新疆齐琳能源发展有限公司120万吨年褐煤提质综合利用项目环境影响评价报告书

新疆奇琳能源发展有限公司120万吨/年褐煤提质综合利用项目环境影响报告书（简本）新疆奇琳能源发展有限公司2013年5月目录前言 前言2012年4月，新疆奇琳能源发展有限公司委托中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司对120万吨/年褐煤提质综合利用项目进行环境影响评价。接受委托后，评价单位进行了实地踏勘和资料收集，在此基础上编制完成了《新疆奇琳能源发展有限公司120万吨/年褐煤提质综合利用项目环境影响报告书》，建设单位委托新疆环境工程评估中心对《报告书》进行了技术评估，评价单位根据专家审查会纪要提出的意见进行了修改完善。依据《中华人民共和国环境影响评价法》相关规定，建设单位将评估后的《报告书》报请新疆维吾尔自治区环境保护厅审批，并根据环境保护部《关于发布<建设项目环境影响报告书简本编制要求>的公告》要求，编制本报告书简本。1、建设项目概况1.1建设地点及相关背景1.1.1建设地点伊吾县位于新疆维吾尔自治区东北部，天山东段北麓，东经93°35′～96°23′，北纬42°54′～44°29′，东北部与蒙古国交界，西部与巴里坤哈萨克自治县相邻，南部与哈密市隔山相望，县境南北宽约175km，东西长约215km，总面积19735km2，S302省道直通县城，距哈密市180km。淖毛湖镇位于伊吾县北部73km处，距中蒙边界50km，总面积8589.17km2，伊吾工业园位于镇区南5km处，紧邻伊淖公路，公路等级为三级，伊淖公路同省道303线相连，交通运输便利。本项目位于伊吾县工业加工区内，中心地理坐标为E94°59′01.3″、N43°40′42.6″。项目东西两侧均为规划工业用地，北侧为规划同顺源180万吨/年褐煤提质项目，南侧为规划铁路线。地理位置详见图1。1.1.2相关背景半焦又称兰炭，作为一种新型炭素材料广泛运用于铁合金、化工、冶炼、火电等高耗能行业，替代冶金焦、电石、无烟煤等原料，市场前景较为广阔。过去半焦产业由于缺乏行业准入条件和产业政策，普遍存在工艺装备技术含量低，资源能源未能充分利用，环境污染严重等问题，随着一系列治理环境、减少污染、节能降耗的法律法规的出台，特别是《焦化行业准入条件（2008年修订）》（产业[2008]第15号文）的颁布，对企业布局、工艺与装备、主要产品质量、资（能）源消耗和副产品综合利用、环境保护等均作出了具体要求。在此背景下，新疆美特镁业有限公司发起并成立新疆奇琳能源发展有限公司，拟在伊吾工业加工区投资建设褐煤提质综合利用项目，选择伊吾县淖毛湖地区广汇煤矿的低热值、高挥发份、低燃点的褐煤作为原料生产半焦。图1建设项目地理位置图建设项目图1建设项目地理位置图建设项目1.2项目基本情况1.2.1建设内容及产品规模拟定建设生产规模为120×104t/a的提质煤工程，并副产焦油12×104t/a及煤气12×108m3/a，表1-1产品方案表商品种类商品名称单位设计规模备注主产品半焦×104t/a120≥20mm，12%；8～20mm，60%；3～8mm，22%；＜3mm，6%副产品煤焦油×104t/a12低温焦油沫煤×104t/a19.2筛煤产生的沫状原煤煤气×104120000其中40%生产自用，60%发电硫磺×104t/a1.05电力×108kWh/a主要工艺流程（1）备煤工段备煤工段采用机械化封闭运煤、筛分、布料，工艺流程如下：原料煤由汽车运输入厂，汽车将煤自卸到储煤仓库储存，然后由装载机、移动式胶带运送机倒堆、堆高和向受煤坑供料，由胶带运输机运输至筛煤系统，经分级筛筛选，合格块煤由胶带运输机经运送到炭化炉顶储煤仓，块煤由进料口进入炉顶煤塔，再进入炭化炉。筛下粉煤经胶带运输机输送到粉煤仓库外运销售。筛下煤粉筛下煤粉封闭通廊煤堆场胶带运输机原料煤封闭通廊铲车供料胶带运输机炉顶煤塔筛分筛分粉尘G1煤堆场煤粉外运图图2备煤系统工艺流程及产污环节分布图（2）炭化工段①炭化工艺流程（含熄焦）由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱装入炭化室内。加入炉内的块煤向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，提质煤通过炉子下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸气及熄焦水冷却，通过推焦机、刮板机连续排出进入烘干机。煤料在干燥段产生的水蒸气、干馏过程产生的煤气、加热燃烧后的废气以及水熄焦产生的水煤气的混合气（荒煤气），通过炉顶集气罩收集，通过上升管，进入净化回收系统。炭化炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气。②成品焦烘干储运流程整个工段由半焦烘干、运输和储焦组成。从炭化炉炉底通过水封槽刮板机排出的半焦水分高达20%，需要进行干燥，采用刮板式烘干机进行烘干作业，烘干所需热量由干馏炉自产净化煤气燃烧供给。烘干后的提质煤含水率降至10%，通过全密闭运输皮带进入轻钢结构半地下式封闭储焦场储存。储焦场地面为混凝土硬化地面。炭化及储焦工艺流程和产污环节见图3。干焦干焦煤塔炉顶料仓辅助煤仓煤阀直立炭化炉排焦箱块煤荒煤气去净化装置来自净化装置煤气空气来自污水处理站中水水封槽装煤废气G2推焦废气G3炉体无组织废气G7输送皮带烘干烟气G6输送废气G5成品半焦熄焦废气G4图3炭化工艺流程及排污节点图（3）煤气净化工段煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却焦炭产生的水煤气混合气（荒煤气），通过上升管从炉顶导出。①荒煤气初步净化和焦油捕集炉内出来的荒煤气经上升管依次进入桥管、集气槽和文丘管塔，由循环氨水喷淋冷却，进入旋流板塔，喷淋冷却过程中产生的含焦油的氨水凝液在文丘塔底部分离，自流至氨水循环水池。进入旋流板塔的煤气再次被氨水喷淋降温并溢出塔顶，经管道进入静电捕焦油器，捕集到的粉尘焦油等物质进入焦油罐，净化后的煤气进入脱硫工序。旋流板塔收集的含焦油氨水凝液自流至氨水循环水池。进入氨水循环水池的含焦油氨水凝液经静置澄清分离，分离出的粗焦油送焦油罐，氨水送回文丘管塔、旋流板塔等节点，剩余氨水送蒸氨塔进行蒸氨处理后，送污水处理站进行脱酚脱氰生化处理，达标后用于熄焦。②煤气脱硫以及硫磺回收炭化煤气含硫量高达8155mg/m3，主要为H2S，此外还含有CS2、硫醇、硫醚以及难以脱除的噻吩等有机硫。煤气中过高硫化物的存在，会造成生产设备和管道的腐蚀，如不进一步脱硫直接用作炭化炉、烘干设备或燃气锅炉燃料时，产生的二氧化硫将严重污染大气环境，并且不利于二氧化硫总量指标的消减。拟采用目前较为成熟的PSD+栲胶湿式氧化脱硫工艺，该工艺利用荒煤气中的氨作为碱源，通过PSD+栲胶复合催化剂将煤气中的硫、氰氧化，然后对脱硫溶液进行富氧再生，再生液循环使用，再生产物单质硫作为副产品出售，共分三步：★脱硫：初净化后的煤气中富含氨，进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中硫化氢含量降至200mg/m3以下。净化后的煤气40%供炭化炉、烘干器自用，60%供燃气电站。★再生：从脱硫塔中吸收了H2S、HCN的脱硫溶液流入溶液循环槽，经补充氨水和催化剂溶液后进入再生塔底部，与塔顶压缩空气逆流接触再生，再生液返回脱硫塔作为脱硫液循环，再生产生的单质硫送硫磺回收装置。★硫磺回收：再生塔内产生的硫泡沫排至泡沫槽，再由熔硫釜蒸发干燥。煤气净化以及硫磺回收工艺流程及产污环节见图4。无组织废气G10无组织废气G10旋流板塔文丘管塔集气槽桥管荒煤气旋流板塔文丘管塔集气槽桥管荒煤气生活区实验室煤气柜车间氨水凝液澄清氨水氨水凝液澄清氨水生活区实验室煤气柜车间氨水凝液澄清氨水氨水凝液澄清氨水浓氨水杂排水W2浓氨水杂排水W2氨水循环池蒸氨塔生活垃圾S4污水处理站粗焦油剩余氨水W1蒸氨塔生活垃圾S4污水处理站粗焦油剩余氨水W1生化污泥S3无组织废气G11生化污泥S3无组织废气G11再生废气G8干燥粉尘G9脱硫废液S2焦油罐再生废气G8干燥粉尘G9脱硫废液S2焦油罐焦油渣S1硫磺（副产品）焦油渣S1硫磺（副产品）熔硫釜再生塔熔硫釜再生塔粗焦油净煤气脱硫贫液脱硫粗焦油净煤气脱硫贫液脱硫富液用气单元脱硫塔电捕焦油器用气单元脱硫塔电捕焦油器图4煤气净化及硫磺回收工艺流程及产污环节图（4）煤气发电工段为充分利用无法以产品销售的剩余中间产品——炭化炉煤气，项目计划配套建设自备热电系统，炭化炉煤气通过管道送入燃烧器，与送风机送来的热空气混合后进入炉膛内充分燃烧，燃烧产生的热将经过化学处理除盐除氧的水加热成蒸汽，送入汽轮机做功带动发电机将热能转化为电能，通过母线并入电网。烟气经过冷却后送入烟道经烟囱排出。煤气发电工艺流程及排污节点见图5。新水新水燃气锅炉发电机净煤气汽轮机用电装置空冷风机低加除氧器水泵高加抽汽除盐器除盐污水W3锅炉烟气G12图图5煤气发电工艺流程及产污环节分布图1.2.3建设周期及投资本项目总投资为48000万元，其中环保投资4334万元，占总投资额的9.03%。工程已经开始动工建设，预计2013年年底投入试运行。1.3环境合理性分析1.3.1厂址选择合理性分析拟建项目位于正在规划中的伊吾县工业园区内，作为原煤转化利用、节约炼焦用煤的有效途径，其利用当地丰富的煤矿资源生产半焦，可以实现“煤变焦”，加快煤炭资源综合开发利用步伐，延伸产业链条，实现煤炭增值，上接原煤开采，下连载能、化工、电力等产业，与园区煤化工煤焦化的发展方向相一致，符合伊吾县煤炭产业化发展规划文件的规定。具有显著的社会效益与经济效益。项目所排放的污染物主要以大气污染物为主，将会对周围环境造成一定的影响。但从项目所处的区域环境特征来看，该区域地形简单为平原地带，多为西北风（NW），年均风速为3.7m/s，风向频率较高，比较利于污染物的扩散。根据现场调查，项目区周围人口密度较低，人群活动相对较多的区域主要为厂址北部约5.0km淖毛湖镇。根据本次评价的大气环境影响预测结果，本项目排放的大气污染物在正常及非正常状况下对区域内上述关心点的大气环境影响较小，该项目选址从大气环境影响角度讲是合理可行的。根据拟建项目工程特点，废水产生量为44m3/h，其中生产废水经过蒸氨预处理后，与杂排水一起经厂内污水处理站处理，处理后的污水可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1间接排放标准，返回装置区作熄焦补充水，厂区可以实现废水零排放，项目排水对区域水环境影响很小。项目运行产生的噪声源经过减噪等措施后，厂界四周各预测点昼夜间噪声预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值，项目建设对区域声环境的影响是有限的。根据本次评价中环境风险相关评价内容，本项目的环境风险影响主要分布在厂区及厂区附近，厂区周围敏感点较低，环境风险小，相关环境影响可以接受。根据现场调查，项目卫生防护距离内没有相应的居住区，不涉及搬迁问题。通过上述分析不难看出，只要项目建设单位在生产过程中严格按设计要求进行实施，做好废气的非正常排放防范措施及防洪措施，从环境保护角度讲本项目备选厂址是合理可行的。1.3.2总图布置合理性分析拟建工程用地面积268000m2，厂区总体呈矩形，南北长670m，东西宽400m，划分为2个功能分区，即生产区和生活区。生产区占据厂区大部分土地，由北向南均分为三个区块，其中南区块作为今后煤焦油深加工预留用地，北、中区块为本次建设用地。根据生产方案，共设计16套炭化炉，每8套为1组，分别布置在北、中两区块，每组炭化炉各配套1座原煤仓库、2套原料输送皮带、2套振动筛、1套成品输送皮带和1座成品仓库，根据工艺过程自东向西布置。每组炭化炉各配套1座中控室、1座配电室、2套循环水池和6座焦油罐，沿北、中区块中轴线，对称布置在炭化炉装置两侧。生活区主要由1座综合办公楼和1座公寓楼构成，布置在煤焦油深加工预留用地南侧。从环保、安全角度考虑，拟建工程厂区平面布置基本合理，具有以下优点：（1）厂区设备间留有足够的安全间距，装置区周围设有环状消防通道和装置区内的安全通道，便于消防安全和紧急疏散。（2）设备的布置尽可能采用露天化设计，以防止可燃、有毒气体积聚，并贯彻“五化”原则。（3）将焦化与综合回收利用生产装置分开布设，并布置在厂区下风向，减少了对厂区的大气污染。（4）火灾和爆炸危险性较大的贮罐区单独隔离布置，有利于消防和安全。（5）综合办公楼、食堂等人员比较集中的场所，布置在厂区南侧，位于主导风向的侧风向，职工身体健康产生影响较小。（6）各噪声污染源布置，距人员集中的综合楼较远，减轻了噪声的污染同时有效控制生产装置无组织的大气污染物的排放量，对保护厂区及周围大气环境是很重要的。总之，厂区平面布置比较紧凑，距离交通干线较近，运输方便，设计基本合理。本次评价建议工程应加强对生产装置无组织的大气污染物的排放量的控制，厂区内绿化用地率21.8%，硬化面积达到15%。另外根据资料，种植加杨、新疆杨、水榆、水曲柳、臭椿等绿化树种具有较高的吸收气态污染物的能力，能够起到对大气污染物净化的作用，建设方可因地制宜，选择当地合适树种进行绿化，在厂界和主要生产设施周围应加强绿化工作，可以起到有效减轻生产装置无组织排放和噪声的影响。1.3.3产业政策相符性分析《产业结构调整指导目录（2011年本）》中涉及半焦的限制类条目为：单炉7.5万吨/年以下、每组30万吨/年以下、总年产60万吨以下的半焦（兰炭）项目；《产业结构调整指导目录（2011年本）》中涉及半焦的淘汰类条目为：单炉产能5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置；单炉产能7.5万吨/年以下的半焦（兰炭）生产装置（2012年）。本项目单台炭化炉产能7.5万吨/年，总产能120万吨/年，配套煤气净化利用、焦油回收、污水处理设施，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》限制和淘汰类项目。2、周边环境现状2.1环境质量现状2.1.1大气环境质量现状大气监测结果表明，二氧化硫、二氧化氮小时均值、日均值浓度全部达标且占标率较低；可吸入颗粒物在6个监测点均有超标现象，超标原因包括自然扬沙天气、建设施工扬尘影响、已建企业颗粒物排放等多重原因，说明区域颗粒物浓度水平较高，不能满足环境功能区的要求。监测期间一氧化碳、硫化氢、苯及苯并[a]芘均未检出，处于自然背景水平；氨在4个点有超标现象，是由于区域内其他企业事故排放所致。2.1.2地表水质量现状地表水监测结果表明，淖毛湖干渠水质中总氮指标超标，可能是受到生活污水污染，其他水质均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准。2.1.3地下水质量现状地下水监测结果表明，除园区北部的砂石料场水井外，其他监测点水质全部符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）要求；砂石料场水井23项监测指标中只有硝酸盐氮一项略有超标，最大超标倍数0.155倍，可能为周边农田灌溉水污染所致。2.1.4声环境质量现状结论声环境监测结果表明，项目厂界环境噪声现状监测值满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中3类功能区限值要求，厂界周围声环境状况较好。2.2环境影响评价范围根据评价工作等级及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围如下：（1）大气环境影响评价范围本项目评价等级为二级，D10%MAX=13710m，因此，按大气导则要求确定大气评价范围为以拟建厂址为中心，边长28km的矩形范围。（2）地下水环境影响评价范围拟建厂址中心东西各2km，南3km，北7km，面积40km2的范围。（3）声环境评价范围厂界外1m范围内。（4）生态环境影响评价范围厂址及附近影响区域。（5）风险环境影响评价范围以拟建项目生产区、储存区为中心，半径5km的范围。图6图6评价范围及环境敏感区分布图PAGE3、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物达标排放分析3.1.1产污环节分析根据工程分析，项目污染源汇总见表3-1。表3-1全厂产污环节及主要污染因子一览表类型生产工段产污环节编号主要污染因子排放形式排放周期废气备煤工段块煤筛分粉尘G1TSP点源连续炭化及筛焦工段装煤烟气G2TSP、SO2、NOx、B[a]P点源周期推焦废气G3TSP、SO2、NOx点源周期熄焦废气G4TSP、H2S、NH3面源周期运焦废气G5TSP点源连续烘干烟气G6SO2、NOX点源连续炉体散逸废气G7TSP、SO2、H2S、NH3、B[a]P体源连续煤气净化工段脱硫再生塔废气G8H2S、NH3点源连续硫磺结晶干燥废气G9TSP点源连续煤气冷却放散废气G10H2S、NH3面源间歇焦油罐放散废气G11H2S、NH3、B[a]P面源间歇煤气发电燃气锅炉废气G12TSP、SO2、NOx点源连续废水煤气净化剩余氨水W1COD、NH3-N、石油类、挥发酚点源连续生活区实验室车间杂排水W2COD、NH3-N、石油类点源连续煤气发电除盐废水W3盐类、悬浮物电源间歇固废煤气净化焦油渣S1苯、酚、萘等/连续脱硫废液S2脱硫剂/连续污水处理站生化污泥S3污泥/连续生活区生活垃圾S4有机物、办公垃圾等/间歇3.1.2主要污染源及防治措施（1）废气污染源及治理措施①块煤筛分废气（G1）块煤在封闭式煤场、廊道中储存转运，无粉尘产生，筛分过程中产生的粉尘通过集气罩引至布袋除尘器治理后排放，根据可研数据及总图布置，全厂共两座封闭式储煤场,各设1套布袋除尘器,单套引风量20000m3/h，粉尘初始浓度5000mg/m3，布袋除尘器效率99.5%，粉尘排放浓度25mg/m3，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）限值要求，排气筒高度25m，内径1.0m。②装煤废气（G2）炭化炉在装煤过程中的废气主要来自三方面，其一是煤料装入炭化室占据室内空间排出的热空气；其二是煤料装入炭化室后与高温炉墙接触，煤中部分挥发分裂解产生的荒煤气；其三是煤中水分气化产生的水蒸气。装煤时，炉内热空气上升荒煤气和水蒸气从装煤孔冒出，同时带出大量的烟、粉尘，即为装煤废气。本项目拟采用无烟装煤工艺，具体操作如下：A.采用全自动连续加煤技术，炭化室顶部煤塔全封闭，煤孔带有密封性套筒以及与套筒球面相接触的装煤孔座，杜绝烟尘外泄；B.炭化室为微负压操作，使炭化室内部压力略低于外环境气压，防止烟气外泄；C.采用顺序装煤法，即装煤时只允许1个装煤孔开启，相邻两座炭化炉之间设置跨越导气管，将装煤炉室的烟气导入相邻炭化室，只要吸力同产生的烟气量相平衡即无烟尘排出；D、上升管、桥管处采用高压氨水喷淋，进一步消除装煤烟气。采用以上措施可以实现无烟装煤，装煤无烟气排放。③推焦废气（G3）、熄焦废气（G4）推焦废气：常规推焦过程中，随着炉门打开、半焦的推出，半焦在拦焦机导焦栅内移动、破碎落入与撞击熄焦车车厢造成的大量烟尘外逸，是为推焦废气。推焦废气中的主要污染物为烟尘、二氧化硫和硫化氢等。熄焦废气：常规水熄焦在熄焦塔内进行，赤热的焦炭与喷淋水接触，由于急剧冷却，造成焦炭产生裂缝而破裂，粉焦产生，熄焦产生的大量水蒸气夹带着粉尘、硫化氢、氨气等有害气体排放至大气中造成危害。本项目采用的SH2007内热式炭化炉，采用较为独特的推焦和熄焦设计，炭化炉整体全密闭，排焦口设置在炭化炉下部，直接与熄焦水封槽相连接，水封槽内为污水处理站中水，炭化炉排出的赤热焦炭直接落入水封槽中，避免了推焦粉尘的产生，熄焦产生的水蒸气向上进入炭化炉炉室，最后导入荒煤气系统，杜绝了熄焦废气的产生。④运焦废气（G5）熄焦后的半焦含有大量水分，烘干后经料斗落入皮带输送机，经密闭输送廊道送入成品仓，落焦、转运过程中有粉尘产生，产尘点均设吸尘罩，将粉尘引至布袋除尘器治理.根据总图布置，共设2座布袋除尘器，单座引风量20000m3/h，粉尘初始浓度5000mg/m3，布袋除尘器效率99.5%，粉尘排放浓度25mg/m3，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）限值要求，排气筒高度25m，内径1.0m。⑤硫磺结晶干燥废气（G9）脱硫再生塔内产生的硫泡沫排至泡沫槽，再由熔硫釜蒸发干燥，干燥过程中有粉尘产生，通过布袋除尘器净化后排放。共两套脱硫装置，则各设1套布袋除尘器,单套引风量10000m3/h，粉尘初始浓度5000mg/m3，布袋除尘器效率99.5%，粉尘排放浓度25mg/m3，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）限值要求，排气筒高度15m，内径0.6m。⑥热电站燃气锅炉烟气（G12）热电站设2台160t/h燃气锅炉，使用净化后的低硫煤气（硫化氢含量≤200mg/m3，用量72000万m3/a），并采用低氮燃烧技术，烟气量545455m3/h（432000万m3/a），烟尘排放浓度≤10mg/m3，SO2排放浓度59mg/m3，NOX排放浓度150mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准要求，通过1根60m高，内径3.0m的烟囱排放。⑦烘干废气（G6）每台炭化炉配套1个烘干器，用于湿焦烘干，燃料为自产煤气，用量6000万m3/a，烟气（主要污染物为SO2、NOX）通过烘干器散热窗直接排入大气，属于无组织排放，污染物排放量分别为SO22.7kg/h，NOX6.6kg/h。⑧炉体散逸废气（G7）及放散气（G8、G10、G11）受工艺、操作水平所限，原煤在炭化过程中会有一部分气体通过炉体各部位，如炉顶、上升管、桥管、炉门等部位散逸（主要污染物为TSP、SO2、H2S、NH3、B[a]P等），煤气鼓冷工序没有固定的废气排放口，主要在各种塔类和焦油储罐的放散管处有废气散逸（主要污染物为H2S、NH3、B[a]P等）；脱硫工段再生塔鼓氧再生时会产生少量硫化氢和氨气，通过再生塔塔顶排放。上述废气均属于无组织排放，采取如下措施：A、上升管安装水封及上升管盖，上升管、桥管与炉顶连接处用耐火材料制成的泥浆密封。B、炉门采用密封性好的空冷式炉门，同时采用带弹性胶板的不锈钢炉门刀边，采用机械化清扫炉门、炉框，可有效消除炉门冒烟状况。C、焦油罐顶压入氮气，使储罐形成负压，可阻止废气逸散。各环节污染物排放情况不同，根据工程布置，整个半焦生产区均有无组织排放源分布，可整体视为面源，类比同类工程，本项目生产过程中的散逸、放散无组织废气污染物排放量分别是SO23.2kg/h、NOX2.9kg/h、H2S0.15kg/h、NH33.0kg/h、B[a]P0.0005kg/h。（2）废水污染源及治理措施①蒸氨废水（W1）原料煤附带的水份和煤中化合水，在生产过程中形成废水。常规炼焦时，装炉煤水份控制在11%左右，这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出；同时煤料受热裂解，又析出化合水。这些水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水（称剩余氨水），其含有高浓度的COD、氨氮、硫氰化物、石油类、氰化物和挥发酚，进行蒸氨处理回收氨水后排入生产废水处理站，产生量40m3/h。②杂排水（W2）包括办公区生活污水、化验室废水、地面清洗废水、煤气柜水封排水等，主要污染物为有机物、石油类，产生量4.0m3/h。污水处理站采用预处理+A2/O生化+混凝处理，出水回用于湿法熄焦。进出水水量水质见表3-2。表3-2污水处理站进出水情况一览表废水类型水量m3/h污染物浓度（单位mg/L,单位）CODNH3-N石油类挥发酚氰化物硫氰化物蒸氨废水402500-6500（4500）600-1000（800）30-200（115）250-1250（750）5-40（23）300-700（500）杂排水43501520//综合废水44411872910668221455出水水质4415025注：①进水水质取自《焦化废水治理工程技术规范》（HJ2022-2012）附录表A7，括号内为平均值；②出水水质中，COD、NH3-N、挥发酚、氰化物执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1间接排放标准，其他指标不作控制，参照该标准执行。③除盐废水（W3）热电站用水为软化水，需进行除盐，采用离子交换树脂，除盐后再生产生的反冲洗水10m3/h（79200m3/a），主要污染物为矿物盐和悬浮物，水质较为洁净，可直接用于熄焦，不外排。（3）噪声污染源及治理措施本项目产生的噪声主要是机械性噪声和空气动力性噪声，主要噪声源有破碎机、烘干机、空气风机、振动筛以及各类泵等，此外还有产品、原料道路交通运输噪声，声级在80-105dB（A）之间，采用基础减震、隔声、消声包扎等措施，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区要求。（4）固废污染源及治理措施固废包括煤气冷却工段的焦油渣以及脱硫工段脱硫废液、除尘灰等，见表3-3。表3-3固体废物处理及处置一览表污染源污染物产生量（t/a）废弃物特性处置措施排放量（t/a）煤气净化工段焦油渣790危险废物HW11配煤后进入炭化炉0脱硫废液50危险废物HW11配煤后进入炭化炉0污水处理污泥3500危险废物HW39浓缩后泥饼参与配煤返回炭化炉0输煤除尘除尘灰1576一般工业固废作为粉煤外售0输焦除尘除尘灰1576一般工业固废作为产品外售0生活区生活垃圾60一般固体废物送淖毛湖镇垃圾填埋场填埋处理60（5）非正常工况污染源分析本项目的废气非正常工况排放主要指荒煤气净化脱硫系统失效，将导致大量高硫化氢可燃荒煤气放散，造成严重的环境污染。全厂设2根火炬，每8座炭化炉（即每套煤气净化脱硫装置）配套1座火炬，火炬高度60m，当1套煤气脱硫装置失效时，将有1座火炬进行煤气点燃放散。本项目的废水非正常工况排放主要指生化系统失效，废水不能达标处理，则需将废水在收集调节池内暂存，不向外环境排放。项目全厂三废源强汇总见表3-5。表3-5全厂三废污染物排放一览表废气编号污染源名称废气量m3/h烟（粉）尘SO2NO2B[a]P排放参数排放规律mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hG1原煤筛分废气2×20000252×0.50//////H=25m/Φ=1.0m/T=30连续G5运焦废气2×20000252×0.50//////H=25m/Φ=1.0m/T=30连续G9硫磺干燥废气2×10000252×0.25//////H=15m/Φ=0.6m/T=30连续G12热电锅炉废气545455105.455932.215081.8/H=60m/Φ=3.0m/T=80连续G7～G11无组织废气/TSP15kg/h、SO25.9kg/h、NOX9.5kg/h、H2S0.15kgNH33.0kg/h、B[a]P0.0005kgL=320m，B=355m间断废水编号污染源名称废水量m3/h污染物浓度mg/L排放规律CODNH3-N石油类挥发酚氰化物硫氰化物W1蒸氨废水40450080011575023500连续W2杂排水43501520//间断污水处理站进口44411872910668221455连续污水处理站出口4415025连续除盐水1050/////连续固废编号污染源名称产生量t/a废弃物特性处置措施排放量t/a排放规律S1焦油渣790危险废物HW11配煤后进入炭化炉0连续S2脱硫废液50危险废物HW11配煤后进入炭化炉0间断S3污泥3500危险废物HW39浓缩后泥饼参与配煤返回炭化炉0连续S4生活垃圾60一般固体废物送垃圾填埋场填埋处理60间断。3.2环境敏感目标分布根据现场调查，拟建项目周围基本没有大的敏感点，主要居住敏感点为园区服务区，环境敏感点分布情况见表3-6及图6。表3-6环境敏感区分布一览表序号名称相对本项目方向相对本项目距离敏感特征敏感要素环境保护要求1淖毛湖镇N7795城镇建成区大气GB3095-1996二级2广汇生活区NW3213职工生活区大气/风险3淖毛湖农场畜牧养殖基地NE5911食品供应区大气4胡杨林景区NE8850风景区大气5园区管委会NW2781办公区大气/风险6区域地下水//孔隙潜水地下水GB/T14848-93Ⅲ类3.3主要环境影响评价结论3.3.1大气环境影响结论拟建项目的污染源在采取相应的治理措施后，经预测分析大气污染物粉尘、SO2、NO2以及无组织污染物苯并〔a〕芘对评价区域各管线点的小时最大落地浓度均符合《环境空气质量标准》中的二级标准；硫化氢、氨对各关心点的贡献值低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有害物质的最高容许浓度。各类污染物最大落地浓度均低于环境空气质量二级标准。项目建设后生产装置区域产生的各类污染物对评价区域产生的日均最大落地浓度及年均落地浓度较小，与各关心点的背景值叠加后的预测浓度均未超过二级标准；非正常工况时，散放的荒煤气经点火燃烧后，对大气环境影响不大。整体大气预测结果表明，拟建项目产生的大气污染物影响范围主要在厂界周围。因此只要企业能重视环境保护，采用先进的工艺设备，落实环保治理措施，确保废气治理效果，并加强工艺过程对无组织废气的收集，同时做好运输扬尘的防护措施后，本项目废气排放对环境的影响是可以接受的。根据《炼焦业卫生防护距离》（GB11661-2012）的规定，确定本项目的卫生防护距离为900m，卫生防护距离范围内无集中居民区和集中居住点，不涉及住户搬迁问题。但建设方在其防护距离内应加强管理，不允许有居民居住，加强外围防护，加强厂区绿化，同时，应与环保和规划部门联系，厂址周围900m之内在规划其他项目时，不能建设用做食品、粮油加工、轻工、纺织、精密仪器厂等企业。3.3.2水环境影响结论拟建工程在设计、建设及运营过程中，只要作到精心设计，精心施工，严格管理，强化监控手段，并严格执行设计中采取的污染防治措施，则工程运行及排水对周围地下水环境影响很小。本项目新鲜水用量为60m3/h，给水水源由园区供水厂统一供给，其供水能力能够保证本项目正常的生产、生活用水需求。拟建项目全厂生产工艺污水和杂排水经厂内污水站生化处理达标后返回装置区作生产用补充水，全部用于熄焦，厂区可以实现废水零排放。由于生产运行期废水零排放，且评价区域无地表水体，因此本项目不会对评价区域地表水体产生影响。拟建项目生产运行期间不向厂外排放废水，而且各生产装置在工程设计时均采用具有防渗或防漏效果的设备或贮罐，装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各工序排放的废水均由管道经二级废水处理系统处理达标后回用。在做好厂区防洪措施的前提下，本工程正常生产情况下，对厂址区域地下水环境不造成直接影响。3.3.3固废环境影响结论拟建项目各类一般工业固体废物均可在综合利用，不外排；焦油渣、生化污泥、脱硫废液等危险固体废物掺入炼焦原料煤中处置；生活垃圾经收集后，定期送指定的城市生活垃圾填埋场集中处置。项目遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无公害化原则及分散与集中相结合的原则，将不同类型的固体废物进行分类收集、分类处理，并严格执行本评价提出的危险废物贮存及治理措施、作好固废特别是危险固废的日常管理工作。在此基础上，不会对周围环境产生明显影响。3.3.4噪声环境影响结论从预测结果来看，本项目建设对厂界影响不大，各预测点均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区限值，工程建设对周围环境影响不大。3.4环境风险评价结果3.4.1风险预测结果根据本次评价中环境风险相关评价内容，本项目的环境风险影响因素主要为煤气泄露引起的火灾爆炸事故，集中在煤气管道及煤气柜区域，影响区域主要分布在厂区及厂区附近，环境风险小，项目对厂外环境的风险影响处于可以接受的范围内，根据现场调查，项目卫生防护距离内没有相应的居住区，不涉及搬迁问题，环境风险可以接受。3.4.2风险防范措施（1）总图布置防范措施厂区的生产区与办公区和生活区分区布置。办公区和生活区位于厂区的南部；厂区设置人货分流的两个出口；装置区内设置环形消防通道；煤气净化区及煤气柜区域内不应布置与煤气装置无关的设施及建（构）筑物；火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区的布置，位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段，远离明火或散发火花的地点。（2）工艺设备安全防范措施炭化炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施；炭化炉上升管应设防热挡板或采取其他隔热措施；在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。集气管放散管的排出口应设置自动点火装置，放散管的高度应高出集气管走台5m以上，若为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行。集气管应设事故用工业水管，集气管操作台上部应设清扫孔。每台鼓风机应设置单独控制箱，其馈电线宜设零序保护报警信号，并应设报警、联锁停车装置。装置内火炬的高度，应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全。火炬的顶部应设常明或，或其他可靠的点火设施。距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，不应使用明火烧烤。储罐应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。煤气管道应安装低压警报装置；凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带铜质部件。煤气柜应设置有包括煤气泄漏检测在内的各种安全运行信号的自动检测报警功能。在高、低位有自动报警，入口电动阀门与柜位有连锁控制关系，活塞达到最大行程后通过安全放散管放散过剩煤气，即使柜位在高位且煤气管网的燃烧放散塔和气柜入口阀门同时出现故障时，也可以通过紧急放散管的放散来避免煤气柜活塞冲顶事故。（3）消防设施安全防范措施设独立的消防给水系统，有足够的水压水量，装置区内消防管网环形布置。消防给水管网应采用环状管网，其输水干管不应小于两条，消火栓的布置应符合有关规范标准的要求。地上式消火栓应有防冻措施。储罐区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁15m范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。各厂房、建筑物、库房等应备配灭火器，灭火器的类型及配置数量应符合规定。（4）安全管理防范措施遵循《中华人民共和国安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。重大危险源在相关政府部门登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。建立健全的安全管理规章制度及各岗位安全操作规程。严格执行巡回检查制度，记录齐全。3.4.3应急预案根据环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）要求，企业应制定完善的环境应急预案。根据《建设项目环境风险评价导则》及《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发〔2010〕113号）等相关规定，本报告提出应急预案建议框架如下：（1）应急计划区应急计划区：各生产装置区、厂区、厂区周边设施及项目环境风险影响区，主要保护目标为厂区及周边企业工作人员。（2）组织机构及职责公司应组建安全环境生产事故应急救援指挥中心全面负责整个公司生产安全事故的应急救援组织工作。应急救援指挥中心由总经理任总指挥，分管安全生产副总经理和总工程师任副总指挥，成员由公司有关领导和相关部门人员组成。指挥中心设在中控室，应急救援管理日常工作由安全环保部负责。（3）预防与预警生产系统采用集中火灾报警形式预防。各车间安全生产指挥机构确认可能导致生产安全事故的发生，要及时研究确定应对方案，通知调度室采取相应预防事故发生的措施；各车间安全生产应急救援指挥机构认为需要支持时，请求公司应急救援指挥机构协调。公司应急指挥中心办公室根据预测分析结果，对可能发生和可以预警的突发事件进行预警。（4）应急响应根据事故的影响、危害性和需要投入的应急救援力量，把生产安全事故分成四级，分别为Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般），依次用红色、橙色、黄色和蓝色表示。发生人员中毒、有毒有害和易燃易爆物质泄漏、火灾、爆炸等生产安全事故后，根据危险化学品种类、危害性及事故造成的影响或其潜在危害性，由应急救援工作领导小组根据事故分级原则、事故影响及本公司应急救援力量和资源情况，决定应急救援的级别及应急救援力量分配，分别启动不同级别生产安全事故应急救援处置程序。下列情况下，由总指挥宣布启动本预案：①发生Ⅱ级及以上相应等级的事故；②接到当地人民政府关于事故救援增援请求；③接到上级关于事故救援增援的指示；④公司应急救援指挥中心认为有必要启动；⑤执行其它应急预案时需要启动本预案。当遇险人员全部得救,事故现场得以控制，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场，现场检测评价确无危害和风险后，由应急救援指挥部宣布应急结束。（5）信息发布应急救援工作的所有信息均应报送应急救援指挥中心，经领导小组成员讨论通过后，报现场应急救援指挥中心总指挥和副总指挥审批，然后以本公司××事故应急救援指挥中心的名义由现场应急救援指挥中心指定人员对外发布。任何个人和团体均无权擅自发布任何与事故有关的信息。（6）应急救援保障①内部保障公司建立应急救援保障体系，包括资金保障体系、装备保障体系、通信保障体系、人力资源保障体系、技术保障体系。②外部救援包括单位互助的方式、请求政府协调应急救援力量、急救援信息咨询及专家信息等内容。（7）报警和通讯、联络方式公司必须保证以下报警和通讯、联络方式的畅通：①24h有效的报警装置；②24h有效的内部、外部通讯联络手段；③运输危险化学品的驾驶员、押运员报警及与本单位、生产厂家、托运方联系的方式、方法。在处置过程中，发生事件单位和企业应尽快了解事态进展情况，并用快捷方式，向上一级应急指挥中心报告，续报内容为：事发单位名称；事态进展情况、已采取的处理措施和处理效果；应急人员到位情况；救援物资储备、需求情况；现场气象条件；水体、大气和土壤污染情况及现场应急监测数据；周边居民分布状况及疏散情况；地方政府参与情况；救援请求等。（8）应急环境监测、抢险、救援及控制措施救援过程中，由当地环境保护局组织有关环境监测机构，对环境污染与危险性的程度开展应急监测，根据突发环境事件污染物的扩散速度和事件发生地的气象和地域特点，确定污染物扩散范围。根据监测结果，综合分析突发环境事件污染变化趋势，并通过专家咨询和讨论的方式，预测并报告突发环境事件的发展情况和污染物的变化情况，作为突发环境事件应急决策的依据。（9）应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材建设单位企业应根据危险源的辩识和评价，合理准备可能的事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染的应急资源及相应设备，配备应急救援中所需的消气防器材、各种救援机械和设备、监测仪器、堵漏和清除污染材料、交通工具、个人防护设备、通讯器材、应急电源、照明、医疗设备和药品、生活保障物资等，确定保管单位并定期检查、维护与更新，保证始终处于完好状态；根据不同事故情况对应急资源实施有效管理与更新。此外，还包括：检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施；抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施；现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法；应急救援队伍的调度；控制事故扩大的措施；事故可能扩大后的应急措施。（10）人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，其工作内容为：①应急剂量控制根据突发环境事件的性质、特点，告知群众应采取的安全防护措施；②撤离组织计划及救护根据事发时当地的气象、地理环境、人员密集度等，确定群众疏散的方式，指定有关部门组织群众安全疏散撤离；在事发地安全边界以外，设立紧急避难场所。③医疗救护与公众健康依据事故分类、分级，附近疾病控制与医疗救治机构的设置和处理能力，制订具有可操作性的处置方案，包括接触人群检伤分类方案及执行人员；依据检伤结果对患者进行分类现场紧急抢救方案；接触者医学观察方案；患者转运及转运中的救治方案；患者治疗方案；入院前和医院救治机构确定及处置方案；信息、药物、器材储备信息。（11）事故应急救援关闭程序与恢复措施经应急处置后，现场应急指挥部确认符合应急救援关闭条件时，向企业应急指挥中心或上一级应急中心汇报，企业应急指挥中心或上一级应急中心可下达应急终止指令。应急状态终止后，相关类别环境事件专业应急指挥部应根据上级有关部门的指示和实际情况，继续进行环境监测和评价工作，直至其他补救措施无需继续进行为止。应急终止后环境应急指挥部指导有关部门及突发环境事件单位查找事件原因，防止类似问题的重复出现。有关类别环境事件专业主管部门负责编制特别重大、重大环境事件总结报告，于应急终止后上报。应急过程评价，并根据实践经验，有关类别环境事件专业主管部门负责组织对应急预案进行评估，并及时修订环境应急预案。参加应急行动的部门负责组织、指导环境应急队伍维护、保养应急仪器设备，使之始终保持良好的技术状态。（12）应急培训计划开展应急预案的宣传、教育、培训，落实应急预案资源并定期检查，组织开展应急演练和训练，对应急预案实施动态管理与更新并不断完善。（13）公众教育和信息公司应对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。对于建设项目可能的事故的性质及造成的影响、泄漏的物品是否有毒以及泄漏量、公众应该采取的防护和预防措施、发生事故中的人员伤亡情况（伤员的数量、伤害的程度、伤员是谁等）、事故现场的应急救援工作的具体情形和将持续的时间等予与告知。在公众教育和信息披露时候要注意工作细节，对待公众应该真诚，保证回答问题客观性，避免出现大的纰漏。提前准备好回答问题所需要的信息，避免事故的消极影响以及过多的使用行话和专业术语。避免过分强调任何个人的错误或疏忽。避免在得到确切信息之前，随意估计事故造成的经济损失以及对事故单位造成的影响。3.5环境经济损益分析3.5.1经济效益分析根据项目财务经济计算结果，项目建成后经济效益较好。本项目在生产经营期间盈利能力较强，资金投入项目后回收较快，能够实现自身盈亏平衡，具备较强抗风险能力，工程建成后可获得预期的经济效益，为今后的发展打下了坚实的经济基础。3.5.2社会效益分析伊吾县拥有丰富的煤炭资源，通过煤炭的深加工可以增加产品的附加值。本项目通过低温干馏回收煤气与焦油、生产适合于铁合金、电石、合成氨行业的半焦产品，可使煤炭资源得到有效的综合利用，对促进伊吾县能源、资源的合理开发和将其转化为经济优势都具有重要意义。本项目实施后，从原料采集到产品销售都会提供大量的就业机会，可较大程度上解决富余劳动力就业问题，增加当地居民的创收途径，有利于社会的稳定和发展。本项目投入运行后每年要使用大量的原煤、辅料，生产出半焦、煤气焦油等，其中原料大部分都是新疆本地的产品，半焦、焦油对外出售扩大了相关生产企业的销售市场，也可以促进当地运输业的发展，有利于促进区域性产业链的形成和经济的协调发展。3.5.3环境效益分析（1）直接经济效益本项目环保设施直接经济效益主要有：环保投资建设实效产生的排污费的减免；拟建项目生产生活废水经废水处理站处理后用于熄焦用水、绿化和喷洒用水，提高了水的重复利用率，使废水实现零排放。生产中合理利用了余热和尾气带来经济效益，同时降低了生产成本。环保投资明显降低本项目污染物排放总量。（2）间接经济效益间接经济效益体现在：通过在废气治理、废水处理方案、废渣治理及综合利用、噪声防治措施及绿化方面的投资，为生产工人提供了良好的工作环境，减小了工业生产对当地环境的影响。由此可见，该项目的实施，充分利用了区域资源优势，提高了产品附加值，具有一定的经济和社会效益，同时采用有效的污染治理措施尽可能减小了工业生产对环境产生的影响，具有较好的环境效益。3.6环境监测及环境管理3.6.1环境监测计划施工期、运营期环境监控计划分别见表3-7、表3-8。监测结果每个季度上报企业技术监督与环保科、当地环保局。项目还应制定应急监测程序。一旦发生事故，应立即启动应急监测，并跟踪监测项目特征污染物的迁移情况，直到事故影响完全消除。应急监测方案应与当地环境监测站共同制定和实施。表3-7施工期监控计划类型监测点位监测项目监测方式施工扬尘施工场地TSP不定期抽查哈密地区环境监测站施工废水施工区废水pH、CODcr、SS、动植物油等哈密地区环境监测站施工噪声施工区外围等效A声级哈密地区环境监测站表3-8营期环境监控计划类别监测项目监测点位置监测频率监测方式有组织废气筛煤粉尘布袋除尘器排气筒出口监督性监测1次/年管理性监测1次/日监督性监测由哈密地区环境监测站完成日常管理性监测由厂内监测站完成。运焦粉尘布袋除尘器排气筒出口熔硫釜粉尘布袋除尘器排气筒出口电站粉尘、SO2、NOX排气筒出口无组织废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、硫化氢、氨、苯并[a]芘场界外浓度最高点（上、下风向）废水污水处理站pH、COD、石油类、NH3-N、硫化物、氰化物、挥发酚总进口、总出口噪声厂界噪声Leq（A）厂界四周3.6.2环境管理（1）环境管理机构根据《建设项目环境保护设计规定》，企业应设置环境保护管理机构，负责组织、落实、监督本企业环保工作。根据工程实际，安环科设立定员应不少于3人，负责本工程的环保工作，直接由一名专职副厂长领导，其他环保管理人员应具备一定的环境管理知识，熟悉企业生产特点，由有责任心、组织能力强的人员担任；同时在各车间培训若干有经验、懂技术的技术人员担任车间兼职环保管理人员，把环境管理落实到生产的每一个单元，严格监督管理，防患于未然。（2）环境管理计划本项目环保行动计划及环境管理措施见表3-9。表3-9环境管理措施及要求一览表建设阶段环境监控管理措施实施方案监督管理施工期（1）注意控制施工现场对地面的扰动，减少扬尘，及时恢复植被；（2）合理布置施工场地，选用低噪声设备；（3）加强施工管理，禁止现场随意乱排生活污水；（4）施工完毕及时清理现场垃圾；（5）环保投资、环保措施“三同时”。建设单位哈密地区环保局/伊吾县环境保护局运营期（1）废气治理①建设封闭式堆煤场、输煤廊道、储焦场及输焦廊道，产尘节点配套布袋除尘器；②炭化炉体采用特殊的密封方式，加煤口控制在微负压，以及出焦采用水捞焦，剩余循环水脱酚蒸氨预处理后再进入二级生化处理系统；③对于煤气净化系统的各类设备、管道，设计上考虑密闭性，同时，煤气上升管用水封，防止其放散或泄漏④⑤非正常工况下，荒煤气通过60m事故放散管自动点火装置煤气燃烧排放。建设单位哈密地区环保局/伊吾县环境保护局（2）废水①项目生产废水采用蒸氨工艺对废水进行预处理，回收氨水后再采用A2/O法为主体的污水处理工艺对废水进行进一步的深度处理，出水水质达标后回用，不外排；②杂排水在化粪池初步处理后与生产废水一起进入污水处理站进行处理；③设置3000m3④原料及产品堆存时地面必须有防渗措施。（3）废渣项目产生的危废须按国家相关要求妥善贮存和处置，废渣综合利用或卫生填埋处理，要求定期检查。（4）噪声①选用低噪声设备及必要的消声措施；②保持设备良好的运营工况，及时维修检修。（5）生态保护加强厂区及外围绿化，厂区绿化率应达到设计要求。（6）环境管理建立经常性环境监测制度，完善公司、工段、班组环保机构及环境目标管理。4、公众参与4.1公众参与调查办法根据《环境影响评价公众参与暂行办法》规定，本次公众参与由建设单位负责实施，方式分为网上信息公示及问卷调查两种。4.1.1网上信息公示（1）第一次网上公示第一次网上公示于2012年4月23日，即建设单位确定评价单位后7日内发布，有效期为发布之日起10个工作日，公示内容包括建设项目名称及概况、建设单位名称和联系方式、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式、环境影响评价工作程序及主要工作内容、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的主要方式、公众提出意见的起止时间等。（2）第二次网上公示第二次网上公示发布于2013年1月11日，即报告书初步结论形成之后，有效期为发布之日起10个工作日，公示内容包括建设项目情况简述、建设项目对环境可能造成的影响概述、主要污染防治措施、环境影响评价结论要点、环境影响评价简本查阅时间及方式、征求公众意见的范围和主要事项、征求公众意见的具体形式和起止时间、联系方式等。图7第一图7第一次环评信息公示截屏图图8第二次环评信息公示截屏图4.1.2问卷调查（1）问卷调查内容第二次网上公示期间，建设单位在评价范围内发放免费印刷品，由公众对设计的问题进行选择性回答，并可以提出个人的意见和建议，问卷内容见表4-1。表4-1公众参与调查表姓名性别男□女□民族汉族□维族□回族□其他□住址联系电话年龄＜18□18-35□35-60□＞60□文化程度初中以下□高中□大专□大本以上□职业农牧民□工人□从商□技术人员□学生□其他□项目简介：哈密地区褐煤资源较为丰富,但褐煤与其他煤种相比，含氧量高，灰分及熔点变化较大，密度小，易自燃，煤粉容易爆炸。较高的水分增加了运输成本，还带来自燃和煤粉爆炸的问题。为此,新疆奇琳能源发展有限公司拟投资16869.12万元,以伊吾县淖毛湖地区广汇煤矿的低热值、高挥发份、低燃点的褐煤作为原料，进行褐煤干馏提质生产提质煤，褐煤处理量192万吨/年。项目厂址位于伊吾县工业园，距人群聚集区最近距离符合《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661-89）的要求。工程建成生产提质煤120万吨/年，副产煤焦油12万吨/年，副产煤气54000万立方米/年。污染源及环境保护措施：粉尘主要污染源主要为备煤工段、筛分、炉顶装煤区和炉底提质煤排出区，设计选用热稳定性较好的块煤入炉，采用皮带通廊、转运站等封闭上煤，既防止粉尘产生，又避免粉尘飞扬。提质煤排出采用湿法出焦，彻底解决粉尘外冒；破碎、筛分室设除尘器进行机械除尘；原煤及产品提质煤储存场所采用封闭轻钢结构的仓库，在仓库内设置喷洒水等降温、降尘设施；采取上述主要措施后，可有效控制粉尘污染；工艺中采用清水、热环、冷环等三个循环系统，冷却系统采用制冷水间接冷却。生产过程中产生的污水进行酚氰污水处理，处理后用于熄焦，生产系统无外排水。各水封槽、油罐的冷凝水集中收集排入焦油氨水循环池处理，出水在厂内闭路循环；生产过程中产生的少量焦油渣可做为原料掺入原料煤中回炭化炉使用。污水处理产生的少量污泥送至园区危废场处置；噪声污染源主要为风机、水泵、破碎机、皮带机、振动筛等运转设备。控制措施是空气风机和煤气风机采用采用封闭进出口系统，采用消音设备减少噪声外逸；水泵等分置室内，以建筑物隔声；皮带运输机采用电动滚筒传动减少噪音。1、您在接受调查以前是否知道该项目？A知道□B听说过□C不知道□2、您对本地的环境质量现状是否满意？A满意□B基本满意□C不满意□3、您认为项目建设是否本县产业发展目标？A符合□B不符合□C不清楚□4、您认为项目建设是否有益于经济发展？A有益□B无益□C不清楚□5、您是否关心项目产生的环境污染？如不关心则第6题跳过。A关心□B不关心□6、您关心项目的哪方面环境污染？A废气□B废水□C固体废物□D噪声□7、您是否认可项目采取的环境保护措施？如不认可请说明理由。A认可□B不认可□C不清楚□不认可理由：8、您是否同意项目选址？如不同意请说明理由。A同意□B不同意□C无所谓□不同意理由：9、您是否支持该项目的建设？如不支持请说