dmg mori oh pfronten cnDMGMORI在今年DECKELMAHO举办的

90台高科技机床亮相于7,400m²展DMGMORI在今年DECKELMAHO举办的DMGMORI开放参观日期间展出6款全球在位DECELMAHODMGMORI统放参观期，作为新床领先应商的DMGORI展出了一系列最畅销机床及最先进加工技术和自动化解决方案，7,400的展厅上有6款全新高科技机床展出，其中包括车/铣复合完整加工机床、万能铣床、XXL系列大型工件加工机床及全新技术。此外，DMGMI将向客户展示如何通过CELO®将MGMRIDGMORI此用户提工4.智能产时代需数字化。6款全球首秀DMGMORI的这些全新高科技机床再次证明其独有的创新能力。例如，在车/铣复合加工方面，将展出第二代CTX 3000TC，在万能铣削加工方面，将展出DMU160duoBLOCK®和DMU210P，进一步丰富万能铣削产品线。在XXL大型工件加工领域，还将展出全新机床DMU600Gantrylinear，以及高精度铣床DIXI125。最后一款全球首秀机床是ULTRASONIC20linear。工业4.0时代的CELOS®及DMGMORI加工循CELOS®系统是DMGMORI统一的用户界面，它操作简单犹如使用智能一样且能将所有工业4.0时代的解决方案。DMGMORI加工循环让用户在车间轻松编写复杂加工任务程序，面向未来的技术和行业重另一亮点是增材制造，DMGMORI巧妙地将激光堆焊技术与5轴铣削技术集成在一台机床中。此外，DMGMORI重点为航空航天、汽车、模具及XXL大型工件加工行业客户展示多开放参CELOS®与工业数字化的产品及解决方全球首秀–第二代CTX 3000全球首秀第四代DMU160P全球首秀第二代DMU210全球首秀DMU600Gantry全球首秀DIXI最高精度的级全新机全球首秀第二代ULTRASONIC20航空航天汽车制造模具制造增材制DMGMORI“独有的复合加工技术CELOS®工业数字化的产品及解决方DMGMORI正在推进CELOS®及智能软件解决方案的开发，它们将构成生产工艺链数字化“工业”是未来最重要的，其中包括机床制造业。作为金属切削机床的全球领先制造商，DMGORI支持用户的数字化，为用户提供基于应用程序的CELO®系统及其他机床制造业的数字化发展迅猛。也就是说软件变得越来越重要，包括生产环境下的软须为日常生产奠定工业4.0的基础。DMGMORI为用户提供数字化的支持，为他们提供DMGMORI的DMGMRI面向客户的数字化战略的是基于应用程序的CELO®系统，自三年前首次展出以来，一直沿着目标方向不断发展。机床与办公计算机统一的用户界面使车间操由于CELOS®开放的系统架构，它不仅能用于车间，还能与公司的上层组织通信。因此，CELOS能帮助用户将其机床全面集成到公司组织之中，同时现在就能为未来的信息物理化生产系统提供金属切削加工的接口。CELOS节省30%的刀具准备时间，节省50%的切削参数计算时间及计算工作量，或搜索重要信息的时间和工作量等。此外，CELOS®是逐步发展的，因此用户能平滑切入未来的金属切削生产。现在使用CELOS®的用户能率先地使用现有16款CELOS®应用程序，而且还有机会受益于未。而且，CELOS®的CONTROLAPP®允许用户持续使用现有应用程序，因此员工能继机床4.0机械、电子和三位一DMGMORI与Schaeffler的合作项目“机床4.0”选用DMC80FDduoBLOCK®录加工期间的振动、受力及温度数据并将这些数据在一个特殊处理系统中、处理及保其次，的数据送到多节点的云端系统中并用特殊算法评估不同机床及不同工厂的数据。意外停机及显著提高机床可用性。因而，机床4.0很好地说明了机械、电子及三位客户方的数据完全不保留。在云端只与用户达成协议的个别部件的状态信息。而这些DMGMORI与用户密切合作进一步开发机床4.0。DMGMORI工艺链软件战略的关DMGMORI工艺链是数字化的成功典范，也是从虚拟到实际的现实。许多客户已实现大量成功应用，DECKELMAHOSeebach公司与保时捷LMP1车队的技术合作都印证了这一点。DMGMORI与保时捷车队的合作是高端合作伙伴关系。在最近结束的世界汽车此外，斯巴赫的保时捷919数控加工中心还生产不同材质的复杂泵壳及技术要求极高的超小型固定件等。车队开发人员提供所需的CAD数据，同时斯巴赫的加工专家负责直到成品的整个加工过程：从NXCAM的CAD数据处理和CAM编程，到在DMGMORI虚拟机床中进行1:1仿真，再到用高科技机床进行高精度精加工。在虚拟化的工艺链基础上就能提前优化加工中心，可以完美制定计划，有效避免碰撞及最大限度缩短装夹时间。也就是说，DMGMORI虚拟机床的重要性好比模拟机对车手的重要性。它能在实际状况下1:1地仿真加工情况–包括机床运动特性和数控系统。结果是确保实际加工过程的高安全性和高速加工。24个DMGMORI加工车间编程的软件解决–发挥重要作用。因此，最先进方式是使用循环，车削、铣削和钻孔的标准循环早已是现代基于数十年的应用经验，DMGMORI已标准循环，现在为用户提供车削/车铣复合加工或铣削/铣车复合领域的24款独有的DMGMORI加工循环。车间操作人员用参数化上下文菜单以方式直接在机对复杂加工任务进行车间编程，编程速度提升达60%。这里，典型案例是5轴插补的自由曲面加工以及齿轮加工或齿轮生产的多个循环。其他主要循环包括机床、工件及刀具防护的机床防护控制，检测和修正4轴及5轴机床运动特性精度的3DquickSET，或根据工作台负载只需按下按钮就能调节进给驱动的面向加工工艺的循环。也就是说，DMGMORI的所有未来战略的都围绕的是人，尽管未来的发展趋势是智能工厂。DMGMORI将人的潜能视为成功实施新生产理念的关键因素。以上各点全部适用于1基于应用软件的CELOS®系统是DMGMORI以客户为中心的数字化战略的2CELOS®是逐步发展的，因此用户能平滑切入未来的金属切削生产。现在使用CELOS®的用户能率先地使用现有16款CELOS®应用程序，而且还有机会受益于未来的应用程序。3PC版CELOS®是机床与办公计算机的统一用户界面。CELOS®使车间操作人员和安排任务计划的人员能管理任务、查看文档及显示任务单、工艺和机床数据。4A/DMGMORI工艺链是数字化的成功典范，也是从虚拟到实际的现实。客户获益的典型案例是DECKELMAHO斯巴赫与保时捷LMP1车队间的有效合作伙伴关系；保时捷车5车间的编程功能尤其对单件生产及中/小批量生产意义重大。24款DMGMORI特有的加工循环用方式直接在机编程，编程速度提高60%。其中，齿轮加工的多个循环是特第二代CTX 3000车/铣复合加工的最高标DMGMORI正在展出第二代CTXg 3000TC，这是该系列机床中的最大机型，而且完整加工仍是的发展趋势。一方面，许多行业的产品和型号不断增加，因此批量越来越小。为此，一次装夹完整加工技术正在快速成为仅有的经济解决方案。另一方面，工件越来越复杂，同时对精度的要求也越来越高。再考虑到全球竞争，制造业企业的收入不断受到冲。MGMRI创性的车复合完加技术早8前的TXT系列机实现。这全型机床列进入第代其型第二代CTXg 300TC。第二CTXg 000TC其已产的第代小的姊机之后推的新机该机车削长度达3,050mm，是MGMI全面改进设计的该系列机床中最大的车/铣完整加工中心。与其同系列较小机床一样，该机也配全新comcMATER®铣/车主轴，扭矩高12%达20Nm。202直径的pactMASTER®主轴长度缩短70mm，因此现在只有450mm。相应地X轴增加150mm达800mm—和Y轴行程增加20mm达±210mm，为用户提供前所未有的自由挥洒空间。例如，可用最大直径700mm及长度170mm（B轴在垂直位置）第二代CTXg 冷却。机床的热位移现在≤10µm。MAGNESCALE的磁栅测量系统，分辨率达0.01µm，显著提高机床精度。此外，DMGMORI全面改进了动柱设计。U型主机结构及Z轴3+2导向套显著提高了稳定性，对Y轴加工发挥了积极影响。其直线度提高60%，现在达≤2µm。该机的另一个创新特点是所有轴进给速度提升65%，达50m/min。该机的Z轴还能选配直线电机驱动，加速度达1g，进给速度达60m/min，以确保最高长期精度–直线电机驱动提供5其它配置方面，第二代CTXg 3000TC标配位刀库。刀库可选扩展到、或180刀位。此外，选配的附加刀库支持大型刀具，刀具长度可达700mm。刀柄可选HSK-A63或CaptoC6，CaptoC8及HSK-A100。此外，选配的副主轴使该机能对最复杂的工件执行5轴联动6面完整加工。第二代CTXg 转速高达10,000rpm，是名副其实的5轴生产中心。为加工轴件，在第二刀架位置选配达SLU6的中心架，最大夹持直径达500mm。车/铣复合加工涉及十分复杂的加工操作，DMGMORI同样致力于开发车/程。参数化的上下文菜单让用户方便地在框中输入参数，易学的输入界面让用户不需要高级编程技巧，其中包括铣/车复合加工的编程。另一个特有加工循环是DMGMORI的全加工内外圆柱直齿和斜齿齿轮以及花键轴的速度比插齿方式快8倍且达到DN7的高质量。还能有效加工轴肩轮齿，而且不伤突沿，并能确保低噪音齿轮的表面结构，其操作之简单在车/铣复合加工中心操作方面，DMGMORI的CELOS®提供许多智能化功能–它工作在Operate4.5版的西门子系统之上–并提供16款应用程序；不仅简化操作人员的操作还能帮助操作人员完成日常工作，因为该系统显示在系统中保存的任务单及工作计划。无论年轻员工还是老员工都能快速学会使用式应用程序的操作和直观易用结构化的CELOS®系统。此外，新员工能快速操作第二代CTXg 3000TC，无需大量培训。CLS还提供SMARTkey®的个性化权限管理功能，它管理每名员工的权限，只有被选的CELOS®应用程序才可被有相应资质的员工。因此，CELOS®是通向工业4.0时代的安全。用户用CELOS能在车间与相同的用户界面中管理和显示任务单、工艺和机床数据并能查看文档。此外，CELOS®能与公司组织的上一层网络通过预定的数据接口进行数据通信，将DMGMORI机床接入整个公司组织的网络中。第二代CTX 3000TC亮compactMASTER®扭矩提高120达220Nm，长度缩短70附加刀库*允许的刀具长度达700mm，链式刀库*的刀具长度达550mm，多达180主轴最大扭矩4,000Nm，标配主轴扭矩2,200MAGNESCALE分辨率达0.01μmCELOS®配Operate4.5机床与公司组织全面连接为一体，加快设置速度达30%*全球首发：第二代CTX 3000第四代DMU160P灵活通用及持续保持高精DMGMORI现还展示了DMU160PduoBLOCK®机床，这是该系列机床的最大机型，体现精度、性能及效率提升30%，DMGMORI的第四代duoBLOCK®确立新标杆。作为该系列的最大机床，DMGMORI还将在的开放参观日期间展出改进设计的第四代DMU160PduoBLOCK®。成duoBLOCK结构使这款5轴机床拥有最高加工性能和最高精度及优异的动态性能。从难切削材质，例如钛，到最高表面质量要求–第四代DMU160PduoBLOCK为众多应用，从航空航天到模具制造提供最佳加工条件。大量冷却及最高刚性的第四代duoBLOCK®结构是满足高精度和高性能加工最高要求的基础。冷却的导轨和驱动及选配的主轴热膨胀传感器确保最小热位移，仅12µm。第四代DMU160PduoBLOCK®基础结构的许多特性使该机能持续保持高精度。包括所有轴均配大型直线导轨和标配双刮板及改进设计的X轴和Y轴滚珠丝杠结构。此外，通过对固定位置的优化改善了Y轴几何。改进标准磁栅测量系统在Y轴碳板上的安装，优化测量精度，因此工作台定位精度更高。寸1,600x1,600x1,100mm。工作台尺寸Ø1,600x1,250mm和最大工件重量提升至4,500kg。所有轴快移速度达60m/min，为用户提供高生产力及高动态性能的5轴加工能力。X、Y和Z轴方向加速度分别为6m/s²、4m/s²和7m/s²。第四代DMU160PduoBLOCK®–从创新的轮式刀库，其最大版提供453刀位（SK40/HSK63）到市场上最丰富的主轴范围。从扭矩达1,000Nm的powerMASTER®电主轴到最大扭矩达1,800Nm的齿轮主轴，以及到30,000rpm极高转速的speedMASTER®主轴。第四代DMU160PduoBLOCK®标配机床的电主轴转速达15,000rpm和扭矩达200Nm。第四代DMU160PduoBLOCK®拥有DMGMORI全新风格设计，其高质量和高保值性及最佳接近性能的人机友为用户提供实实在在的价值。控制面板采用CELOS®系统。它是基于应用程序的统一用户界面，配特有的多点触控屏，其操作就像使用智能一样简单。第四代DMU160PduoBLOCK®亮CELOS®操作最简单并能全面集成到公司组织标配性能强劲的15,000rpm转速的speedMASTER®主轴，功率35kW和扭矩130（40%高性能：高刚性的duoBLOCK®确保最高加工性能，配powerMASTER®1000电主轴，最大扭矩1,000Nm和功率77kW*CELOS®仅配西门子数控系1全球首发：DMU160P2直升速箱第二代DMU210持续保持度的重型加改进结构设计及增强冷却措施的第二代DMGMORI龙门机床的精度再获提DMU210PDGMORI幕由此展开。这些改进以及创新的冷却系统使该机的精度得到显著提高并能持续保持度。此外，全新龙门机床各方面都采用模块式结构，确保机床配置满足用户特定需求，以第二代DMU210P加工区现已扩大至2,100x2,100x1,250mm，并成为DMGMORI龙门系列机床的机床。只要看到该机的外观，就能发现它的全新风格设计，而全新风格设计代表着DMGMORI对高质量的追求，其优异的接近性能确保用户最舒适的工作条件。而且该机还配统一的CEL®用户界面，其特有的多点触控屏及基于应用程序的系统架构让用户的机床操作就像使用智能一样简单。因此，用户将获益于设置时间的显著缩短5更高的刚性和智能化冷却系统大幅提升了第二代DMU210P的精度及相应的持续保持度的能力。冷却系统包括对驱动电机、导轨、滚珠丝杠及旋转轴齿轮的冷却。此外，对外部电气柜的背部采取了隔热措施，主轴内安装了热膨胀传感器，床身进行冷却。也可选配机床结构的温度控制。第二代DMU210P从创新的轮式刀库SK50，它提扭矩1,000Nm的powerMASTER®电主轴到扭矩达1,800Nm的torqueMASTER®齿轮主轴，以及转速高达30,000rpm的speedMASTER®主轴。DMGMORI还提供其它选配设备，可选多种工作台–数控回转工作台和FD铣车工作台RS5第二代DMU210P亮CELOS®操作最简单并能全面集成到公司组织中丰富可选的主轴，包括speedMASTER®，powerMASTER®和丰富的冷却及热控制措施确保持续保持最龙门结构配垂直可动横梁及配最大工件加工重量达10t（选配*CELOS®仅配西门子数控系1全球首发：第二代DMU2102DMU600Gantry高动态性能精加工的XXLGantry系列机DMGMORI的DMU600Gantrylinear是XXL系列机床的机型，特别适用于最高轮廓精DMGMORI的DMU600Gantrylinear为大型工件加工的动态性能和表面质量建立新标XXL加工生产力，这是因为显著降低了后续加工需求–特别是模具制造和航空航天业的应用。DMGMORI将XXL中心的DMU600Gantrylinear以及DMU600P的生产力量全部集中在DECKELMAHO。DMGORMU60Ganry该机采用创新的非接触式直线电机驱动技术。机床结构特别针对静态及动态刚性进行优化设计，机床结构、功能部件及导轨的充分冷却确保不变的温度稳定性。这包括全部进给轴、直线导轨及主轴，主轴还应用了热膨胀传感器。温度的热控制套件选配包括隔热罩、冷却DU600GantyDMU600Gantrylinear的整体床身结构由EN-GJS-600-3（GGG60）铸铁Y轴横梁及X轴基础组成。侧壁是地基的一部分且由钢筋混凝土制成。这款龙门机床的标配版可加工达150,000kg重的工件，点载荷达15,000kg/m²。标配机床的工作台尺寸达5,000x3,000mm，加工区达6,000x3,500x1,500mm。优化轮廓后的滑枕Z轴行程可达2,000mm，Y轴横4,500mm及X轴长度可按需确定。模块化的XXL主轴包括转矩电机主轴，转速12,000rpm及扭矩300Nm；立式齿轮主轴铣头，最大扭矩达1,445Nm；最高转速达28,000rpm（100%DC）的电主轴。还有灵活可换的该机配®和®控制面板，”多点触控屏及西门子系统确保机床操作简捷。持续管理，文档查看及显示任务单、工艺和机床数据，并兼容S和P系统，通过网络最具竞争力的大型机床制造的XXL中DMGMORI在DECKELMAHO设立XXL中心，专门用于生产DMU600Gantrylinear及其姊妹机DMU600P。由于它是该工厂内的一个独立部门，因此DMGMORI在制造大型通常，DMU600Gantrylinear及DMU600P的配置仅适用于指定应用。为满足客户的个性化要求，XXL中心拥有其自己的制造部门以确保顺利安排机床计划。特别安装的XXL机床地基，每年可生产12台DMU600Gantrylinear及DMU600P机床。DMU600Gantrylinear亮带直线电机技术的高架龙门结构，确保最度及动态性齿轮主轴，转速6,000rpm功率53kW扭矩1,445Nm（100电主轴，转速12,000rpm功率42kW扭矩300Nm（100DC）及转速28,000rpm/功率27kW/扭矩28Nm（100%DC）1全球首秀：DMU600Gantry2汽车业杠大型模DIXI最度的级全新机未来，DMGMORI位于勒洛克勒的DIXI系列度加工中心的机型将是DIXI125DIXI系列机床的闪耀亮点是其无与伦比的度。这些卓越加工中心的产地位于地理条件优越的勒洛克勒；用其可加工大型工件，直径达3000mm，高度达1,00m及重量达12,00kgDMGMR的DIXI125DIXI系列的这些优异性能来自精湛的机床制造技术、人工刮研的导轨和适宜的生产条件。创新的冷却系统包括全水冷的进给驱动及导轨接触面，确保热性能的绝对稳定。此外，高达6ms²加速度及60mmn快移速度为DIXI机床高生产力地加工极其复杂的精密部件提供DMGMORI推出小型的DIXI125，进一步扩展DIXI系列的度加工中心，该机可加工直径达1.250mm的工件。如同该系列的大型机机床一样，这款全球首秀机床同样拥有无与伦比的空间精度。这是因为其导轨接触面由人工刮研，安装时的平面度及直线度高达3µm，其完美的机床结构降低几何公差达80%。X轴、Y轴及Z轴的定位精度分别为4µm3µm和4µm，且B轴及C轴为415µm。相比同级别的标准加工中心，用户只需多付约20%的价格就能拥有如此度确保DIXI125极高的热稳定性。隔热罩及独立的热补偿，包括主轴热膨胀传感器进一步提基于第4代duoBLOCK®结构的DIXI125是DIXI系列的最小机床，但却拥有宽敞的加工区，加工区尺寸达1,250x1,250x1,150mm。数控回转工作台最大承重达2,000kg。正如DMGMORI所有其他高科技机床一样，DIXI125也配CELOS®。它是基于应用程序的统一用户界面，配特有的多点触控屏，其操作就像使用智能一样简单。结果是节省用DIXI125亮人工刮研导轨确保持续保持定位精度Pmax4/3/4µm（X/Y/Z）和4角秒15高动态性能机床，快移速度高达60speedMASTER®，转速12,000rpm或18,000大型立方形加工区，最大工件重量达2,000CELOS®全面连接机床与生产管理1全球首秀：DIXI2直升速第二代ULTRASONIC20更强性能的ULTRASONIC完整加工技全新造型及更高性能的第二代ULTRASONIC20linear是满足严苛要求的超声加工机床DMGMRI多年来与SER共同开发的超声技术一直为度5轴加工先进材料的复杂工件提供性机床。系机床现增机型全的第二ULRASONC20r。全面优化，从更宽的超声技术及机床结构、机床性能到可用选配，进一步提升该加工中心的技术优势。多项创新，例如主轴可选配转速高达60,000rpm，更强性能的驱动电机，更小占地面积，以及配专为超声技术特别开发的应用程序的CEO®系统，满足未来光学器械、钟制、医疗械度具造用户需。降低精细工件的加工力，表面质量达Ra<0.1µm并延长刀具第二代ULTRASONIC20linear的重大创新技术是全数字控制的超声发生器及超声驱动器，带超声驱动器技术的刀柄可轻松且全自动地安装到铣削主轴中。每个刀柄都含压电元件，在程序控制的感应系统控制下产生20至50kHz间的超声频率。刀具的实际旋转运动与刀具的纵向运动相叠加，纵向运动振幅由数控程序的定义值确定，刀具切削刃或磨削层处的振幅范围可达10µm。磨削、钻孔及铣削加工中，超声叠加振动直接影响切削力、金属切削性能和具用因也直接响工的经性效率。更确切地说，先进材料，例如玻璃、陶瓷、刚玉，复合材料及硬质合金的超声加工能提高切除速度、加工度直边并降低40%的切削力。最大程度减小变形并提高工件精度及工艺可靠性。此外，振动的断续接触改善切削刃的润滑及冷却并最佳地排出作用区的颗粒。在脆硬的高性能材质加工中，例如玻璃、陶瓷、刚玉以及难切削材质，硬质合金或纤维复合材质，延长刀具提高表质达a<1m。因，二代LTRAONIC20将高切特有的集成技尤其，第二代ULTRASONIC特别是铣削及钻削镍基和钛基合金或镁、钨及复合材料等。钛合金的铣削应用中的切削力降低达30%。钢超声技术对于断屑及清除刀具上的切屑有特殊效果。切屑更细小，因此能显著降低刀具磨损。这将能满足未来高技术目标市场的几乎所有要求。超声技术以及确定的切削刃应用灵活性大大提高。现在，可加工非常不同材质的零件，从模具、医疗器械、汽车及航空航天智能超声技术，适应加工要求的振幅控制smartONIC是第二代ULRASONC20r采用的全新超声发生器。它能自动识别最适于超声驱动器及刀具的超声频率。作为又一项全球首创技术，它还能加工过程中的频率和振幅使smrtSONC自动率响应并所有外部，例如补要切削力所导致的超声振动阻尼。这样就能持续控制设置的振幅或数控程序定义的振幅。因此，用户能用最高性能进行加工，提高刀具利用率，最大限度缩短节拍时间，特别重要的是切削力的降能保及质量的工果。高动态性能及持续稳定的5轴机床结构–占地面积仅3.5DMGMORI第二代ULTRASONIC20linear采用持续稳定的龙门结构，以满足度超声加工的要求。为此，该机占地面积减小到3.5m²。Y轴双驱动以及冷却系统，包括驱动电机和主轴以及电气柜及全部工作介质的温度监测，确保最度及部件精度。在此方面，DMGMORI采用Magnescale直线直接测量系统，这又是一项高科技部件。DMGMORI采用技术，大幅提升驱动性能：A轴提升47%，C轴提升27%及Z轴提>-15°至130并全集成360无级旋转轴–均为转矩电机驱动–第二代ULTRASONIC20linear的机床配置能满足极高灵活性的5轴联动加工要求。选配1,500rpm转速C轴让用户可改进设计的第二代ULTRASONIC20linear现在可用直径达Ø50mm的大型刀具。同时工件重量从10kg提升至15kg。标配主机选用大功率19kW电主轴，HSK-32刀柄及转速达42,000rpm。如果需要更高转速，可选配60,000rpm转速主轴。HSK-40主轴可选配持续润滑脂润滑，这是该机主DMGMORI的模块系统允许用户根据应用要求配置机床，第二代ULTRASONIC20linear同样如此。例如，该机可配1,500rpm铣/车工作台，实现一次装夹完成旋转对称部件的铣、高质量、长效耐用防护罩是DMGMORI全新统一风格设计的外部特征，其关键特点的最佳接近性能为用户提供更高功能价值。全新防护罩还使第二代ULTRASONIC20r更具保值性。该机也配CELOS®。这是统一的用户界面，它采用特有的多点触控屏，其操作之简单如同使用智能一样。CELOS专为超声加工开发的应用程序进一步提升该机的用户友，直观显示超声加工循环和主要工艺参数，例如频率、振幅及功率等。这些应用程序还监测超声驱动器的切削力并帮助用户设置刀具。第二代ULTRASONIC20linear亮一代的数控系CELOS®配Sinumerik840D辅助用户操作的超声CELOS®应用程超声驱动器和刀具出错集成数控回转摆动工作特有的集成技HSC铣削，转速达60,000rpmHSK-32E（选配/内圆柱及外圆柱磨削和铣/车复合加工的FD选回转工作台（C轴），转速达1,500rpm（选配先进材料的外圆柱及内圆柱磨削，确保度及最佳表面质1全球首秀：第二代ULTRASONIC20航空航天汽车模全面的多行业竞多年的经验及特定应用的专业技术使DMGMORI有能力为众多行业用户开发量身定制解决在制造业，先进的生产解决方案能确保企业的竞争优势已是人所共知的事实。DG凭借多年的经验及全面的加工技术为用户提供帮助。创新领先企业的产品和服务的关键特点也包括其行业应用。在航空航天和汽车制造以及自动化或模具制造行业实施的大量项目使DGMOIMGMORIDMGMORI航空航天卓越技术中心–创新的总包解决方案重塑市多年来，航空航天业变化巨大：及降低二氧化碳排放等的要求需要更经济并更环保的飞机。这一要求对先进飞机部件的制造带来了全新。作为机床制造领域的创新领先供应，MGMORIDECKELMAHO立了航航卓越技中，与该业DMGMORI航空航天卓越技术中心MichaelKirbach解释说：“如今超轻同时高强度材如钛合金或复合材料。”DMGMORI航空航天卓越技术中心利用全面制造技术专注于满足航空航天业用户的苛刻应用要求。MichaelKirbach称：“毕竟，现在的生产成本必须与更短的生命周期一致，而不是原有的长周期。”首先是技术咨询，然后特别是航空航天业的计划时间都比较长，DMGMORI也需要远见和非常先进及性的制造解决方案。MichaelKirbach强调：“这是确保持续竞争力的唯一方式。”例如重型加工套件的选配就包括扭矩达1.300Nm的高性能齿轮主轴，DMGMORI确保用户最高的金属切除速率及最度。DMGMORI的超声技术还能满足高效加工纤维复合材料的要求。除此之外，还包括使用的激光堆焊增材制造法的LASERTEC653D和LASERTEC43003D。汽车–大批量生产的个性化解决方汽车行业是MGMORI多年持续保持增长的领域，该行业现正经历结构性的。机型和版本日益增多，同时产品生命周期日渐缩短，大量的模块和组件生产技术，汽车新技术的应用的快速变化以及经济压力和新兴国家的产量不断攀升，所有这些都需要能为他们提供可靠支持的创新和灵活的供应商。作为全球机床和生产系统制造商，DGMORI在有主要销售市场设有广泛的销售与服务网络及高度灵活的工厂，是全球汽车和汽车供应商有多个系列的机床适用于汽车行业应用，从基于制造理念的大批量生产应用，经济且占地小的i系列机床，到在全球生产的配4轴工作台及托盘交换系统的NHX创新型直线驱动的高生产力DMCHlinear系列加工中心。现在，DMGMORI为用户提供满对于旋转部件的大批量生产，DMGMORI现提供优化设计的CTV系列立式车床，加工的零件包括恒速万向节及硬面齿轮，应用十分广泛。卧式车削方面，CTX、NLX及NZX系列机床也在继续发展，适用于自动化批量生产曲轴、行星轮架轴承及电机转子等不同应用。DMGMORI自动化系统公司是一家经验丰富的自动化解决方案供应商，专注于满足用户的自动化生产需求。HSC中心和模具经验丰富的模具技术多年来，模具一直是DMGMORI的重点行业，一方面我们拥有模具制造行业的丰富经验，另一方面我们不断开发和开创模具制造技术。位于的HSC中心和位于奈良的模具专注于模具制造，专业的应用技术人员不断开发最佳模具制造解决方案。他DMGMORI性能稳定的加工中心采用热对称机床结构及创新冷却系统满足度、持续保持度及高表面质量的要求。主轴的转子、法兰及套筒冷却确保最高表面质量，高动态性能的直线驱动满足度要求，同时缩短加工时间。DMGMORI