110KV变电站检修作业施工方案要点

110KV变电站检修作业施工方案第一局部主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA，该变压器已运行多年，需对其进展停电吊芯检修和相关性能试验。全顺当实施，特编写此方案，参照执行。

为保证检修试验工作的安、编制依据：1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准》。2、 DL408—91电业安全工作规程〔发电厂和变电所电气局部〕3、 GBJ147—1990电气装置安装工程：高压电器施工及验收标准4、 DL5009.3—1997电力建设安全工作规程〔变电所局部〕5、 DL/T639—1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则& Q/CSG10007—2023电力设备预防性试验规程7、 Q/CSG10004—2023电气工作票技术标准8、 变压器制造厂家供给的说明书及有关资料。二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地四周的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器四周应搭设便于检查、高度适宜的脚手架〔上铺跳板〕 。抽芯要选0C,身加热至高于环境温度10C75%16小时。时间计算应调整的露空时间如下表：环境温度「环境温度「C〕空气相对湿度〔%>0>0>0<065以下65s7575s85不掌握持续时间〔h〕<24<16<10<8三、安全质量保证措施：1、现场应预备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。34滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。5箱中。作好每一项检查记录。678、起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。9、施工完后将现场清理干净。10、组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。序号工种名称序号工种名称数量备注1.施工负责人、电气工程师1人2.施工技术员兼安全员1人3.电气设备检修技工2人4.电气试验技工2人5.起重工2人6.力工4人五、工具设备及材料清单:序号工具名称规格、型号数量 备注吊车倒链钢丝绳扣25t1台1个4个4. 变压器油桶100kg10个5. 塑料桶4个6. 漏斗5个7. 油盆3个8. 毛刷1〃、2〃10把9. 活搬手4〃、12〃、8〃各两把10. 布剪刀103把11. 三节手电筒3个12. 锉刀10〃3把13. 干粉或四氯化碳火火器4个14. 温度计3个15. 湿度计2个16. 塞尺2把17. 电工工具4把18. 2500摇表1个19. 白布带20KG20. 白布10米21. 塑料布10米22. 破布20KG23. 槽钢[88m六、变压器试验仪器设备清单:序号仪器设备名称型号数量备注1112多功能万用表13变压器损耗参数测试仪14回路阻抗测试仪155断路器测试仪16继电保护测试仪17全自动变比测试仪18变压器直流电阻测试仪19变压器油耐压测试仪1七、器身检查程序和内容1、预备工作a〕抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应试验。b〕瓦斯继电器应校验合格。绝缘油〔补充油和箱体内油〕应化验，耐压合格。c〕分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。按本方案的要求进展人员安排，预备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进展压严密封。2、放油以干净的耐油管放油至干净的油桶，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应翻开上部的进气孔，以防抽真空。2、整体吊装30度，也即吊索的夹角〉60度。25T吊车〔视状况可转变吊车的大小〕将器身整体吊起，找正后放下,再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2〔倒链〕，3、卸箱盖螺丝和吊芯拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开头每个螺丝少松两扣，1.52米长，①16圆钢，由专人负责用以掌握器身的找正。缓慢起吊芯子，以四角的圆钢找正，避开碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#41)铁芯检查铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。铁芯应无多点接地。翻开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘状况，铁芯及穿钉绝缘良好。绕组检查绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。绝缘围屏绑扎结实，围屏上的全部线圈引出处的封闭应良好。引出线绝缘包扎应结实，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的暴露局部应焊接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的调压装置的检查调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。调压装置的触头应清洁，接触严密，弹性良好。全部接触到的地方，0.05x10mm勺塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。调压装置应完好无损。转动盘应动作敏捷，位置牢靠，且与指示器密封良好。绝缘屏障应完好，固定结实，无松动现象。各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。5、器身复原1) 器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，假设有，应进展打捞。器身检查时有无遗漏物品。2) 8#槽钢或道木，更换密封圈，并以©16圆钢定位。3) 按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。4) 检查各绕组的绝缘状况，无特别可进展下道工序。5) 清点工具，按登记数量收回，清理现场。6、注油变压器注油时，要使油流缓慢布满变压器直到到达适宜的油位为止。翻开套管的放气塞，排尽变翻开散热器、净油器上部放气塞，排尽内部气体，直到放气塞溢油为止。放气完毕后，将散热器上部蝶阀翻开，翻开油枕放气塞，排尽油枕内部气体，直到放气塞溢油，依据施工环境温度调整油位。78验、瓦斯保护、压力释放阀动作试验，测温顺风冷回路试验。910、完工检查：储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”位。储油柜和套管的油位正常。对散热器、套管等部件进展放气，直到布满绝缘油。气体继电器内无气体。铁芯接地小套管应接地良好。其次局部高压户外刀闸检修及试验方案范围本次检修试验的高压户外刀闸的型号为GW4-110110KV/600A。编制依据:DL408—91电业安全工作规程〔发电厂和变电所电气局部〕GBJ147—1990电气装置安装工程：高压电器施工及验收标准DL5009.3—1997电力建设安全工作规程〔变电所局部〕DL/T639—1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则Q/CSG10007—2023电力设备预防性试验规程Q/CSG10004—2023电气工作票技术标准支持文件GW5-11C型户外隔离开关安装使用说明书4术语和定义大修：隔离开关本体、传动部件、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、紧固螺栓等。临时性检修：影响安全运行时的检修。5安全及预控措施1危急点及预控措施表作业工程 危急点吊车进入带电区域设备误碰带电设备调试中分和隔离开关 高空坠落机械转动伤人

保持与带电设备的安全距离两人放到搬运/、

执行人人员作监护人作业预备人员配置人员数量要求12人6.2检修工具预备2检修所需工具表名 称型号规格〔精度〕位数量检修类型8□〜24H8□〜30H套套r1梅花扳手6□〜24H套 1 大、小修一字螺丝刀3.5“、4“、6“、8“ 套M 大、小修十字螺丝刀4“、6“、8“ 套 1 大、小修小锤2lb把疋1大、小修吊索kg最小载荷＞2023付「1大、小修绝缘梯m3张2大、小修塞尺mm0.02-1.0套1大修直尺cm50把r1大修开口扳手17”19“把1大修起吊机具套1大修电焊机台r1大修油漆平铲把1大修力矩扳手N力矩扳手N•m力矩扳手N•m回路电阻测试仪A兆欧表V万用表移动线盘80〜40020〜1001002500常规套套台只只个大、小修大、小修大、小修临时接地保安线mm>25付1r1111r1各1大、小修6.3消耗性材料及主要备品备件3消耗性材料及主要备品备件表名称型号规格单位数量检修类型白布/m2大、小修汽油kg5大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修名油漆中性凡士林称型号规格红、绿、黄相色漆单位kg瓶松动剂WD-40听清洗剂瓶钢丝刷调整垫8kA.950.185把片开口销420只防锈油克螺栓套数量0.5数量0.51111202025假设干检修类型大修大修略工期定额10个，5个，设备主要参数主要技术参数名称备注名称备注型式户外柱式断口数3额定电压kV110额定电流A630/1250额定频率Hz501min耐受断口210电压kV 对地185断口520电 压对地450(1.2/50ys)峰值kV接线端额疋水平拉力N500瓷瓶的抗弯强度N4000瓷瓶的抗扭强度Nm2023机械寿命2023次额定短时耐受电流kA31.5名 称 备 注热稳定电流〔4S〕kA额定峰值耐受电流kA合闸时间s v6分闸时间s v6

20/31.550/80告为准告为准年支拄瓷瓶爬电比

5防污型mm一般型mm

3740,5500,6300主要机械调整参数名称备三一样期名称备三一样期mm地刀同期mm3050注动触头到静触头的距离动触头到静触头的距离工作流程作业工程、工艺要求和质量标准作业工程小修工程三相导线线夹紧固检查；检查及清洁瓷套；机构箱清洁检查：有无渗水状况，掌握箱内照明及加热器工况;电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固状况检查；关心开关检查：动作的牢靠性，切换的敏捷性，位置的正确性；断路器功能检查；如需要进展信号上传检查；11.1.1.8. 二次回路绝缘检查；11.1.1.9进展手动操作、电动操作试验；大修修工程包括小修的全部工程；清洗触头；检查导电局部紧固状况；11.1.2.5.刷相色漆；预防性试验：一次回路电阻，必要时进展；机构、构架防腐处理闭锁功能检查；工艺要求和质量标准技术预备工作收集需检修隔离开关的运行、检修记录和缺陷状况；从档案室调出需检修隔离开关的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；核实隔离开关使用年限，以此制定断路器的检修方案；检查隔离开关检修前的状态确认隔离开关处在分闸位置；确认隔离开关已与带电设备隔离并两侧接地；确认隔离开关操作电源和加热器电源已断开：在需检修隔离开关的电源箱内拉开相关的开关；断开断路器掌握电源和信号电源：在主掌握室完成相关操作；记录隔离开关信息：.隔离开关铭牌：隔离开关出厂编号；额定电压、电流；掌握电压；.隔离开关的操作次数：见掌握箱内的动作计数器；当检修工作不能在一天内完成时，当天工作完毕后应将加热器电源投入， 避开机构箱内积聚潮气。总体检查检修工检修工艺质量标准检修类型清洁、检查瓷套：使用登高机具，用毛绝缘瓷套外表无污垢沉积，小修检修工艺质量标准检修类型隔离开关外观检查目检无特别、无破损小修巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并认真检巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并认真检查；法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好小修瓷套法兰面的连接螺栓；检查一次导电局部；

相应的力矩紧固1125.机构箱检查、修理检 修 工 艺 质量标准 型检查端子排短接片和接线：检查隔离开关机构相内全部的接线端子排和短接片；检查接触器接线：照明、加热回路检查：翻开掌握箱门，检查掌握箱内的照明灯工作状况；断开加热器电源后，用万用表测量加热器电阻值〔电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热器是否发热进展简洁检查〕；检查分合闸线圈接线：

接头无松动，接触良好 接头无松动，接触良好插接件连接严密，接触良好 小修小修1126.电气试验必要时进展接触电阻试验检修类检检修类检修工艺质量标准型1状况，在需要重处理部位作防腐处理；2时状态；3•断路器的验收；符合防腐要求小修验收检修工艺需进仃大修的推断标准检修工艺需进仃大修的推断标准检修工程隔离开关操动机构围，并排解线圈的缘由如不能合闸或分闸等推断问题所在，作相应处理推断问题所在，作相应处理存在其他故障存在其他故障阻现象〔〕必要时进展第三局部 金属氧化物避雷器检修及试验目的和适用范围本措施适用于金属氧化物避雷器试验作业。 制定本措施的目的是标准试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监视、检修提供依据。编制依据序号序号标准及标准名称1GB50150-2023电气装置安装工程电气设备交接试验标准2GB11032沟通无间隙金属氧化物避雷器工作程序试验工程避雷器试验包括以下内容：测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻测量金属氧化物避雷器直流参考电压和下的泄漏电流检查放电计数器动作状况及监视电流表指示

0.75倍直流参考电压试验方法及主要设备要求测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，可以初步推断避雷器内部是否受潮、底座的绝缘电阻是否良好。检查兆欧表是否正常。接线，并检查接线是否正常。进展试验，并记录数据。试验完毕后，应对被试品进展充分放电。分析与推断测试结果应符合规程要求。试验结果特别时，应综合分析，是否由于引线电阻引起。被试品外表污秽等，需处理后再次测量，必要时在外表加屏蔽线。测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流为了检查氧化锌阀片是否受潮或是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求。承受直流高压发生器进展试验，检查接线回路是否正确；选用的试验设备的额定电压应高于被试设备的直流 1mA电压。缓慢升压，待高压侧电流表升到1mA寸读取电压值。再在0.75倍1mA参考电压下读取泄漏电流值，并记录试验结果。试验完毕后，应对被试品进展充分放电。检查放电计数器动作状况及监视电流表指示该试验能推断放电计数器是否状态良好牢靠动作。承受特地的放电计数器测试仪或承受并联电容充放电法进展测量进展试验，测试应不少于10次，观看放电计数器动作状况及监视电流表指示，并记录试验结果。安健环掌握措施掌握措施凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入。要留意安全施工用电。每次试验开头前，必需指定专人负责监护，并通知在四周工作的其他人员。试验中应做好灰尘、噪音等的掌握。序号序号123危急点预控措施试验电源无漏电保护开关接地不良就地无人监护加装漏电保护开关结实接地线派专人监护4不带安全帽随便〔未经冋意〕撤除安全防护设施离带电体太近试验人员中途离开带好安全帽5派专人监护67保持安全距离加强对试验人员安全教育质量掌握措施及检验标准测量绝缘电阻值：应符合规程和厂家技术要求。金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整节或分支进展测试值，不应低于现行国家标准 GB11032《沟通无间隙金属氧化物避雷器》的规定，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于士5%0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于品技术条件的规定。

50A,或符合产第四局部电流、电压互感器的检修及试验1．总则11使用范围本规程适用于企业电气装置中6KV~220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。2编写依据本规程依据(DL/596—1996)规程和(SHS0600292)规程和局部互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际状况编写而成。1．3检修前的预备1．3．1依据设备状况，确定检修内容，编制检修打算进度和方案。1．3．2组织好检修人员进展技术沟通，争论完善检修方案，明确检修任务。备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。1．4交接与验收141交接内容检修人员在工作完毕后向运行人员交待检修状况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。主管部门对重大设备检修缺工程应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进展检查和验收，做出是否投运的明确结论。2．检修周期和工程检修周期小修：每年一次。12大修〔110KV及以上送专业厂家或部门〕A. 10151次。B. 依据设备运行状况及预防性试验结果确定。22检修工程221小修工程AA.清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；B.检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓；C.检查〔可看到的〕铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；D.E.检查接地线是否完好、结实；检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消退渗漏油。更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。进展规定的测量和试验。大修工程D．检修线圈；

完成小修工程；解体检查；检修铁芯；检修引线、套管、瓷套、油箱；更换密封垫；检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件；补充或更换保格绝缘油；I．油箱外壳及附件进展防腐；检查接地线；必要时对绝缘进展枯燥处理；进展规定的测量和试验。检修质量标准螺栓应无松动，附件齐全完整。无变形、且清洁严密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。绝缘支持物应结实，无损伤。互感器内部应清洁，无油垢。二次接线板完整，引出端子连接结实，绝缘良好，标志清楚。全部静密封点均无渗油。具有吸湿器的互感器，期吸湿剂应枯燥，其油位应正常。电容式电压互感器必需依据产品成套供给的组件编号进展回装，不行互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。互感器的以下部位接地应良好。分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子；电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；互感器的外壳；暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地。电气试验电流互感器电流互感嚣的试验工程、周期和标准见〔表 1〕各类试验工程定期试验工程见〔表1〕中序号1、2、3、4、5项。大修后试验工程见〔表1〕中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、22项。〔不更换绕组的，可不进展6、78项〕电压互感器电磁式和电容式电压互感器的试验工程周期和要求分别见〔表2〕和〔3〕各类试验工程定期试验工程见〔表2〕中序号1、2、3、4、5项。大修时或大修后试验工程见〔表2〕中序号1、2、3、4、5、6、7、&9、10、11项。〔不更换绕组可不进展9、10项〕〔表2〕1、2、3项。表1 电流互感器的试验工程、周期和要求1工程绕组及末周期1〕投运要求1〕绕组绝缘电阻与初始值及历次数据说明屏的绝缘屏的绝缘电阻2)刖1—3年后必要时2)比较，不应有显者变化电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一1000MQ采用表2500兆欧3)4)2tg3及电容量1)前2)年3)投运1)tg3(%不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化:1)1—3大修电等级2066220330tg3试验电压为10KV,末屏tg3试验电压为型明显增长运油纸一1.00.80.7时，应综合电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差异提出土 5%范围时应查明缘由当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于tg31000MQ时,应测量末屏，其值不大于2%3)10KV升到Um/3时，tg3增量超过土0.3%，不应连续运行固体绝缘互感器可不进展3测量后4)必要压KV一35一110一5002)2KV油纸电容型时大油纸一1.00.70.6tg3—般不修电容3.02.0一一进展温度换后型充2.52.0一一tg3油型值与出厂值胶纸或上一次试电容验值比较有行电容3.52.5一一分析，tg3中型充3.02.5一一随温度、电油型胶纸压的关系，tg3随温电容度明显变化型或试验电压1〕

油中溶解气体组分含量〔体积分数〕超过下1〕刖 列任一值时应引起留意：

器的油中不应含2〕13 年 Hb〔66QH

100X106——150X106——2X106〔110KV及以下〕

C2H2全密封互感—KV 2 — 器按制造厂—大修后必要

要求〔假设有〕沟通耐压试1〕1—3 1〕一次绕组按出厂值的85%进展。出厂验 年〔20

值不明的按以下电压进展试验：3 6 10 15 20 35 66KV 及以 等级下〕大修后时

KV15 21 30 38 47 72 120试验电压KV局部放电测1〕1—3

二次绕组之间及末屏对地为 2KV全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进展

试验按GB5583量 年 1〕固体绝缘互感器在电压为 1.1Um/3 进展

〔2035KV固体绝缘互感器〕2〕后3〕必要时大修后2〕必要时

100pC,在电压为Um时〔必要时〕，放电量不大于500pC110KV及以上油浸式互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大于20pC与铭牌标志相符771〕变比检查2〕必要时与铭牌标志相符更换绕组后应测差89校核励磁生曲线密封检查必要时与同类互感器特性曲线或制造厂供给的特性曲线相比较，应无明显差异继电保护有要求时进展大修后必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规定101〕2〕与初始值或出厂值比较，应无明显差异111〕电压2〕13章注：投运前是指交接后长时间未投运而预备投运前，及库存的设备投运之前序号1工程周期序号1工程周期要求说明绝缘电阻1〕1~3年大修后必要时自行规定2tgs〔20KV1〕缘；a〕13年b〕大修后c〕必要时2〕66~220KV串级式电压互感器支架投运前1〕tgS〔%不应大于下表中的数值一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V2500V兆欧表tgs试验方C510203040法建议采用末端35KV大1.52.53.05.07.0屏蔽法，其它试及以修验方法与要求自下后运2.02.53.55.58.0行规疋行中35KV大1.01.52.03.55.0及以修上后运 1.5 2.0 2.5行中2〕tg36%

4.0 5.5

1〕2〕13年

油中溶解气体组分含量〔体积分数〕超过以下任一值时应引起留意：

析

〔66KV及以 总烃H上〕H2

100X10 6——150X10 6——

应含有C2H2—大修后—

C2H2 2X106

2〕要求〔假设有〕进展

3 年〔20KV及以大修后必要时 85%进展，出按以下电压进展试验：36361015203566152130384772120等级KV试验电