建筑施工主体结构强制性工艺标准

序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格1主楼与车库连接施工缝留设1、主楼与车库分段施工时，施工缝禁止留置在外墙与板面交接处，设计未明确时应沿墙向外留置1~2m处的板面上；渗漏开裂施工负责2车库施工缝、后浇带止水钢板构造1、必须设置止水钢板，转角部位止水钢板提前加工预制；2、止水钢板与钢筋间距控制、保护层控制、砼阻拦控制措施一体化加工；3、止水钢板应双面满焊，搭接不小于5cm；渗漏质量负责3外墙水平施工缝留设1、施工缝橡胶止水带优化采用钢板止水带，居中规范设置，水平施工缝高于底板表面≧300mm，随筏板浇筑一次成活；2、止水钢板搭接长度不少于50mm，采用双面焊接，转角部位止水钢板提前加工预制；渗漏质量负责4车库顶板施工缝、后浇带基层防水处理1、车库顶板施工缝、后浇带部位防水施工前，基层增设一道聚氨酯防水涂料加强层；2、防水涂料加强层内复合一道网格布抗裂措施，渗漏质量负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格5地下室竖向后浇封闭1、采用混凝土预制板，外架拆除前提前封闭，防水连续施工；2、预制板利用外墙螺杆眼或预埋铁丝安装加固，两侧边缘倒角；渗漏施工负责6车库顶板风井一次浇筑成型1、出车库顶板风井要求与车库结构一次浇注成型；未一次浇注成型应该设置导墙，按要求埋设止水钢板，止水钢板埋设、焊接符合规范要求；2、风井结构泛水部位采用三段式止水螺杆加固，且浇注密实无蜂窝孔洞等质量缺陷；渗漏质量负责7车库顶板加固支撑1、车库顶板涉及行车、堆载时，其施工过程中荷载计算超过设计承载力时，应在其下方设置临时支撑等加强措施，并制定临时支撑搭设专项施工方案；2、对车库顶板行车路线、加工棚部位、施工电梯部位等根据场布平面策划方案进行定位、隔离；3、车库拆模完成即进行行车道路及材料加工堆放场区、施工电梯等部位的回顶加固；4、回顶支撑方案与现场实际情况必须一致；构件开裂坍塌技术负责施工负责8塔吊电梯预留洞、后浇带、悬臂构件独立支撑1、悬臂构件支撑方案宜选用废旧泵管、工稳定性复核，严格按方案构造尺寸施工；2、独立支撑体系应在结构洞口或后浇带闭合且强度达到拆除条件方可拆除；构件下挠开裂施工负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格9高填方回填土上部基础防下沉控制1、回填土上方设计有室外台阶、平台时优化在外墙结构上增设悬挑梁；2、回填土上方设计独立基础时，基础应座落在持力层上或提出采用桩基础；3、优化回填土上部填充墙混凝土条基，采用基础梁代替；结构下沉技术负责10管桩桩芯钢筋笼预制加工1、对于承压桩，填芯混凝土深度、内插钢筋深度不应小于3倍桩径且不应小于1．5m；2、对于抗拔桩，填芯混凝土深度应计算确定，且不得小于3m；3、钢筋笼按设计要求进行加工预制，焊接托盘，锚固承台内的长度不应小于35倍钢筋直径；基础质量施工负责基础筏板面筋标高定位1、马凳采用“T”型定位筋支撑方式，通长筋与立筋满焊，工厂化提前预制加工；2、马凳支撑立筋严格按方案间距布置，立筋高度=筏板厚度—保护层—面筋；3、禁止整捆钢筋集中堆放在上层钢筋网上，钢筋物料应按插筋顺序随吊随用；坍塌施工负责质量负责地下室外墙纵筋收口标高定位1、采取搭设固定尺寸高度的钢管内挑架进行悬挂，确保上口标高准确；2、地下层高≤5m的外墙纵筋宜一次插筋到顶，减少二次焊接；抗震性能施工负责质量负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格墙、柱钢筋绑扎间距精准定位1、工厂化集中加工梯字筋、定位卡箍控制钢筋间距；2、竖向梯字筋每道墙不少于2个，梯字筋竖向间距不大于3m；3、定位卡箍应在砼楼面以上5cm处设置，绑扎定位；抗震性能施工负责质量负责柱箍筋绑扎间距精准定位1、采用PVC线管按箍筋间距进行标尺制作皮数杆；2、皮数杆设挂钩，位置同定位箍离地高度；3、箍筋绑扎按皮数杆定位绑扎；抗震性能施工负责质量负责箍筋分区高效吊装1、根据钢筋工程施工优化图，箍筋配料、送料采用分区划分管理；2、制作专用箍筋吊具，分区定量存放，定点配送；3、箍筋吊具钢丝绳接头进行编制，禁止花篮螺丝连接，吊具立柱上口设置防箍筋脱落限位螺杆，吊具吊装平衡；抗震性能施工负责质量负责平板附加筋标高定位1、墙体水平筋标高优化至平板附加筋底标高，梯字筋顶部标高与平板附加筋底标高同位一体设置，节点绑扎或点焊定位；2、采用预制加工加长马凳筋绑扎定位或采用Φ6成品马凳筋@800mm布置，并与板厚控制器配合使用；构件开裂抗震性能施工负责质量负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格平板底筋保护层精准控制1、采用成品塑料卡扣式垫块、马凳一体式塑料控制器，严格按照垫块布置图布设，板面附加筋边缘底部钢筋垫块必设；构件开裂抗震性能施工负责质量负责悬挑板受力筋标高、间距精准定位1、悬挑板受力钢筋骨架实施工厂化集中加工，绑扎节点局部点焊防止散乱；2、纵横向钢筋端部弯钩加长兼做马凳，控制保护层，横向钢筋跨中点焊钢筋头控制标高；构件开裂抗震性能施工负责质量负责钢筋直螺纹接头加工1、加工前采用小型冷切锯或金属锯床对钢筋端头切割，确保切口断面平整；2、直螺纹丝头加工长度应保证套筒长度的1/2，外露丝扣不超过2P；3、成型丝头采用塑料保护帽进行成品保护，避免锈蚀影响接头安装质量；抗震性能施工负责质量负责0下挂梁钢筋预制加工安装1、优化下挂梁钢筋安装工艺按设计构造制作下料，在小型构件加工车间提前预制绑扎点焊；2、梁钢筋绑扎前将下挂梁钢筋就位，待梁钢筋绑扎完成后与下挂梁连接绑扎；抗震性能施工负责质量负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格1回填土上模板支架防下沉1、商业地坪及房心回填土应分层回填，厚度250~350mm，每层夯实遍数3~4遍；2、设计刚性砼垫层提前施工做为支架支承基础；3、回填土上设支架时底部应采用工字钢或5cm厚木跳板，铺垫坚实；构件变形坍塌施工负责2大开间楼板防下沉独立支撑 (构件跨度≥4m)1、顶板大开间排模将非标板居中设置；2、条带板底部增设独立支撑钢管，快拆支架体系支架立杆间距不应大于2m；3、拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时砼强度按规范规定确定；构件下挠开裂施工负责3顶板标高精准控制1、墙根焊制标高定位筋或采用板厚控制器控制墙根标高误差10mm内；2、铝模墙板安装后采用红外线精准调平，标高误差2mm内；3、顶板砼浇筑过程红外线复核板底标高；顶板找补开裂脱落质量负责外墙雨排水管道与爬架同步爬升安装外立面管道工厂化集中加工，预制U-PVC雨水、空调冷凝水立管；U-PVC管道随主体外架爬升同步安式U-PVC防水套管(止水节)精准预留；防高坠安装负责□是□否序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格5砼同条件试件取样和留置1、同一强度等级的同条件养护试件每工作班取样不应少于1组，冬期施工尚应多留置不少于2组同条件养护试件。2、涉及拆模的板、梁、悬臂结构重要构件至少留置1组同条件养护试件；3、同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法；强度不达标技术负责6墙、梁节点不同强度砼浇筑控制1、优化与墙相邻的梁砼设计强度等级，采用强度等级高的墙砼浇筑；2、剪力墙砼振捣后应进行二次补料浇筑至设计标高；强度不达标施工负责7梁、柱节点不同强度等级砼阻拦 (相差两个等级)1、梁侧模未封闭前采用充气棒、钢丝网或快易收口网进行规范设置。2、先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼；强度不达标施工负责8楼板砼防裂缝覆膜养护1、楼板砼找平或压光后采用专用工具拉手进行薄膜一次覆盖，冬期应同步覆盖保温棉毡；2、控制模板及保温层拆除时间，在砼达到强度冷却到5℃后方可拆除，砼表面与环境温差≥20℃时，应及时覆盖；3、夏季应延长薄膜保湿时间，放样时对局部弹线位置进行薄膜割除，薄膜拆除后同步洒水养护；裂缝渗漏施工负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格9楼板传料口防裂缝控制1、传料口预留位置应避开跨中及附加筋位置，长边方向平行于短跨；2、洞口周边应规范设置抗裂加筋，避免洞口阳角部位应力裂缝；3、策划操作层钢筋堆载布置，避开大开间及传料口部位；裂缝渗漏施工负责竖向构件洒水养护1、拆模后对所有构件及时洒水喷淋养护(冬施除外)，框架柱覆膜养护；2、养护时间不少于7天，高温季节每天不少于4次；3、混凝土养护设专人专岗，在养护层粘贴养护周期记录表；强度不达标施工负责冬施砼防受冻低强1、入模温度不应低于5℃；2、操作层底部外窗封闭，采用暖风机等措施升温，各测点温度不得低于5℃。3、延迟拆模时间，受冻临界强度不应小于强度等级值30%。4、雪前操作面提前覆盖，模板、钢筋内无冰雪，大雪天禁止砼浇筑；强度不达标施工负责墙、板清水砂、低强砼控制1、设置润管水、砂浆专用排放管道或器具；2、禁止润管砂浆、混合物、初凝余料浇入工程实体；3、砼浇筑前后期，项目部指定管理责任人，进行全过程旁站监督；强度不达标施工负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格不同强度等级砼浇筑色差控制1、布料机软管端部设置管卡活动盖板，摆动过程进行封闭；2、墙、柱砼浇筑采用挡板或锯齿模板阻拦；3、浇筑过程专人同步清理溢漏料至墙柱内；强度不达标施工负责框架柱核心区砼孔洞、夹渣质量缺陷控制1、框架梁纵筋排列优化，梁下部纵筋在支座外拉通连接，接头起始点距支座边缘≥1.5梁高，结束点不大于1/4净距，接头面积百分率小于50%；2、砼浇筑前预留下棒口，劲性柱等钢筋重叠密集时提前调整商砼骨料直径设计配合；3、框架柱节点砼应连续浇筑，框架柱砼浇筑后，避免梁板模板面大量浇水，避免产生冷缝夹渣；砼孔洞缺陷施工负责多水间结构板裂缝控制1、严格多水间楼板钢筋保护层控制，砼随墙料一次性浇筑至板面；2、下沉板面混凝土浇筑振捣收面后薄膜一次覆盖；3、表面薄膜拆除后及时洒水覆盖养护；裂缝渗漏施工负责楼板厚度精准控制1、顶板模板标高按5mm控制；2、采用可视化板厚控制器定位布置(间距≤刮尺长度)；3、砼浇筑过程采用插钎控制摊料厚度(插钎基准面>板厚5mm);4、板跨中起拱部位板厚不减少；板厚不合格施工负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格剪力墙根标高复核1、砼浇筑墙根部位标高控制采用焊制定位标高筋、可视化标高控制器等措施到位；2、墙柱钢筋绑扎前对墙根楼面标高按50cm间距复测，对局部偏差处提前打磨或找补；楼板极差施工负责成品钢筋防踩踏破坏1、制作定型化的成品钢筋网马道支架；2、在钢筋绑扎完成后，在主要通道及砼浇筑路线铺设，防踩踏破坏。结构裂缝施工负责砼漏浆同步清理1、制作工具式铲刀，专人跟踪砼浇筑过程，对板缝、墙根、外墙构件漏浆部位在终凝前铲松散并及时清理；2、模板拆除阶段墙根余料跟踪铲除并装袋清运；二次打凿施工负责40外墙构件压光找坡一次成活1、空调板、连梁板、线条等构件结构向外找坡，表面砼抹面压光一次成型，覆膜养护；2、找坡构件不减少设计板厚，不增加受力钢筋保护层；3、外架提升前同步清理表面渣料；二次找平裂缝施工负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格41多水间降板圆弧一次成活1、降板圆弧采用铝模圆弧角铝或1/4焊管角铁包边焊制成型；2、圆弧模具尺寸距墙缩尺15mm；3、圆弧模具定位采用定尺“7”字筋定位加固；4、拆模立即对板面凹陷处打磨处理；5、楼板部位反坎阴角二次圆弧，随主体反坎拆模后同步施工，同步刷防水加强层；二次作业施工负责42外墙螺杆孔同步封堵防渗漏1、外架提升前，螺杆孔采用防水膨胀砂浆或橡胶塞封堵；2、标准要求外侧刷防水涂膜，内侧封堵面渗漏施工负责43楼地面预留洞口防渗漏1、放线洞采用止水节埋设，或同传料口设置企口构造；2、洞口封堵采用同板强度等级砼，分层浇筑振捣密实；3、首次浇注完成后在接槎部位涂刷JS防水涂膜，并向板面外延不小于5cm；4、防水层凝固后完成二次浇注，浇筑完成后上下表面修补处理到位；渗漏质量负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格44多水间反坎防渗漏1、采取随楼板同步现浇工艺，反坎设置“H”定位筋+定型梁夹进行吊模定位，砼随楼板同步浇筑振捣密实；2、采取与墙体同步现浇工艺，反坎施工缝预先埋设止水钢带，止水钢带连续设置，端部伸入墙体不少于30mm，埋设固定可靠，外露高度止水有效；渗漏施工负责45多水间反坎精准定位1、砼浇筑前在反坎部位居中预留插筋，反坎铝模配置盖板时，焊接螺杆头进行螺杆加固抗浮；2、楼板砼浇筑后结合排砖图同步放样；3、焊制水平定位筋+定型化梁夹精准定位；4、反坎同主体同步现浇；二次打凿施工负责46阳台推拉门下坎一次成活1、阳台下坎根据建筑地面做法总厚度扣减装饰面层一次优化到位，随主体结构板一次浇注成型；2、阳台门框安装后，采用干硬砂浆塞缝严实，防水加强处理；防渗漏施工负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格47外门窗塞缝防渗漏1、填塞前窗框塞缝部位保护膜割除到位，固定木楔清除干净；2、选用干硬性防水砂浆，采用专用夯实锤进行填塞作业完成后施打发泡；3、塞缝表面压光处理，外侧做R角；4、塞缝凝固后必须及时涂刷防水涂膜，两侧企口部位进行隐蔽处理；5、外窗塞缝完成后及时开展淋水试验，处理渗漏问题；防渗漏施工负责质量负责48屋面女儿墙、塔楼砌体填充墙根部防渗漏1、屋面女儿墙、塔楼墙体需设置高度不小于300高的导墙；2、导墙中部设止水条埋设凹槽，凹槽深度不小于15mm;3、凹槽周边需在砼终凝之前一次拉毛处理；4、泛水高度范围内禁止使用PVC套管加固；防渗漏技术负责质量负责49屋面排烟道一次浇注成活1、屋面排烟道采取吊模施工或采用排烟道整体PC随同屋面结构板砼浇筑一次成型；2、现浇排烟道内撑禁用木楔、穿墙PVC套管加固；防渗漏技术负责质量负责出屋面门槛一次浇注成活1、出屋面门槛同屋面结构板一次同步浇筑成型；2、门槛高度较屋面成品面高250mm;渗漏技术负责质量负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格落水斗结构预埋一次成活1、侧排式、直落式落水斗，入水标高必须与天沟底平齐，结构面不得积水；2、侧排式落水斗入口尺寸应选用高140mm、宽280mm规格；3、落水斗应居中与成品天沟宽度；渗漏技术负责质量负责屋面深化设计1、屋面板结构施工前，开展施工深化设计，优化屋面排水坡向、坡度，出屋面构件(雨棚、反坎、烟帽、楼梯、通气管套管、填充墙根部砼反坎、落水斗等构件)的位置及标高；2、细化屋面构造层、细部节点的做法；渗漏开裂技术负责质量负责屋面板结构找坡一次成活1、按照设计标高、坡度焊制屋面板标高钢筋(顶部设φ8通长筋，支撑筋间距小于500mm)标高筋间距不大于2m；2、混凝土浇筑振捣后，用刮尺贴合标高筋刮平、压光收面即可；渗漏开裂技术负责质量负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格外墙淋水试验1、外墙保温施工前进行外墙淋水试验；2、发现渗漏点及时进行记录并做防水处理，合格后进入下道工序施工。系统渗漏施工负责质量负责多水间结构板蓄水试验1、模板拆除后对多水间结构板进行24h整体闭水试验，形成检查记录留存影像资料；2、渗漏部位进行结构防水加强处理，无渗漏产品交接；系统渗漏施工负责质量负责屋面结构板蓄水试验1、试验时间：屋面结构完成、找平层施工前,进行分区闭水试验或淋水试验；2、蓄水24h后检查顶层顶板渗漏情况，按部位进行图纸原位记录，留存影像资料；3、对渗漏部位进行防水处理，并重新做局部蓄水实验至无渗漏进行工作面交接；系统渗漏施工负责质量负责外窗框淋水试验1、外窗塞缝部位防水施工前完成淋水试验；2、采用喷壶或水管贴近窗边塞缝部位进行淋水3~5分钟，观察是否存在渗漏痕迹；3、发现渗漏点及时进行记录并做防水处理，合格后进入下道工序施工。系统渗漏施工负责质量负责序号工艺名称工序重点例防范问题责任岗位是否合格车库结构板淋水试验1、车库防水施工前，通过雨天淋水试验，检查渗漏点；