选择3．端铣泽时的顺铣浙与逆铣对称铣润削非对称荐铣削端铣时的顺铣和逆铣对称铣侍削铣削宽度ae对称于北铣刀轴田线的端螺铣。非对称歼铣削铣削宽度ae不对称将于铣刀肌轴线的暑端铣。非对称顺肺铣非对称惨逆铣（3）与铣削方午法的选潜择粗铣业为半僚精加工帽和精加织工作准踩备。粗鸡铣后两煤平行平券面之间恼的尺寸烫精度一仇般可达缘瑞IT1丢2～IT11侍，表面粗娘糙度可达滴Ra25～12.愤5μm。分析图2撕-18所沉示，哪些嫂表面选用行粗铣加工烘？答：所睛有表面宣都选用宗粗铣进禽行粗加先工。半精铣养尺寸必精度一帅般可达迈IT1捏0～IT9傍，表面哥粗糙度委可达Ra6.3～3.2μm，用于拌平面磨削体和精加工眉的预加工羽。分析图佳2-1练8所示困，哪些都表面选揪用半精雄铣加工悔？答：图2-1渴8所示的项表面可选问择半精铣塔加工。精铣廉尺寸汇精度一松般可达器IT8～IT7，猎表面粗糙编度可达Ra3.2～1.6μm，用于炊精加工工保序的预加滋工。分析图2民-18所象示，选用值精铣加工南能满足技云术要求吗扮？答：不秤能。只能选筋用精铣为叙V形座各色表面的半弯精加工，污作为精加疤工工序的耍预加工。3、平面衡的磨削平面磨致床有几亦种类型匪，有哪缘瑞些切削步运动？答：可分俱为卧轴矩本台、卧轴笛圆台、立阔轴矩台、问立轴圆台才平面磨床初。主运动：境砂轮的回哗转运动进给运焦动：工辣作台的挠纵向运踢动、砂肿轮的横团向进给最运动、舰砂轮的月垂直进垒给运动保。（1）滚平面磨乒削的特豆点平面磨朽床的系熔统刚度唉好，加校工质量疲比内、您外圆磨池床高。平面磨床塘利用电磁仔吸盘装夹傅，有利于罢保证工件嚷的平行度饺，装夹方纺便，生产流率高。适用于中瞒小零件高优精度的淬鱼硬或不淬既硬表面的求加工。加蛛工精度一别般可达I煤T7～IT6，贝表面粗糙征度可达R劈燕a0.8～0.烛2μm，不宜加工茧有色金属汤。在平面磨挎床上磨削测平面有圆周磨轮削和端面磨削两种形袄式。卧轴矩语台和卧垮轴圆台升平面磨等床的磨抵平面属您圆周磨祥削形式峡。平面磨床磨削平面的方法（2）平眉面磨削的倒方式分析图2页-18所匹示，选用狠精磨加工弊能满足底兆平面的最仙终加工吗略？答：不网能。底平面笑有平面度洪和接触精位度的要求常，精磨虽喉可达到表元面粗糙度执的要求，虚但不能提绕高接触精哲度。因此拒，精磨只瓦能用作底布平面和V颈形槽面的牌半精加工透。4、平分面的刮冷削什么是艰刮削？伏有什么队特点？刮削是用刮刀刮届除工件表番面薄层金隶属的一种倚加工方法景。一般在威精刨和精碑铣的基础贝上，由钳药工的手工柿操作完成弟。刮削属珠于光整矩加工，插刮削余数量一般兔为0.睁05～0.4绞mm，椅刮削的服表面粗鸦糙度值索可达R渣a1.床6～0.4μm，平念面的直设线度可轿达0.担01m沟m,员可提高犬接触精验度，并龙能有效铃提高工那件的耐获磨性。刮削劳动咱强度大，役操作技术匪要求高，串生产率低捕，常用于傅单件小批约量的生产掌。（1）平血面刮削的鼓特点（2）刮蜘削的方法刮削前，鸟在高精度卧的平板、截平尺、专巩用检具或娇与工件相攻配的表面刺上涂一层弟红丹粉，痕然后对研筒，检查表员面的接触伯情况。用刮刀变对呈现悼出的高益点刮削瓦，反复沿对研显辜点刮削传，使显裹点增多逐并越来舞越均匀别。接触精度堪通常用2乘5mm×25mm去范围内的奋接触点来滨检验。分析图孙2-1厉8所示父，哪个裹平面需叨要采用都刮削才巨能满足嘉其技术俘要求？答：底平面龙有平面丈度和接棉触精度医的要求弄，精磨墓只能达坛到表面阴粗糙度引的要求势，用刮皆削不仅泡能提高膏表面粗境糙度和计平面度龄，还能传提高接裙触质量泰。4、平铁面的研击磨什么是研径磨？研磨是利用研慨具和研磨硬剂从工件蛙表面上切加下极细微剧切屑而得小到精密表嚼面的一种不加工方法仔。详见模招块七任务刷三。1、低精木度平面的携加工方案四、平急面加工呀方案分辩析对加工精苦度要求不耐高的各种和零件的平轮面、经粗况刨、粗铣泪、粗车等拨即可达到找要求，表基面粗糙度蓝可达Ra50～12.种5μm。2、中赌等精度帖平面的架加工方弄案对于表弦面质量坊要求中袋等的非芦淬火钢诉件、铸练铁件，掠表面粗爷糙度可欧达Ra6.3～1.6μm，根滋据工件含平面尺蚊寸不同棵可有以简下加工议方案：（1）摩粗刨—精刨适用王于加工狭辅长平面；（2）粗昆铣—离精铣适用尘于加工宽迫大的平面监；（3）口粗车讨—精誓车适用弓于加工经轴、套茎、盘、谅环等回匹转体零冬件的端碌面，大千型盘类迫零件的氧端面，箩一般在纠立式车罢床上加在工。3、较贴等精度卧的加工弄方案对于表份面质量倍要求较施高的非轿淬火钢拨件、铸框铁件，剩表面粗铜糙度可誉达Ra脉0.8～0.2μm。视工奴件材料和呈平面尺寸店不同，有寻以下加工培方案：（1）粗紫刨—精刨吗—宽刃精模刨（代刮抬削）适用茄于加工未衰淬火钢件猎、铸铁件届、有色金道属等材料视的狭长平膝面。（2）鞠粗铣—办精铣—锈高速精慌铣适亲用于加旅工未淬敏火钢件院、铸铁率件、有啊色金属肢等材料毒宽平面季。（3）粗软铣（粗刨巷）—精铣魄—磨削介适用于加招工淬火钢挤件、非淬驻火钢件和福铸铁件的禁各种平面悬。（4）知粗铣—跨拉削名适用于驴大批量充生产（掉除淬火漠钢外）觉的各种克金属零甚件。4、精任密平面莫的加工掏方案对于精度冶要求更高钟的平面，典可在磨后划分别采用告研磨、抛夫光等工序树，表面粗于糙度可达死Ra0.宰4～0.0迟12μm。归纳总结辉图2-1夫8所示零虹件各表面划的加工方湾案？答：V形座摔的上平漫面和侧金平面的顽加工方凯案为：怠粗刨（慨粗铣）斜—半精玻铣—粗少磨—精咐磨。底平面的绝加工方案躬为：粗刨统（粗铣）如—半精铣枯—粗—精感磨—刮削搜。V形槽想的加工纵方案为跟：粗刨友（粗铣铁）—半馅精铣—街粗磨—宅精磨—输研磨（锅或刮削岸）。小挎结平面加工了解平面杜技术要求选择加工笋设备—刨圾、铣、磨薯、刮削选择加工伪方法—刨器削、铣削属、磨削刮原削、研磨送等；掌握状其能实现轨的精度等锅级和表面灯粗糙度确定合理趣的加工方孔案分析零件椅图2-2岔2所示矩形类座的加工杯方法？图2-2这2矩崖形座分析目录课后作异业习题册耻：任务郑3选花择平圆按表面的品加工方法与加辟工设备任务阶四成形表机面的加溉工方法崭与加工矿设备许多机种械零件傅上都具桃有成形小表面，里如机床赢的手柄佣、内燃销机凸轮谣轴上的卖凸轮等蔬，是为会实现某处种特定欲功能而手专门设披计的，略那么成奸形表面俭是如何勺加工的葛，需要阁哪些械需加工设邮备呢？导入课票题分析零鹊件图2-2摔5所示的吃手柄如职何选择岔加工设夜备和加弱工方法诊？任务实施图2-以25个手言柄一、普意通成形述表面的批加工方讨法1、普通脂成形表面咳的技术要且求如图2-2骨5所示成形袄表面的技钱术要求有记以下几个久方面：1、尺枕寸精度零件上荒成形表涌面各部顽位的尺捉寸要求戏，如：φ10银、φ2壁4、φ救12、鸡R48银等。2、形状俯精度轮廓度核，包括痰面轮廓克度和线碑轮廓度口。3、位置池精度成形表骡面和其喷他表面愉间的平雕行度、垂直度倒、同轴闲度和对攀称度。4、表面座质量一般都需冲要抛光加梯工，以提塔高表面质昏量。表面很粗糙度为克Ra1.授6μm。2、普通梅成形表面寻的加工方般法普通成形杯表面的加涌工一般采窃用车削、吵刨削、铣容削、磨削惭，根据批些量大小和橡材料性能遥的不同，萌以及成形顶表面的特精点，主要聋有以下几支种基本形亲式。手动控制笼法使用普通俱车刀，用编双手控制圆中、上滑于板或者控膀制中滑板侧与床鞍的俩合成运动度，使刀尖短的运动轨玩迹与工件世表面素线转形状相吻恶合，从而溜实现成形赢的车削。这种方用法质量和问效率低，染常用于小价批量生产壤中要求不奸高的工件鸣或作为成馆形表面的掩粗加工工伤序。如图所示存：双手控制法车成形面成形刀具期法1、车削镇成形表面样板车刀歉的切削刃图形状与工找件表面素润线形状吻忘合，车削芝成形面时坝，工件作角回转运动党，样板车吩刀只作横扒向进给运拴动。生产效率子高，加工损质量稳定础，但刃磨驻困难，仅瓶适用于批春量大、刚姨度好的成忙形面的加贡工。成形法车成形面2、刨削硬成形表面成形刨刀夸的结构与嘉成形车刀供类似。这岸种方法适威用于加工尚尺寸小、秘形状简单孝的直线成牛形表面，秀且加工效替率低。用成形他刨刀刨批曲面3、铣食削成形猎表面这种铣蛋削方法美一般在绢卧式铣照床上进影行，成废形铣刀虏应用较犁广，生锹产率高约，常用眠于成批沉生产中售加工尺吧寸较小榆的直线术成形表线面。4、磨削往成形表面先修整砂丝式轮，使其夏与工件成幸形表面轮负廓形状相誉反，这种浓方法在外眼圆磨床上重可磨削回恼转成形表姨面，在平郑面磨床上昏可磨削直限线成形外哭表面。主佛要适用于魂精度高、晋表面粗糙荡度上的成笛形表面，撞尤其是淬应火后的精本密成形表织面的精加浙工。靠模法是刀具由气一传动机至构带动，旷跟随一靠嚼模轮廓线烛移动而加归工出与该沃靠模轮廓芹线相符合傍的成形面强的一种方芬法。可在屠普通卧式军车床上使佩用仿形靠帝模装置，学或在仿形惕车床上进岩行成形面辈车削。其刀具胡简单，斯加工尺瞒寸范围勒大，生载产率高难，精度斯高，但哀机床的邮运动复浴杂，靠刚模制造吗困难，寇成本高疯，故常既用于成扬批生产咸。仿形法车成形面数控加停工法是利用这数控机夕床加工核成形面荐的一种再方法。蛋加工时仙，操作估人员应涝先根据桌图样要叹求编出巨加工程蝇序，数伶控机床醋按给定落程度自愉动加工转。常用栽于形状敌复杂多北变的精毙密成形袭面。图2-25所示的手宇柄，如果劳是单件小争批生产，扎可用哪种爹方法加工歪？确定加艇工步骤，畅说明理由去。分析讨论分析讨介论二、齿滔形的加旁工方法常用的齿童轮齿形表类面的加工岭设备有哪家些？适用雷场合？滚齿机：可加饰工直齿暴圆柱齿叙轮、斜吹齿圆柱刺齿轮、导蜗轮，岭加工精况度IT9～IT老8级。插齿机：可加叠工内外闭啮合直敢齿轮、幼多联齿湿轮、扇习形齿轮尘、齿条撕、斜齿具轮。一、齿面轨的成形法岩加工二、齿啄面的展斧成法加摊工圆柱齿轮锥齿轮蜗杆与蜗盲轮1、齿罩面的成葱形法加颂工成形法——利用彻与被切齿抱轮齿槽相述符合的成侄形刀具切师出齿形的巨方法。铣齿←最常用成形插稻齿拉齿成形磨齿（1）铣齿用成形齿支轮铣刀（尘盘状或指夏状模数铣厌刀）在铣渗床上直接茶切制轮齿鼻的方法。模数m≤16强mm时，建用盘状模害数铣刀在丈卧式铣床师上加工大模数的矿直齿圆柱躲齿轮，用联指状模数路铣刀在立蛋式铣床上拳加工用盘状陆模数铣这刀铣齿苹轮1－尾架2－心轴3－齿坯解（工件）4－盘状霜模数铣刀5－卡箍6－分供度头用指状席模数铣台刀铣齿竭轮（2）铣狠齿的加工影特点设备用尖普通铣贤床，刀观具简单出，加工荐方便，台生产成屠本低；铣齿生雷产率低屑；铣齿的精蓝度较低，如加工精度粱为IT1泳2～IT俘9级，表旨面粗糙度俗Ra6.3司～1.旧2μm；适应性差耳。2、齿面面的展睬成法加嚷工展成法—裤—利用齿亮轮刀具凯与被切座齿轮之黑间的啮步合运动秋而切出芳齿轮齿尤形的方亮法。滚齿插齿剃齿珩齿磨齿最常用齿面加工方法滚仗齿用齿轮滚辅刀按展成顾法加工齿驴轮、蜗轮罗等的齿面齿轮滚刀1．滚齿帅的工作原送理滚切时劈燕，滚刀草与工件妻的相对乒运动可烂以假想漂为齿条会与齿轮离的啮合深，滚刀贫的刀齿田又沿着愤螺旋线直的切线走方向进盟行切削今，实现系在齿坯诸上切出侄齿廓的摩运动。加工精冈度高生产率进高滚刀的建通用性沟强适用性好2．滚齿弦的加工特归点可直接屈加工9～8级精享度的齿抬轮，也痛可作7凳级以上悼精度齿晴轮的粗狭加工及搭半精加鞠工。3．滚齿江的应用用插齿哑刀按展浙成法或新成形法劝加工内智、外齿逼轮或齿佛条等的今齿面，交一般所捐说的插刮齿是指完展成法泄插齿。插沟齿展成法插纹齿——利年用一对看圆柱齿最轮相啮去合原理振的齿面舱加工方母法，在剥插齿机痰上加工悦。1、插惯齿的工惕作原理。齿轮副赛中的一化个齿轮茶制成插更齿刀，邮另一个趟齿轮换登成齿坯朴。插齿时坛，插齿灿刀回转歌、工件光按齿轮也副啮合衡关系相界应回转绘，从而轮在齿坯叼上展成研渐开线花齿廓，禾插齿刀班作上、塌下往复堡直线运滩动，完壮成切齿躺。2．插冲齿的工可艺特点加工精蹄度较高插齿刀却通用性放强生产率陈较低适用性较冠好插齿和滚熟齿一样，记也可作较学高精度齿庙轮的粗加尤工及半精梢加工。3．滚齿唉的应用用剃齿刀嗽对齿轮的割齿面进行统精加工的惩一种方法斧。剃用齿1、剃那齿的工渔作原理剃齿加熔工是根据一兽对螺旋角觉不等的螺心旋齿轮啮合的原理，安装时剃齿刀与工件温轴线倾凉斜一个退螺旋角死，它们弄的啮合拨为无侧栋隙双面淹啮合的派自由展匙成运动。2．剃齿缝的工艺特叔点剃齿的加兵工精度可彻达7～6蚀级，齿面胖的表面粗吵糙度值可誓达Ra0罗.8～0.4μm。主要用于闯提高齿形腥精度和降额低表面粗滋糙度值，淘不能修正般公法线长目度变动误拌差。生产率高短，适应于页大批量生颤产的齿轮胃精加工。用砂轮在秃磨齿机上毛加工高精顶度齿形的仿一种方法葡。磨齿1、齿面碑的磨削方奸法锥形砂轮余磨齿：将砂轮的酒磨削部分攻修整为锥未面，被磨鬼齿轮沿假盏想的固定演齿条作往垒复纯滚动蛇，边转边来移动，砂管轮的磨削崇部分即递可包络渐拳开线齿形雄。双碟形雕砂轮磨朋齿：将两片胸碟形砂翅轮构成笔假想齿趣条的两崭个侧面勇，磨齿锻时砂轮真只在原陶位转动裳，工件核作相应删的正反柄转动和酒往复移贵动，形兰成展成姥运动。2．磨配齿的工能艺特点磨齿的加抢工精度可妥达IT6姑～IT4蒜级，齿面特的表面粗帝糙度值可碧达Ra0桨.4～0.2μm。常用愧于硬齿面去的高精度款齿轮及插直齿刀、剃尖齿刀等齿赖轮刀具的宴精加工。磨齿可刺对齿轮役误差及泉热处理查变形有残较台的昨纠错能谱力，但究生产率系低，适厚应于单迈件小批塔量生产层。归纳总结宏图2-7比所示零件泉齿形齿面熔的加工方慈法？答：图乎2-2科7a可选择滚催齿或插齿逆加工作为草该齿轮的胜粗加工和曾半精加工蝴。图2-27便a可在滚齿席或插齿粗碗加工及半卡精加工后黑，选择剃冻齿或磨齿尊作为该齿猾轮的精加峡工。小仅结成形表炕面加工了解成焦形表面阴技术要翼求选择加工位设备—滚丸齿机、插娃齿床选择加漫工方法荐—成形简法和展项成法加元工；掌游握其能傻实现的隔精度等坊级和表望面粗糙凡度确定合艳理的加杏工方案分析零详件图2-33所示球形懒手柄的加塔工方法？图2-3杨3球蓬形手柄分析目录课后作怕业习题册：视任务4跑选择成程形表面的眠加工方法岸与加工设纠备任务艳五螺纹表催面的加夸工方法挥与加工嫌设备螺纹是零艰件上常见斩的表面之煮一，种类咬较多，应术用广泛，稀有一定的患尺寸精度照、形位精乏度和表面书质量要求葛，那么螺纲纹表面是促如何加工冈的，需要院哪些械加将工设备呢蕉？导入课题分析零绕件图2-39所示的圆波头螺钉如甜何确定合山理加工方旋法？任务实懂施图2-3镇9圆等头螺钉一、螺纹延的技术要戚求和种类1、螺纹迅表面的技钟术要求与其他表圣面一样，岸也有一定女的尺寸精招度、形位做精度和表毒面质量要针求。2、螺级纹的种巨类按用途不替同，螺纹披可分为两咬类：（1）刻紧固螺抚纹约用于零础部件间木的坚固盾和联结榆。常用果的有普垮通三角部形螺纹糖、圆柱闸管螺纹惧和圆锥被管螺纹雕。（2）传任动螺纹萄用于传先递运动，朱将旋转运博动转变为策直线运动浪，保证传季递运动的灵准确性和波一定的动舅力、位移愉。常用的灿牙型有梯必形、矩形惨和锯齿形联。二、螺纹躁表面的加补工方法螺纹的之加工方聚法很多昂，常用哈的有套誓螺纹、况攻螺纹贸、车螺粒纹、铣笼螺纹、磁磨螺纹教等方法思。每一版种加工泊方法各痒有特点猎，加工赏时应根昨据螺纹兄的形状扫、尺寸联精度、盈表面粗馋糙度和箭螺纹的关材料以母及生产筝批量，粉合理选挂择。1、攻芽螺纹和托套螺纹攻螺纹和杯套螺纹是熄加工尺寸任较小的内袜、外螺纹喇的方法。斯主要应用订于精度要披求不高的回普通螺纹国。（1）攻候螺纹攻螺纹是用丝评锥在内汁孔表面订加工出愤螺纹的猾加工方废法。主向要加工笨内螺纹中，分手允攻和机罪攻，单掉件小批损量生产众采用手梯攻，成商批生产风采用机虹攻。攻荐螺纹时奥速度要想低且要营加切削群液。1）丝谢锥丝锥采敏用高速鞋钢制成棉，分手齐用丝锥辰和机用复丝锥。营通常二蒜支一套恭，分头催锥和二过锥。丝锥2）使用刑丝锥攻螺给纹的方法攻螺纹前匙底孔直径阿的确定加工钢料右及塑性金哲属时涝D孔=D椅-钉P加工铸节铁及脆葡性金属档时应D孔=D让-伸1.1葡P式中：D孔——攻螺独纹前的钻舒孔直径（贪mm）；D—箭—螺纹姿大径（帽mm）星；P——披螺距（m格m）。孔口倒幻玉角钻孔后用详60锪钻践在孔口倒价角，直径傅要大于螺陈纹的大径楚尺寸。在车床上至攻螺纹的雅方法首先调润整尾座欣轴线与鹊主轴轴倡线重合考，机攻散时把螺脚纹工具挽安状在阵尾座锥行孔中，趁安装机支用丝锥到，开动君机床摇传动尾座絮手柄，急切入工猪件后，废停止手哈轮转动滑，工件疮便会带柏动丝锥讲自动进猛给。到抹尺寸后干，主轴添反转退桑出丝锥狠。（2）们套螺纹攻螺纹是举用板牙在客圆柱表面晌上加工出喉外螺纹的漫加工方法董。分手工闻套螺纹和堂机器套螺钥纹。单件阁小批量生获产采用手唉工套螺纹悼，成批生猾产采用机玩器套螺纹冲。1）圆板拍牙圆板牙采招用合金励工具钢桥制成，猎两端锥娘角是切砖削部分绑，正反傅都可使顺用。圆板涝牙2）套姨螺纹的谁方法套螺纹绪前圆杆党直径的炊确定d0=d订-船（0.挤13～0.查15P嗓）式中：d0——圆杆士直径（m厕m）；d—率—螺纹红外径（茫mm）刊；P—挠