钢结构工程施工安全风险隐患排查治理标准

钢结构工程施工安全风险隐患排查治理标准序号分项危险源风险事项引发事故风险分级风险分类规范规定索引治理措施1(一)加工制作切割作业切割机械传动部位或切割部位防护装置缺失或无效；机械运转中用手直接清除刀口附近的断头和杂物；切断短料时未采用套管或夹具，用手直接送料；机械伤害Ⅲ设备设施《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2016）

第11.1.2条：

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

第9.3.7条

第9.3.8条技术措施：

11.1.2安全防护应符合下列规定：

1安全防护装置应齐全可靠，防护罩或防护板安装应牢固，不应破损；

4机械齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

9.3.7切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。

9.3.8机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围和机械周围，非操作人员不得停留。

管理措施：

1、执行设备进场验收管理；

2、作业前检查传动部位及切割部位检查，进行更换清理；

3、加强作业人员安全防护用品穿戴检查和日常安全教育。

个体防护：安全帽、防护手套、护目镜。2(二)吊装卸车和堆放钢构件卸车吊运时，碰撞同车其他构件滑落，砸伤卸车人员，大截面梁和异形构件等堆放场地基础不平整，未设置临时固定防倾措施；倾覆压伤作业人员；物体打击Ⅱ作业环境《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

第5.1条技术措施：

5.1.2  构件的堆放应符合下列规定：

1、构件堆放场地应压实平整，周围应设排水沟。

2、构件应按设计支承位置堆放平稳，底部应设置垫木。对不规则的柱、梁、板，应专门分析确定支承和加垫方法。

3、屋架、薄腹梁等重心较高的构件，应直立放置，除设支承垫木外，应在其两侧设置支撑使其稳定，支撑不得少于2道。

4  重叠堆放的构件应采用垫木隔开，上下垫木应在同一垂线上。堆放高度梁、柱不宜超过2层；大型屋面板不宜超过6层。堆垛间应留2m宽的通道。

管理措施：

1、提前策划布置堆放场地，对拟堆放场地进行平整硬化和验算；

2、合理规划堆放区域，识别易倾倒构件，提前加固支架。3吊装作业起重机械基础承载力不足，起吊物超过额定起吊重量，钢结构件吊装作业绑扎不牢固，起吊点未通过构件的重心位置或单点起吊；作业区未设置警戒隔离区，无专人监护；设备坍塌

物体打击Ⅱ人员行为《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2016）第7.1.20条：《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

第4.1.17条技术措施：

7.1.20地基承载能力不得小于工作状态最大支腿压力。在基坑边、暗沟等地下设施上作业时，应采取地基加固措施。

4.1.17起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼吊运。标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎后吊运。吊索的水平夹角宜为45°一60°，不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加保护垫料。

管理措施：1、起重机械使用前检查验收，运行交接班管理制度；

2、起吊前检查吊点安全状态，采用专用吊具起吊，专用吊具严禁挪用；

3、吊装作业由专人指挥，起吊前进行试吊。

个体防护：安全帽、安全带。

应急处置：立即停止作业，撤离安全区域。4(三)连接和安装胎架搭设钢结构、网架安装用支撑平台基础承载力不满足设计要求的，钢结构、网架安装支撑平台未同步搭设防风、防倾覆措施的；坍塌Ⅰ生产工艺《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

第16.6.7条技术措施：

16.6.7每天吊至楼层或屋面上的构件未安装完时，应采取牢靠的临时固定措施。

管理措施：

1、胎架搭设应严格根据方案进行搭设、起步检查、验收；

2、钢结构空中拼装宜连续作业，当无法一次安装完成时，应采取临时固定措施。

个体防护：安全帽、安全带、安全绳。5安装作业钢柱吊装前未设置安全绳或差速防坠器，固定后人员无防护登高解钩，发生高处坠落；高处坠落Ⅱ人员行为《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

第16.2.3条技术措施：

16.2.3钢柱吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，并应采用防坠器进行人身保护。钢挂梯应预先与钢柱可靠连接，并应随柱起吊。

管理措施：钢柱吊装前在顶部设置差速防坠器及爬梯，吊装后人员正确使用差速防坠器进行登高解扣作业。

个体防护：安全帽、安全带。6(三)连接和安装安装作业安装顺序与方案不符，构件吊装就位后，未经临时固定或连接可靠后提前卸钩；坍塌Ⅱ人员行为《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

第3.0.4条技术措施：

3.0.4钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。

管理措施：

1、应严格根据施工方案顺序进行钢结构安装；

2、钢梁、钢柱或其他构件在固定螺栓紧固或焊接未完成前不得提前卸扣。

个体防护：安全帽、安全带。7安装作业未设置安全母绳，作业人员未系挂安全带、无可靠安全带系挂点，作业层下方未设置安全水平防护网；登高作业使用不牢靠的梯子、吊装操作平台；吊车移动操作平台时人员未撤离；在未固定、无防护的构件及安装中的管道上作业或通行等违规行为；高处坠落Ⅱ人员行为《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）第5.1.9条、第5.2.3条技术措施：

5.1.9钢结构安装时，应使用梯子或其他登高设施攀登作业。坠落高度超过2m时，应设置操作平台。

5.2.3严禁在未固定、无防护设施的构件及管道上进行作业或通行。

管理措施：

1、钢梁吊装过程后，立即在钢梁上设置钢丝绳作为生命绳，人员在钢梁上行走时必须正确佩戴并使用安全带；

2、钢梁吊装完成后，应在作业层满设安全平网；楼承板铺设时严禁拆除生命绳，铺设作业必须全程正确佩戴安全带；

3、钢结构楼承板铺设后未及时设置临边防护栏杆，未经固定的楼承板应设置警示带或防护栏杆，严禁人员随意进入铺设区域。

个体防护：安全带、安全帽、安全绳。8楼承板安装钢结构楼承板铺设滞后，或栓钉固定滞后，未设置警示标志，人员在楼承板上通行时，楼板滑脱导致高处坠落；高处坠落Ⅱ人员行为《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

第16.6.1条技术措施：

16.6.1吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内。

管理措施：

1、钢结构楼承板铺设宜连续铺设，铺设后应及时设置铆钉；

2、楼承板铺设后未及时设置临边防护栏杆；

3、未经固定的楼承板应设置警示带或防护栏杆，严禁人员随意进入铺设区域。

个体防护：安全帽、安全带。9浇筑作业钢结构楼层板混凝土浇筑前，布料机、泵管、大跨度楼板板下未回顶加固，浇筑时局部堆载过大，导致坍塌；坍塌Ⅰ作业环境《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

第8.2条技术措施：

8.2.3.4输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密；支架应通过计算确定，设置位置的结构应进行验算，必要时应采取加固措施。

8.2.4.3布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆措施；布料设备安装位置处的结构或专用装置应进行验算，必要时应采取加固措施。

管理措施：

1、使用固定泵浇筑钢结构楼层板时应编制专项方案，明确泵管、布料机加设位置，并核算楼承板承载力或未对楼承板进行加固；

2、泵管加设应尽可能设置在已浇筑楼面或楼承板跨度较小、楼承板连续跨的中间跨位置；

3、布料机应加设在钢梁上或下方有回顶的楼承板位置，严禁加设在免支撑的楼承板跨中；

4、楼承板混凝土浇筑过程中应均匀布料，严禁混凝土堆放高度超20cm。10动火作业气瓶吊运时固定不牢固，多瓶混吊，采用气割，气瓶未安装减压阀，乙炔瓶未安装防回火阀；作业场所未配置消防设施，未设置接火斗，周边易燃材料未及时清理；物体打击、火灾Ⅲ人员行为《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

第6.3条技术措施：

6.3.1.3焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理；作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料对其覆盖或隔离。   

6.3.1.6焊接、切割、烘烤或加热等动火作业应配备灭火器材，并应设置动火监护人进行现场监护，每个动火作业点均应设置1个监护人。

6.3.3.1储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效；严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶。11（四）防腐防火涂料涂装防腐防火涂料作业作业场所未设安全警戒隔离区，安全警示不到位，作业人员在作业场所吸烟，或动用明火作业。火灾Ⅲ人员行为《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

第6.2.3条技术措施：

6.2.3室内使用油漆及其有机溶剂、乙二胺、冷底子油等易挥发产生易燃气体的物资作业时，应保持良好通风，作业场所严禁明火，并应避免产生静电。

管理措施：

1、对作业环境进行评估，制定作