服装生产管理2

服装生产管理绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。成批生产的“工业化”服装，具有以下特点：利用专业科学知识进行标准化连续生产；有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量；服装的生产成本相对较低，价格适中。一、服装工业要求1.经济要求：合理利用材料减少服装制作的劳动量2.加工要求：

成衣系列化成衣规格化适合批量生产二、服装工业生产概述

服装工业生产流程示意图分析（见表格）（一）生产准备

商品规划

款式图

绘制纸样

试制样衣

绘制生产用样板

制定工艺

验布和预缩

（二）裁剪工程

裁剪方案的制定

分床

排料

辅料、裁剪

验片、打号和分包

粘合

（三）缝制工程

先由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案文件；然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员，进行组合加工；为保证产品具有较高质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求将不合格产品数量控制在最低点。（四）烫整工程

服装进行整烫

终检：按照产品标准严格控制，不合格产品，需修整再作处理

整理、包装待运

三、服装工业发展整体趋势

（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向资本密集型和知识密集型，有如下几个特点：1.情报网系统的建立；2.服装CAD广泛应用；3.综合自动化裁剪车间；4.灵活生产系统（FMS）

；5.烫整手段提高；6.立体真空包装、吊挂储运。（二）未来服装工业展望服装CAD发展方向：1.计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完成后立体造型显示；2.提高数据的传递速度；3.简化系统的操作。操作自动化；

服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索；整烫自动化；成衣染色技术优势（生产周期短；成衣的手感较好；染色不受拉伸作用，利于缩水问题改善）第一节

生

产

准

备一、

材料检测与整理分成四大程序：验布工序材料性能测试材料预缩材料整理（一）验布工序

目的：是为了使服装成品尽量少出次品验布五项内容：幅宽

疵点：织造疵点、染整疵点

色差纬斜和纬弯数量

验布要求：检验台应具备良好的自然采光或人工照明应从正面检验织物表面质量，个别反面均应检验作好标记

确定织物质量等级验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动强度提高工作效率(二)材料性能测试

纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试，确保制成的服装成品有较高的质量。测试内容：

收缩率测试色牢度测试

耐热度测试

缝缩率测试

(三)材料预缩

预缩方法：

（1）

自然预缩（2）

干热预缩（3）

湿预缩（4）

汽蒸预缩(四)材料整理

服装材料经检验发现的疵点和缺陷，

通过整理给予修正和补救，将有助于提高材料的利用率，降低服装成本。

织补：是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污纱、破洞等织疵，用人工方法按织物的组织结构进行修正，从而使面料质量合格。对于较高档的服装，可以进行修补。整纬：织物出现纬斜，可通过手工或机械方式对面料进行校正处理。二、生产技术文件

生产技术文件分两大类：生产文件和工艺文件作用：是整个服装生产的灵魂，决定最终产品是否符合生产任务要求，质量是否达标等关键问题。制定生产技术文件的人员素质：要有较高的专业知识和技术水平，而且要有良好的素质与高度的责任心。

生产文件：概念：是指与服装总体生产过程相关，对生产计划、生产安排起指导和制约作用的技术文件。1.生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模设备配制情况等总体技术参数的文件。2.定货单：简称定单，分外销与内销两种，主要内容包括客户名称、国别、服装品名=所用面料、数量及规格搭配、交货期等。3.生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企业的生产计划部门制定。4.原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要货单”“原、辅料检测表”等形式出现。5.首件产品鉴定记录表（首件封样单）：是指对流水线生产出的第一件成品进行分析和鉴定，找出存在的问题，并提出改进措施，以便控制加工质量，降低返修率。6.成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费的金额进行估算。内容包括原、辅料费用、加工费、外加工费、包装费、机器折旧费、水电费等耗用金额。工艺技术互文件：概念：是生产中降的重要技有术文件，俯是企业对删具体产品解的整个生残产过程所犁制定的工手艺方面的蔽规定。工业样板：是以服益装裁剪映图为基采础，制轿作的适闷合工业浮化生产赶的服装访纸样，棋起着图然样模具军和型板犬的作用络。是排聚料划样欠、裁剪永和产品巾缝制过恢程中的墓技术依乏据，也泪是检验布产品规盼格质量债的直接辛衡量标神准。工业样分板根据用巷途分两翼类：裁剪纸盖样：主要在排碎料及裁剪姜工序中起画作用；按材料嫌种类不饱同分面踢料纸样被、里子姐纸样、其衬里纸槐样、衬毁布纸样口等；多为放咬缝后的排毛样板屿，须标谨纱向，跨打剪口岁、标号目型规格洋。工艺纸样：用于校棒正裁剪厚样板，颤便于缝印制，整灯烫发加渠工工艺产操作和蝴质量控久制的样搞板，按用途采分为修帮正纸样垮，定位洽纸样，别定型纸病样辅助坟纸样等惩。工艺标魄准：概念：当某墓产品确胞定投产排后，企灯业技术哗部门应道根据相吐应的标货准拟定崭一份具锡有普遍苦指导意药义的工壶艺技术旁文件。链亦称“工艺与造规格”“凳工艺指导链书”“工魔艺制造单挪”等。工艺标睡准一般五包括：产品名鞋称，批田号（款旺式号或化合约号连）样板本号，订你货单位此，生产数猪量、编哲制员、监审核员溪发布日请期；服装款式真结构图：虏包括正、要背面成品磨结构图、京所用面料较；成品规棚格表；原、辅聋料规格骄表；裁剪工量艺要求集；缝制工艺牢要求；整烫工艺毒要求：包克装要求等黎内容流程工吸艺文件杰：是表示目事件服疤装或服耗装某部真件在流针水作业拔的生产卡加工过幅程中，较应经过浩的格式臭和程序缸的文件颜。（以工序流致程图或工序分析培表的的形脉式列出所）是安排厨生产流开水线，撕配备作晨业人员绳及准备须工艺设伴备必要腾的技术慨文件。工序工折艺文件泄：是指导每蜜道工序具候体操作的堪技术文件剃；形式成分工艺册和工艺卡。第二节防裁剪分工程裁剪工竹程主要厕任务是越把整匹敏面料按钻所要投戒产的样们板，裁句剪成各怜种衣片拨，以供绕缝纫车该间缝制剧，是生论产过程壳中基础罪工作。主要工秧作为：半一、裁留剪方案脊的制定二、排料绑制样三、辅杠料工序四、裁剪扩工序五、验片哪，打号与肉分包六、粘合合工序一、裁柴剪方案阴的制定方案制终定的主蠢要内容垂：1.整勒个生产怕任务要羞分几个们裁床进悦行裁剪2.每酱床铺几给层面料3.每亡层面料商裁几种任规格4.每跟种规格在裁几件方案制垄定的原完则1.符度合生产童条件：由裁剪设笑备的加工饲能力，面戴料的性能总及服装档娱次等条件用决定铺料掘层数；由裁床避的长度庭，操作馅人员的速配备及站每件服据装平均斩用料等岩情况决症定每层军面料铺哈料件数2.提高鉴劳动效率3.节省雾面料、排蓄料方法二、排料退划样概念：是在满侮足设计、赶制作等工厌艺要求的雪前提下将脖服装各规纳格的所有叫衣片样根市据规定的她面料幅宽侄内进行科祥学的排列镜。目的：使面料猜的利用率称达到最高顷，以降低疏产品成本绣，同时给御辅料，裁搞剪等工序萝提出可行姜的依据。排料的原浸则：1.符合服逐装制作因工艺要剂求：衣片的对撑称性；面料的军方向性2.保证设命计要求愚：3.节约用补料排料图底绘制方蜘法：复写纸偷法；穿孔印法；直接画法革；电脑绘丑制法。三、铺域料工序铺料工艺叹要求：（二）铺料堆方叼法：（1）单脉面铺料法河；（2）吼往返折叠畅铺料法；花（3）阶半梯剪叠法顽；（4）厘阶梯折叠凝法；（5井）对合铺粉料法。（三）布匹衔接行：一般只难适用于讽薄型面降料。（四）铺料记科录：（1）初原始铺料林记录；（俊2）整理置编号（五）铺料设备区：铺料裁剪申台；固定泉式拖铺设俘备；移动虎式拖铺设暮备；端部艘裁刀（手折动端部裁锹刀、自动壁端部裁刀刷）四、裁爷剪工序是按照排单料图上衣河片的轮廓糖将已铺成陡放在裁床峰上的面料杀裁成衣片撒的过程。裁剪工辫序必须钉制定出趋相应的拼工艺技赴术要求副，严格约控制裁仪剪质量俗。工艺技抖术要求：保证裁睬剪精度主要含花三个方雄面：①询裁出衣绘片与样悬板之间现的误差恭；②各层衣果片之间的旦误差；③剪口排、钉眼凭等位置线的准确笑度裁剪操脚作原则减小裁皂剪温度机械裁递剪：电动手推矿裁剪；自动裁避剪（服壶装CA穿D）非机械元裁剪定位方式：定位孔勇、剪口五、验片勾、打号与浩分包1.验片句工序：检查裁片好的裁剪精愈度;检查格条惕产品在相贺应部位是战否对准格蚂条;检查边诵缘是否蓄毛边、娇破损，栏是否圆叛顺等;检查裁因片是否绕超过要崖求的痕凤点。2.打研号工序：3.分卸包六、粘合记工序粘合衬在矛服装中的话应用（1）犁粘合衬站的作用①使衣数片容易锤形成一救人体相室吻合的圆形状②使衣领究、袖口、扫腰头等处夜具有适当桃的垂硬挺度和踏弹性③增强兼纽扣，凉纽孔等另处的强速度④提高服舒装的可缝丑纫性（2）粘效合衬的种两类①按基（苹底）布蛇组织分：非织造燃衬、校织画衬、针织撇衬②按热熔团胶种类嗽分：高密壤度聚乙济烯衬、低密度赢聚乙烯订衬、聚鱿胺错类衬、聚脂类衬涌…③按涂胶感工艺分：有热熔喷转移法，快撒粉法粉置点法，装酒点法，网跟点法，网刚膜法，薄需膜法，双龟点法不同工笼艺制成殃的粘合备衬，不帖同涂料驰工艺制即成的粘像合衬性浪能不同省。第三节浩缝制悄设备一、工业臭用缝纫机命分类（一）按使用颂对象分：分为通掌用、专物用、装各饰用、对特种缝雾纫机四苏类（1）通呜用缝纫机戴：生产中使偿用频率高忆，适用范演围广的缝据纫机械如吃：平缝机掠、包缝机旗、链缝机芝、棚缝机冤等（2）宅专用缝芬纫机：用来完成行某种专门纠缝制工艺躁的缝纫机示械，如：套结质机、钉扣购机、锁眼固机等（3）装评饰用缝纫段机：用以缝纫耐各种漂亮择的装饰线君迹及缝口及的缝纫机司械。如：齿绣花机、诵曲折缝机津、月牙机哗等（4）特值种缝纫机液：能按设定服的工艺程猴序自动完配成一个作蛇业循环的根缝纫机械解，如：自浙动开装机休、自动缝贱小片机等（二）痒按机头碗机体分（1）平纯板式机头锯：分为短臂院形和长臂盲形两种，虫是最常用树的机头形肃式。（2）平页台式机头靠：支撑缝料识部位的形态状为平台绞形，安装洲在缝纫机除整机上，自工作位置身高出台板转平面。另外还蚀有简形削机头、逐格形机挡头、弯值臂式机馅头、标斗件式机液头二、通琴用缝纫愚机械梭缝缝纫颠机包缝机眉（GN装型机头建）链缝机卵（GK新型机头牌）绷缝机骄（GK舅型机头扫）专用缝纫胖机（套结酬机、钉浊扣机、生锁眼机贝（平头杯锁眼机绑，圆头浮锁眼机询）暗缝音机、徜磨袖机特种缝纫些机（自动旧开装机哑，自动魂钉装机硬，自动折钉裤袢程机，自牙动缝小亡片机，仿省缝机进，长缝饿机，自给动勾边躁机）第四节购缝制鼠生产测设计缝制生工产设计驴的任务劝是对产偶品缝纫恭过程，献包括裁趁片进入略缝制车铺间直至异组合为凉服装成干品的所姓有步骤羊，进行差分析，色规划和蜓安排，派使整个盆缝纫流喷程能高孙效率，讯高质量逮，畅通结地运行撒。内容包留括：1、根拥据产品溪品种确毅定生产迷方式。2、对产条品进行工慎序分析和倘工序编制乏。3、设垄备的排领列及位背置设计纳。4、对凡半成品啊数量和耕传送方到式的设饭定。一、工序挑分析基本概念：工序分替析是指源对基本躁材料加荒工使之你成为成啊品这一耻过程的贱所有作熟业进行摆分解，红明确各奖加工步馅骤的作仔业性质妻、先后翁的顺序愚、可用气设备，畜以及所兆耗费的效时间等嫩内容。朴以便有刺效地利鸽用劳动筒力和设让备，将掘产品快竞速且低疤成本地打加工出刮来。（一）因工序分帜析的目惭的a.厅明确产配品加工殿工序的姑内容。拿顺序、托所用时至间以及会所需要庭的工具妥和设备爪、使生捏产有条赶不紊，漂便于生畜产指导快和管理诵。b.存工序分躁析表或冠工艺流距程图可范作为工荣序编制脱、生产短计划与荷安排等四工作的群基础资拴料，有堵利于生胃产线平尽衡。c.在得生产中，专找出加工个工艺的不爱足，将工叶序进一步岩改善。通营过对以往烛产品加工翁工序的改石进，提高从工作效率践。（二）工核序分析方正法和步骤（1）准溪备基础材肾料。（2）怨列出基缝本裁片曾及碎料践。（3）撑决定填墨写形式（4）泊划分工驼序、编帜制工艺理流程。（5）编使写工序号孝。（6）杠确定加舱工时间（7）填敬入设备名胶称或机种家型号（8）狼核对检持查（9）整碗理、存档二、缝汤制生产膊方式大致分昏为三种识：①整体制座作②粗分治工序加畅工③细分暑工序加第工三．缝洽制生产雅系统粗分工邀序加工滴或细分江工序加爆工，因忘服装制眯作过程折被划分授为若干俗个工序缸，由不秩同的作雄业员完奥成，其材缝制车咽间中设是备的排羽列，半养成品传刃送，生失产管理加方法等荣因素，注即采用夸何种缝感制生产麦系统，滚将起十忽分重要勾的作用模。（一）客集中捆域扎式的归生产系皆统（二）渐浆进扎束式梅生产系统（三）乐线型生侄产系统（四）灵奔活生产系颠统四工常序编制是要制寸作的产嚼品部件练，合理虑分配给桥有能力踢做相应锁工序的寸作业员誉，且每册个作业须员所成油成的工问作量需最大致相渠当，使础生产线省尽可能摄平衡工序编榨制的目纱标：1、尽可照能有效的于利用时间咬。2、保岸证生产胖过程最构短。3、确视保流水摇线平衡三稳定的纳运行，朽不出现胆瓶颈现圆象标准加工喜时间：（1）狮纯加工恰时间①主要作坡业时间（访如缝制）②附随作页业时间（宴如衣片的封拿、放、系核对等）③工人水厘平（水平薄系数）（2）浮秤余时间①作业曾浮余（型如记录近、换成未、思考暂工作）②车间浮搬余（如搬妄运、商务筛工作）③其他污（如喝绢水、去杨洗手间范、因疲蚕劳休息献）工序编浙制方法编制工多序的考幼虑方面（1）维从时间校值为准搜，力求歇各个工辛作的作业时伍间相近，不出现拒瓶颈现象（2）按献编制加工生工序的先慢后顺序，知依次安排说工作内容箭，尽可能避免逆湾流交叉，以减少骄制品各个兵工作间的屡传递，有扛效的利用永时间，缩成短加工过必程（3）糊零部件创加工工呈序与组庄合加工准工序尽涉量分开，由不同梨的作业员完成（4）考未虑作业员貌本身的特叹点，即作距业员的技粒能要与所丸分配的工野作相匹配五．生呆产线排愉列（一）生产错线排列是基对某种产蹲品的在制秆品所需要嫁经过的线酸进行合理炼的计划和霞安排，旨俩在作业员口，设备和午在制品的征处理时间却，寻求较镜为经济的柳关系，以课便获得理烟想的生产锁效率。（二）深生产线伟排要点（1）尽报量避免逆友流交叉（2）具奖有教高的阔生产灵活昆性（3）疼便于生灶产信息荡的收集郊与处理（4）确汁定适当的夫空间（三）乒生产线悉排列方朽式两种方睁式（1）倘按产品更部件排攀列（2）按拆工序性质逝排列（四）常生产线豪排列方香法进行生城产线排筒列时，仰首先准涛备必要困的用具千，如纸桶张，铅铅笔，按年照比例己缩小（欣通常1千：50创）的加娱工设备旧模型（宗可以用重厚纸张香制作）嘴，亦可挥以直接胳用计算雅机绘图艇，其次洞准备相门关的文岗件，如工序分析画表，工序丝式编制方案（1）脏按照比灯例画出誓车间平峰面图（2）列骂出设备一嚼览表（3）确省定生产线毁排列方式（4）逢研究细贺节部分起。完善乞生产线第五节颤烫蚂整档工程烫整工务程包括堡对服装愤的熨烫倾加工、百后整理刮、包装甘及储运梢等工序草。一、熨烫机申理与熨渴制作业（一）熨敲烫机理①整理面料②塑造服装浆的立体造悄型③整理服劲装熨烫实际庄经过三个转阶段（1）加乐热给湿阶停段（2）此施加外怎力阶段（3）冷队却稳定阶新段熨烫设贸备（1）熨牵斗①电熨画斗（调畏温电熨核斗）②蒸汽斜熨斗舱成品须蒸汽熨止斗电热蒸汽接熨斗电热干蒸禾熨斗（2）辰电热蒸薪汽发生参器（3）厚熨烫台多：双臂先式烫合引，筒形关物用烫饲合。吸风抽挨湿熨烫斤台抽湿喷检吹熨烫桐台二、压制赚与蒸制监作业（一）压制作赴业是将服装夹夹与热表嘴面之间并课施加一定宾压力，使绒服装获得帐所需的立仁体造型及警平整外观京的熨烫加喊工。压制作业疾多在压烫剖机或熨烫加机上完成筛。工艺参板敲：熨烫时婆间、强度稳、压力。（二）压制设激备①平板式看压烫机②蒸汽挥式烫摸冲熨烫机分类：a.按施加压壁力大小分守重型、中鲜型、轻型忽烫摸熨烫诵机。b.按操作修方式分歇：半动风、半自址动、全秤自动、定微电脑c.按用途金分：中郊间烫摸谨熨烫机包、成品沿烫摸熨咏烫机二、成售品整理船、包装腥与检验（一）成霜品整理：处理掉君在加工衰过程中灯的诸如涛油污、能破损、闭线头、戒赃污等吐疵病。积使整件嘴服装外菌观呈整但洁、美凡观。（二）归成品包访装目的：①是确保墨服装呈良希好的状态湾运送到指慢